CN106062285B - 作业车辆 - Google Patents

Abstract

作业车辆包括：车辆主体；第一收纳室，其设置于车辆主体；第二收纳室，其在车辆主体中设置于第一收纳室的后方，隔着分隔部件与第一收纳室相邻；第一保持部件，其设置于第一收纳室，保持润滑脂枪的主体部；以及第二保持部件，其设置于第二收纳室，保持上述润滑脂枪的注入喷嘴的至少前端部。第二保持部件具有：开口部；筒部，其配置在从开口部插入的注入喷嘴的周围；以及底部，其配置在筒部的另一端部。

Description

作业车辆

技术领域

本发明涉及作业车辆。

背景技术

在液压挖掘机之类的作业车辆中搭载润滑脂枪的情况较多。为了使作业车辆的关节部或者旋转部顺利地进行动作，会实施使用润滑脂枪来对供脂对象部位提供润滑脂的作业。

专利文献1公开了一种将润滑脂枪收纳到液压挖掘机的箱室中的技术。在专利文献1中，润滑脂枪具有：筒部，其在内部收纳润滑脂；注入喷嘴，其与筒部的前端部连接，用于对供脂对象部位注入润滑脂；以及手柄部，其设置于筒部，将在筒部中收纳的润滑脂推压到注入喷嘴。润滑脂枪的筒部保持于设置在箱室中的保持部。润滑脂枪的注入喷嘴的前端部支承于设置在箱室中的托盘。

专利文献1：日本特开2013-057179号公报

发明内容

在润滑脂枪的注入喷嘴是由难以弯曲的金属制成的情况下，会产生难以将该注入喷嘴插入到供脂对象部位的状况，存在作业性降低的可能性。在润滑脂枪的注入喷嘴是由易于弯曲的合成树脂制成的情况下，作业性提高。然而，在注入喷嘴是由易于弯曲的合成树脂制成的情况下，例如当由于作业车辆的行走而保持于保持部的润滑脂枪发生振动时，存在注入喷嘴的前端部大幅甩动的可能性。其结果，会产生附着在注入喷嘴的前端部的润滑脂飞散而使得箱室内被弄脏的问题。

本发明的方式的目的在于，提供一种在润滑脂枪的注入喷嘴具有挠性的情况下，也能够抑制附着在注入喷嘴的前端部的润滑脂飞散的作业车辆。

根据本发明的方式，提供一种作业车辆，包括：车辆主体；第一收纳室，其设置于车辆主体；第二收纳室，其在车辆主体中设置于第一收纳室的后方，隔着分隔部件与第一收纳室相邻；第一保持部件，其设置于第一收纳室，保持润滑脂枪的主体部；以及第二保持部件，其设置于第二收纳室，保持润滑脂枪的注入喷嘴的至少前端部，第二保持部件具有：开口部；筒部，其配置在从开口部插入的注入喷嘴的周围；以及底部，其配置在筒部的另一端部。

根据本发明的方式，提供一种在润滑脂枪的注入喷嘴具有挠性的情况下，也能够抑制附着在注入喷嘴的前端部的润滑脂飞散的作业车辆。

附图说明

图1是表示实施方式1涉及的作业车辆的一个示例的立体图。

图2是表示实施方式1涉及的作业车辆的一个示例的侧视图。

图3是表示实施方式1涉及的收纳部件的一个示例的立体图。

图4是表示实施方式1涉及的润滑脂枪的一个示例的立体图。

图5是表示实施方式1涉及的保持机构的一个示例的立体图。

图6是表示实施方式1涉及的保持机构的一个示例的俯视图。

图7是表示实施方式1涉及的第一保持部件的一个示例的立体图。

图8是表示实施方式1涉及的第二保持部件的一个示例的主视图。

图9是表示实施方式1涉及的收纳部件的操作的一个示例的立体图。

图10是表示实施方式2涉及的保持机构的一个示例的立体图。

图11是表示实施方式2涉及的保持机构的一个示例的侧截面图。

符号说明

1 液压挖掘机(作业车辆)

10 作业机

11 主动臂

12 偏置动臂

13 斗杆

14 铲斗

14B 齿尖

15 动臂缸

16 偏置缸

17 斗杆缸

18 铲斗缸

20 上部回转体(车辆主体)

21 驾驶席

22 天窗

23 顶棚

24 支柱

25 操作杆

25A 作业机杆

25B 行走杆

26 底板

27 车架

28 发动机

30 下部行走体(行走装置)

31 履带

40 推土铲

50 收纳部件

51 内侧部件

52 外侧部件

53 分隔部件

55 第一罩部件

56 第二罩部件

57 连接部件

58 连接部件

61 液箱

61A 燃料箱

61B 液压油箱

62 热交换器

70 收纳室

71 第一收纳室

71K 第一开口部

72 第二收纳室

72K 第二开口部

80 润滑脂枪

81 主体部

81A 前端部

81B 基端部

82 注入喷嘴

82A 软管部

82B 连接部

83 手柄

84 开口

100 保持机构

110 第一保持部件

111 安装部

112 支承部

113 第一止动部

114 第二止动部

115 保持部

120 第二保持部件

121 开口部

122 筒部

123 底部

130 孔部

AX1、AX2、AX3 旋转轴

RX 回转轴

α 角度

β 角度

具体实施方式

下面，参照附图对本发明涉及的实施方式进行说明，但是本发明不限于此。以下说明的实施方式的结构要素能够适当地组合。此外，也存在不使用其中一部分结构要素的情况。

实施方式1

对实施方式1进行说明。图1是示出本实施方式涉及的作业车辆1的一个示例的立体图。图2是示出本实施方式涉及的作业车辆1的一个示例的侧视图。在本实施方式中，对作业车辆1是液压挖掘机1的示例进行说明。

如图1和图2所示，液压挖掘机1具有：作业机10，其利用液压进行动作；车辆主体20，其具有驾驶席21；行走装置30，其对车辆主体20进行支承；以及推土铲40。

作业机10支承于车辆主体20。在本实施方式中，作业机10是所谓的具有偏置式动臂的偏置式作业机。作业机10具有：主动臂11，其与车辆主体20连接；偏置动臂12，其与主动臂11连接；斗杆13，其与偏置动臂12连接；以及铲斗14，其与斗杆13连接。铲斗14具有凸形的多个斗齿。设有多个齿尖14B，其是斗齿的前端部。另外，铲斗14的齿尖14B也可以是设置于铲斗14的直线形状的斗齿的前端部。

车辆主体20和主动臂11通过动臂销连接。主动臂11以旋转轴AX1为中心能够旋转地支承于车辆主体20。主动臂11和偏置动臂12通过第一偏置销连接。偏置动臂12以第一偏置轴为中心能够旋转地支承于主动臂11。偏置动臂12和斗杆13通过斗杆销连接。斗杆13以旋转轴AX2为中心能够旋转地支承于偏置动臂12。此外，偏置动臂12和斗杆13通过第二偏置销连接。斗杆13以第二偏置轴为中心能够旋转地支承于偏置动臂12。斗杆13和铲斗14通过铲斗销连接。铲斗14以旋转轴AX3为中心能够旋转地支承于斗杆13。

车辆主体20配置于行走装置30的上方，能够在支承于行走装置30的状态下，以回转轴RX为中心回转。在以下的说明中，可将车辆主体20称作上部回转体20，可将行走装置30称作下部行走体30。

旋转轴AX1、旋转轴AX2与旋转轴AX3平行。旋转轴AX1、AX2、AX3与平行于回转轴RX的轴正交。在以下的说明中，可将与旋转轴AX1、AX2、AX3平行的方向称作上部回转体20的车宽方向，可将与回转轴RX平行的方向称作上部回转体20的上下方向，可将与旋转轴AX1、AX2、AX3和回转轴RX两者正交的方向称作上部回转体20的前后方向。

在本实施方式中，以就座于驾驶席21的驾驶员为基准，存在铲斗14的方向为前方，前方的相反方向为后方。车宽方向的一方为右方，右方的相反方向为左方。铲斗14配置于上部回转体20的前方。铲斗14的多个齿尖14B配置于车宽方向。推土铲40配置于下部行走体30的前方。

作业机10通过液压缸进行动作。液压挖掘机1具有：动臂缸15，其对主动臂11进行驱动；偏置缸16，其对偏置动臂12进行驱动；斗杆缸17，其对斗杆13进行驱动；以及铲斗缸18，其对铲斗14进行驱动。当动臂缸15动作时，主动臂11的基端部以旋转轴AX1为中心旋转，主动臂11的前端部在上下方向上移动。当斗杆缸17动作时，斗杆13的基端部以旋转轴AX2为中心旋转，斗杆13的前端部在上下方向上移动。当铲斗缸18动作时，铲斗14的基端部以旋转轴AX3为中心旋转，铲斗14的齿尖14B在上下方向上移动。

作为偏置式作业机的作业机10能够使铲斗14在上部回转体20的车宽方向上移动。偏置缸16动作，偏置动臂12以第一偏置轴为中心旋转，由此斗杆13和铲斗14在车宽方向上移动。斗杆13与以第一偏置轴为中心的偏置动臂12的旋转同步地以第二偏置轴为中心旋转。由此，在维持将多个齿尖14B配置于车宽方向上的状态下，斗杆13和铲斗14在车宽方向上平行移动。

铲斗14配置于上部回转体20的前方。通过偏置缸16的动作，铲斗14能够移动至驾驶席21的正面。

上部回转体20具有：车架27；底板26，其支承于车架27；发动机28；驾驶席21，其支承于底板26，供驾驶员就座；顶棚23，其通过支柱24支承于底板26，并具有天窗22；以及操作杆25，其由驾驶员操作。

操作杆25包括：作业机杆25A，其用于对作业机10进行操作；以及行走杆25B，其用于对下部行走体30进行操作。作业机杆25A分别配置于驾驶席21的右方和左方。行走杆25B配置于驾驶席21的前方。

发动机28配置在上部回转体20的后部。发动机28驱动液压泵。

下部行驶体30具有一对履带31。通过履带31的旋转，液压挖掘机1进行行驶。另外，下部行驶体30可以具有轮胎。

上部回转体20具有收纳部件50，收纳部件50形成对设备进行收纳的收纳室70。收纳部件50支承于车架27。收纳部件50配置在比驾驶席21靠右方的位置。在车宽方向上，作业机10配置在收纳部件50与底板26之间。

图3是表示本实施方式涉及的收纳部件50的一个示例的立体图。如图1以及图3所示，收纳部件50具有：内侧部件51；外侧部件52，其配置在比内侧部件51靠右方的位置；以及分隔部件53，其配置在内侧部件51与外侧部件52之间。

内侧部件51配置成面对作业机10。内侧部件51支承于车架27。内侧部件51的上表面朝向前方并向下方倾斜。

外侧部件52隔着间隙与内侧部件51对置。外侧部件52具有上部回转体20的右侧面。外侧部件52的上表面朝向前方并向下方倾斜。

在内侧部件51与外侧部件52之间，形成收纳设备的收纳室70。在本实施方式中，在收纳室70中收纳的设备包括液箱61以及热交换器62。液箱61包括燃料箱61A以及液压油箱61B。热交换器62包括散热器以及油冷器。

分隔部件53配置在内侧部件51与外侧部件52之间，将收纳室70划分成第一收纳室71和第二收纳室72。第二收纳室72设置于第一收纳室71的后方。第二收纳室72隔着分隔部件53与第一收纳室71相邻。

在本实施方式中，液箱61收纳在第一收纳室71中。热交换器62收纳在第二收纳室72中。

分隔部件53抑制液压油箱61B的热传递到热交换器62。另外，分隔部件53抑制第二收纳室72的异物侵入到第一收纳室71。

在第一收纳室71的上部设有第一开口部71K。在第二收纳室72的上部设有第二开口部72K。收纳部件50具有：第一罩部件55，其对第一开口部71K进行开关；以及第二罩部件56，其对第二开口部72K进行开关。

通过内侧部件51的前部、外侧部件52的前部、分隔部件53以及第一罩部件55，来规定收纳液箱61的第一收纳室71。

通过内侧部件51的后部、外侧部件52的后部、分隔部件53以及第二罩部件56，来规定收纳热交换器62的第二收纳室72。

在本实施方式中，在收纳室70中收纳润滑脂枪80。润滑脂枪80保持于在收纳室70中设置的保持机构100。润滑脂枪80是对液压挖掘机1的关节部或者旋转部之类的活动部提供润滑脂的工具。为了使液压挖掘机1的活动部顺利地动作，实施将润滑脂枪80从收纳室70取出并使用该润滑脂枪80对供脂对象部位提供润滑脂的作业。

图4是表示本实施方式涉及的润滑脂枪80的一个示例的立体图。如图4所示，润滑脂枪80具有：主体部81，其在内部收纳润滑脂；注入喷嘴82，其与主体部81连接，用于将润滑脂注入到供脂对象部位；手柄83，其与主体部81连接，用于将在主体部81中收纳的润滑脂推压到注入喷嘴82。

主体部81是圆筒状部件。主体部81具有前端部81A和基端部81B。在主体部81的内部收纳润滑脂。注入喷嘴82与主体部81的前端部81A连接。

在本实施方式中，注入喷嘴82包括：由合成树脂制成的软管部82A，其与主体部81连接；以及由金属制成的连接部82B，其安装于软管部82A的前端部，与供脂对象部位连接。由合成树脂制成的软管部82A具有挠性，易于弯曲。

手柄83的一端部与主体部81连接。以将手柄83的一端部作为支点而手柄83的另一端部转动的方式，来操作手柄83，由此从在注入喷嘴82的连接部82B的前端部设置的开口84排出润滑脂。

在对供脂对象部位提供润滑脂时，作业者将注入喷嘴82的连接部82B连接到供脂对象部位，并操作手柄83。由此，在主体部81中收纳的润滑脂经由注入喷嘴82被提供到供脂对象部位。

下面，说明本实施方式涉及的润滑脂枪80的保持机构100。图5是表示本实施方式涉及的保持机构100的一个示例的立体图。图6是表示本实施方式涉及的保持机构100的一个示例的俯视图。

保持机构100包括：第一保持部件110，其设置于第一收纳室71，保持润滑脂枪80的主体部81；以及第二保持部件120，其设置于第二收纳室72，保持润滑脂枪80的注入喷嘴82的至少前端部。

第一保持部件110配置在第一收纳室71。第一保持部件110借由连接部件57，支承于内侧部件51。第一保持部件110配置在比液箱61靠上方的位置。第一保持部件110保持润滑脂枪80的主体部81。第一保持部件110以主体部81的前端部81A配置在比基端部81B靠后方的位置的方式，来保持主体部81。另外，第一保持部件110以主体部81的前端部81A配置在比基端部81B靠上方的位置的方式，来保持主体部81。

第二保持部件120配置在第二收纳室72。第二保持部件120借由连接部件58支承于内侧部件51。第二保持部件120配置在比热交换器62靠上方的位置。第二保持部件120保持润滑脂枪80的注入喷嘴82。第二保持部件120是鞘状部件。第二保持部件120具有：筒部122，其在一端部具有开口部121；以及底部123，其配置在筒部122的另一端部。第二保持部件120配置成开口部121朝向前方。

开口部121设置于筒部122的一端部。筒部122的另一端部的开口部在底部123被堵住。注入喷嘴82经由开口部121插入筒部122的内侧。筒部122配置在从开口部121插入的注入喷嘴82的周围。筒部122包围注入喷嘴82的一部分。

第二保持部件120保持包含有连接部82B的注入喷嘴82的前端部。在本实施方式中，第二保持部件120保持连接部82B以及包括软管部82A的前端部在内的软管部82A的一部分。连接部82B以及软管部82A的一部分被包含在第二保持部件120中。

分隔部件53具有注入喷嘴82能够通过的孔部130。在本实施方式中，孔部130是在分隔部件53的上表面的一部分上设置的凹部。另外，孔部130也可以是在分隔部件53设置的贯通孔。第一收纳室71和第二收纳室72经由孔部130连通。当处于主体部81保持于第一保持部件110，注入喷嘴82的前端部保持于第二保持部件120的状态时，注入喷嘴82的一部分配置在孔部130的内侧。在本实施方式中，当处于主体部81保持于第一保持部件110，注入喷嘴82的前端部保持于第二保持部件120的状态时，注入喷嘴82的前端部远离分隔部件53。

图7是表示本实施方式涉及的第一保持部件110的一个示例的立体图。如图5、图6以及图7所示，第一保持部件110具有：安装部111，其与固定于内侧部件51的连接部件57连接；支承部112，其与安装部111连接，具有支承主体部81的上表面；第一止动部113，其与支承部112连接，限制主体部81在车宽方向上的移动；第二止动部114，其与支承部112连接，限制主体部81在前后方向上以及在上下方向上的移动；以及两个保持部115，其设置于支承部112，能够发生弹性变形。

安装部111通过螺栓与连接部件57连接。第一保持部件110与连接部件57可拆装地连接。支承部112从下方支承主体部81的侧面。安装部111和第一止动部113隔着间隙对置。安装部111以及第一止动部113从侧方支承主体部81的侧面。第二止动部114支承主体部81的基端部81B。

保持部115通过弹性力来紧固地保持主体部81。保持部115在上部具有开口部。主体部81借由保持部115的开口部，能够从保持部115的内侧以及外侧中的一方向另一方移动。

在将主体部81保持至第一保持部件110时，主体部81从保持部115的上方插入到保持部115的内侧。插入到保持部115的内侧的主体部81由保持部115的弹性力保持。主体部81在车宽方向上的移动被安装部111以及第一止动部113限制。第二止动部114配置在支承部112的前部。第一保持部件110以主体部81的基端部81B配置在比前端部81A靠下方的位置的方式，来保持主体部81。主体部81的基端部81B支承于第二止动部114。主体部81在前后方向上以及在上下方向上的移动被第二止动部114限制。

在将主体部81从第一保持部件110取下时，主体部81抵抗保持部115的弹性力而向上方移动。由此，主体部81被从保持部115拔出，并从第一保持部件110取下。

图8是表示本实施方式涉及的第二保持部件120的一个示例的主视图。如图5、图6、图7以及图8所示，第二保持部件120具有：开口部121；筒部122，其配置在从开口部121插入的注入喷嘴82的周围；以及底部123，其配置在筒部122的另一端部。

筒部122是圆筒状部件。筒部122的内径与注入喷嘴82的外径相比非常大。

底部123包括与筒部122的另一端部连接的板部件。底部123通过螺栓与连接部件58连接。第二保持部件120与连接部件58可拆装地连接。

第二保持部件120的开口部121配置在比第二保持部件120的底部123靠前方的位置。在车宽方向上，开口部121的位置和底部123的位置不同。如图6所示，底部123配置在比开口部121靠近内侧部件51的位置。筒部122设置成从第二收纳室72的内侧部件51的内壁面朝向前方并向右方倾斜。在本实施方式中，与前后方向平行的前后轴X和筒部122的中心轴CX所成的角度α是55°。

另外，在本实施方式中，筒部122的开口部121的端面相对于筒部122的中心轴CX倾斜。在本实施方式中，开口部121是将圆筒状的筒部122的一部分相对于中心轴CX倾斜地切断而形成的。

第二保持部件120的底部123配置在比第二保持部件120的开口部121靠下方的位置。如图8所示，筒部122设置成从第二收纳室72的内侧部件51的内壁面朝向右方并向上方倾斜。在本实施方式中，与车宽方向平行的左右轴Y和筒部122的中心轴CX所成的角度β是20°。

下面，说明本实施方式涉及的润滑脂枪80的使用方法。图9是表示将润滑脂枪80从收纳室70取出时或者收纳到收纳室70时的收纳部件50的一个示例的图。

在要将润滑脂枪80从收纳室70取出时或者收纳到收纳室70时，在第二开口部72K被第二罩部件56封闭的状态下，操作第一罩部件55来开放第一开口部71K。如图9所示，第一罩部件55的前端部借由铰链机构支承于车架27。通过以第一罩部件55的前端部为旋转中心旋转的方式操作第一罩部件55，来开放第一开口部71K。

在要将润滑脂枪80从收纳室70取出时，在第二开口部72K被第二罩部件56封闭的状态下，操作第一罩部件55来开放第一开口部71K。作业者握住由第一收纳室71的第一保持部件110保持的主体部81，抵抗保持部115的弹性力来使主体部81向上方移动，从而从保持部115拔出主体部81。在主体部81从第一保持部件110取下后，作业者使润滑脂枪80向前方移动。由此，插入到第二保持部件120的注入喷嘴82被从第二保持部件120拔出。作业者使润滑脂枪80向前方移动直到注入喷嘴82被从第二保持部件120拔出并通过分隔部件53的孔部130移动到第一收纳室71为止。由此，作业者能够从收纳室70取出润滑脂枪80。

当要将润滑脂枪80收纳到收纳室70时，在第二开口部72K被第二罩部件56封闭的状态下，操作第一罩部件55来开放第一开口部71K。作业者在握住主体部81的状态下，以使注入喷嘴82从第一收纳室71经由孔部130移动到第二收纳室72的方式，来移动润滑油枪80。作业者将注入喷嘴82的前端部插入到第二保持部件120的开口部121。在本实施方式中，在分隔部件53中设有孔部130，因此作业者能够从第一收纳室71借由孔部130，视觉确认第二保持部件120的开口部121。在注入喷嘴82被插入到第二保持部件120并被保持后，作业者将主体部81压入第一保持部件110的保持部115。由此，主体部81保持于第一保持部件110。通过注入喷嘴82由第二保持部件120保持，且主体部81由第一保持部件120保持，润滑脂枪80就保持于保持机构100。在润滑脂枪80由保持机构100保持后，操作第一罩部件55来封闭第一开口部71K。

如以上说明的那样，根据本实施方式，保持机构100具有鞘状的第二保持部件120。因此，即便例如在由于液压挖掘机1的行走而使保持于保持机构100的润滑脂枪80发生振动，具有挠性的注入喷嘴82也不会大幅地甩动，而是保持于第二保持部件120。因此，能够抑制附着在注入喷嘴82的前端部的润滑脂飞散，抑制收纳室70被弄脏。

另外，在本实施方式中，第二保持部件120具有筒部122和底部123。由此，注入喷嘴82被稳定地保持。另外，第二保持部件120具有筒部122以及底部123，因此即便润滑脂从注入喷嘴82的前端部落下或者泄漏，第二保持部件120也能够持续地保持该润滑脂。因此，能够抑制收纳室70被弄脏。

另外，在本实施方式中，第二保持部件120与固定于内侧部件51的连接部件58是可拆装地连接。因此，在第二保持部件120的内部被弄脏的情况下，能够将第二保持部件120从连接部件58取下来洗浄。

另外，根据本实施方式，在上部回转体20中设有第一收纳室71和第二收纳室72，润滑脂枪80的主体部81配置在第一收纳室71，润滑脂枪80的包含注入喷嘴82的前端部在内的注入喷嘴82的一部分配置在第二收纳室72。因此，能够顾及到液箱61以及热交换器62的占用空间，而有效地利用收纳室70。

另外，在本实施方式中，分隔部件53具有注入喷嘴82能够通过的孔部130。由此，不需操作第二罩部件56而保持第二开口部72K封闭的状态不变，操作第一罩部件55来开放第一开口部71K，由此能够实施将润滑脂枪80从收纳室70取出的作业以及收纳到收纳室70中的作业。在实施将润滑脂枪80从收纳室70取出的作业以及收纳到收纳室70的作业的情况下，不需要进行第一罩部件55以及第二罩部件56双方的操作，仅进行第一罩部件55的开关操作就可以完成，因此能够减少繁杂作业。

另外，在本实施方式中，在将润滑脂枪80从收纳室70取出的作业以及收纳到收纳室70中的作业中，作业者握住的主体部81配置在第一收纳室71中。由此，不需对第二罩部件56进行开关操作，仅进行第一罩部件55的开关操作，就能够顺利地实施将润滑脂枪80从收纳室70取出的作业以及收纳到收纳室70中的作业。

另外，在本实施方式中，分隔部件53和第二保持部件120分离，注入喷嘴82的一部分不配置在第二保持部件120的内侧。在第二保持部件120的内部被润滑脂弄脏的情况下，如果注入喷嘴82全部被配置在第二保持部件120的内侧，则存在注入喷嘴82全部被附着润滑脂而弄脏的可能性。在本实施方式中，包含注入喷嘴82的前端部在内的注入喷嘴82的一部分配置在第二保持部件120的内侧，注入喷嘴82的一部分配置在第二保持部件120的外侧，因此能够在维持第二保持部件120稳定地保持注入喷嘴82的同时，抑制注入喷嘴82被弄脏区域的扩大。

另外，在本实施方式中，在上下方向上，第二保持部件120的开口部121的位置和分隔部件53的孔部130的位置相同。由此，作业者能够顺利地实施经由孔部130将注入喷嘴82插入到开口部121的动作以及从开口部121拔出的动作。

另外，在本实施方式中，筒部122的开口部121的端面相对于筒部122的中心轴CX倾斜。将圆筒状的筒部122的一部分相对于中心轴CX倾斜地切断来形成开口部121，由此能够增大该开口部121的开口面积。由此，能够顺利地实施将注入喷嘴82插入到开口部121的动作。

另外，在本实施方式中，第二保持部件120的开口部121配置在比底部123靠前方的位置，在车宽方向上，开口部121的位置和底部123的位置不同。在本实施方式中，筒部122设置成从第二收纳室72的内侧部件51的内壁面朝向前方并向右方倾斜。由此，插入到第二保持部件120的内侧的注入喷嘴82被保持为按压到筒部122的内面的状态。因此，能够充分地抑制注入喷嘴82大幅地甩动，注入喷嘴82稳定地保持于第二保持部件120。

另外，在本实施方式中，第二保持部件120的底部123配置在比开口部121靠下方的位置。由此，第二保持部件120的内侧的润滑脂能够滞留在底部123。另外，能够抑制第二保持部件120的内侧的润滑脂从开口部121流出。

实施方式2

对实施方式2进行说明。在以下的说明中，对于上述实施方式相同或同等的结构要素标注相同符号，简略或省略其说明。

图10是表示本实施方式涉及的保持机构100的一个示例的立体图。图11是表示本实施方式涉及的保持机构100的一个示例的侧截面图。在上述实施方式中，假设了第二保持部件120和分隔部件53相分离。如图10以及图11所示，也可以连接分隔部件53B和第二保持部件120B。

在图10以及图11中，第二保持部件120B具有筒部122B和底部123B。筒部122B的一端部与分隔部件53B连接。

根据本实施方式，分隔部件53B和第二保持部件120B相连接，因此作业者通过在孔部130B中插入注入喷嘴82，能够使该注入喷嘴82顺利地保持于第二保持部件120B。

另外，在上述各个实施方式中，假设了作业车辆是液压挖掘机，但是不限定于液压挖掘机。在所有装载润滑脂枪80的作业车辆中都能够应用在上述各个实施方式中说明的保持机构100。

Claims (5)

1.一种作业车辆，其特征在于，包括：

车辆主体；

第一收纳室，其设置于所述车辆主体；

第二收纳室，其在所述车辆主体中设置于所述第一收纳室的后方，隔着分隔部件与所述第一收纳室相邻；

第一保持部件，其设置于所述第一收纳室，保持润滑脂枪的主体部；以及

第二保持部件，其设置于所述第二收纳室，保持所述润滑脂枪的注入喷嘴的至少前端部，

所述第二保持部件具有：开口部；筒部，其配置在从所述开口部插入的所述注入喷嘴的周围；以及底部，其配置在所述筒部的另一端部，

所述分隔部件的上表面设置有所述注入喷嘴能够通过的孔部，

所述第一收纳室中收纳有液箱，

所述第二收纳室中收纳有热交换器。

2.根据权利要求1所述的作业车辆，其特征在于：

在所述车辆主体的上下方向上，所述开口部的位置与所述孔部的位置相同。

3.根据权利要求1或2所述的作业车辆，其特征在于：

所述筒部的开口部的端面相对于所述筒部的中心轴倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的作业车辆，其特征在于：

所述开口部配置在比所述底部靠前方的位置，

在所述车辆主体的车宽方向上，所述开口部的位置和所述底部的位置不同。

5.根据权利要求1或2所述的作业车辆，其特征在于：

所述底部配置在比所述开口部靠下方的位置。

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