CN103191921A - 多辊轧机、尤其是六高型多辊轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多辊轧机（1），尤其是六高型多辊轧机，包括：-一对中间辊（10、11），其包括：上中间辊（10），其借助于上中间轴承座（10A）连接到所述轧机（1）的结构（2）；以及下中间辊（11），其借助于下中间轴承座（11A）连接到所述结构（2）；-一对工作辊（20、21），其包括：自由的上工作辊（20），所述上中间辊（10）在工作条件下至少部分地抵靠在上工作辊上；以及自由的下工作辊（21），其在所述工作条件下至少部分地抵靠在所述下中间辊（11）上。本发明的特征在于：所述轧机（1）包括支撑装置（40）：其与所述上中间轴承座（10A）相关联并且适于支撑所述上工作辊（20），尤其用于进行换辊操作。

Description

多辊轧机、尤其是六高型多辊轧机

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的一种多辊轧机，尤其是六高型多辊轧机。

背景技术

本发明适用于冷轧领域，其典型目的在于减小将被辗轧的产品（一般地，钢带、铜或其合金、铝或其合金的带）的厚度。

如所知的，轧机通常包括至少两个叠置的具有大致平行轴线的工作辊；要被辗轧的产品在所述两根叠置的圆柱体之间经过。

多辊轧机在本领域中也是已知的，其包括：

-一对中间辊，其借助于轴承座与结构或与轧机的肩部相关联，所述一对中间辊包括上中间辊和下中间辊；

-一对自由的工作辊，即，其不借助于轴承座与结构或与轧机的肩部相关联，而是靠在所述一对中间辊上，所述一对工作辊包括上工作辊和下工作辊，要被辗轧的产品经过该上工作辊与该下工作辊之间。

具体地，六高轧机另外包括一对支承辊，该一对支承辊优选地借助于各自轴承座与轧机的结构相关联，所述一对支承辊包括：上支承辊，其至少部分地靠在上中间辊上；以及下支承辊，下中间辊至少部分地靠在下支承辊上。

中间辊的轴承座和支承辊的轴承座与轧机的第一侧（所述第一侧也被称为“操作员侧”）和轧机的第二侧（所述第二侧也被称为“驱动侧”）两者相关联。事实上，已知轧机包括用于驱动辊的机动化装置，所述机动化装置与在所述轧机的所述驱动侧上的中间辊相关联。

由于在本领域中已知的上述轧机包括不借助于轴承座与轧机的结构相关联的一对自由的工作辊，所以六高轧机一般还包括横向地与工作辊中的每一个相关联的一对多辊箱。

多辊箱允许使用具有较小直径的工作辊。这允许降低在辊之间的分离力并且允许在被辗轧的材料的每次经过时获得增加的厚度减小，甚至对于非常坚硬的材料也是如此；此外，这样的实现确保辊及其各自轴承的更长的寿命。

每个多辊箱包括通常被称为“组群（cluster）”的东西，因为每个多辊箱包括至少一个对侧辊和多个支撑每个工作辊的侧面辊或轮；因此，在这样的构造中，每个工作辊的位置约束均由对侧辊和中间辊组成。

然而，在本领域中已知的是，工作辊磨损非常迅速并且需要相当频繁的替换。

已知轧机的一个缺点是，它们通常不允许快速工作辊更换，为了避免不得不长时间的停止轧制过程，快速工作辊更换将是期望的。

如果轧机包括多辊箱，当进行工作辊更换时，所述多辊箱通过使封闭并支撑组群的壁通常通过弹簧系统转动某一角度被打开。

在这种情况下，工作辊是自由的并且因此完全被释放，但是它们由轧机的其它部件支撑；事实上，下工作辊是自由移动的并且靠在下中间辊上，而上工作辊靠在下工作辊上，使得这些辊无法例如通过抽取滑动架而适当且快速地更换。

文件EP0937517涉及一种包括臂的轧机，该臂连接到轧机本身的肩部并且适于被联接到上工作辊的底部；所述臂与安装在所述肩部中用于允许臂在竖直方向上移动的液压缸相关联，从而提升上工作辊用于更换它，然后再降下它到其工作位置。

然而，这种解决方案也具有相当大的缺点，因为臂需要使用适当的液压缸用于沿竖直方向移动它；这对于制造整个轧机不可避免地意味着增加的成本。

在文件EP0937517中描述的升降机臂被定位在下工作辊和上工作辊之间，以便被联接到上工作辊的底部并且随着臂竖直移动而提升它；因此，升降机臂的这样的位置可能会涉及在臂本身与工作辊之间的干涉的风险，导致对这样的部件的不可避免的损害。

此外，升降机臂的该位置不可避免地意味着升降机臂仅能够用于具有特定和足够的直径或具有与理想直径差异最小的直径的对应的辊，主要是为了避免在臂与工作辊之间的干涉的所述风险；因此，包括这样的臂的轧机不能使用具有不同的直径或具有大大不同于理想直径的直径的工作辊，为了从将被辗轧的材料获得不同的结果，这样的工作辊可能是必需的。

在此框架中，本发明的主要目的是克服先前技术多辊轧机、尤其是六高型多辊轧机的已知缺点。

发明内容

具体地，本发明的一个目的是提供一种多辊轧机、尤其是六高型多辊轧机，该轧机被实现为允许尽可能快地更换工作辊，而无需停止轧制过程过多的时间。

本发明的另一个目的是提供多辊轧机、尤其是六高型多辊轧机，其允许避免上工作辊可能将其本身定位成妨碍换辊操作被适当且迅速地执行。

本发明的进一步目的是提供多辊轧机、尤其是六高型多辊轧机，该轧机被实现为容许使用具有不同直径的工作辊，以便能够从将被辗轧的材料获得不同的结果，而无需更换轧机本身的任何部件。

本发明的又一个目的是提供多辊轧机、尤其是六高型多辊轧机，该轧机被实现为意味着在其部件之间没有干涉的风险，这种干涉将导致对这样的部件的不可避免的损害。

这样的目的由本发明通过合并了在随附的权利要求中阐述的特征的多辊轧机、尤其是六高型多辊轧机来实现，这些旨在构成本说明书的不可分割的部分。

附图说明

本发明的进一步目的、特征和优势将从下列详细描述以及从附图中变得明显，附图通过非限制性例子提供，其中：

-图1a和图1b分别示出根据本发明的多辊轧机尤其是六高型多辊轧机的前视图和透视图；

-图2是在第一工作条件下图1的轧机的前视图；

-图3是在第二工作条件下图2的轧机的前视图；

-图4a和图4b分别示出在第一和第二工作条件下根据本发明的轧机的一部分的透视图；

-图5a和图5b分别示出在所述第一和第二工作条件下图4a和图4b中所示的轧机的那部分的不同的透视图；

-图6是根据本发明的轧机的进一步部分的透视图。

具体实施方式

现在参照附图，附图标记1总体上指明根据本发明的多辊轧机。应注意的是，在本说明书中以及在所附的附图中，将普遍参照六高轧机1；然而，需要明确的是，本发明的措施也可以用于不同构造的轧机1。

轧机1包括：

-一对中间辊10、11，其包括：上中间辊10，其借助于上中间轴承座10A连接到轧机1的结构2；以及下中间辊11，其借助于下中间轴承座11A连接到结构2；

-一对工作辊20、21，其包括：自由的上工作辊20，上中间辊10在工作条件下至少部分地靠在上工作辊上；以及自由的下工作辊21，其在所述工作条件下至少部分地靠在下中间辊11上。

如已知的，具体地在所述工作条件下，将被辗轧的产品（在附图中未示出）在上工作辊20与下工作辊21之间经过。

如本质上自由的所述一对工作辊20、21的定义意味着它们并非借助于各自轴承座连接到轧机1的结构2；事实上，在工作条件下，所述工作辊20、21至少部分地靠在所述一对中间辊10、11上。

优选地，轧机1还包括一对支承辊30、31，具体地，所述一对支承辊30、31包括：

-上支承辊30，其在工作条件下至少部分地抵靠在上中间辊10上并且借助于上支承轴承座30A连接到结构2；

-下支承辊31，下中间辊11在所述工作条件下至少部分地抵靠在下支承辊上，所述下支承辊31借助于下支承轴承座31A连接到结构2。

必须指出的是，在图2和图3中，为了突出本发明的特有特征，使用虚线绘制出结构2、支承辊30、31以及支承轴承座30A、31A。

还能够看到的是，中间轴承座10A、11A和支承轴承座30A、31A大致水平地在所述轧机1中延伸，从而将工作辊20、21和支承辊30、31横向地连接到结构2。

所述中间轴承座10A、11A和支承轴承座30A、31A因此与轧机1的第一侧1A和轧机1的第二侧1B两者相关联，所述第一侧1A和第二侧1B在图1b的透视图中示出。

轧机1还包括用于驱动辊10、11、20、21、30、31的机动化装置（在附图中未示出），所述机动化装置优选地在所述第一侧1A和第二侧1B之一的侧面上与中间辊10、11相关联。优选地，机动化装置在所述第一侧1A的侧面上与轧机1相关联；在这样的构造中，所述第一侧1A也可以被定义为“驱动侧”，而所述第二侧1B也可以被定义为“操作员侧”。

根据本发明，轧机1包括支撑装置（尤其在图2至图5b中可见并总体上由附图标记40指明），该支撑装置与上中间轴承座10A相关联并且适于支撑上工作辊20，尤其用于进行换辊操作。

所述支撑装置40包括适于将被横向地联接到所述上工作辊20的第一支撑件41和第二支撑件42；具体地，所述第一支撑件41和/或所述第二支撑件42包括与所述上工作辊20相接触的部分，其具有大致“C”或“L”形状。

根据本发明的支撑装置40的特定设置允许提供轧机1尤其是六高型多辊轧机，该轧机被实现为允许尽可能快地进行换辊操作（尤其当更换工作辊20、21时），而无需停止轧制过程过多的时间。

此外，这样的设置允许提供轧机1，该轧机被实现为避免在更换或改变辊的同时自由的上工作辊20可能会靠在下中间辊21上，即，避免自由的上工作辊20对其自身定位使得妨碍所述操作被适当且快速地执行。

支撑装置40与上中间轴承座10A相关联的事实允许获得在支撑装置40与所述上工作辊20之间的横向联接，所述横向联接最适于避免支撑装置40与轧机1的其它部件、尤其是与下工作辊21的任何有害干扰。

优选地，所述支撑装置40与致动装置50相关联，其允许所述第一支撑件41和/或所述第二支撑件42相对于所述上中间轴承座10A沿大致水平方向D（在图4a至图5b中借助于双点划线箭头表示）平移。

在所附的附图中所示的表示中，致动装置50允许第一支撑件41和第二支撑件42两者沿所述方向D平移；然而，很清楚，致动装置50可以只与所述第一支撑件41和第二支撑件42中的一个相关联，因此获得仅与致动装置50有效地相关联的那个支撑件41、42沿所述方向D上的平移。

优选地，上中间轴承座10A与移动装置（在图中未示出）相关联，该移动装置促使轴承座相对于结构2（并且相对于工作辊20、21）大致竖直移动，所述致动装置50通过上中间轴承座10A的所述大致竖直移动被激活；因此，所述第一支撑件41和/或所述第二支撑件42沿所述方向D的平移跟随上中间轴承座10A的大致竖直移动而发生，所述方向D大致垂直于所述大致竖直移动。

从以上描述显露出来是，根据本发明的致动装置50是自动类型的；优选地，自动类型的所述致动装置50与手动类型的第二致动装置60（下面将参照图5a和图5b具体地描述这种类型的装置）相关联。

在一优选实施例中，所述致动装置50包括下列元件中的至少一个：

-机架51，其与第一撞针51A相关联并且适于通过所述第一撞针51A与第二撞针51B（在图4a和4b中可见）之间的接触而移动，第二撞针51B特别地与所述下中间轴承座11A相关联。很明显，在第一撞针51A与第二撞针51B之间的所述接触因上中间轴承座10A随着它接近下中间轴承座11A的大致竖直移动而引起；

-链轮52，其适于通过所述机架51的平移而旋转；

-凸轮53（在图5a和图5b中可见），其与所述链轮52相关联，所述凸轮53与接触元件43配合操作，所述接触元件43与所述第一支撑件41和/或与所述第二支撑件42相关联，使得所述第一支撑件41和/或所述第二支撑件42随着所述链轮52和所述凸轮53旋转而沿方向D平移。

在一优选实施例中，所述接触元件43由适于接纳凸轮53的凹部（在图5a和图5b中也可见）组成，具体地所述凹部具有大致圆形的平面形状；在凸轮53旋转时，在所述凸轮53与凹部壁之间的接触促使第一支撑件41和/或第二支撑件42沿方向D平移。

然而，也可以设想不同的接触元件53。

优选地，致动装置50进一步包括引导件54（在图4a至图5b中可见），该引导件54至少部分地装纳所述第一支撑件41和/或所述第二支撑件42，所述引导件54被实现为相对于所述上中间轴承座10A大致水平地延伸；引导件54与致动装置50配合操作以促使第一支撑件41和/或第二支撑件42沿方向D的平移，具体地引导件54的形状充当一种约束，该约束允许第一支撑件41和/或第二支撑件42执行仅沿所述方向D的所述平移。

致动装置50优选地还包括推进装置（在所附的附图中未示出），尤其是弹性类型的推进装置，与机架51相关联；当上中间轴承座10A竖直地远离下中间轴承座11A移动时，所述推进装置允许所述机架51向下移动（因此，机架51的第一撞针51A和尤其与下中间轴承座11A相关联的第二撞针51B，相应地移动远离彼此）。

从以上描述，可以理解的是，根据本发明的支撑装置40和致动装置50的操作通过上中间轴承座10A相对于结构2的大致竖直移动而自动地激活。

当朝工作位置（在图2、图4a、图5a中示出）移动时，上中间轴承座10A具体地通过激活所述移动装置而降低，直到它到达工作位置，即，工作辊20、21与将被辗轧的产品相接触的位置。

上中间轴承座10A的这种向下移动引起下列动作：

-与机架51相关联的第一撞针51A和第二撞针51B之间的接触，第二撞针51B尤其与下中间轴承座11A相关联；

-由上中间轴承座10A随着它接近下中间轴承座11A的大致竖直移动引起的机架51的向上移动；

-链轮52和凸轮53沿第一方向的旋转，所述旋转由机架51的向上移动引起；

-第一支撑件41的和/或第二支撑件42的沿方向D的平移，尤其在所述引导件54的约束下，所述平移由凸轮53沿第一方向的旋转以及由凸轮53与存在于所述第一支撑件41和/或所述第二支撑件42上的接触元件43之间的接触而引起，所述平移促使第一支撑件41和第二支撑件42远离彼此移动。

很清楚，当上中间轴承座10A是在它保持上工作辊20于工作位置的位置中时，第一支撑件41和第二支撑件42的这种彼此远离移动允许防止它们与根据本发明的轧机1的其它部件（尤其是下工作辊21）之间的任何非期望的接触。

为了执行换辊操作（并且产生图3、图4b、图5b中所示的情况），上中间轴承座10A被向上移动，特别是通过激活所述移动装置而向上移动。

上中间轴承座10A的这种向上移动引起下列动作：

-机架51的第一撞针51A和第二撞针51B逐渐移动彼此远离；

-机架51的向下移动，该移动由推进装置引起，尤其是弹性类型的推进装置，其与机架51相关联。当然，机架51的所述向下移动也可以至少部分地通过利用重力而获得；

-链轮52和凸轮53沿第二方向的旋转，所述旋转由机架51的向下移动引起；

-第一支撑件41和/或第二支撑件42沿方向D的平移，特别地在所述引导件54的约束下，该平移由凸轮53沿所述第二方向的旋转以及由凸轮53与存在于所述第一支撑件41和/或所述第二支撑件42上的接触元件43之间的接触而引起；

-第一支撑件41和第二支撑件42朝向彼此移动，该移动归因于第一支撑件41和/或第二支撑件42沿方向D的所述平移，直到所述第一支撑件41和第二支撑件42被横向地联接到上工作辊20为止。

很清楚，所述横向联接允许第一支撑件41和第二支撑件42横向地抓住上工作辊20并且随着上中间轴承座10A向上移动而提升上工作辊20；当然，对上工作辊20的这样的提升有利于换辊操作。

因此，根据本发明的支撑装置40和致动装置50的特别设置允许提供轧机1，该轧机被实现为容许使用具有不同直径的工作辊20、21（其中工作辊20、21的直径之间的差异也可以是相当大的）并且允许从将被辗轧的材料中获得不同的结果，而无需同时不得不更换轧机1的任何部件。事实上，当第一支撑件41和第二支撑件42抓住上工作辊20时，即，当上工作辊20在第一支撑件41和第二支撑件42之间的插入抵抗由与机架51相关联的推进装置所施加的作用时，第一支撑件41与第二支撑件42之间的接近自动停止；因此，第一支撑件41和第二支撑件42之间的接近由上工作辊20本身抵抗，并且支撑装置40的适当的操作并不取决于所述上工作辊20的直径。

此外，这样的设置允许避免在工作步骤和换辊步骤期间在支撑装置40与轧机1的其它部件、尤其是下工作辊21之间的干涉的任何风险；因此，根据本发明的轧机1的具体实现防止其部件遭受任何损害。

在一优选实施例中，根据本发明的轧机1进一步包括适于手动地致动支撑装置40的第二致动装置60。

所述第二致动装置60可以包括至少一个旋钮61，该旋钮61与链轮52和/或与凸轮53相关联以便使它们沿第一或第二方向旋转，用于使所述第一支撑件41和第二支撑件42朝向或远离彼此移动。应注意的是，所述第二致动装置60也可以包括连接元件62，所述连接元件62用于将所述旋钮61与链轮52和/或与凸轮53联系起来。

优选地，轧机1包括一对多辊箱（每个多辊箱总体上由附图标记70指明，所述多辊箱的一侧在图6中示出），该一对多辊箱与所述第一工作辊20和第二工作辊21中的每一个相关联用于横向地支撑它们。

具体地，每个多辊箱70包括至少一个适于在大致横向位置中接触所述工作辊20、21的反作用辊71。

此外，所述多辊箱70可包括多个支承辊72以横向地支撑所述至少一个反作用辊71。

每个多辊箱70进一步包括可移动地与轧机1相关联的结构73，尤其是所述结构73至少部分地可绕销73P旋转；优选地，所述多辊箱70的结构73与轧机1的中间轴承座10A、11A相关联，并且绕销73P的所述至少部分旋转优选地在换辊操作期间执行。

根据本发明的多辊轧机1、尤其是六高型多辊轧机的优势，从以上描述是显而易见的。

这样的优势归因于如下事实：支撑装置40的有利设置允许提供多辊轧机1尤其是六高型多辊轧机，该轧机被实现为允许尽可能快地进行换辊操作，而无需停止轧制过程过多的时间。

此外，这样的设置允许提供轧机1，该轧机被实现为避免了自由的上工作辊20在换辊操作期间可能靠在下中间辊21上，即，避免了自由的上工作辊20对其自身定位使得妨碍所述操作被适当且快速地执行。

根据本发明的轧机1的另一优势是，支撑装置40与上中间轴承座10A的相关联允许获得在支撑装置40与所述上工作辊20之间的横向联接，所述横向联接最适于防止在工作步骤和换辊操作两者期间支撑机构40与轧机1的其它部件（特别是下工作辊21）的任何有害干涉。因此，根据本发明的轧机1的特定的实现允许防止其部件遭受任何损害。

此外，根据本发明的支撑装置40和/或致动装置50有关的特别设置允许提供轧机1，该轧机被实现为容许使用具有不同直径的工作辊20、21并且允许从将被辗轧的材料中获得不同的结果，而无需同时不得不更换轧机1的任何部件。

事实上，根据本发明的支撑装置40允许充分地抓住上工作辊20而无论其尺寸和直径如何。而且，通过提供致动装置50，使得支撑装置的所述特性甚至会更具优势，该致动装置50允许自动激活支撑装置，而同时降低轧机1的生产成本。

在不脱离本发明想法的创新精神的情况下，在本文中通过举例方式所描述的多辊轧机1尤其是六高型多辊轧机可以经受许多可能的改变；也很清楚，在本发明的实用的实施方式中，图示的细节可以具有不同的形状或使用其它在技术上等效的元件替换。

因此，可容易理解的是，本发明并不限于上述多辊轧机尤其是六高型多辊轧机，而是在不脱离如在所附权利要求中清楚地规定的创意的情况下，可以受到许多修改、改进或等效部分和元件的替换。

Claims (15)

1. 一种多辊轧机（1），尤其是六高型多辊轧机，其包括：

-一对中间辊（10、11），其包括：上中间辊（10），其借助于上中间轴承座（10A）连接到所述轧机（1）的结构（2）；以及下中间辊（11），其借助于下中间轴承座（11A）连接到所述结构（2）；

-一对工作辊（20、21），其包括：自由的上工作辊（20），所述上中间辊（10）在工作条件下至少部分地抵靠在上工作辊上；以及自由的下工作辊（21），其在所述工作条件下至少部分地抵靠在所述下中间辊（11）上，

其特征在于：

所述轧机（1）包括支撑装置（40）：其与所述上中间轴承座（10A）相关联并且适于支撑所述上工作辊（20），特别地用于进行换辊操作。

2. 根据权利要求1所述的轧机（1），其特征在于，所述支撑装置（40）包括适于横向地联接至所述上工作辊（20）的第一支撑件（41）和第二支撑件（42）。

3. 根据权利要求2所述的轧机（1），其特征在于，所述第一支撑件（41）和/或所述第二支撑件（42）包括与所述上工作辊（20）相接触的部分，该部分具有大致“C”或“L”形状。

4. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的轧机（1），其特征在于，所述支撑装置（40）与致动装置（50）相关联，所述致动装置（50）允许所述第一支撑件（41）和/或所述第二支撑件（42）相对于所述上中间轴承座（10A）沿大致水平方向（D）平移。

5. 根据权利要求4所述的轧机（1），其特征在于，所述上中间轴承座（10A）与移动装置相关联，所述移动装置促使所述上中间轴承座相对于所述结构（2）做大致竖直移动，所述致动装置（50）是自动类型的并且通过所述上中间轴承座（10A）的所述大致竖直移动而被致动。

6. 根据权利要求4和5中的一项或多项所述的轧机（1），其特征在于，所述致动装置（50）包括下列元件中的至少一个：

-机架（51），其与第一撞针（51A）相关联并且适于通过所述第一撞针（51A）与第二撞针（51B）之间的接触而移动，第二撞针（51B）特别地与所述下中间轴承座（11A）相关联；

-链轮（52），其适于通过所述机架（51）的平移而旋转；

-凸轮（53），其与所述链轮（52）相关联，所述凸轮（53）与接触元件（43）配合操作，所述接触元件（43）与所述第一支撑件（41）和/或与所述第二支撑件（42）相关联，使得随着所述链轮（52）和所述凸轮（53）旋转，所述第一支撑件（41）和/或所述第二支撑件（42）沿方向（D）平移。

7. 根据权利要求6所述的轧机（1），其特征在于，所述接触元件（43）由适于接纳所述凸轮（53）的凹部组成，特别是，所述凹部具有大致圆形的平面形状，在所述凸轮（53）与凹部壁之间的接触造成所述第一支撑件（41）和/或所述第二支撑件（42）沿所述方向（D）平移。

8. 根据权利要求4至7中的一项或多项所述的轧机（1），其特征在于，所述致动装置（50）包括至少部分地装纳所述第一支撑件（41）和/或所述第二支撑件（42）的引导件（54），所述引导件（54）被实现为相对于所述上中间轴承座（10A）大致水平地延伸。

9. 根据权利要求4至8中的一项或多项所述的轧机（1），其特征在于，所述致动装置（50）包括推进装置，特别是弹性类型的推进装置，其与机架（51）相关联，当所述上中间轴承座（10A）竖直地远离所述下中间轴承座（11A）移动时，所述推进装置允许所述机架（51）向下移动。

10. 根据前述权利要求4至9中的一项或多项所述的轧机（1），其特征在于，所述轧机（1）包括适于手动地致动所述支撑装置（40）的第二致动装置（60）。

11. 根据权利要求10所述的轧机（1），其特征在于，所述第二致动装置（60）包括至少一个旋钮（61），所述旋钮（61）与所述链轮（52）和/或与所述凸轮（53）相关联以使它们沿第一或第二方向旋转，用于使所述第一支撑件（41）和第二支撑件（42）朝向或远离彼此移动的目的。

12. 根据权利要求11所述的轧机（1），其特征在于，所述第二致动装置（60）包括至少一个连接元件（62），所述连接元件（62）用于将所述旋钮（61）与所述链轮（60）和/或与所述凸轮（53）联系起来。

13. 根据权利要求1所述的轧机（1），其特征在于，其包括一对多辊箱（70），所述一对多辊箱（70）与所述第一工作辊（20）和第二工作辊（21）中的每一个相关联用于横向地支撑它们。

14. 根据权利要求13所述的轧机（1），其特征在于，每个多辊箱（70）包括可移动地与所述轧机（1）相关联的结构（73），特别地，所述结构（73）可绕销（73P）至少部分地旋转。

15. 根据权利要求1所述的轧机（1），其特征在于，其包括一对支承辊（30、31），特别地，所述一对支承辊（30、31）包括：

-上支承辊（30），其在工作条件下至少部分地抵靠在上中间辊（10）上并且借助于上支承轴承座（30A）连接到所述结构（2）；

-下支承辊（31），所述下中间辊（11）在所述工作条件下至少部分地抵靠在下支承辊上，所述下支承辊（31）借助于下支承轴承座（31A）连接到所述结构（2）。

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