JPH06316370A - 延反機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耳揃え時に、耳部位置の修正のための原反の
移動量を少くすることにより延反時の皺の発生を少なく
し、且緻密な耳揃えをすることが出来る装置を得る。 【構成】 解反装置及び原反繰り出し装置を延反台車上
に設けてなり、該解反装置上の原反受け部材及び原反繰
り出し装置のそれぞれを、延反台車の走行方向と交差す
る方向に移動する、原反受け部材移動部材及び原反繰り
出し装置移動部材を設け、かつ、解反装置及び原反繰り
出し装置のそれぞれの原反の出側に原反耳位置検出セン
サを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、解反装置及び原反繰り
出し装置を有する延反機に関する。

【０００２】

【従来の技術】原反ロールは解反装置に支持され、原反
ロールから引き出された原反は、解反装置と一体の原反
繰り出し装置により延反テーブル上に延反を繰り返えさ
れ積層されていく。上記の解反装置と原反繰り出し装置
は延反台車上に設けられ、延反テーブル上での延反台車
の往復動で上記原反の積層は行なわれるが、解反装置と
繰り出し装置の間にセンサーが設けられ原反の耳の位置
を検出してそれに応じて解反装置を原反繰り出し装置に
対し左右に移動する延反機が知られている。然し、この
ような解反装置と原反繰り出し装置の間でのみ耳揃えが
行なわれ解反装置を移動したときに、原反繰り出し装置
に原反が斜めに引き込まれる状態が発生する。また原反
ロールに巻かれた原反が巻き形が悪いときには、原反が
捩れたままの状態で延反されることになり、その状態で
裁断されると裁断パーツにも悪い影響を与えていた。ま
た解反装置と原反繰り出し装置が一体に働くため、原反
の移動量も多く、原反が揺れるため、延反時に発生する
皺の原因の一つともなっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明装置は上記の点
に鑑みて、耳揃え時に、耳部位置の修正のための原反の
移動量を少くすることにより延反時の皺の発生を少なく
し、且緻密な耳揃えをすることが出来る装置を得ること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】解反装置及び原反繰り出
し装置を延反台車上に設けてなり、該解反装置上の原反
受け部材及び原反繰り出し装置のそれぞれを、延反台車
の走行方向と交差する方向に移動する、原反受け部材移
動部材及び原反繰り出し装置移動部材を設け、かつ、解
反装置及び原反繰り出し装置のそれぞれの原反の出側に
原反耳位置検出センサを設けた。

【０００５】

【作用】解反装置上に載置された原反ロールから引き出
された原反は、原反繰り出し装置によって送り出され、
原反繰り出し装置の先端から原反台車の原反案内部材を
経て延反テーブル上に延展される。この間、解反装置と
原反繰り出し装置との間の放反空間に於いて、原反はＵ
字形を保って弛緩され、かつ、センサにより耳位置を検
出される。また、原反繰り出し装置の先端にも耳位置検
出センサが設けられこの位置に於いても原反繰り出し装
置から繰り出された原反の位置が検出される。解反装置
の原反受け部材及び原反繰り出し装置はそれぞれ延反台
車の走行方向と交差する方向にそれぞれ移動させる移動
部材を有しており、上記原反位置検出センサの信号によ
り各装置を左右いずれかに移動することにより所定の耳
位置を保って、延反が行なわれる。上記の耳位置の調整
は、原反受け部材と繰り出し装置との双方又は一方を適
宜移動することによって行われる。上記の移動は各装置
共に最小の移動量で済むようにして行われる。

【０００６】

【実施例】本発明延反機１の実施の一例を図面と共に次
に説明する。

【０００７】延反機１は、延反テーブル２上に走行可能
に適宜ガイド部材（図示せず）により設けられた延反台
車３及び載置された延反台車３，解反装置４，原反繰り
出し装置５とよりなる。

【０００８】延反台車３は、その先端に後述する原反ニ
ップ部材６，カッタ部材７等を昇降部材８により昇降自
在に設けている。また延反台車３上には、延反台車３の
左右両側のフレーム９，１０間に設けたガイドバー１
１，１２によって解反装置４を、また同様に設けたガイ
ドバー１３，１４によって原反繰り出し装置５をそれぞ
れ延反台車３の左右方向（原反幅方向）に移動出来るよ
うに支持している。

【０００９】解反装置４は、左右フレーム１５，１６間
に梁１７，１８及び原反受部材支持軸１９を設け、梁１
７，１８の適所にアーム２０，２１を垂下し、アーム２
０，２１に設けたロール２２，２３によりガイドバー１
１，１２を挾持し、解反装置４を延反台車３上に於いて
左右に移動出来るように支持している。図示の例ではロ
ール２２，２３は梁１７，１８のそれぞれの左右端部付
近にそれぞれ１個ずつ設けられている。

【００１０】解反装置４には原反受け部材２４が設けら
れている。原反受部材２４は次のように構成されてい
る。原反受部材支持軸１９の左右端にはＶ字状のＶ字状
アーム２５，２６を揺動自在に支持する。Ｖ字状アーム
２５，２６の先端には、プーリー軸２７，２８を架設
し、該軸２７，２８に複数のプーリー２９，３０を固定
し原反受部材支持軸１９には複数のプーリー３１を遊嵌
する。プーリー３１，２９間及びプーリー３１，３０間
には出側解反ベルト３２及び入り側解反ベルト３３を交
互に支持する。前記両解反ベルトは、解反ベルト回転装
置３２Ｄ，３３Ｄにより回転される。

【００１１】解反ベルト回転装置３２Ｄ，３３Ｄは次の
ように構成されている。３９ａ，３９ｂは、解反ベルト
３３，３２の回転用のモータで、梁１７，１８間に架け
渡したモータ支持部材４０に載置され、モータ軸のチェ
ンホイル４１と原反受部材支持軸１９に遊嵌した二連の
チェンホイル４２との間にチェン４３を架け渡し二連の
チェンホイル４２と入側プーリー軸２８と一体のチェン
ホイル４３との間にチェン４４を架け渡し、モータ３９
ａの回転を入側プーリ軸２８に伝える。同様に３９ｂ
は、出側解反ベルト３２の回転用のモータで、梁１７，
１８間に架け渡したモータ支持部材４５に載置され、モ
ータ軸のチェンホイル４６と原反受部材支持軸１９に遊
嵌した二連のチェンホイル４７との間にチェン４８を架
け渡し二連のチェンホイル４７と出側プーリー軸２７と
一体のチェンホイル４９との間にチェン５０を架け渡
し、モータ４４の回転を出側プーリ軸２７に伝える。

【００１２】原反受け部材２４には、原反受け部材揺動
部材２４Ｄを設ける。原反受け部材揺動部材２４Ｄは次
の如く構成されている。Ｖ字状アーム２５にはその一部
を延長して揺動アーム３４を設ける（図４）。揺動アー
ム３４には長孔３５を設け、摺動子３６を摺動自在に嵌
合する。３７は原反受部材２４の旋回動用のモータで、
モータ軸に固定された回転アーム３８に前記摺動子３６
が支持され、モータ３７の回転により揺動アーム３４を
介して原反受部材２４を旋回動させる。

【００１３】ガイドバー１１，１２間に架け渡した支持
部材５１によって、原反受部材２４を左右動させるため
の原反受け部材移動部材５２Ｄを設ける（図５）。原反
受け部材移動部材５２Ｄは次の如く構成されている。梁
１８には支持部材５３（図７）を介して延反機幅方向に
延びるラック５４を設け、モータ５２のモータ軸に設け
たピニオン５５と前記ラック５４とを噛み合わせ、モー
タ５２の回転により解反装置２４を延反機幅方向に左右
動させる。

【００１４】解反ベルト３２の頂部から垂下した原反１
０５の通過軌跡を挟んでＵ字形のセンサ５６を支持部材
５７によって設ける。センサ５６はＵ字形の間隙部に２
対の検出部材を設け、原反の耳がそのいずれの検出部材
を遮るかによって、原反の位置を検出することが出来る
ようにしている。

【００１５】原反繰り出し装置５は、左右フレーム６
１，６２間に梁６３，６４を設け、梁６３，６４の適所
にアーム６５，６６を垂下し、アーム６５，６６に設け
たロール６７，６８によりガイドバー１３，１４を挾持
し、原反繰り出し装置５を延反台車３上に於いて左右に
移動出来るように支持している。図示の例ではロール６
７，６８は梁６３，６４のそれぞれの左右端部付近にそ
れぞれ１個ずつ設けられている。

【００１６】ガイドバー１３，１４間に架け渡した支持
部材６９によって、原反繰り出し装置５を左右動させる
ための原反繰り出し装置移動部材７０Ｄを設ける。原反
繰り出し装置移動部材７０Ｄは、梁６３に支持部材７１
（図７）を介して延反機幅方向に延びるラック７２を設
け、モータ７０のモータ軸に設けたピニオン７３と前記
ラック７２とを噛み合わせ、モータ７０の回転により原
反繰り出し装置２５を延反機幅方向に左右動させる。

【００１７】梁６３，６４のそれぞれの一端に支持部材
７５，７６を介して摺動バー７７を支持し、摺動バー７
７に摺動自在に乾燥した摺動ブロック７８とフレーム６
２とを一体に固定する。同様に梁６３，６４の他端に支
持部材７９，８０を介して摺動バー８１を支持し、摺動
バー８１に摺動自在に嵌挿した摺動ブロック８２とフレ
ーム６１とを一体に固定する。摺動ブロック７８，８２
との間には梁８３，８４を架設する。梁６３，６４の間
には支持部材８５を掛け渡し、モータ８６を支持する。
梁８４の下位に設けた軸８７のプーリー８８と前記モー
タ８６のモータ軸プーリ８９の間にベルト９０を掛け渡
し、軸８７の両端に設けたピニオン９１，９２と、梁８
３，８４間に掛け渡したラック９３，９４とを噛み合わ
せ、モータ８６の回転により、原反繰り出し装置５を前
進後退させる。

【００１８】フレーム６１には、一対の繰り出しベルト
支持ロール９６，９７により繰り出しベルト９５を張設
する。上記繰り出しベルト支持ロール９６の軸９８のプ
ーリ９９と、フレーム６１に設けた繰り出しベルト回転
用モータ１００のモータ軸プーリ１０１との間にベルト
１０２を張り、モータの回転を繰り出しロール９６に伝
え、繰り出しベルト９５を走行させる。ロール９７はつ
れ廻りする。

【００１９】前記繰り出しベルト９５の頂部から垂下し
た原反１０５の通過軌跡を挟んでセンサ５６と同形のＵ
字形のセンサ１０６を支持部材１０７によって設け、原
反１０５の耳の位置を検出することが出来るようにして
いる。

【００２０】１０７（図６）は、延反機１が走行すると
きに繰り出しベルト９５から垂下した原反１０５が延反
機１の走行による風を受け、繰り出し量に変動を生じる
ことのないようにした風防板である。風防板１０７の下
位即ち、延反機１の先端下部に、原反ニップ部材６、原
反の幅方向に移動出来るカッタ部材７、中央部分から左
右に逆螺子状に螺旋溝を付けた幅出しロール１０８等
を、延反して積層した原反の高さに応じて上昇する昇降
部材８に支持して設ける。昇降部材８は、図示しないモ
ータにより回転するピニオン１０９と昇降部材８のラッ
ク１１０を噛み合わせ、該モータの回転により昇降す
る。

【００２１】図７に示す１１１は延反機走行用モータ
で、その回転を動力伝達手段１１２を介して車輪１１
３，１１４に伝え延反機を走行させる。車輪１１５，１
１６は、従動輪である。

【００２２】以上説明した実施例にあっては、原反繰り
出し装置の原反繰り出しベルトを解反装置に接近離去す
るよう、原反繰り出しベルトの移動手段を設けている
が、逆に解反装置の原反受部材に移動手段を設けても、
或いは両装置の双方に移動手段を設けても良いことは勿
論である。また、解反装置および原反送り出し装置は本
実施例に示すベルト方式に限らず複数の受けロールによ
り構成されるタイプのものを採用できるのは勿論であ
る。

【００２３】次に本発明装置による原反の延反手順につ
いて説明する。

【００２４】先ず原反ロール１２０を解反装置４の原反
受部材２４に載置する。そのためには図４に示す如く、
原反受部材２４を倒さなければならない。原反受部材２
４を倒す角度は原反ロール１２０が原反受部材２４から
ころげ落ちることのない程度の角度としなければならな
い。この角度はあらかじめ決定され、所定角度の位置に
図示しないセンサーを設けてある。

【００２５】原反受部材２４の旋回用モータ３７を回転
し、アーム３８摺動子３６を介して揺動アーム３４を旋
回する。揺動アーム３４は、Ｖ字状アーム２５と一体に
構成されているので、揺動アーム３４の旋回によりＶ字
状アーム２５は旋回し図示しないセンサーに対応すると
その位置で停止する（図９のＡ）。この停止位置は、原
反ロールの待機位置と対向しており、原反ロールは人手
で或いは搬入装置により原反受部材２４に搬入される
（図９のＢ）。

【００２６】その後、原反受部材２４はモータ３７の前
記と逆の回転により正立位置となる（図９のＣ）。ここ
でモータ３９ａ，３９ｂを回転し、入側の解反ベルト３
３出側の解反ベルト３２を走行させ、その上に乗ってい
る原反ロール１２０を回転する。上記回転は原反ロール
１２０の巻き方向により正逆適宜方向の回転とする。上
記回転により解反された原反１０５はセンサ５６を通過
する（図９のＤ）。

【００２７】原反１０５の耳がセンサ５６を通過したと
き、センサの左右方向に２対ある検出子の中間に原反１
０５の耳が位置していればその走行は正しいが、いずれ
か一方にずれ検出子が２対共に耳を検出し或いは検出し
ないときは異状に走行していることになるので、原反ロ
ール１２０を左右いずれかに移動しなければならない。
上記センサ５６の異状検出値により原反受部材２４移動
用のモータ５２を正逆回転する。この回転は、ピニオン
５５，ラック５５を介して梁１８に伝えられる。梁１８
は梁１７と共にガイドバー１２，１１上に移動可能に載
置されているものであるため、梁１７，１８を適宜左右
に移動し、梁１７，１８上の原反受部材２４も移動する
ことになる。この移動により原反１０５の耳がセンサ５
６内で正常位置となればモータ５２の回転は停止し、原
反１０５はその位置で送り出され、原反繰り出し装置５
の繰り出しベルト９５上に達し、繰り出しベルト９５の
走行により原反１０５は繰り出しベルト９５上を前方に
走行する。

【００２８】前方に走行した原反１０５は、繰り出しベ
ルト９５の前端から落下してしまうと、原反繰り出し装
置５が延反台車３上で前進したときに原反１０５が繰り
出し装置５の前位に設けたセンサ１０６に入らないため
に所定のタイミング、即ち解反装置２４のセンサ５６の
通過後の所定時（通過距離／通過時間＋α）としている
（図９のＥ）。

【００２９】次に繰り出し装置５の前進が行なわれる。
このとき繰り出し装置５のベルト９５の回転は停止し、
解反装置４から原反１０５が送り出されている。そのた
め解反装置４と原反繰り出し装置５との間には、放反空
間１２５が形成される。この放反空間１２５に解反され
た原反１０５が、Ｕ字状に一時滞留することになる。上
記Ｕ字状の原反１０５が延びて下端が下降したときに図
１０に示すセンサ１２６ａ，１２６ｂ，１２７ａ，１２
７ｂによりその位置が検出される（図１０のＡ）。この
とき原反が垂れ過ぎて上下のセンサ１２６，１２７がオ
ンになれば解反停止とし、上のセンサ１２６がオフにな
れば解反再起動とする（図１０のＡ）。

【００３０】繰り出し送りが行なわれるときは、徐行運
転とし、原反の先端が必ず原反繰り出し装置５のセンサ
ー１０６を通過したことを確認する（図１０のＢ）。次
いで上記センサー通過後所定長さ以上の原反送りがなさ
れていても出口センサー１０８により原反有の検出がさ
れないときは、異状状態として処理し駆動を停止する
（図１０のＣ）。

【００３１】尚、前記センサー１０６により原反を検知
したとき原反位置がセンサーにより異状と検知されたと
きは、その信号によりモータ７０を回転し、ピニオン２
３，ラック７２を介して梁６３をガイドバー１４上に右
又は左に移行し、梁６３，６４上に載置されている原反
繰り出しベルトを左右適宜方向に移動する。

【００３２】

【発明の効果】本発明装置は、解反装置及び原反繰り出
し装置を延反台車上に設けてなり、該解反装置上の原反
受け部材及び原反繰り出し装置のそれぞれを、延反台車
の走行方向と交差する方向に移動する、原反受け部材移
動部材及び原反繰り出し装置移動部材を設け、かつ、解
反装置及び原反繰り出し装置のそれぞれの原反の出側に
原反耳位置検出センサを設けたために、解反装置と原反
繰り出し装置とを別個に動かすことができ、原反の捩れ
がなくなり、原反の修正時の横移動量が少ないため、延
反時の皺を減少させることが出来る。また、解反装置と
原反繰り出し装置の作動スピードを各々別個に設定出来
るので、一方を早く他方を遅くするなど、緻密に耳揃え
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】原反を解反装置に載置した状態の延反機の側面
図である。

【図２】原反繰り出し装置と解反装置とが接近した状態
をしめす延反機の側面図である。

【図３】解反装置からの原反を受け取った原反繰り出し
装置が解反装置から離れた状態を示す延反機の側面図で
ある。

【図４】図７のIV−IV線における延反機の縦断面図であ
る。

【図５】図７のＶ−Ｖ線における延反機の縦断面図であ
る。

【図６】図７のVI−VI線における延反機の縦断面図であ
る。

【図７】解反装置及び原反繰り出し装置の左右動機構を
示す平面図である。

【図８】原反繰り出し装置の前後動機構を示す平面図で
ある。

【図９】解反装置に原反を支持し繰り出す手順を示す工
程図である。

【図１０】解反装置に原反を支持し繰り出す手順を示す
工程図である。

【符号の説明】

１ 延反機 ２ 延反テーブル ３ 延反台車 ４ 解反装置 ５ 原反繰り出し装置 ２４ 原反受け部材 ５２Ｄ 原反受け部材移動部材 ７０Ｄ 繰り出し装置移動部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 解反装置及び原反繰り出し装置を延反台
   車上に設けてなり、該解反装置上の原反受け部材及び原
   反繰り出し装置のそれぞれを、延反台車の走行方向と交
   差する方向に移動する、原反受け部材移動部材及び原反
   繰り出し装置移動部材を設け、かつ、解反装置及び原反
   繰り出し装置のそれぞれの原反の出側に原反耳位置検出
   センサを設けてなる延反機。