CN109569771A - 一种保健大米的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保健大米的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、稻谷预处理；S2、稻谷浸泡；S3、稻谷速冻；S4、稻谷熏蒸；S5、稻谷去壳：采用砻谷机对所述熏蒸后的稻谷进行去壳处理，得到糙米和未脱壳的稻谷；S6、谷糙分离：采用谷糙分离机将所述糙米与所述未脱壳的稻谷分离开；S7、碾米，采用碾米机对所述步骤S6中得到糙米进行碾米，在碾米的同时对大米进行紫外光照射，得到处理后的大米；S8、包装：将所述步骤S7中得到大米进行包装；可以有效地降解农药，提高大米营养价值。

Description

一种保健大米的加工方法
技术领域
本发明涉及大米加工方法，特别是涉及一种保健大米的加工方法。
背景技术
大米是稻谷经过清理、砻谷、碾米、成品整理等步骤后得到的产品。其中，清理步骤是利用合适的设备，通过适当的工艺流程，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量；同时，利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证大米的生产安全。砻谷步骤是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。
然而，稻谷是目前农药施加量最大的农作物之一，但从加工起即对大米上残留农药进行处理的方法仍未得到充分的研究；另外在稻谷的加工过程中会导致大米的营养成分散失。
发明内容
为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出一种保健大米的加工方法。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种保健大米的加工方法，包括如下步骤：
S1、稻谷预处理：将稻谷清洗干净后，烘干、备用；
S2、稻谷浸泡：对步骤S1中清理后的稻谷采用营养液浸泡2-3h，得到浸泡稻谷，浸泡温度为35-40℃，所述营养液按重量份计由以下成分组成：仙鹤草8-12份、飞扬草4-6份、荆芥4-6份、地榆8-12份、椰子汁50-60份、水80-100份；
S3、稻谷速冻：将步骤S2浸泡稻谷烘干至含水量10-20％，然后将所述浸泡稻谷在速冻设备中进行两次速冻处理：第一次速冻温度为-4--8℃，时间为12-24min，第二次速度温度为-15--20℃，时间为10-20min,得到速冻后的稻谷；
S4、稻谷熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏蒸熏料是由以下重量份数的组份组成：大青叶12-24份、枳壳8-12份、桂皮4-8份、铁苋菜16-20份、椰肉14-18份、橙子皮24-36份、葎草40-60份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用1-3次进行，每次30-50min，中间间隔2-4h，得到熏蒸后的稻谷；
S5、稻谷去壳：采用砻谷机对所述熏蒸后的稻谷进行去壳处理，得到糙米和未脱壳的稻谷；
S6、谷糙分离：采用谷糙分离机将所述糙米与所述未脱壳的稻谷分离开；
S7、碾米，采用碾米机对所述步骤S6中得到糙米进行碾米，在碾米的同时对大米进行紫外光照射，得到处理后的大米；
S8、包装：将所述步骤S7中得到大米进行包装。
在一些优选地的实施例中，所述加工方法包括如下步骤：
S1、稻谷预处理：将稻谷清洗干净后，烘干、备用；
S2、稻谷浸泡：对步骤S1中清理后的稻谷采用营养液浸泡2.5h，得到浸泡稻谷，浸泡温度为38℃，所述营养液按重量份计由以下成分组成：仙鹤草10份、飞扬草5份、荆芥5份、地榆10份、椰子汁55份、水90份；
S3、稻谷速冻：将步骤S2浸泡稻谷烘干至含水量15％，然后将所述浸泡稻谷在速冻设备中进行两次速冻处理：第一次速冻温度为-6℃，时间为18min，第二次速度温度为-18℃，时间为15min,得到速冻后的稻谷；
S4、稻谷熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏蒸熏料是由以下重量份数的组份组成：大青叶18份、枳壳10份、桂皮6份、铁苋菜18份、椰肉16份、橙子皮30份、葎草50份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用2次进行，每次40min，中间间隔3h，得到熏蒸后的稻谷；
S5、稻谷去壳：采用砻谷机对所述熏蒸后的稻谷进行去壳处理，得到糙米和未脱壳的稻谷；
S6、谷糙分离：采用谷糙分离机将所述糙米与所述未脱壳的稻谷分离开；
S7、碾米，采用碾米机对所述步骤S6中得到糙米进行碾米，在碾米的同时对大米进行紫外光照射，得到处理后的大米；
S8、包装：将所述步骤S7中得到大米进行包装。
在一些优选地的实施例中，所述紫外光的波长为340-380nm。
在一些优选地的实施例中，所述紫外光的波长为360nm。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
通过采用上述方法，可以有效地降解大米中的农药残留；同时，可以提高大米的营养价值和口感。
具体实施方式
下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例中的保健大米的加工方法，包括如下步骤：
S1、稻谷预处理：将稻谷清洗干净后，烘干、备用；
S2、稻谷浸泡：对步骤S1中清理后的稻谷采用营养液浸泡2h，得到浸泡稻谷，浸泡温度为35℃，所述营养液按重量份计由以下成分组成：仙鹤草8份、飞扬草4份、荆芥4份、地榆8份、椰子汁50份、水80份；
S3、稻谷速冻：将步骤S2浸泡稻谷烘干至含水量10％，然后将所述浸泡稻谷在速冻设备中进行两次速冻处理：第一次速冻温度为-4℃，时间为12min，第二次速度温度为-15℃，时间为10min,得到速冻后的稻谷；
S4、稻谷熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏蒸熏料是由以下重量份数的组份组成：大青叶12份、枳壳8份、桂皮4份、铁苋菜16份、椰肉14份、橙子皮24份、葎草40份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用1次进行，每次30min，中间间隔2h，得到熏蒸后的稻谷；
S5、稻谷去壳：采用砻谷机对所述熏蒸后的稻谷进行去壳处理，得到糙米和未脱壳的稻谷；
S6、谷糙分离：采用谷糙分离机将所述糙米与所述未脱壳的稻谷分离开；
S7、碾米，采用碾米机对所述步骤S6中得到糙米进行碾米，在碾米的同时对大米进行紫外光照射，得到处理后的大米；
S8、包装：将所述步骤S7中得到大米进行包装。
在本实施例中，所述紫外光的波长为340nm。
实施例2
本实施例中的保健大米的加工方法，包括如下步骤：
S1、稻谷预处理：将稻谷清洗干净后，烘干、备用；
S2、稻谷浸泡：对步骤S1中清理后的稻谷采用营养液浸泡3h，得到浸泡稻谷，浸泡温度为40℃，所述营养液按重量份计由以下成分组成：仙鹤草12份、飞扬草6份、荆芥6份、地榆12份、椰子汁60份、水100份；
S3、稻谷速冻：将步骤S2浸泡稻谷烘干至含水量20％，然后将所述浸泡稻谷在速冻设备中进行两次速冻处理：第一次速冻温度为-8℃，时间为12-24min，第二次速度温度为-20℃，时间为20min,得到速冻后的稻谷；
S4、稻谷熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏蒸熏料是由以下重量份数的组份组成：大青叶24、枳壳12、桂皮8、铁苋菜20、椰肉18、橙子皮36、葎草60；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用3次进行，每次50min，中间间隔4h，得到熏蒸后的稻谷；
S5、稻谷去壳：采用砻谷机对所述熏蒸后的稻谷进行去壳处理，得到糙米和未脱壳的稻谷；
S6、谷糙分离：采用谷糙分离机将所述糙米与所述未脱壳的稻谷分离开；
S7、碾米，采用碾米机对所述步骤S6中得到糙米进行碾米，在碾米的同时对大米进行紫外光照射，得到处理后的大米；
S8、包装：将所述步骤S7中得到大米进行包装。
在本实施例中，所述紫外光的波长为380nm。
实施例3
本实施例中的保健大米的加工方法，包括如下步骤：
S1、稻谷预处理：将稻谷清洗干净后，烘干、备用；
S2、稻谷浸泡：对步骤S1中清理后的稻谷采用营养液浸泡2.5h，得到浸泡稻谷，浸泡温度为38℃，所述营养液按重量份计由以下成分组成：仙鹤草10份、飞扬草5份、荆芥5份、地榆10份、椰子汁55份、水90份；
S3、稻谷速冻：将步骤S2浸泡稻谷烘干至含水量15％，然后将所述浸泡稻谷在速冻设备中进行两次速冻处理：第一次速冻温度为-6℃，时间为18min，第二次速度温度为-18℃，时间为15min,得到速冻后的稻谷；
S4、稻谷熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏蒸熏料是由以下重量份数的组份组成：大青叶18份、枳壳10份、桂皮6份、铁苋菜18份、椰肉16份、橙子皮30份、葎草50份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用2次进行，每次40min，中间间隔3h，得到熏蒸后的稻谷；
S5、稻谷去壳：采用砻谷机对所述熏蒸后的稻谷进行去壳处理，得到糙米和未脱壳的稻谷；
S6、谷糙分离：采用谷糙分离机将所述糙米与所述未脱壳的稻谷分离开；
S7、碾米，采用碾米机对所述步骤S6中得到糙米进行碾米，在碾米的同时对大米进行紫外光照射，得到处理后的大米；
S8、包装：将所述步骤S7中得到大米进行包装。
在本实施例中，所述紫外光的波长为360nm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种保健大米的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、稻谷预处理：将稻谷清洗干净后，烘干、备用；
S2、稻谷浸泡：对步骤S1中清理后的稻谷采用营养液浸泡2-3h，得到浸泡稻谷，浸泡温度为35-40℃，所述营养液按重量份计由以下成分组成：仙鹤草8-12份、飞扬草4-6份、荆芥4-6份、地榆8-12份、椰子汁50-60份、水80-100份；
S3、稻谷速冻：将步骤S2浸泡稻谷烘干至含水量10-20％，然后将所述浸泡稻谷在速冻设备中进行两次速冻处理：第一次速冻温度为-4--8℃，时间为12-24min，第二次速度温度为-15--20℃，时间为10-20min,得到速冻后的稻谷；
S4、稻谷熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏蒸熏料是由以下重量份数的组份组成：大青叶12-24份、枳壳8-12份、桂皮4-8份、铁苋菜16-20份、椰肉14-18份、橙子皮24-36份、葎草40-60份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用1-3次进行，每次30-50min，中间间隔2-4h，得到熏蒸后的稻谷；
S5、稻谷去壳：采用砻谷机对所述熏蒸后的稻谷进行去壳处理，得到糙米和未脱壳的稻谷；
S6、谷糙分离：采用谷糙分离机将所述糙米与所述未脱壳的稻谷分离开；
S7、碾米，采用碾米机对所述步骤S6中得到糙米进行碾米，在碾米的同时对大米进行紫外光照射，得到处理后的大米；
S8、包装：将所述步骤S7中得到大米进行包装。
2.如权利要求1所述的保健大米的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、稻谷预处理：将稻谷清洗干净后，烘干、备用；
S2、稻谷浸泡：对步骤S1中清理后的稻谷采用营养液浸泡2.5h，得到浸泡稻谷，浸泡温度为38℃，所述营养液按重量份计由以下成分组成：仙鹤草10份、飞扬草5份、荆芥5份、地榆10份、椰子汁55份、水90份；
S3、稻谷速冻：将步骤S2浸泡稻谷烘干至含水量15％，然后将所述浸泡稻谷在速冻设备中进行两次速冻处理：第一次速冻温度为-6℃，时间为18min，第二次速度温度为-18℃，时间为15min,得到速冻后的稻谷；
S4、稻谷熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏蒸熏料是由以下重量份数的组份组成：大青叶18份、枳壳10份、桂皮6份、铁苋菜18份、椰肉16份、橙子皮30份、葎草50份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用2次进行，每次40min，中间间隔3h，得到熏蒸后的稻谷；
S5、稻谷去壳：采用砻谷机对所述熏蒸后的稻谷进行去壳处理，得到糙米和未脱壳的稻谷；
S6、谷糙分离：采用谷糙分离机将所述糙米与所述未脱壳的稻谷分离开；
S7、碾米，采用碾米机对所述步骤S6中得到糙米进行碾米，在碾米的同时对大米进行紫外光照射，得到处理后的大米；
S8、包装：将所述步骤S7中得到大米进行包装。
3.如权利要求1所述的保健大米的加工方法，其特征在于，所述紫外光的波长为340-380nm。
4.如权利要求3所述的保健大米的加工方法，其特征在于，所述紫外光的波长为360nm。
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