CN1518415A - 具有高异黄酮含量的大豆蛋白浓缩物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有低聚糖含量、高异黄酮和皂角苷含量的大豆蛋白浓缩物，其制备方法在超滤过程中使用了膜。

Description

具有高异黄酮含量的大豆蛋白浓缩物及其生产方法
技术领域
本发明涉及具有理想的风味、功能和营养属性的大豆蛋白浓缩物。
背景技术
已经报道了很多大豆蛋白的益处。在工业品世界中，胆固醇是广大消费者很关心的一个方面。已经知道植物产品不含有胆固醇。几十年来，营养研究表明，在食物中含有大豆蛋白可以减少处于危险阶段的人们的血清中的胆固醇含量。胆固醇含量越高，大豆蛋白在降低其水平方面越有效。
在所有的谷类和豆类中，大豆的蛋白含量最高。尤其是，大豆含有约40％的蛋白，而其他的豆类则含有20～30％，而谷类则含有约8～15％的蛋白。大豆还含有约20％的油，而其他剩余干物质主要是碳水化合物(35％)。以原生的湿重计，大豆含有约35％的蛋白、17％的油、31％的碳水化合物和4.4％的灰。
在大豆中，储藏蛋白和脂质体都存在于大豆的有用肉部分(称作子叶)。复合的碳水化合物(食用纤维)也存在于子叶的细胞壁中。细胞的外层(称作种皮)约占大豆总重的8％。去皮的大豆初料根据种类的不同含有约18％的油、15％的可溶碳水化合物、15％的不溶碳水化合物、14％的水和灰、38％的蛋白。
在处理过程中，要仔细选择大豆的颜色和大小。然后对大豆进行清洗、调节(以便于去除外壳)、粉碎、去壳、轧饼。豆饼浸入溶剂中去除其中的油。然后除去溶剂、干燥豆饼，形成去除脂肪的豆饼，这是大豆蛋白制品的基础。除了市场上的大量产品外，只有三种大豆蛋白：粉状、分离物或浓缩物。
豆粉富含低聚糖并且具有豆香味，这对于许多消费者来说难以接受。工艺的简单也使豆粉的质量具有很大的差异。
豆粉和粗料(grit)已经在广泛生产，并经常用于烘制食品、快餐食品、宠物食品，这时的高风味不会形成问题。改进品质(texture)的豆粉最早用于模仿或加强肉制品的品质。改进品质并未改变豆粉的成分，只是稍微减少了风味。这些初步应用都是不太昂贵的肉制品或宠物食品。
豆粉中的低聚糖、蜜三糖(raffinose)、水苏糖(stachyose)可能会导致肠胃气胀，因为结肠中的细菌发酵会产生肠气。Suarez报导，摄取34g常规豆粉(1.3g蜜三糖和水苏糖)不会显著增加肠胃气胀的频率，而摄取80g常规豆粉(3.1g蜜三糖和水苏糖)则会显著增加肠胃气胀的频率。参加Surarez，Fabrizis L.et al.，Am.J.Clin.Nutr.，69：135-9(1999)。
大豆浓缩物含有至少65％的蛋白。在加工食品、肉、家禽、鱼、谷类和奶制品等领域，大豆浓缩物和改进品质的浓缩物已经开发出了无数应用。大豆蛋白浓缩物是用去除脂肪的大豆饼再去除可溶的碳水化合物制成的。醇溶液提取(60-80％乙醇)或酸浸提(等电点pH 4.5)是经常使用的碳水化合物去除手段。但是，在醇溶液提取和酸浸提中，几乎所有的蛋白都是精炼成不溶的。酸浸提产品中的蛋白溶解度可以通过中和来恢复。
分离物是通过标准的化学分离方法来制备的，通过溶解作用(碱提取，pH7-10)将蛋白从去除脂肪的豆饼中提取出来，然后通过等电点沉淀来分离。结果，蛋白占分离物干重的90％。它们不含非食用纤维，有时具有高的钠含量，其性质会影响它们的用途。它们的主要用途是奶制品替代物，比如婴儿奶粉和牛奶替代品。
已经知道具有温和口味和无色外观的大豆蛋白产品可以通过分离分子量(MWCO)为70000的膜过滤来制备。现有技术没有教导如何制备含有至少约80wt.％蛋白、较低低聚糖含量的大豆蛋白。现有技术也没有教导如何制备具有高异黄酮含量和低低聚糖含量的大豆蛋白。现有技术也没有教导如何制备高皂角苷含量的大豆蛋白。
近年来，研究发现了异黄酮在预防慢性疾病方面的用途。根据美国癌症研究所的研究，异黄酮可以抑制许多种类的癌症的生长和扩散所必需的酶，比如乳腺癌，前列腺癌，结肠癌。异黄酮在防止骨质疏松症和治疗绝经等方面还显示出了功效。
大豆含有约0.5wt.％的皂角苷。大豆皂角苷已经成为20世纪早期以来的研究对象。这些化合物由三萜化合物的骨架和不同的糖和乙酰分支组成。现有的研究结果是，大豆皂角精醇A、B、E是真正的皂苷配基，而其他的大豆皂角精醇则是水解条件下的人工制品。相应的糖苷分别是所谓的“皂角苷A族”、“皂角苷B族”、“皂角苷E族”。
大豆皂角苷已经显示了抗诱变性能，这使它们成为预防癌症的试剂。而且，B族大豆皂角苷已经显示了显著的体外抑制HIV复制的效果。大豆皂角苷的化学结构与甘草皂苷(一种已知的抗病毒试剂)的结构非常相近，所以大豆皂角苷显示了用于合成抗病毒药物的可能。
发明内容
本发明提供了一种具有低低聚糖含量、高异黄酮和皂角苷含量的大豆蛋白浓缩物。尤其是，本发明提供了一种方法，使用豆粉或者豆饼作为起始原料来生产具有低非食用低聚糖含量和高异黄酮和皂角苷含量的大豆蛋白浓缩物。
本发明的一个目的是提供一种大豆蛋白浓缩物，其中的蛋白含量占总干重的70wt.％～90wt.％，异黄酮的含量为至少2mg/g总干物质。
本发明的另外一个目的是提供一种大豆蛋白浓缩物，其中结合的蜜三糖和水苏糖含量少于50mg/g总干物质。
本发明的另外一个目的是提供一种大豆蛋白浓缩物，其中含有的大豆皂草精醇含量大于2.0mg/g总干物质。
本发明的另外一个目的是提供一种大豆蛋白浓缩物，其具有高氮溶解指数(NSI)。
在一个实施例中，本发明提供了一种生产大豆蛋白浓缩物的方法，它包括：
(a)提供去除脂肪的大豆材料；
(b)向材料加水以形成浆；
(c)从浆中去除纤维，得到悬浮液；
(d)用分离分子量(MWCO)为30000的膜过滤悬浮液。优选使用分离分子量(MWCO)为10000～30000的膜。另外，分离分子量(MWCO)为1000000的膜可以用来去除低聚糖，并使产物的蛋白含量至少占总干重的70wt.％，而异黄酮含量至少为2mg/g总干物质。
去除脂肪的大豆材料可以是豆饼或豆粉。去除脂肪的大豆材料可以含有至少约1.0wt.％脂肪，至少45wt.％蛋白，而其蛋白分散系数(PDI)为约90。去除脂肪的大豆材料可以进一步含有约30-40wt.％碳水化合物，和约5-10wt.％的水分。
本发明的一个特定形式，一定量的水加入到去除脂肪的材料中，形成固体含量为5-10wt.％的浆。
本发明的一个特定形式，在悬浮液超滤的步骤中使用的膜的分离分子量(MWCO)为10000。
本发明的一个特定形式，生产大豆蛋白浓缩物的方法进一步含有回收产品的步骤，该产品的蛋白含量至少占总干物质的70wt.％，而异黄酮含量至少为2mg/g总干物质。该产品进一步含有结合的蜜三糖和水苏糖含量少于50mg/g总干物质。
在本发明的另外一个实施例中，生产大豆蛋白浓缩物的方法在去除纤维之前还包括一个调节浆的pH值到至少约7.0的步骤。尤其是，浆的pH值可以调节到约7-7.5。更尤其是，浆的pH值调节可以通过向浆中加入NaOH来完成。
在另外一个实施例中，生产大豆蛋白浓缩物的方法进一步含有一个喷射干燥该产品的步骤。
在另外一个实施例中，生产大豆蛋白浓缩物的方法在产品喷射干燥之前进一步含有一个巴氏消毒产品的步骤。产品的巴氏消毒步骤可以通过在约76-130℃的温度进行蒸汽加热来实现；优选的温度是在约93℃以上。
在另外一个实施例中，生产大豆蛋白浓缩物的方法在超滤步骤之前进一步含有一个巴氏消毒悬浮液的步骤。
在本发明的另外一个实施例中，生产大豆蛋白浓缩物的方法含有以下步骤：
(a)提供去除脂肪的大豆材料；
(b)向材料加水以形成浆，其中的固体含量为约5-15wt.％；
(c)用NaOH调节浆的pH到7-7.5；
(d)通过离心从浆中去除纤维，得到悬浮液；
(e)在115℃以上蒸汽加热来完成悬浮液的巴氏消毒；
(f)用分离分子量(MWCO)为30000的膜过滤悬浮液来得到截留物；
(g)在93℃以上蒸汽加热来完成截留物的巴氏消毒；
(h)喷射干燥巴氏消毒后的截留物得到产品；
(i)回收其中蛋白含量至少占总干物质70wt.％和异黄酮至少为2mg/g总干物质的产品。
在本发明的另外一个实施例中，生产的大豆蛋白浓缩物中的蛋白含量至少占总干物质70wt.％，而异黄酮至少为2mg/g总干物质。该大豆蛋白浓缩物可以进一步含有含量小于50mg/g总干物质的结合蜜三糖和水苏糖。该大豆蛋白浓缩物可以进一步含有含量小于3wt.％干物质的粗纤维。而且，该大豆蛋白浓缩物可以含有含量超过2.0mg/g总干物质的大豆皂草精醇。
具体实施方式
本发明的方法一般包括：
(1)大豆去壳；
(2)把去壳的大豆轧成饼；
(3)用溶剂把大豆油从豆饼中提取出来，比如己烷；
(4)不用加热或烘烤去除脱脂豆饼的溶剂，以制备“白”饼；
(5)碾轧豆饼以制备豆粉；
(6)从豆粉和其蛋白中去除纤维；
(7)超滤去除碳水化合物和矿物质。
上述的步骤(1)～(4)是常见的大豆提取工艺。上述的步骤(1)～(5)的常规过程容易理解。已经转让给本发明的受让人的Konwinski的美国专利5,097,017和Pass的美国专利3,897,574，披露的信息在这里引作参考；Extraction of Oil Soybeans，J.Am.Oil Chem.Soc.，58，157(1981)；Solvent Extraction of Soybeans，J.Am.Oil Chem.Soc.，55，754(1978)。
上述的第(1)步是去壳。在去壳步骤中，整个大豆的外壳被去除。在去壳以前，大豆被仔细清洗过以去除外面的物质，这样产品不会污染其他有颜色的物质。在去壳之前，大豆还经常是被轧碎成6～8片。外壳一般会占整个大豆重量的约8％。去壳的大豆中有约10％的水、40％的蛋白、20％的脂肪，其余的则是碳水化合物、纤维和矿物质。
上述的第(2)步是轧成饼。在轧饼之前，要调节大豆的水分和温度，以使大豆片具有充分的塑性。调节以后的大豆片通过碾轧的滚筒，形成厚约0.25～0.30mm的饼。
上述的第(3)步是去除豆饼中的大豆油。通过使用己烷提取来去除大豆饼中的脂肪，去除大豆油。大豆油可以用于人造黄油、起酥油、其他的食品，也是具有多种用途的卵磷脂的好原料。
上述的第(4)步是不经过烘烤而去除脱脂豆饼的溶剂，即去除己烷，以制备“白”饼。这与常规的大豆油己烷工艺不同，其中豆饼被烘烤并用作动物食料。
上述的第(5)步是碾轧豆饼以制备豆粉。可以用作发明主题的起始原料的大豆粉可以商业买到。商品大豆粉一般含有至少50％(52.5％)的蛋白(NX6.25)、约30～40％(34.6％)的碳水化合物、约5～10％(6％)的水、约5～10％(6％)的灰、约2～3％(2.5％)的粗纤维和少于约1％(0.9％)的脂肪(酯提取物)。
大豆粉的蛋白分散系数(PDI)为90，其中大豆粉是80目。PDI是用美国油化学联合会(AOCS)的方法Ba 10-65确定的。未经热处理的90 PDI的大豆粉具有酶活性。80目是指超过95％的大豆粉能够通过80目的USA标准筛。
根据本发明的一个实施例，起始原料可以是豆粉或豆饼，它们可以是通过上述步骤(1)～(5)等方法来制备的。
下一步包括从起始原料中去除纤维。在该步骤中，向起始原料中加入一定量的水使之成浆。水可以预热到约50～65℃。在一个实施例中，浆中的固含量为约5～15wt.％。通常有必要进行搅拌或者混合，以使起始原料成浆。实现混合的一种途径是使用螺旋桨式搅拌桨。
在去除纤维的步骤中，调节浆的pH值到约7～7.5，优选的是7.4。pH值的调节可以是向浆中加入NaOH。
分离操作可以通过一些物理分离过程来实现，比如倾液式离心。离心以后，含有纤维的滤饼从悬浮液中分离出来，进行收集。
在本发明的一个实施例中，悬浮液进行了巴氏消毒。一种巴氏消毒的方法是高温蒸汽加热，其优选的操作温度是约93℃。其温度可以达到约127℃。在另外的一个实施例中，悬浮液可以装在夹套通入蒸汽的罐中。
在下一步操作中，通过悬浮液的超滤操作去除低聚糖和其他的糖，而保留下来异黄酮和皂角苷。异黄酮和皂角苷是小分子量的组分，其分子量小于1500。但是，惊奇的发现异黄酮和皂角苷也存在于超滤后的残留物中。这时可以确信它们可能是与蛋白结合在一起，这样使得大多数异黄酮和皂角苷在超滤后的残留物中。在典型的超滤过程中，约有进料体积的75wt.％透过除去，得到的残留物中的蛋白含量至少约占总干物质的70wt.％。优选的，该产品中的蛋白含量约占总干物质的75-85wt.％。
MWCO值达30000的任何膜(包括螺旋膜)都适合用于本超滤步骤。优选膜的MWCO值是10000-30000。另外，也可以使用MWCO值是10000的膜。可以方便、经济的获得具有不同MWCO值的螺旋膜。合适的膜可以从以下公司获得：Koch Membrane Systems，Wilmington，MA，Osmonics，Minnetonka，MN，PTI Advanced Filtration，Oxnard，CA，Synder Filtration，Vacaville，CA。
在超滤步骤中，可以降低悬浮液的温度。降低温度的一个方法是在超滤系统中包括一个热交换器，然后向热交换器中通入冷水。该热交换器可以在膜系统的预过滤之前或者之后安装，或者与膜系统一起安装。
该超滤产品在干燥以前可以进行巴氏消毒。巴氏消毒的一种方法是蒸汽蒸煮。在本发明的一个实施例中，该产品可以在蒸汽夹套罐中进行消毒。巴氏消毒可以使产品达到可以接受的微生物指标和沙门氏菌阴性。优选的干燥方法是使用有高压喷嘴的立式喷射干燥器。
该产品干燥以后，得到的大豆蛋白浓缩物含有的异黄酮含量至少为2mg/g总干物质。该产品具有低的非食用低聚糖含量，蜜三糖和水苏糖的总含量少于50mg/g总干物质。该产品可以进一步含有高含量的大豆皂草精醇，它至少占约2mg/g总干物质。
该产品具有多种用途。比如，它可以用作牛奶替代品，也可以用于饮料混合物和饮料中，比如巧克力、香子兰、菠萝饮料；奶制品，比如水果酸奶酪；营养品和保健产品，比如蛋白条；肌肉注射剂；仿鱼肉产品；乳化肉；谷类产品，比如早餐谷食；面包产品，比如蓝莓松饼，其他液体或干饮料，食品或营养产品。干燥产品可以包以商品卵磷脂或者其他的食品级表面活性剂，比如单-甘油二酯，以提高水分散性和降低产品聚集成块。
方法和标准
1.氮溶解指数(NSI)方法：美国油化学联合会方法Ba 11-65。
2.蛋白分散系数(PDI)方法：美国油化学联合会方法Ba 10-65。
3.异黄酮特征方法：Thiagarajan，D.G，Bermink，M.R.，Bourquin，L.D.，and Kavas，EA.，Prevention of precancerous colonic lesions in rats bysoy flakes，soy flour，genistein，and calcium，Am J Clin Nutr 1998；68(suppl)：1394S-9S。
4.皂角苷使用HPLC分析。开发并评价了一种基于HPLC的分析方法，以确定大豆中的皂角苷前体。该方法是基于使用乙醇从精碎的大豆或大豆产品中提取分离总皂角苷，然后进行酸水解破坏共轭的糖链，形成它们的糖苷培基(大豆皂角精醇)。使用固相提取技术分离、浓缩得到的大豆皂角精醇。使用无梯度洗脱的反相色谱溶解大豆皂角精醇，并使用蒸发光扫描监测仪(Evaporative Light Scattering Detector，ELSD)检测。大豆皂角精醇的量化是通过可信化合物的校准曲线来进行的。总的大豆皂角苷含量约是总大豆皂角精醇含量的两倍(Duhan et al.，(2001)Int.J.Food Sci.Nutr.52：53-59)。
下面的实施例用来解释(而不是限制)本发明。在本发明的实施例和说明书中，除了特别说明外，百分比都是指重量百分比。
实施例1
将23kg PDI为86的大豆粉分散到236 kg水中，成浆。用NaOH调节pH到7.5。悬浮液在60℃搅拌30分钟，然后在倾液式离心机中离心。抛弃不溶的离心饼，上清液用蒸汽加热器在121℃热处理维持15秒。再在夹套罐中冷却到48.8℃。用分离分子量(MWCO)为10000的螺旋膜过滤悬浮液，使进料体积的75wt.％透过除去。得到的截留物在93℃蒸汽加热维持15秒。截留物然后在夹套罐中冷却到60℃，喷射干燥。分析产品确定其中的含量。
两批的结果(表1)表明，该产品中的蛋白含量占总干物质的79.79wt.％和82.97wt.％。总异黄酮至少为2mg/g总干物质，蜜三糖和水苏糖的总含量少于3wt.％。另外，两批产品的NSI均大于95％。
产品的分子量通过上述的方法和标准来确定，结果如图1所示。其中产品中约有75％的蛋白的分子量大于800000。
表1根据实施例1的方法所制备的产品的成分
      成分                              wt.％
                           第1批                 第2批
蛋白                       79.79*               82.97*
水分                   1.23               3.73
灰(原有状态)           6.87               6.50
粗纤维(原有状态)       0.80               0.80
单糖(原有状态)         0.13               0.06
蔗糖(原有状态)         2.88               3.49
蜜二糖(原有状态)       0.00               0.44
蜜三糖(原有状态)       0.18               0.32
水苏糖(原有状态)       1.80               2.40
总异黄酮               2.18**            3.51**
氮溶解指数(NSI)        96.99              95.45
*以干重计(wt.％)   **以干重计(mg/g总干物质)
实施例2
约227水加入混合罐中加热到温度约为60℃。然后，向混合罐中加入约45kg大豆饼，成浆。使用约1400ml 4.5％的NaOH溶液调节浆的pH值到约7.1。在55-58℃的温度下把浆混合10分钟，然后转入离心机的进料罐中，其中装有约303升预热到约60℃的水。稀释后的浆在55-58℃的温度下混合20分钟，然后以7.6升/分钟的进料速度向Sharples转筒式离心机进料。上清液蒸汽加热到温度约为127℃。蒸汽加热后的上清液经过100目的滤网转入膜进料罐中。向膜进料罐中加入约10g偏亚硫酸氢钠。上清液向含有MWCO为10000的螺旋膜的超滤膜系统进料。在膜过程中，上清液的温度维持在约26.5-26.8℃。膜进料罐中的初始进料体积的75％透过除去。膜系统的截留物在约76.7℃进行巴氏消毒，使用有高压喷嘴的立式喷射干燥器进行喷射干燥。分析干燥产品确定其中的含量。分析结果如表2所示。
表2根据实施例2的方法所制备的产品的成分
     成分                                mg/g
                                   占总干物质的wt.％
蛋白                 82.73
粗纤维               0.94
粗脂肪               0.01
灰                   5.91
果糖                      2.90
半乳糖                    1.33
蔗糖                      40.29
蜜三糖                    6.88
水苏糖                    30.13
异黄酮                    4.54
    异黄酮苷                       0.77
    黄豆甙                         0.22
    染料木甙                       1.00
    6”-O-丙二酰异黄酮苷           0.91
    6”-O-丙二酰黄豆甙             0.16
    6”-O-乙酰染料木甙             0.12
    6”-O-丙二酰染料木甙           1.24
    黄豆甙元                       0.05
    染料木甙元                     0.07
大豆皂草精醇              4.06
    大豆皂草精醇A                  1.25
    大豆皂草精醇B                  2.81
氮溶解指数(NSI)     92
实施例3
约227水加入混合罐中加热到温度约为60℃。然后，向混合罐中加入约45kg大豆饼，成浆。使用约1400ml 4.5％的NaOH溶液调节浆的pH值到约7.08。在55-58℃的温度下把浆混合10分钟，然后转入离心机的进料罐中，其中装有约303升预热到约60℃的水。稀释后的浆在55-58℃的温度下混合20分钟，然后以7.6升/分钟的进料速度向Sharples转筒式离心机进料。上清液蒸汽加热到温度约为127℃。蒸汽加热后的上清液经过100目的滤网转入膜进料罐中。向膜进料罐中加入约10g偏亚硫酸氢钠。上清液向含有MWCO为10000的螺旋膜的超滤膜系统进料。在膜过程中，上清液的温度维持在约48.8-49℃。膜进料罐中的初始进料体积的75％透过除去。膜系统的截留物在约76.7℃进行巴氏消毒，使用有高压喷嘴的立式喷射干燥器进行喷射干燥。分析干燥产品确定其中的含量。分析结果如表3所示。
表3根据实施例3的方法所制备的产品的成分
     成分                                mg/g
                                   占总干物质的wt.％
蛋白                  82.81
粗纤维                0.84
粗脂肪                0.13
灰                    6.00
果糖                         2.72
半乳糖                       1.21
蔗糖                         30.11
蜜三糖                       4.99
水苏糖                       21.80
异黄酮                       3.54
    异黄酮苷                              0.67
    黄豆甙                                0.09
    染料木甙                              0.90
    6”-O-丙二酰异黄酮苷                  0.61
    6”-O-丙二酰黄豆甙                    0.08
    6”-O-乙酰染料木甙                    0.16
    6”-O-丙二酰染料木甙            0.96
    黄豆甙元                        0.03
    染料木甙元                      0.04
大豆皂草精醇             3.98
    大豆皂草精醇A                   1.05
    大豆皂草精醇B                   2.93
氮溶解指数(NSI)    93.8
实施例4
约227水加入混合罐中加热到温度约为60℃。然后，向混合罐中加入约45kg豆粉，成浆。使用约1400ml 4.5％的NaOH溶液调节浆的pH值到约7.08。在55-58℃的温度下把浆混合10分钟，然后转入离心机的进料罐中，其中装有约303升预热到约60℃的水。稀释后的浆在55-58℃的温度下混合20分钟，然后以7.6升/分钟的进料速度向Sharples转筒式离心机进料。上清液蒸汽加热到温度约为127℃。蒸汽加热后的上清液经过100目的滤网转入膜进料罐中。向膜进料罐中加入约10g偏亚硫酸氢钠。上清液向含有MWCO为30000的螺旋膜的超滤膜系统进料。在膜过程中，上清液的温度维持在约48.8-49℃。膜进料罐中的初始进料体积的75％透过除去。膜系统的截留物在约76.7℃进行巴氏消毒，使用有高压喷嘴的立式喷射干燥器进行喷射干燥。分析干燥产品确定其中的含量。分析结果如表4所示。
表4根据实施例4的方法所制备的产品的成分
      成分                               mg/g
                                    占总干物质的wt.％
蛋白                       82.31
粗纤维                     1.14
粗脂肪                     0.01
灰                         5.44
果糖                     2.79
半乳糖                   1.60
蔗糖                     33.14
蜜三糖                   5.88
水苏糖                   24.24
异黄酮                   3.53
    异黄酮苷                         0.60
    黄豆甙                           0.17
    染料木甙                         0.70
    6”-O-丙二酰异黄酮苷             0.76
    6”-O-丙二酰黄豆甙               0.11
    6”-O-乙酰染料木甙               0.09
    6”-O-丙二酰染料木甙             0.99
    黄豆甙元                         0.04
    染料木甙元                       0.07
大豆皂草精醇              3.74
    大豆皂草精醇A                    1.04
    大豆皂草精醇B                    2.70
氮溶解指数(NSI)      89.2
实施例5
约227水加入混合罐中加热到温度约为60℃。然后，向混合罐中加入约45kg豆粉，成浆。使用约1400ml 4.5％的NaOH溶液调节浆的pH值到约7.0。在55-58℃的温度下把浆混合10分钟，然后转入离心机的进料罐中，其中装有约303升预热到约60℃的水。稀释后的浆在55-58℃的温度下混合20分钟，然后以7.6升/分钟的进料速度向Sharples转筒式离心机进料。上清液蒸汽加热到温度约为127℃。蒸汽加热后的上清液经过100目的滤网转入膜进料罐中。向膜进料罐中加入约10g偏亚硫酸氢钠。上清液向含有MWCO为1000000的螺旋膜的超滤膜系统进料。在膜过程中，上清液的温度维持在约48.8-49℃。膜进料罐中的初始进料体积的75％透过除去。膜系统的截留物在约76.7℃进行巴氏消毒，使用有高压喷嘴的立式喷射干燥器进行喷射干燥。分析干燥产品确定其中的含量。分析结果如表5所示。
表5根据实施例5的方法所制备的产品的成分
      成分                                mg/g
                                    占总干物质的wt.％
蛋白                  82.32
粗纤维                1.25
粗脂肪                0.07
灰                    5.72
果糖                          2.78
半乳糖                        1.38
蔗糖                          36.44
蜜三糖                        6.82
水苏糖                        26.07
异黄酮                        3.37
    异黄酮苷                              0.54
    黄豆甙                                0.16
    染料木甙                              0.69
    6”-O-丙二酰异黄酮苷                  0.74
    6”-O-丙二酰黄豆甙                    0.11
    6”-O-乙酰染料木甙                    0.10
    6”-O-丙二酰染料木甙                  0.98
    黄豆甙元                              0.02
    染料木甙元                            0.03
大豆皂草精醇                  3.55
    大豆皂草精醇A                     1.04
    大豆皂草精醇B                     2.51
氮溶解指数(NSI)        90.7

Claims (19)

1.一种大豆蛋白组合物，其中的粗纤维含量少于3wt.％，蛋白含量至少占总干物质的70wt.％，其特征在于，异黄酮的含量为至少2mg/g总干物质。
2.如权利要求1的组合物，其特征在于，其中结合的蜜三糖和水苏糖含量少于50mg/g总干物质。
3.如权利要求1的组合物，其特征在于，氮溶解指数NSI大于80。
4.如权利要求1的组合物，其特征在于，其中大豆皂草精醇的含量为至少2mg/g总干物质。
5.如权利要求1的组合物，其特征在于，其中蛋白含量占总干物质的75wt.％～85wt.％。
6.一种方法，它包括：
(a)提供去除脂肪的大豆材料；
(b)向材料加水以形成浆；
(c)从浆中去除纤维，得到悬浮液；
其特征在于，
(d)用分离分子量为30000的膜过滤悬浮液；
(e)得到的产品中的蛋白含量至少占总干重的70wt.％，异黄酮含量至少为2mg/g总干物质。
7.如权利要求6的方法，其特征在于，所述的去除脂肪的大豆材料含有至少约1.0wt.％脂肪，至少45wt.％蛋白。
8.如权利要求7的方法，其特征在于，所述的去除脂肪的大豆材料含有约30-40wt.％碳水化合物，和约5-10wt.％的水分。
9.如权利要求6的方法，其特征在于，所述的去除脂肪的大豆材料是豆粉或豆饼。
10.如权利要求6的方法，其特征在于，所述的浆中的固体含量为5-15wt.％。
11.如权利要求6的方法，其特征在于，所述的膜的分离分子量为10000～30000。
12.如权利要求6的方法，其特征在于，所述产品中的异黄酮含量至少为2mg/g总干物质。
13.如权利要求6的方法，其特征在于，它进一步含有一个喷射干燥所述产品的步骤。
14.如权利要求6的方法，其特征在于，它进一步含有一个喷射干燥所述产品的步骤和一个巴氏消毒所述产品的步骤。
15.如权利要求14的方法，其特征在于，所述的巴氏消毒步骤通过在93℃以上的温度进行蒸汽加热来实现。
16.如权利要求6的方法，其特征在于，它在超滤步骤之前进一步含有一个巴氏消毒悬浮液的步骤。
17.一种方法，它含有以下步骤：
(a)提供去除脂肪的大豆材料；
(b)向材料加水以形成浆；
(c)从浆中去除纤维，得到悬浮液；
其特征在于，
(d)用分离分子量为1000000的膜过滤悬浮液；
(e)得到的产品中的蛋白含量至少占总干重的70wt.％，异黄酮含量至少为2mg/g总干物质，大豆皂草精醇含量超过2.0mg/g总干物质。
18.根据权利要求6或17的方法制备的大豆蛋白组合物。
19.含有权利要求1或18的大豆蛋白组合物的食品或营养品。
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