CN106234927A - 无害大米的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无害大米的处理方法，依次包括预处理、砻谷、第一次除农药、熏制、第二次除农药、碾米、抛光、第三次除农药、干燥包装等步骤。由于采用多种处理方式进行相互结合和合理设定步骤，处理后的大米的农药残存率远低于常用标准，且综合利用了大米生产过程中的产物，做到了低碳环保。

Description

无害大米的处理方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种无害大米的处理方法。

背景技术

随着人们健康意识的提高，食品安全问题得到了官方和普通人们的极大关注。然而，不可否认的是，在目前的粮食生产中，为了尽量消除病虫害，生产者使用了大量农药。这些农药形成的残留物对人体危害极大。因此，采用较为环保的方法对大米等粮食进行处理，极为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种无害大米的处理方法，它具有农药残存较少，且处理方式较为环保的特点。

本发明所采用的技术方案是：无害大米的处理方法，依次包括以下步骤：

（1）预处理：采用风选、筛选、磁选相结合的方式对稻谷进行清理，其中，筛选所用的筛子为8~10目筛；

（2）砻谷：采用砻谷设备进行米、糠分离，分理出净糙米，接着，采用常见工艺将分理出的糠制为米糠醋；

（3）第一次除农药：对前述净糙米上均匀喷雾化剂，喷施量为净糙米重量的0.1~0.3%，该雾化剂为质量浓度为1~2mg/ml的碳酸氢钠溶液，之后，晾干使净糙米的含水率不超过10%；

（4）熏制：取步骤（2）中制备的米糠醋放置于容器中加热产生蒸汽，将蒸汽从经过第一次除农药后的净糙米的下方通入对净糙米进行熏制形成中和净糙米，熏制速度为10~20kg/min；

（5）第二次除农药：将中和净糙米放入萃取釜中，用液态CO2作为萃取液进行萃取后进行分离，萃取压力15~18MPa、萃取温度为15~20℃、萃取液的流速为每小时0.5-1个萃取釜的体积，萃取时间为180~240min，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25-49℃、分离压力3-12Mpa，得到洁净糙米；

（6）碾米：将洁净糙米碾制后得到净大米；

（7）抛光：采用抛光机对净大米进行抛光得到抛光大米；

（8）第三次除农药：采用超声波对抛光大米进行超声波照射得到半成品；

（9）干燥包装：将半成品在通风室温条件下自然晾干至含水率低于2%，接着，采用真空包装方式予以包装，得到成品。

本发明所具有的优点是：农药残存较少，处理方式较为环保。本发明的无害大米的处理方法采用多种处理方式进行相互结合和合理设定步骤，处理后的大米的农药残存率远低于常用标准，且综合利用了大米生产过程中的产物，做到了低碳环保。

具体实施方式

实施例，无害大米的处理方法，依次包括以下步骤：

（1）预处理：采用风选、筛选、磁选相结合的方式对稻谷进行清理。其中，筛选所用的筛子为8~10目筛。比如，筛子选用8、9或10目。风选主要是为了去除稻谷中的灰尘，筛选主要是去除稻谷中的小石子等杂质，而磁选主要是去除稻谷中的铁等杂质。所用的设备可以是常见的风选机、筛选机和磁选机。使用方法可以同于常规方法，且步骤可以是依次进行风选、筛选、磁选，从而得到洁净度更高的糙米。

（2）砻谷：采用砻谷设备进行米、糠分离，分理出净糙米。接着，将分理出的糠制为米糠醋。米糠醋的制备方法可以采用常见的传统工艺亦可采用常见的现代工艺。

（3）第一次除农药：对前述净糙米上均匀喷雾化剂，喷施量为净糙米重量的0.1~0.3%，该雾化剂为质量浓度为1~2mg/ml的碳酸氢钠溶液。比如，喷施量为净糙米重量的0.1、0.2或0.3%，该雾化剂为质量浓度为1、1.5或2mg/ml的碳酸氢钠溶液。之后，晾干使净糙米的含水率不超过10%。比如，净糙米的含水率为5、8或10%。当然，所采用的碳酸氢钠为食品级。

（4）熏制：取步骤（2）中制备的米糠醋放置于容器中加热产生蒸汽，将蒸汽从经过第一次除农药后的净糙米的下方通入对净糙米进行熏制形成中和净糙米，熏制速度为10~20kg/min。比如，熏蒸速度为10、15或20kg/min。该过程不仅进一步去除了农药残存，且对步骤（3）中形成的碱性进行了适当的中和。

（5）第二次除农药：将中和净糙米放入萃取釜中，用液态CO2作为萃取液进行萃取后进行分离，萃取压力15~18MPa、萃取温度为15~20℃、萃取液的流速为每小时0.5-1个萃取釜的体积，萃取时间为180~240min，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25-49℃、分离压力3-12Mpa，得到洁净糙米。比如，萃取压力15、17或18MPa，萃取温度为15、18或20℃，萃取液的流速为每小时0.5、0.8或1个萃取釜的体积，萃取时间为180、200或240min，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25、35或49℃、分离压力3、10或12Mpa。该过程较好的去除了农药残存，且对大米进行脱除油脂水分的处理以及杀灭虫卵和细菌，亦可提高大米的保质期和口感。

（6）碾米：将洁净糙米碾制后得到净大米。

（7）抛光：采用抛光机对净大米进行抛光得到抛光大米。抛光的过程中，可以向大米中以喷雾的方式喷入双氧水溶液。喷施量可以是净大米重量的0.1~0.3%。

（8）第三次除农药：采用超声波对抛光大米进行超声波照射得到半成品。

（9）干燥包装：将半成品在通风室温条件下自然晾干至含水率低于2%，接着，采用真空包装方式予以包装，得到成品。

经前述方法处理的大米，以常规方式进行测试，Pb、Hg、As等含量为零或者不超过0.005mg/kg，未检出六六六、滴滴涕等强效农药成分，而黄曲霉素的含量未超过3.5μg/kg、毒死蜱未超过0.04mg/kg、丁草胺未超过0.2mg/kg、杀螟松未超过0.4mg/kg，未检测到常见的噻嗪酮等。说明，经本方法处理后的大米无公害性较强。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.无害大米的处理方法，依次包括以下步骤：

（1）预处理：采用风选、筛选、磁选相结合的方式对稻谷进行清理，其中，筛选所用的筛子为8~10目筛；

（2）砻谷：采用砻谷设备进行米、糠分离，分理出净糙米，接着，采用常见工艺将分理出的糠制为米糠醋；

（3）第一次除农药：对前述净糙米上均匀喷雾化剂，喷施量为净糙米重量的0.1~0.3%，该雾化剂为质量浓度为1~2mg/ml的碳酸氢钠溶液，之后，晾干使净糙米的含水率不超过10%；

（4）熏制：取步骤（2）中制备的米糠醋放置于容器中加热产生蒸汽，将蒸汽从经过第一次除农药后的净糙米的下方通入对净糙米进行熏制形成中和净糙米，熏制速度为10~20kg/min；

（5）第二次除农药：将中和净糙米放入萃取釜中，用液态CO2作为萃取液进行萃取后进行分离，萃取压力15~18MPa、萃取温度为15~20℃、萃取液的流速为每小时0.5-1个萃取釜的体积，萃取时间为180~240min，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25-49℃、分离压力3-12Mpa，得到洁净糙米；

（6）碾米：将洁净糙米碾制后得到净大米；

（7）抛光：采用抛光机对净大米进行抛光得到抛光大米；

（8）第三次除农药：采用超声波对抛光大米进行超声波照射得到半成品；

（9）干燥包装：将半成品在通风室温条件下自然晾干至含水率低于2%，接着，采用真空包装方式予以包装，得到成品。