CN106071840A - 超净大米的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超净大米的处理方法，依次包括预处理、砻谷、第一次除农药、第二次除农药、中和、碾米、抛光、第三次除农药、干燥包装等步骤。由于采用多种处理方式进行相互结合和合理设定步骤，处理后的大米进行检测后农药残存率远低于常用标准，且综合利用了大米生产过程中的产物，做到了低碳环保。

Description

超净大米的处理方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种超净大米的处理方法。

背景技术

随着人们健康意识的提高，食品安全问题得到了官方和普通人们的极大关注。然而，不可否认的是，在目前的粮食生产中，为了尽量消除病虫害，生产者使用了大量农药。这些农药形成的残留物对人体危害极大。因此，采用较为环保的方法对大米等粮食进行处理，极为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种超净大米的处理方法，它具有所形成的大米成品农药残留极少，且所用方法较为环保的特点。

本发明所采用的技术方案是：超净大米的处理方法，依次包括以下步骤：

（1）预处理：采用风选、筛选、磁选相结合的方式对稻谷中进行清理，其中，筛选所用的筛子为8~10目筛；

（2）砻谷：采用砻谷设备进行米、糠分离，分理出净糙米，接着，采用常见工艺将分理出的糠制为米糠醋；

（3）第一次除农药：将净糙米放入萃取釜中，用液态CO2作为萃取液进行萃取后进行分离，萃取压力15~18MPa、萃取温度为15~20℃、萃取液的流速为每小时0.5-1个萃取釜的体积，萃取时间为180~240min，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25-40℃、分离压力3-10Mpa，得到一次洁净糙米；

（4）第二次除农药：取步骤（2）中制备的米糠醋添加水后形成米醋水，其PH值为4~5，将一次洁净糙米从米醋水中浸泡20~30s后捞出，形成二次洁净糙米；

（5）中和：将二次洁净糙米放置于滤网上，采用质量浓度为0.5~1mg/ml的碳酸钠溶液喷淋，直至喷淋后的滤液PH值为6~6.5，然后，室温通风晾干至含水率不超过5%得到三次洁净糙米；

（6）碾米：将三次洁净糙米碾制后得到净大米；

（7）抛光：采用抛光机对净大米进行抛光得到抛光大米，在抛光的过程中采用臭氧水进行雾化，雾化量为净大米重量的0.1~1%；

（8）第三次除农药：采用超声波对抛光大米进行超声波照射得到半成品；

（9）干燥包装：将半成品在通风室温自然条件下晾干至含水率低于2%，接着，采用真空包装方式予以包装，得到成品。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：所形成的大米成品农药残留极少，且所用方法较为环保。本发明的超净大米的处理方法采用多种处理方式进行相互结合和合理设定步骤，处理后的大米进行检测后农药残存率远低于常用标准，且综合利用了大米生产过程中的产物，做到了低碳环保。

具体实施方式

实施例，超净大米的处理方法，依次包括以下步骤：

（1）预处理：采用风选、筛选、磁选相结合的方式对稻谷进行清理。其中，筛选所用的筛子为8~10目筛。比如，筛子选用8、9或10目。风选主要是为了去除稻谷中的灰尘，筛选主要是去除稻谷中的小石子等杂质，而磁选主要是去除稻谷中的铁等杂质。所用的设备可以是常见的风选机、筛选机和磁选机。使用方法可以同于常规方法，且步骤可以是依次进行风选、筛选、磁选，从而得到洁净度更高的糙米。

（2）砻谷：采用砻谷设备进行米、糠分离，分理出净糙米。接着，将分理出的糠制为米糠醋。米糠醋的制备方法可以采用常见的传统工艺亦可采用常见的现代工艺。

（3）第一次除农药：将净糙米放入萃取釜中，用液态CO2作为萃取液进行萃取后进行分离，萃取压力15~18MPa、萃取温度为15~20℃、萃取液的流速为每小时0.5-1个萃取釜的体积，萃取时间为180~240min，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25-40℃、分离压力3-10Mpa，得到一次洁净糙米。比如，萃取压力15、17或18MPa，萃取温度为15、18或20℃，萃取液的流速为每小时0.5、03或1个萃取釜的体积，萃取时间为180、200或240min，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25、30或40℃，分离压力3，8或10Mpa。该过程较好的去除了农药残存，且对大米进行脱除油脂水分的处理以及杀灭虫卵和细菌，亦可提高大米的保质期和口感。

（4）第二次除农药：取步骤（2）中制备的米糠醋添加水后形成米醋水，其PH值为4~5。比如，PH值为4、4.5或5。将一次洁净糙米从米醋水中浸泡20~30s后捞出，形成二次洁净糙米。比如，浸泡时间为20、25或30s。显然，亦可采用将米醋水从上至下喷淋洁净糙米的方式。该过程利用米醋水的酸性，对大米形成了酸洗，但是米醋水来源于正在处理的大米，从而处理方式较为温和、利用了自身物质，较为低碳环保，且处理效果较佳。

（5）中和：将二次洁净糙米放置于滤网上，采用质量浓度为0.5~1mg/ml的碳酸钠溶液喷淋，直至喷淋后的滤液PH值为6~6.5。比如，碳酸钠溶液的质量浓度为0.5、0.8或1mg/ml，滤液PH值为6、6.3或6.5。喷淋后，室温通风晾干至含水率不超过5%得到三次洁净糙米。

（6）碾米：将三次洁净糙米碾制后得到净大米。碾米可以采用常见的碾辊机。

（7）抛光：采用抛光机对净大米进行抛光得到抛光大米。在抛光的过程中采用臭氧水进行雾化，雾化量为净大米重量的0.1~1%。比如，雾化量为净大米重量的0.1、0.5或1%。该过程主要是为了去除有机磷等农药。

（8）第三次除农药：采用超声波对抛光大米进行超声波照射得到半成品。

（9）干燥包装：将半成品在通风室温自然条件下晾干至含水率低于2%。接着，采用真空包装方式予以包装，得到成品。

采用常规方式对经前述方法处理后的大米进行测试，Pb、Hg、As等含量为零或者不超过0.004mg/kg且未检出六六六、滴滴涕等强效农药成分，而黄曲霉素的含量未超过3μg/kg、毒死蜱未超过0.05mg/kg、丁草胺未超过0.3mg/kg、杀螟松未超过0.3mg/kg，对于常见的噻嗪酮等未检测到。说明，经本方法处理后的大米无公害性较强。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.超净大米的处理方法，依次包括以下步骤：

（1）预处理：采用风选、筛选、磁选相结合的方式对稻谷中进行清理，其中，筛选所用的筛子为8~10目筛；

（2）砻谷：采用砻谷设备进行米、糠分离，分理出净糙米，接着，采用常见工艺将分理出的糠制为米糠醋；

（3）第一次除农药：将净糙米放入萃取釜中，用液态CO2作为萃取液进行萃取后进行分离，萃取压力15~18MPa、萃取温度为15~20℃、萃取液的流速为每小时0.5-1个萃取釜的体积，萃取时间为180~240min，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25-40℃、分离压力3-10Mpa，得到一次洁净糙米；

（4）第二次除农药：取步骤（2）中制备的米糠醋添加水后形成米醋水，其PH值为4~5，将一次洁净糙米从米醋水中浸泡20~30s后捞出，形成二次洁净糙米；

（5）中和：将二次洁净糙米放置于滤网上，采用质量浓度为0.5~1mg/ml的碳酸钠溶液喷淋，直至喷淋后的滤液PH值为6~6.5，然后，室温通风晾干至含水率不超过5%得到三次洁净糙米；

（6）碾米：将三次洁净糙米碾制后得到净大米；

（7）抛光：采用抛光机对净大米进行抛光得到抛光大米，在抛光的过程中采用臭氧水进行雾化，雾化量为净大米重量的0.1~1%；

（8）第三次除农药：采用超声波对抛光大米进行超声波照射得到半成品；

（9）干燥包装：将半成品在通风室温自然条件下晾干至含水率低于2%，接着，采用真空包装方式予以包装，得到成品。