CN112892647A - 一种营养大米的加工方法 - Google Patents

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许艳君
雷芳
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes

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  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种营养大米的加工方法，其所述方法包括如下步骤：(1)将稻谷去轻，去杂，磁选，去石；(2)温水浸泡：将除去杂物的稻谷进行温水浸泡，浸泡温度30‑45℃，浸泡时间0.5‑1.5h；(3)干燥：将浸泡后的稻谷进行干燥，干燥后稻谷的含水量为12‑15％；(4)砻谷脱壳：采用砻谷机进行稻谷脱壳；(5)糙碎分离：采用谷糙分离机进行谷糙分离；(6)低温碾白：大米碾白时，碾白室内温度为4‑8℃。(7)低温抛光：将大米进行抛光，抛光室内温度2‑6℃。(8)色选分级；(9)灭菌真空包装。本发明的加工方法既保证了大米的营养成分得到极好地保留，又极大降低了碎米率，操作简单，易于推广。

Description

一种营养大米的加工方法
技术领域
本发明涉及一种粮食加工领域，特别涉及一种营养大米的加工方法。
背景技术
大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7-8％，脂肪1.3-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。
传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，这样加工出来的大米加工工序设计不合理，步骤繁琐，效率低，米质较低，碎米率高。据研究表明，稻谷中的生物活性成分几乎全部聚集在米胚和皮层中。糙米经碾白，剥掉皮层和米胚。精制食用大米，特别是随着加工精度提高，营养成分大量丧失。并且由于在加工过程中干湿度控制不佳导致加工出的大米的碎米率高，而且大米的光泽度不佳。这都是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种营养大米的加工方法。
本发明的一种营养大米的加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将稻谷去轻，去杂，磁选，去石；
(2)温水浸泡：将除去杂物的稻谷进行温水浸泡，浸泡温度30-45℃，浸泡时间0.5-1.5h；
(3)干燥：将浸泡后的稻谷进行干燥，干燥后稻谷的含水量为12-15％；
(4)砻谷脱壳：采用砻谷机进行稻谷脱壳；
(5)糙碎分离：采用谷糙分离机进行谷糙分离；
(6)低温碾白：大米碾白时，碾白室内温度为4-8℃；
(7)低温抛光：将大米进行抛光，抛光室内温度2-6℃；
(8)色选分级；
(9)灭菌真空包装。
优选所述步骤(2)的温水浸泡温度为40度，浸泡时间为1h。
优选所述步骤(2)在温水浸泡过程中不断搅拌。
优选所述步骤(3)干燥后稻谷的含水量为13％。
优选所述步骤(6)碾白时碾白室内温度为6℃。
优选所述步骤(7)抛光时室内温度为5℃。
本发明将稻谷放在温度为30-45℃温水中浸泡，然后将浸泡后的稻谷进行干燥至稻谷的含水量为12-15％。这样既保证稻谷在去壳时比较容易，让大米的营养物质较多的保留，也减少了大米制备过程中碎米的产生。再经过碾白和抛光都是在低温下进行，大大降低了碎米率。通过这几方面协同作用，使在加工大米的过程中，既保证了大米的营养成分得到极好地保留，又极大降低了碎米率，操作简单，易于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例的一种营养大米的加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将稻谷去轻，去杂，磁选，去石；
(2)温水浸泡：将除去杂物的稻谷进行温水浸泡，浸泡温度40℃，浸泡时间1h,在温水浸泡过程中不断对稻谷进行搅拌；
(3)干燥：将浸泡后的稻谷进行干燥，干燥后稻谷的含水量为13％；
(4)砻谷脱壳：采用砻谷机进行稻谷脱壳；
(5)糙碎分离：采用谷糙分离机进行谷糙分离；
(6)低温碾白：大米碾白时，碾白室内温度为6℃；
(7)低温抛光：将大米进行抛光，抛光室内温度5℃；
(8)色选分级；
(9)灭菌真空包装。
实施例2
本实施例的一种营养大米的加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将稻谷去轻，去杂，磁选，去石；
(2)温水浸泡：将除去杂物的稻谷进行温水浸泡，浸泡温度45℃，浸泡时间0.5h,在温水浸泡过程中不断对稻谷进行搅拌；
(3)干燥：将浸泡后的稻谷进行干燥，干燥后稻谷的含水量为13％；
(4)砻谷脱壳：采用砻谷机进行稻谷脱壳；
(5)糙碎分离：采用谷糙分离机进行谷糙分离；
(6)低温碾白：大米碾白时，碾白室内温度为8℃；
(7)低温抛光：将大米进行抛光，抛光室内温度2℃；
(8)色选分级；
(9)灭菌真空包装。
实施例3
本实施例的一种营养大米的加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将稻谷去轻，去杂，磁选，去石；
(2)温水浸泡：将除去杂物的稻谷进行温水浸泡，浸泡温度30℃，浸泡时间1h,在温水浸泡过程中不断对稻谷进行搅拌；
(3)干燥：将浸泡后的稻谷进行干燥，干燥后稻谷的含水量为13％；
(4)砻谷脱壳：采用砻谷机进行稻谷脱壳；
(5)糙碎分离：采用谷糙分离机进行谷糙分离；
(6)低温碾白：大米碾白时，碾白室内温度为8℃；
(7)低温抛光：将大米进行抛光，抛光室内温度5℃；
(8)色选分级；
(9)灭菌真空包装。
实施例4
本实施例的一种营养大米的加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将稻谷去轻，去杂，磁选，去石；
(2)温水浸泡：将除去杂物的稻谷进行温水浸泡，浸泡温度40℃，浸泡时间1h,在温水浸泡过程中不断对稻谷进行搅拌；
(3)干燥：将浸泡后的稻谷进行干燥，干燥后稻谷的含水量为13％；
(4)砻谷脱壳：采用砻谷机进行稻谷脱壳；
(5)糙碎分离：采用谷糙分离机进行谷糙分离；
(6)低温碾白：大米碾白时，碾白室内温度为4℃；
(7)低温抛光：将大米进行抛光，抛光室内温度5℃；
(8)色选分级；
(9)灭菌真空包装。
对比例1
本实施例的一种营养大米的加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将稻谷去轻，去杂，磁选，去石；
(2)将稻谷进行干燥，干燥后稻谷的含水量为8％；
(4)砻谷脱壳：采用砻谷机进行稻谷脱壳；
(5)糙碎分离：采用谷糙分离机进行谷糙分离；
(6)常温碾白：大米碾白时，碾白室内温度为30℃；
(7)常温抛光：将大米进行抛光，抛光室内温度25℃；
(8)色选分级；
(9)灭菌真空包装。
将所有实验样品进行相关性能测试，结果汇总如下表1：
表1
Figure BDA0002280007190000031

Claims (6)

1.一种营养大米的加工方法，其特征是所述方法包括如下步骤：
(1)将稻谷去轻，去杂，磁选，去石；
(2)温水浸泡：将除去杂物的稻谷进行温水浸泡，浸泡温度30-45℃，浸泡时间0.5-1.5h；
(3)干燥：将浸泡后的稻谷进行干燥，干燥后稻谷的含水量为12-15％；
(4)砻谷脱壳：采用砻谷机进行稻谷脱壳；
(5)糙碎分离：采用谷糙分离机进行谷糙分离；
(6)低温碾白：大米碾白时，碾白室内温度为4-8℃；
(7)低温抛光：将大米进行抛光，抛光室内温度2-6℃；
(8)色选分级；
(9)灭菌真空包装。
2.如权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征是所述步骤(2)的温水浸泡温度为40℃，浸泡时间为1h。
3.如权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征是所述步骤(2)在温水浸泡过程中不断搅拌。
4.如权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征是所述步骤(3)干燥后稻谷的含水量为13％。
5.如权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征是所述步骤(6)碾白时碾白室内温度为6℃。
6.如权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征是所述步骤(7)抛光时室内温度为5℃。
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