CN111093383A - 具有改善的风味的豌豆蛋白、生产方法和工业用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有改善的风味的豌豆蛋白、一种涉及湿研磨的生产这些豌豆蛋白的方法、以及这些蛋白在食物或药物组合物中的用途。
Description
技术领域
本发明的主题是豌豆蛋白(其风味被改善)、其制造方法(包括湿碾磨)、以及这些蛋白在食物组合物或药物组合物中的用途。
背景技术
每天的蛋白需求是在食物摄入的12％与20％之间。这些蛋白由动物来源产品(肉类、鱼类、蛋类、乳制品)和由植物食物产品(谷物、豆科植物、藻类))二者供应。
然而，在工业化国家中，蛋白摄入主要是呈动物来源蛋白的形式。然而，许多研究证明，有害于植物蛋白的动物来源的蛋白的过量消耗是癌症和心血管疾病增加的原因之一。
此外，动物蛋白在其变应原性方面、特别是关于来自乳或蛋类的蛋白，以及在与集约农业的损害影响有关的环境问题方面展现出许多缺点。
因此，存在来自制造商的对于具有有利的营养和功能特性而不展现出动物来源化合物的缺点的植物来源蛋白的日益增长的需求。
自二十世纪70年代以来，豌豆已经成为了在欧洲并且主要在法国最广泛发展的豆科种子植物，特别是作为动物饲料还有人类消费的食物的蛋白资源。豌豆含有按重量计大约27％的蛋白物质。术语“豌豆”在此被认为是其最广泛的意义，并且具体包括“光粒豌豆”的所有野生型品种以及“光粒豌豆”和“皱粒豌豆”的所有突变品种，无论所述品种通常的用途(人类消费的食物，动物营养和/或其他用途)如何。多来年已经提取了豌豆蛋白、主要是豌豆球蛋白并且使其工业上经济利用。作为豌豆蛋白提取方法的实例，可以提及专利EP 1400 537。在此方法中，在不存在水的情况下碾磨种子(“干碾磨”方法)以便获得粉状物。随后将此粉状物悬浮在水中以便从其中提取蛋白。
尽管其不可否认的品质，但与动物蛋白相比，从豌豆中提取的蛋白具有不良风味，如“豆腥味”或“植物味”。在许多工业应用中，特别是食物应用中，这种风味是不可否认的阻碍。
根据大量研究，已经清楚地证明，这些不想要的风味的主要原因之一来自特别是在蛋白提取过程中，内部脂加氧酶对豌豆种子中存在的脂质的作用之后醛和/或酮(特别是己醛)的合成。皂苷和3-烷基-2-甲氧基吡嗪也是产生这些不想要的风味的化合物的类别(“Flavor aspects of pulse ingredients[豆子成分的风味方面]”,Wibke S.U.Roland,2017)。
因此，本领域技术人员已经开发了几种解决方案，这些解决方案使得能够改善商业豌豆蛋白的风味并使其恢复到中性味道。第一解决方案是基于通过添加为此目的而选择的化学化合物来掩盖风味：此解决方案要求使用者将他不一定想要引入的并且可能是监管和/或致敏问题的来源的化合物引入他的配制品中。专利US 4 022 919和WO 015267中描述了另一种解决方案，其从二十世纪70年代以来已经教导了用水蒸气处理所述豌豆蛋白使得能够获得具有改善的风味的蛋白。然而，对于通过热变性获得的蛋白的功能品质改性的风险(例如，溶解度损失或其水合能力增加)，以及使用前需要添加必要的纯化阶段，此方法可能被批评。因此，这些解决方案可能是有效的，但是它们要求蛋白的最终使用者进行易于修改豌豆蛋白实用性的附加的纯化操作。因此，非常显然本领域技术人员寻求在其提取过程期间直接并简单地获得具有改善的风味的豌豆蛋白。
已经探索了大量潜在的解决方案，包括(非穷尽地)选择包含较少脂加氧酶的豌豆品种，或者另外在提取蛋白之前对豌豆催芽。最近，可以提及专利申请WO 2017/120597，其描述了包括通过添加盐使豌豆蛋白沉淀，数次洗涤操作以及通过离心回收的方法。尽管复杂方法使用大量水(可以是范围最高达豌豆量的30倍)，但“豌豆”和“苦”风味仍然存在于豌豆蛋白中(参见图18A、18B和18C)。因为脂加氧酶和皂苷对温度敏感，所以在提取阶段过程中增加附加的热处理显然起作用，该热处理由可能与浸泡阶段组合的在潮湿环境中加热(另外被表示为“漂白”操作)或者干式加热(另外被表示为“烘烤”操作)组成。这些不同的解决方案在相关的大豆领域众所周知。豌豆领域的重要问题由豌豆淀粉的保存组成，该豌豆淀粉不得降解以便还使其在工业上经济利用。大豆不含有淀粉：因此，大豆领域可以使用非常高的加热温度以抑制脂加氧酶，而不担心淀粉问题。
因此，回火的热处理与浸泡的组合使用似乎是豌豆领域最适当的解决方案。可以提及例如专利申请WO 2015071499，其教导了一种包括在40℃下用乳酸菌浸泡的方法。然而，这些解决方案尚未令人满意。复杂并且由于乳酸发酵而消耗大量的水的此方法，仍然不使得能够获得具有完全中性风味的豌豆蛋白(参见表10，其中豌豆的气味和/或味道在每个摘录中注明)。
值得称道的是，本申请人公司已经进行研究以满足这些需求并且已经开发出本发明。
本发明的第一主题是豌豆蛋白，其具有大于3000ppb、优选大于4000ppb、更优先大于5000ppb的3-甲基丁醛含量。
本发明的第二主题是一种用于提取豌豆蛋白的方法，该方法包括以下阶段：
a)在水溶液中处理豌豆以便获得水/豌豆悬浮液，该水溶液的温度是在70℃与90℃之间、优先在75℃与85℃之间、更优先80℃；
b)热处理在阶段a)过程中获得的该悬浮液，将所述悬浮液的温度维持2至4min、优先3min；
c)将在阶段b)过程中获得的该悬浮液的这些豌豆优选冷却至低于10℃的温度；
d)在水性介质中碾磨由阶段c)得到的这些豌豆以便获得经碾磨的豌豆的水性悬浮液；
e)从在阶段d)过程中获得的该水性悬浮液中提取蛋白。
本发明的第三主题是通过本发明的方法获得的豌豆蛋白。
本发明的第四主题是通过本发明的方法获得的豌豆蛋白在食物或药物组合物中的用途。
在本专利申请中术语“豌豆”应理解为意指“光粒豌豆”的所有野生品种以及“光粒豌豆”和“皱粒豌豆”的所有突变品种。
在本专利申请中术语“水”应理解为意指能够在工业环境中、特别是在食物加工工业和制药工业中使用的所有类型的水。可以以非详尽的方式提及脱矿质水、饮用水和脱碳酸水。
在本专利申请中术语“蛋白”应理解为意指由一个或多个多肽链形成的大分子，这些多肽链由通过肽键连接在一起的氨基酸残基的序列组成。在豌豆蛋白的具体上下文中，本发明更具体地涉及球蛋白(豌豆蛋白的大约50％-60％)和白蛋白(20％-25％)。豌豆球蛋白主要被细分为三个亚家族：豆球蛋白、豌豆球蛋白和伴球蛋白。
在本专利申请中术语“风味”应理解为意指人在食用食品时所体验的所有口腔和鼻感觉。可以利用经过训练的感官专家组或另外通过已知引起这些感觉的化合物的化学分析来分析和量化这种风味。
在以下的本发明的详细说明中将更好地理解本发明的各种主题。
为本发明主题的豌豆蛋白是具有特定含量的某些化学化合物的豌豆蛋白。因此，根据本发明的豌豆蛋白展现出大于3000ppb、优选大于4000ppb、更优先大于5000ppb的3-甲基丁醛含量。
根据优选的实施例，豌豆蛋白可以附加地展现出特定的苯甲醛含量。因此，根据本发明的豌豆蛋白可以具体地展现出大于60ppb、优选大于70ppb的苯甲醛含量。
相对于干物质的重量，根据本发明的豌豆蛋白可以含有按重量计在75％与95％之间的蛋白。相对于所述豌豆蛋白在其干燥之前的重量，根据本发明的豌豆蛋白的干物质含量可以是按重量计在90％与99.5％之间。可以使用本领域技术人员众所周知的用于量化蛋白含量的任何参考测定方法。优选地，测定总氮(以％/粗品计)，并将结果乘以系数6.25。植物蛋白领域中的这种众所周知的方法是基于以下观察结果：蛋白平均含有16％氮。还可以使用本领域技术人员众所周知的任何测定干物质的方法。
根据本发明的豌豆蛋白可以具体地用以下描述的方法获得。
为本发明主题的方法是用于提取豌豆蛋白的方法。
根据本发明的方法包括在水溶液中处理豌豆以便获得水/豌豆悬浮液的阶段a)，该水溶液的温度是在70℃与90℃之间。
水溶液将被理解为意指可以任选地包含添加剂，如特别是消泡化合物或抑菌化合物的水。
在阶段a)中使用的豌豆可以先前经历本领域技术人员众所周知的阶段，如特别是清洗(除去不需要的颗粒，如石头、死昆虫、土壤残留物等)，或者甚至通过众所周知的称为“脱壳”的阶段除去豌豆的外部纤维(外部纤维素壳)。
可以具体地选择阶段a)中的豌豆的量/水溶液的量的比率，使得水溶液覆盖所有豌豆。优先地，按重量计水溶液/豌豆的比率是在1与2之间。
阶段a)中的水溶液的温度是在70℃与90℃之间、优先在75℃与85℃之间、更优先80℃。可以使用本领域技术人员众所周知的任何装置，如浸入式热交换器进行加热。
可以将阶段a)中的水溶液的pH调节至在8与10之间、优先至9。可以通过添加酸和/或碱，例如氢氧化钠或盐酸来调节pH。使用缓冲溶液尽管不是必需的，但是是可想到的。
根据本发明的方法包括通过将阶段a)中获得的水/豌豆悬浮液的温度在70℃与90℃之间维持2至4min、优先3min来进行热处理的阶段b)。可以使用本领域技术人员众所周知的任何装置，如浸入式热交换器维持温度。
水/豌豆悬浮液的热处理优先地是在例如通过使用电动搅拌器的机械搅拌下或者甚至在使用泵和再循环回路的水溶液的再循环下进行。
根据本发明的方法包括冷却在阶段b)过程中获得的水/豌豆悬浮液的豌豆的阶段c)。这是因为，在阶段b)结束时，豌豆仍然可以达到可能对某些温度敏感的感兴趣的化合物(特别是淀粉而且还有维生素)有害的高温。
根据优选的实施例，冷却阶段c)是在将在阶段a)和b)过程中使用的水溶液排出之后在新的水溶液中进行。因此，冷却可以具体以两个阶段进行：首先通过本领域技术人员已知的任何技术(如过滤或离心)将豌豆与水溶液完全分离，然后将其浸入一定体积的冷水溶液中，该冷水溶液的温度在5℃与8℃之间持续一段时间，这使得能够达到最高10℃的豌豆的目标温度。为了降低温度，任选地将可以同时使用制冷系统，例如浸入式管式交换器系统。如此获得的水/豌豆悬浮液可以在阶段d)过程中直接使用。
10℃的豌豆的目标温度可以具体用红外温度计或通过在豌豆内部引入探头式温度计来测量。
替代模式由使用制冷系统直接冷却水/豌豆悬浮液组成。豌豆要达到的目标温度也是最高10℃。
根据本发明的方法包括将来自阶段c)的豌豆在水性介质中碾磨以便获得经碾磨的豌豆的水性悬浮液的阶段d)。豌豆可以完全被直接源自阶段c)的水溶液覆盖。替代模式由部分或完全排出水溶液，随后在碾磨过程中(例如在碾磨开始后)以非连续的方式，或者在整个碾磨持续时间中连续地添加新的水溶液的情况下碾磨豌豆组成。
碾磨是通过本领域技术人员已知的任何类型的适当技术来进行的，如珠磨机、圆锥磨机、螺旋磨机或者另外转子/转子系统。
在碾磨过程中，连续或非连续地添加水，以便在该阶段结束时获得经碾磨的豌豆的水性悬浮液，相对于所述悬浮液的重量，滴定按重量计在15％与25％之间的干物质(DM)、优先按重量计20％的DM。
在碾磨结束时，可以检查pH。优选地，将在阶段d)结束时的经碾磨的豌豆的水性悬浮液的pH调节至在8与10之间；优先地，将pH调节至9。可以通过添加酸和/或碱，例如氢氧化钠或盐酸来进行pH校正。
根据本发明的方法包括从阶段d)的水性悬浮液中提取蛋白的阶段e)。所述提取可以通过任何类型的适当方法进行，如特别是蛋白在等电pH下沉淀或者还有通过加热使其热凝固。这里的目的是将有利的豌豆蛋白与阶段d)的水性悬浮液的其他成分分离。此种方法实例例如在本申请人公司的专利EP 1 400 537，从第127节至第143节中呈现。
蛋白的提取可以优先地通过使用本领域技术人员已知的任何技术进行干燥来结束。可以以非限制性方式提及冻干或甚至雾化。优先地，在干燥之前，通过添加酸和/或碱，如盐酸或氢氧化钠，将蛋白的pH校正为7。
本发明的另一个主题是能够通过根据本发明的提取方法获得的豌豆蛋白。根据本发明的方法获得的豌豆蛋白有利地展现出中性风味。
相对于干物质的重量，用本发明的方法获得的豌豆蛋白可以含有按重量计在75％与95％之间的蛋白。相对于所述豌豆蛋白在其干燥之前的重量，通过本发明的方法获得的豌豆蛋白的干物质含量可以是按重量计在90％与99.5％之间。可以使用本领域技术人员众所周知的用于量化蛋白含量的任何参考测定方法。优选地，测定总氮(以％/粗品计)，并将结果乘以系数6.25。植物蛋白领域中的这种众所周知的方法是基于以下观察结果：蛋白平均含有16％氮。还可以使用本领域技术人员众所周知的任何测定干物质的方法。
为了量化风味，第一解决方案由利用感官品尝专家组组成。存在几种标准化方案以便鉴定和/或量化某些风味的存在和/或不存在。在实例2中解释了在本发明的上下文中使用的一种方案。
还可以通过测定已知将这些不想要的风味引入豌豆蛋白的化合物来评估风味的改善。这些化合物可以例如以非详尽的方式列出：
·己醛；
·皂苷；
·3-烷基-2-甲氧基吡嗪；
·3-甲基丁醛；
·苯甲醛。
实例4中解释了使得能够量化用于本发明的上下文中使用的这些不同化合物的含量的方法。
本发明的另一个主题是通过根据本发明的方法获得的豌豆蛋白在食物或药物组合物中的用途。
这是因为，由于其中性风味，此种豌豆蛋白在许多工业应用中，特别是在食物加工或制药工业中以及在动物营养中具有一定的优点。
食物组合物被理解为意指旨在用于给人类或动物喂食的组合物。术语食物组合物包括食品和食物补充剂。药物组合物被理解为意指旨在用于治疗用途的组合物。
以下实例使得能够更好地说明本专利申请，然而并不限制其范围。
实例1：根据本发明制备豌豆蛋白
使用0.8kg的豌豆。首先，通过破碎(外部壳与豌豆种子的机械分离)和除去表皮(使用压缩空气分选外部壳和豌豆种子)将豌豆的外部纤维与种子完全分离。将豌豆放置于盛有1.6升的加热到80℃的脱矿质水的容器中。将80℃的温度维持3分钟。通过在筛上过滤将豌豆与水溶液分离，该筛的筛孔尺寸是2mm。随后将豌豆放置于盛有1.6升的脱矿质水的第二容器中持续5分钟，将该脱矿质水的温度调节为7℃的温度。继续此冷却直到豌豆的温度低于或等于10℃。通过在筛上过滤将豌豆与水溶液分离，该筛的筛孔尺寸是2mm。将由于水吸收而重1.3kg豌豆引入Robot Coupe Blixer 4VV型的磨机的室中。豌豆的碾磨以最大速度进行1.5分钟。然后，仍然在以最大速度碾磨的同时，在3分钟的时间段内添加2.7升的脱矿质水。最后，继续碾磨0.5分钟的时间段。最终获得滴定20％DM的均匀的水/豌豆碾磨产物。将该碾磨产物以5000g离心5min。将其中浓缩了蛋白的上清液调节至pH 5，并且然后在60℃下加热10min，以引起蛋白絮凝。通过以5000g离心5min来回收蛋白絮物。将絮物重新悬浮在一定体积的水中，这使得能够获得流体悬浮液以便能够用盐酸将其pH校正为7。随后将此絮物冻干。获得滴定81％蛋白/DM和95％DM的豌豆蛋白。最终产物被标记为“根据实例1的本发明的豌豆蛋白”。
对比实例1：根据现有技术WO 2015071499制备豌豆蛋白
使用0.8kg的豌豆。首先，通过破碎(外部壳与豌豆种子的机械分离)和除去表皮(使用压缩空气分选外部壳和豌豆种子)将豌豆的外部纤维与种子完全分离。然后使豌豆经受在含有108cfu发酵乳杆菌(Lactobacillus fermentum)菌株的饮用水中的乳酸发酵。发酵在容纳400kg豌豆/m3的封闭室中在无脱气的情况下在40℃下以厌氧模式进行，直至pH达到4.2。随后通过过滤将豌豆从发酵培养基中分离，并且然后用当量体积的脱矿质水冲洗。将豌豆引入Robot Coupe Blixer 4VV型的磨机的室中。豌豆的碾磨以最大速度进行1.5分钟。然后，在仍然以最大速度碾磨的同时，在3分钟的时间段内添加一定量的脱矿质水，以最终达到大约20％DM。最后，继续碾磨0.5分钟的时间段。获得均匀的水/豌豆碾磨产物。将滴定大约20％DM的此碾磨产物以5000g离心5min。将其中浓缩了蛋白的上清液在75℃加热15sec。随后将上清液调节至pH 4.7以获得蛋白的等电絮凝。通过以5000g离心5min来回收蛋白絮物。将最终产物冻干，将该产物标记为“根据对比实例1的现有技术的豌豆蛋白”。
对比实例2：根据现有技术WO 2017120597制备豌豆蛋白
在搅拌的容器中将90g的
S85F(商业豌豆蛋白分离物)与750g的饮用水混合。通过添加6N氢氧化钠将pH调节至9，并且因此将混合物搅拌5min。随后添加足够量的4M CaCl2，以获得30mM的CaCl2浓度。随后用6N盐酸将pH调节至4.6。将溶液以2200g离心5min。除去上清液，并通过引入相当于粒料重量的15倍的量的水洗涤粒料。将溶液再次以2200g离心5min。将粒料回收，并且然后冻干。将最终产物标记为“根据对比实例2的现有技术的豌豆蛋白”。
实例2：使得能够区分豌豆蛋白的风味的感官专家组的方法
专家组由30人组成，他们是品尝水中的豌豆蛋白方面的专家。
将产品以按重量计5％悬浮在具有按重量计0.3％的蔗糖的
牌水中，并使用手持式掺混机均化。
随后将它们在环境温度下呈现给专家组成员。
品尝条件如下：
-在感官分析实验室中：单独的品尝隔间、白色墙壁、平静的气氛(有利于集中)；
-白光(具有与产品完全相同的视野)；
-在上午或下午结束时(处于感官能力的最高点)；
-使用三位数字代码匿名提供产品(以防止代码影响产品评定)；
-产品以随机顺序呈现(以防止顺序和持久性影响)。
对产品进行比较所使用的方法是自由选择剖析(Free-Choice Profiling)(Williams和Langron，1984)。这是通过进行一系列分级来相互比较产品的问题：专家组成员选择在他们看来与相互区分产品最相关的描述语，并根据这些描述语对产品进行分级，如下表所示：
相当微
呈现给专家组成员的描述语清单如下：
| 酸性的 | 熟制的燕麦味 | 硬纸板味 | 柑橘类水果味 | 黄油味 |
| 带酸味的 | 原汤味 | 化学味 | 杏仁味 | 发酵味 |
| 苦 | 谷物味 | 胶水味 | 花香味 | 乳酪味 |
| 涩味 | 淡味 | 烤焦味 | 椰子味 | 酵母味 |
| 辣味 | 面粉味 | 洗涤剂味 | 新鲜核桃味 | 酸败味 |
| 咸味 | 奶味 | 金属味 | 苹果味 | 粒状/砂质味 |
| 甜味 | 豌豆味 | 纸味 | 湿式擦光辊味 | 马铃薯味 |
| 肥皂味 | 破碎的干豌豆味 | 灰尘味 | 土壤味 | 蔬菜味 |
| 捣碎的马铃薯味 | 水稻味 |
实例3：不同蛋白的对比的总结
下表中概述了使用实例2中描述的方法进行感官评价。
测试的产品是根据实例1以及对比实例1和对比实例2生产的豌豆蛋白，以及两种商业蛋白：
S85F和
B9。
观察到，通过本发明的方法获得的豌豆蛋白展现出“豌豆”风味和“苦”风味，其远低于对比实例的豌豆蛋白和所测试的商业豌豆蛋白的那些风味。因此，由于本发明的豌豆蛋白的中性味道，可以有利地将其引入食物或药物组合物中。
实例4：通过ITEX GC/MS进行分析以量化豌豆蛋白中3-甲基丁醛和苯甲醛的含量的方法
通过管内萃取(ITEX)、随后气相色谱-质谱联用(GC/MS)进行分析使得能够量化豌豆蛋白中挥发性有机化合物的含量。
首先，按连续以下阶段进行化合物的提取：
1.将要分析的0.5g的豌豆蛋白样品和10ml的丙酮/水(80/20)混合物引入15ml小瓶中
2.在环境温度(大约20℃-25℃)下进行搅拌持续30min，并且然后通过静置而沉降使混合物分离
3.通过在0.45μm过滤器上在10ml顶空型的小瓶中过滤来回收上清液液相
4.在氮气流下将丙酮/水相蒸发至干
5.封闭顶空小瓶
随后通过ITEX GC/MS进行分析。所使用的商业设备是配备有带有ITEX选件的CTCCombiPal自动进样器的Bruker Scion SQ 456-GC GC/MS。
ITEX分析参数如下：
·注射器温度 100℃
·阱温度 40℃
·温育温度 100℃
·搅拌速度 500rpm
·萃取体积 1000μl
·萃取数目(萃取冲程)200
·萃取速率 1000μl/s
·上拉延迟 2000ms
·解吸温度 300℃
·解吸速率 100μl/s
·注射速率 100μl/s
·阱清洗温度 300℃
·阱清洗时间 20min
GC/MS分析参数如下：
·柱Vf-Wax 30m*0.25mm；df 0.25μm
·程序T℃：在50℃下3min，5℃/min一直到230℃，在230℃下20min
·分流模式注射器1:10 250℃
·氦气：1ml/min
最后，通过选择性地计量加入3-甲基丁醛和苯甲醛进行GC/MS色谱图上获得的数据的积分。为了做到这一点，使用这些产品的标准样品，并根据本领域技术人员的一般知识来进行该程序。
下表中呈现了用商业样品以及在本专利申请的前述实例中获得的样品获得的结果：
通过将实例3的感官分析的结果和通过ITEX GC/MS分析获得的结果相关联，显然，根据本发明获得的样品是唯一展现出大于3000ppb的3-甲基丁醛含量和大于60ppb的苯甲醛含量的样品。
因此，显然，与对比实例的豌豆蛋白和所测试的商业豌豆蛋白的感官品质相比，展现出高含量的3-甲基丁醛和苯甲醛的蛋白具有更好的感官品质，特别是关于“苦”和“豌豆”风味。
Claims (8)
1.一种豌豆蛋白，其特征在于，3-甲基丁醛含量大于3000ppb、优选大于4000ppb、更优先大于5000ppb。
2.如权利要求1所述的豌豆蛋白，其特征在于，苯甲醛含量大于60ppb、优先大于70ppb。
3.一种用于提取豌豆蛋白的方法，该方法包括以下阶段：
a)在水溶液中处理豌豆以便获得水/豌豆悬浮液，该水溶液的温度是在70℃与90℃之间、优先在75℃与85℃之间、更优先80℃；
b)热处理在阶段a)过程中获得的该悬浮液，将所述悬浮液的温度在70℃与90℃之间维持2至4min、优先3min；
c)将在阶段b)过程中获得的该悬浮液的这些豌豆优选冷却至低于10℃的温度；
d)在水性介质中碾磨由阶段c)得到的这些豌豆以便获得经碾磨的豌豆的水性悬浮液；
e)从在阶段d)过程中获得的该水性悬浮液中提取蛋白。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，该冷却阶段c)是在将在阶段a)和b)过程中使用的水溶液排出之后在新的水溶液中进行。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，将阶段a)的该水溶液的pH调节至在8与10之间、优先至9。
6.如权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，将在阶段d)结束时的该经碾磨的豌豆的水性悬浮液的pH调节至在8与10之间、优先至9。
7.一种能够通过如权利要求3至6中任一项所述的提取方法获得的豌豆蛋白。
8.如权利要求1和2所述的或通过如权利要求3至6中任一项所述的方法获得的豌豆蛋白在食物或药物组合物中的用途。
Applications Claiming Priority (3)
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