CN106061699A - 用于将石质材料块切割成平板的多线框架 - Google Patents

Abstract

一种用于切割石质材料块的多线框架(12)包括两个支柱(14、16)，每一个支柱设置有被设计成沿着相应的支柱(14、16)移动的滑动件(18、20)。至少一个多凹槽滚筒(22、24)被设置在每一个滑动件(18、20)上。多凹槽滚筒(22、24)被设计成与在两个滑动件(18、20)之间延伸的多个切割线接合。多线框架(12)设置有两个引导线的辊子(26、28)，所述引导线的辊子被设计成沿着切割节段引导线。多线框架的特征在于该多线框架包括用于调节所述引导线的辊子(26、28)之间的距离的装置。

Description

用于将石质材料块切割成平板的多线框架

描述

本发明涉及用于将石质材料块切割成平板(slab)的多线框架(multi-wire frame)。

在现有技术中，已知许多类型的用于切割石质材料块的多线框架，所述框架包括多滑轮辊子或多凹槽滚筒(multi-groove drum)，用于将石质材料块切割成平板的金刚石线在滚筒的凹槽内滑动。

在本描述中，将明确提及多凹槽滚筒，应理解，本发明的原理也可以同样非常好地适用于具有多滑轮辊子的多线框架，这从本说明书的继续部分将变得清楚。

多线框架的示例在意大利专利申请TV2006A000060中示出，该专利申请描述了一种机器，其包括两个支柱，支撑多凹槽滚筒的滑动件沿着每一个支柱行进。金刚石线在两个多凹槽滚筒上行进，其中一个多凹槽滚筒是电机驱动的滚筒，而另一个是空转传动滚筒。两个多凹槽滚筒具有大的尺寸，特别是直径大于待切割的块的高度。

该机器还具有两个多凹槽的引导线的辊子(multi-groove wire-guidingroller)或圆筒，每一个沿着线节段定位在多凹槽滚筒的附近，在机械加工期间，线节段位于待切割的块与所述多凹槽滚筒之间。多凹槽的引导线的滚筒之间的距离略大于可以用该机器锯开的块的最大长度。引导线的辊子的作用是使切割区域内的金刚石线保持对准，彼此平行，反抗往往会使线偏离的任何横向力并防止金刚石线从理想的轨迹位移。因此，两个引导线的辊子之间的自由节段仅仅比块的长度长数厘米。引导线的辊子之间的距离过大将会影响锯开块的期间线的准确对准。

多线框架还可以具有其他构型，例如可以设想三个小尺寸的多凹槽滚筒，一个滚筒位于顶部顶点，不仅具有传动功能还具有线张紧功能，使得线的移动路径优选具有三角形构型。还存在具有位于矩形的四个角处的四个小尺寸的多凹槽滚筒的框架，因而形成线的优选大致矩形的移动路径。

尽管现有技术的机器被认为是有效的，但是具有许多不足且因此并不总是完全满足使用者。

例如，当切割具有不同尺寸的石质材料块时，现有技术的机器具有主要的限制。

正如上面进一步提到的，如果引导线的辊子之间的距离略大于待切割的块的长度，那么金刚石线被合适地引导且在金刚石线的切割操作期间，金刚石线保持其直的位置且因此切割是非常精确的。

然而，如果块具有大体上小于引导线的辊子之间的距离的长度，那么引导线的辊子将位于离待切割的块一定的距离，使得将存在位于引导线的辊子与块之间的具有不是无关紧要的长度的金刚石线的节段。沿着此路径节段，线将不会被充分地引导且将难以维持其直的位置，且相反，其可能易于从其理想布置位移。因此，切割将具有比前面描述的情形低得多的精确度。

因此，在必须切割具有变化长度的块的情形中，并不是所有的切割将以精确的方式进行。具体地，如果必须切割长度大体上小于两个引导线的辊子之间的距离的块，那么切割将不会是非常精确的。

克服此缺陷的一种可能的方式是具有两个或更多个不同尺寸的机器，每一个机器适合于切割给定范围的长度的块，以便能够进行更精确的切割。

显然，此解决办法是略微成本高的且要求能够容纳若干机器的非常大(敞开的或闭合的)的空间。此外，此机器组的日常的和特别的维护对所涉及的商业活动来说将是极其昂贵的一项。

还明显的是，当加工的块的长度存在变化时，甚至通过提供若干机器也不可能总是具有引导线的辊子之间的理想距离。

基于此原因，通常更便利的解决办法是使用单个切割机器，接受在必须切割具有大体上小于两个引导线的辊子之间的距离的尺寸的块的情形中切割将不总是精确的事实。

因此，本发明的目的是解决现有技术的问题。

本发明的第一任务是提供一种多线框架，其中可能的是，该多线框架切割具有不同尺寸的石质材料块，进行总是非常精确的切割，甚至在具有不同长度的块的情形中也如此。

本发明的另一个任务是提供一种多线框架，其能够以优选自动且机动化的方式适应待切割的块的长度。

由根据所附权利要求的用于切割石质材料块的多线框架来实现此目的和任务。

具体地，所想到的构想在于提供一种用于切割石质材料块的多线框架，包括两个支柱，每一个支柱设置有设计成沿着相应的支柱移动的滑动件。每一个滑动件设置有设计成与两个滑动件之间的多个切割线接合的至少一个多凹槽滚筒。多线框架设置有两个引导线的辊子，其被设计成沿着切割节段(cutting section)引导线。框架的特征在于其包括用于调节引导线的辊子之间的距离的电机驱动的装置。

有利地，一个或两个引导线的辊子在纵向方向上是可移动的，使得可以调节引导线的辊子之间的距离。

从下面的仅通过非限制性解释提供的可能的实施方案的描述，参考附图，根据本发明的多线框架的特征性特点和优势将变得清楚，在附图中:

图1显示了根据本发明的多线框架的示意性透视图；

图2显示了根据权利要求1的多线框架的示意性前视图；

图3和4以示意的形式显示了根据本发明的的多线框架的一部分。

图1和2显示了通常以参考标号12表示的根据本发明的多线框架。

用于切割石质材料块的多线框架12包括两个支柱14、16，每一个支柱设置有设计成沿着相应的支柱14、16移动的滑动件18、20。

根据本发明的可能的实施方案，上部横梁32可以被设置在两个支柱14、16之间，以便将支柱14、16的两个顶端连接在一起并增强框架的结构。

滑动件18、20本身可以是对本领域技术人员已知的类型且配备有至少一个多凹槽滚筒22、24，该多凹槽滚筒22、24中的一个是电机驱动的，而其余的是空转传动滚筒。

如上所述，在本描述中，多凹槽滚筒22、24被理解为还意指多滑轮辊子，为了更易于参考的原因。

多凹槽滚筒22、24被设计成与多个切割线接合，多个切割线以对本领域技术人员本身已知的方式相对于彼此在多个凹槽上延伸，且因此其不会被进一步描述。

为了更易于参考，在附图中，多凹槽滚筒以示意性形式显示，具有第一凹槽和最后一个凹槽。

根据本发明的第一实施方案(未显示在附图中)，多凹槽滚筒22、24的数目是两个，每一个设置在滑动件18、20中的一个上。有利地提供了滑轮34，所述滑轮不仅具有传动功能，而且还使每一个金刚石线张紧，因而产生优选地大致矩形的移动路径。张紧的滑轮34可以被设置在将两个滑动件18、20连接在一起的横梁36上。

根据本发明的另外的实施方案(未显示在附图中)，多凹槽滚筒的数目可以是四个。有利地，每一个滑动件18、20可以设置有两个多凹槽滚筒，使得四个多凹槽辊子被定位在矩形的角落处，这形成优选地大致矩形的移动路径。

虽然从多凹槽滚筒22、24的布置来看，操作条件中的切割线是移动的，但是界定切割节段36总是可能的。正如可以在图2中清楚看到的，切割节段是位于两个多凹槽滚筒22、24之间的节段，该切割节段在操作期间对石质材料块施加切割作用。

引导线的辊子26、28沿着切割节段36被设置在每一个多凹槽滚筒22、24的附近，所述辊子被设计成引导线沿着切割节段并经受住往往会使切割偏离理想的竖直路径的任何水平的/横向的力。引导线的辊子26、28被设置有一系列的凹槽，凹槽设置成以便能够放置金刚石线。有利地，金刚石线的位置可以根据待切割的平板的期望厚度来改变，从约2厘米的最小厚度开始，每次通常约1厘米。有利地，它们可以具有与多线滚筒22、24相同的长度，使得它们的凹槽对应。

根据本发明的多线框架的特征在于其包括用于调节引导线的辊子26、28之间的距离的移动装置30。

有利地，用于调节引导线的辊子26、28之间的相互距离的移动装置30包括电机驱动类型的机构30，该机构30允许至少一个引导线的辊子26、28朝向相应的多凹槽滚筒22、24移动或远离相应的多凹槽滚筒22、24移动。

根据本发明的第一实施方案，引导线的辊子26、28可以设置有机构30，该机构允许单个的引导线的辊子26、28朝向多凹槽滚筒22、24移动或远离多凹槽滚筒22、24移动。

根据本发明的可选择的实施方案，两个引导线的辊子26、28可以设置有机构30，该机构30允许引导线的辊子26、28朝向相应的多凹槽滚筒22、24移动或远离相应的多凹槽滚筒22、24移动。

有利地，引导线的辊子26、28的移动沿着向下倾斜的方向发生。

参考图3和4，现在将描述机构30的可能的实施方案，该实施方案允许引导线的辊子26、28朝向多凹槽滚筒22、24移动或远离多凹槽滚筒22、24移动。

每一个机构30可以包括支撑结构40。支撑结构40可以被固定到滑动件18、20或可以独立于滑动件18、20。根据本发明的可能的实施方案(未显示在附图中)，支撑结构40可以被滑动地布置在相应的支柱14、16上且独立于滑动件18、20。

根据本发明的可能的实施方案，支撑结构40容纳位于引导线的辊子26、28的两个相对侧上的两个棒42(在图3和4仅可以看到一个棒)。两个棒42可以具有圆形横截面。有利地，两个棒通过套筒或轴承44在设置在支撑结构40中的相应的圆柱形支座46内滑动且在该两个棒的末端处支撑引导线的滚子26、28。

两个棒42可以被水平布置，即在纵向方向中。

在此描述中，术语“纵向的”被理解为意指平行于包含两个支柱的方向的平面且大致垂直于滑动件在支柱上的移动方向的方向。

有利地，两个棒43可以向下倾斜几度，使得当棒42被抽出时，线与引导线的辊子的切线角度保持恒定且因此缠绕弧也保持恒定。

棒可以设置有齿条48。齿条48可以被布置成向下指向。根据本发明的可能的实施方案，每一个棒可以设置有用于齿条的支座，该支座是可拆装的，例如通过螺钉，或以非可拆装的方式固定。

齿条被设计成与由齿轮电机52操作的小齿轮50啮合；还应注意到，齿条48还可以起到棒的抗旋转元件的作用。

根据本发明的第一实施方案，齿轮电机52被布置在支撑结构40上，如在显示在附图中的实施方案中。

根据本发明的可选择的实施方案，齿轮电机52可以被布置在独立于滑动件的结构上且被设计成沿着支柱位移。

有利地，齿轮电机52的数目可以是每一个引导线的辊子26、28两个，每一个齿轮电机52具有其自己的作用于相应的齿条48上的小齿轮50。每一个引导线的辊子26、28的齿轮电机52同步操作，使得引导线的辊子的轴线在位移期间总是保持平行于自身。

根据两个引导线的辊子26、28被设计成移动的实施方案，所有四个齿轮电机52被设计成成对地同步操作。

当齿轮电机被操作时，相关联的小齿轮旋转并在一个方向上或另一个方向上移动相应的齿条且因此移动棒。

引导线的辊子26、28的支撑支架54可以被安装在每一个棒42的自由端处。

根据本发明的可能的实施方案，两个支撑体56可以被安装在支架54的底端处，优选以围绕竖直轴线枢转的方式，所述支撑体各自具有圆柱形支座58，轴60的两端被插入在该柱形座58内，轴60旋转地支撑引导线的辊子26、28。

根据本发明的可能的实施方案，枢转的支撑体可以在竖直方向上设置有销62、64，该销62、64设计成与形成在支架54的底端上的相应的支座66、68和形成在支撑体56上的对应的支座接合，如图3所示。

引导线的辊子围绕其旋转的轴的两端中的每一个被插入在枢转的支撑体内。对于待枢转的支撑体优选的是，由于系统的固有弹性，引导线的辊子的移动可能不是完全同步的且因此存在一个棒可能比其他棒突出更多的可能性，防止或阻止引导线的辊子的移动。因此，为了避免由不完全的同步产生的问题，每一个辊子的端销能够围绕大致竖直的轴线和大致水平的轴线枢转。

在图3所示的构型中，两个棒且因此引导线的辊子被朝向框架的外部完全缩回，而在图4中，两个棒且因此引导线的辊子被朝向框架的内部完全延伸。

在第一条件下，框架能够切割具有最大允许的尺寸(长度)的块，而在第二位置，框架能够切割具有最低允许尺寸(长度)的块。

根据本发明的第一实施方案，必须被切割的石质材料块被定位在多线框架的中心，且两个引导线的辊子以同步方式被操作，诸如以移动成更靠近在一起或离开彼此。

两个引导线的辊子根据待切割的块的长度和位置来移动，且具体地，被移动以便定位成尽可能地接近块。可能的是，提供配备有检测装置和控制单元的自动化系统，检测装置例如本身对本领域技术人员是已知类型的检测器/变换器(编码器)且设计成检测块的长度和位置，控制单元集成在机器内且设计成自动地设定引导线的辊子离待切割的块的距离。

因此，本发明相比现有技术的多线框架的优势是明显的。

首先，预先以完全可适合于待切割的块的任何尺寸和位置的方式预设置多线框架是可能的。金刚石线被完美地引导并维持它们理想的直位置，使得所进行的切割将是非常精确的。

因而，当待切割的块存在长度和位置的变化时，可能的是，将两个引导线的辊子定位在最接近待切割的块的位置且因此设法保持金刚石线尽可能直，从而获得非常精确的切割。

为了满足特定的要求，本领域技术人员可以对所描述的部件进行改动和/或用等同的部件替换它们，而并不偏离所附权利要求的范围。

例如，可能的是，设想用于用于引导线的辊子的其他移动系统，诸如液压系统、蜗杆螺旋、具有引导螺母的螺钉、或本身对本领域技术人员是已知类型的其他系统。

Claims (16)

1.一种用于切割石质材料块的多线框架(12)，其包括两个支柱(14、16)，所述两个支柱中的每一个支柱设置有滑动件(18、20)，所述滑动件被设计成沿着相应的支柱(14、16)移动，

每一个滑动件(18、20)设置有至少一个多凹槽滚筒(22、24)，所述至少一个多凹槽滚筒(26、28)被设计成与所述两个滑动件(18、20)之间的多个切割线接合；

所述多线框架(12)设置有两个多凹槽的引导线的辊子(26、28)，所述引导线的辊子被设计成沿着切割节段引导所述线；

其特征在于所述多线框架包括用于调节所述引导线的辊子(26、28)之间的距离的装置，所述装置是机动化的类型。

2.根据权利要求1所述的多线框架(12)，其特征在于所述多线框架包括两个多凹槽滚筒(22、24)，即一个是电机驱动的滚筒且一个是空转传动滚筒，每一个滚筒被设置在所述滑动件(18、20)中的一个上。

3.根据权利要求2所述的多线框架(12)，其特征在于所述多线框架包括第三辊子，所述第三辊子位于三角形的顶部顶点处，且除了具有传动功能外，还具有线张紧功能。

4.根据权利要求1所述的多线框架(12)，其特征在于所述多线框架包括四个多凹槽滚筒(22、24)，其中两个多凹槽滚筒被设置在每一个滑动件(18、20)上，使得所述四个多凹槽辊子被定位在矩形的拐角处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的多线框架(12)，其特征在于所述两个多凹槽的引导线的辊子(26、28)中的至少一个设置有电机驱动的机构(30)，该机构允许所述引导线的辊子(26、28)朝向相应的多凹槽滚筒(22、24)移动或远离相应的多凹槽滚筒(22、24)移动。

6.根据权利要求5所述的多线框架(12)，其特征在于两个所述多凹槽的引导线的辊子(26、28)设置有电机驱动的机构(30)，该机构允许所述引导线的辊子(26、28)朝向相应的多凹槽滚筒(22、24)移动或远离相应的多凹槽滚筒(22、24)移动。

7.根据权利要求5和6中任一项所述的多线框架(12)，其特征在于所述引导线的辊子(26、28)的移动沿着向下倾斜的方向发生。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的多线框架(12)，其特征在于所述机构(30)包括：

支撑结构(40)，其固定到所述滑动件(18、20)；

两个棒(42)，其位于所述引导线的辊子(26、28)的两个相对侧上且被设计成在相应的支座(46)内滑动，所述相应的支座(46)设置在所述支撑结构(40)中且支撑所述引导线的辊子(26、28)。

9.根据权利要求8所述的多线框架(12)，其特征在于所述两个棒(42)是圆柱形的。

10.根据权利要求8所述的多线框架(12)，其特征在于所述两个棒(42)被布置在横向方向上。

11.根据权利要求8所述的多线框架(12)，其特征在于所述两个棒(42)被向下倾斜，使得当所述棒(42)被抽出时，所述线与所述引导线的辊子的切线角度保持恒定且因而缠绕弧也保持恒定。

12.根据权利要求8所述的多线框架(12)，其特征在于每一个棒(42)的所述机构(30)包括齿条(48)和齿轮电机(52)，所述齿轮电机被设计成操作与所述齿条啮合的小齿轮(50)且布置在所述支撑结构上。

13.根据任一项前述权利要求所述的多线框架(12)，其特征在于所述齿轮电机(53)被设计成同步操作。

14.根据权利要求8所述的多线框架(12)，其特征在于用于所述引导线的辊子(26、28)的支撑体56被以围绕其轴线且还围绕垂直于其的轴线枢转的方式安装在每一个棒(42)的自由端上。

15.根据前述权利要求中任一项所述的多线框架(12)，其特征在于所述多线框架包括检测装置，所述检测装置适合于检测所述块的尺寸和位置。

16.根据权利要求15所述的多线框架(12)，其特征在于所述多线框架包括控制单元，所述控制单元被集成在所述机器内且被设计成自动地设定所述引导线的辊子离待切割的所述块的距离。