CN109365035A - 一种大米的深加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米的深加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将稻谷清洗后，先置于36‑38℃温水中浸泡1.2‑1.8h，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以120‑140r/min的搅拌速率搅拌处理12‑16min，将稻壳与糙米分离；将糙米置于浓度为2％‑4％柠檬酸钠水溶液中浸泡4‑6h，再放入28‑32℃温水中，搅拌10‑15min，得到脱壳大米；向脱壳大米的表面喷润营养液，所述营养液由胡萝卜汁与猕猴桃汁按照体积比为1：3混合制成；其中，每1kg大米喷润营养汁0.06‑0.08kg；将配比浓度为抗坏血酸：0.08％‑0.22％w/v、半胱氨酸：0.05％‑0.2％w/v的混合溶液喷洒在经过处理后的大米上，每1kg大米喷润混合溶液0.02‑0.04L；将得到的大米在30‑36℃的热风下烘干处理1.6‑2.4h，然后进行抛光；将抛光后的大米进行紫外光照射，即可；可以有效地降解农药，改善加工后大米的营养成分。

Description

一种大米的深加工方法
技术领域
本发明涉及大米加工方法，特别是涉及一种大米的深加工方法。
背景技术
大米是稻谷经过清理、砻谷、碾米、成品整理等步骤后得到的产品。其中，清理步骤是利用合适的设备，通过适当的工艺流程，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量；同时，利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证大米的生产安全。砻谷步骤是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。
然而，稻谷是目前农药施加量最大的农作物之一，但从加工起即对大米上残留农药进行处理的方法仍未得到充分的研究；另外在稻谷的加工过程中会导致大米的营养成分散失。
发明内容
为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出一种大米的深加工方法。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种大米的深加工方法，包括以下步骤：
S1、将稻谷清洗后，先置于36-38℃温水中浸泡1.2-1.8h，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以120-140r/min的搅拌速率搅拌处理12-16min，将稻壳与糙米分离；
S2、将步骤S1中得到的糙米置于浓度为2％-4％柠檬酸钠水溶液中浸泡4-6h，再放入28-32℃温水中，搅拌10-15min，得到脱壳大米；
S3、向步骤S2中得到的脱壳大米的表面喷润营养液，所述营养液由胡萝卜汁与猕猴桃汁按照体积比为1：3混合制成；其中，每1kg大米喷润营养汁0.06-0.08kg；
S4、将配比浓度为抗坏血酸：0.08％-0.22％w/v、半胱氨酸：0.05％-0.2％w/v的混合溶液喷洒在经过步骤S3处理后的大米上，每1kg大米喷润混合溶液0.02-0.04L；
S5、将步骤S4中得到的大米在30-36℃的热风下烘干处理1.6-2.4h，然后进行抛光；
S6、将步骤S5中抛光后的大米进行紫外光照射，即可。
在一些优选地实施例中，所述步骤S7中紫外光的波长为350-380nm。
在一些更加优选地实施例中，所述步骤S7中紫外光的波长为375nm。
在一些优选地实施例中，在所述步骤S4中，将配比浓度为抗坏血酸：0.16％w/v、半胱氨酸：0.12％w/v的混合溶液喷洒在经过步骤S3处理后的大米上，每1kg大米喷润混合溶液0.03L。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
通过在大米的加工过程中进行紫外照射，可以有效地降解农药；同时，通过在大米的加工过程中添加胡萝卜汁、猕猴桃汁、抗坏血酸和半胱氨酸可以有效地提高大米的营养价值，改善加工后大米的营养成分和口感。
具体实施方式
下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例中的大米的深加工方法，包括以下步骤：
S1、将稻谷清洗后，先置于36℃温水中浸泡1.2h，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以120r/min的搅拌速率搅拌处理12min，将稻壳与糙米分离；
S2、将步骤S1中得到的糙米置于浓度为2％柠檬酸钠水溶液中浸泡4h，再放入28℃温水中，搅拌10min，得到脱壳大米；
S3、向步骤S2中得到的脱壳大米的表面喷润营养液，所述营养液由胡萝卜汁与猕猴桃汁按照体积比为1：3混合制成；其中，每1kg大米喷润营养汁0.06kg；
S4、将配比浓度为抗坏血酸：0.08％w/v、半胱氨酸：0.05％w/v的混合溶液喷洒在经过步骤S3处理后的大米上，每1kg大米喷润混合溶液0.02L；
S5、将步骤S4中得到的大米在30℃的热风下烘干处理1.6h，然后进行抛光；
S6、将步骤S5中抛光后的大米进行紫外光照射，即可。
在本施例中，所述步骤S7中紫外光的波长为350nm。
实施例2
本实施例中的大米的深加工方法，包括以下步骤：
S1、将稻谷清洗后，先置于38℃温水中浸泡1.8h，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以140r/min的搅拌速率搅拌处理16min，将稻壳与糙米分离；
S2、将步骤S1中得到的糙米置于浓度为4％柠檬酸钠水溶液中浸泡6h，再放入32℃温水中，搅拌15min，得到脱壳大米；
S3、向步骤S2中得到的脱壳大米的表面喷润营养液，所述营养液由胡萝卜汁与猕猴桃汁按照体积比为1：3混合制成；其中，每1kg大米喷润营养汁0.08kg；
S4、将配比浓度为抗坏血酸：0.22％w/v、半胱氨酸：0.2％w/v的混合溶液喷洒在经过步骤S3处理后的大米上，每1kg大米喷润混合溶液0.04L；
S5、将步骤S4中得到的大米在36℃的热风下烘干处理2.4h，然后进行抛光；
S6、将步骤S5中抛光后的大米进行紫外光照射，即可。
在本施例中，所述步骤S7中紫外光的波长为380nm。
实施例3
本实施例中的大米的深加工方法，包括以下步骤：
S1、将稻谷清洗后，先置于37℃温水中浸泡1.4h，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以130r/min的搅拌速率搅拌处理14min，将稻壳与糙米分离；
S2、将步骤S1中得到的糙米置于浓度为3％柠檬酸钠水溶液中浸泡5h，再放入30℃温水中，搅拌12min，得到脱壳大米；
S3、向步骤S2中得到的脱壳大米的表面喷润营养液，所述营养液由胡萝卜汁与猕猴桃汁按照体积比为1：3混合制成；其中，每1kg大米喷润营养汁0.07kg；
S4、将配比浓度为抗坏血酸：0.12％w/v、半胱氨酸：0.1％w/v的混合溶液喷洒在经过步骤S3处理后的大米上，每1kg大米喷润混合溶液0.03L；
S5、将步骤S4中得到的大米在34℃的热风下烘干处理2.0h，然后进行抛光；
S6、将步骤S5中抛光后的大米进行紫外光照射，即可。
在本施例中，所述步骤S7中紫外光的波长为375nm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种大米的深加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将稻谷清洗后，先置于36-38℃温水中浸泡1.2-1.8h，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以120-140r/min的搅拌速率搅拌处理12-16min，将稻壳与糙米分离；
S2、将步骤S1中得到的糙米置于浓度为2％-4％柠檬酸钠水溶液中浸泡4-6h，再放入28-32℃温水中，搅拌10-15min，得到脱壳大米；
S3、向步骤S2中得到的脱壳大米的表面喷润营养液，所述营养液由胡萝卜汁与猕猴桃汁按照体积比为1：3混合制成；其中，每1kg大米喷润营养汁0.06-0.08kg；
S4、将配比浓度为抗坏血酸：0.08％-0.22％w/v、半胱氨酸：0.05％-0.2％w/v的混合溶液喷洒在经过步骤S3处理后的大米上，每1kg大米喷润混合溶液0.02-0.04L；
S5、将步骤S4中得到的大米在30-36℃的热风下烘干处理1.6-2.4h，然后进行抛光；
S6、将步骤S5中抛光后的大米进行紫外光照射，即可。
2.如权利要求1所述的大米的深加工方法，其特征在于，所述步骤S7中紫外光的波长为350-380nm。
3.如权利要求2所述的大米的深加工方法，其特征在于，所述步骤S7中紫外光的波长为375nm。
4.如权利要求1所述的大米的深加工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，将配比浓度为抗坏血酸：0.16％w/v、半胱氨酸：0.12％w/v的混合溶液喷洒在经过步骤S3处理后的大米上，每1kg大米喷润混合溶液0.03L。
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