CN1060509A - 具有开缝部位的圆筒状针织物 - Google Patents
具有开缝部位的圆筒状针织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1060509A CN1060509A CN91109640A CN91109640A CN1060509A CN 1060509 A CN1060509 A CN 1060509A CN 91109640 A CN91109640 A CN 91109640A CN 91109640 A CN91109640 A CN 91109640A CN 1060509 A CN1060509 A CN 1060509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- needle
- vent portion
- knitted fabric
- knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Abstract
本发明涉及一种被编织成前片和后片相重叠状
态的圆筒状针织物,其特征是纱线在针织物正面和反
面的编织横列中的预定横列的中部位置转向,并在预
定的位置得到垂直于横列方向的开缝部位。该成型
的针织结构在织物编织时被同时织出在织物上,因此
不再需要在编织之后对边缘部位进行缝纫操作,降低
产品成本。
Description
本发明涉及一种圆筒状的针织物,其特征是由横机编织的圆筒状针织物上含有开缝部位的针织的一种加工布边,诸如背心的领口部位和袖口部位的布边。
当用针织物制作内衣、针织套衫等时,由圆机或横机织造的织物被裁剪成相应的形状,然后把一对袖子、领子、一对下摆等部分用缝纫、缝合或类似方法连接在已经裁好的织物上。同时,甚至在背心等没有缝上袖子,领子或类似部分的服装上的场合,也在其袖口或领口等开缝部位的边缘上缝上另一单独编织的条带状的针织物成为背心或其它服装的布边。然而由于这些缝合的工作必须在各部分编织好之后进行,这种生产方式增加了生产成本。
鉴于考虑到上述说明,本发明的目的是获得一种用于制作背心、针织套衫或类似服装的、在其袖口、领口或其它开缝处织有布边的圆筒状针织物,并同步地完成这些部件的加强,其结果是在编织完后既不需要缝纫工序也不用加强工序。
本发明的圆筒状针织物按如下方法编织。在编织成前片和后片相重叠状态的针织物中预定的横列编织之后,针织纱在每一个横列的中间位置转向;在纱线转向的地方线圈延展线垂直于横列方向从而成为开缝的部位。在开缝部位,形成开缝部位的转向的针织纱构成的线圈在下一横列按适当的距离横移,这样开缝部位的开口的尺寸就逐渐增大。
同时,利用适当的选针机构使沿针织物的开缝的边缘的适当数的纵行织出花纹,或者采用添纱与地纱同时编织在这些纵行上以加强这些部位。
本发明具体的针织物说明如下:
本发明中的针织物可以使用两针床或四针床的针织横机来编织。
上述的针织机的机头应有编织三角座和转移三角座,在移动机头时,线圈从原来的一侧被转移三角转移并在转移后由另一侧的编织三角编织。
下面结合附图来说明本发明的实施例。
图1是用本发明中的针织物制作的背心的正面视图;图2是本发明的第一种圆筒形针织物的结构图,其状态为正面和反面的针织物相互重叠;图3-1至3-15为上面所述的针织物的编织工艺图,按步骤绘出了喂入纱线和针织物在前后针床的织针上编织的情况;图4和图5-1至5-15为仅仅在织物边缘部位加入添纱的第二个实施例,且图4为本发明的圆筒状针织物的第二种结构图,其状态为正面和反面织物相互重叠;图5-1至5-15为上面所述的针织物的编织工艺图,按步骤绘出了喂入纱线和针织物在前后针床的织针上编织的情况;图6-1至6-15为仅在边缘部位添纱的由四针床针织机编织时的编织工艺图,按步骤绘出了喂入纱线和针织物在前后针床的织针上编织的情况;图7为本发明的含有嵌花线圈的圆筒状针织物的结构图,其状态为前片和后片相对于中心向上和向下编织;图8-1至8-28为图7所示的针织物在两针床针织机上编织时的编织图,按步骤绘出了喂入纱线和针织物在前后针床的织针上编织的情况。
图1所示为背心1的开缝处编织形成领口2的针织物边缘3的例子,说明如下:
背心1的正面部分4由前针床F编织(示于图3、5和6),同时背心1的反面部分5由后针床B编织(示于图3、5、6),这样背心1被织成为完整的圆筒状。其后,当上部分正面肩部6和反面部分5被编织时,两肩部间的编织宽度相应地减少,同时正面肩部的编织宽度也逐渐减少,照此,领口2的针织物边缘3按V形织成倾斜状,这样上部分开口形成领口部位2。
同时,针织物的边缘3与正面肩部6被连续编织,并使用正面肩部6编织的同一纱线。
针织物边缘3与正面肩部6相连的编织法参照图2和图3说明如下:
图2是结构图,图中针织物11(用粗线表示)为正面肩部6,另一针织物12(用细线表示)为反面部分5,该图是这两部分的重叠状图,其对应编织工艺的说明参照图3。当然为了简化说明仅给出了服装的左边部的说明(对应背心正面的肩部正面左部)。
第一步,如图3-1所示,在正面肩部6的左部的织物11的横列Ⅰ(在后面文中称为正面织物),纱线13喂入前针床F上相隔的织针A、C、…和Q上并编织。随后为了将针织物的边缘3(见图1)编织成双反面线圈14,即正面线圈和反面线圈交替出现在同一纵行上,在前针床F的织针K、M和O上的线圈被转移到后针床B的织针K、M和O上(见图3-2)。在横列Ⅱ,纱线被喂入并由前针床F的织针Q、I…C和A以及后针床B的织针O、M和K编织(见图3-3)。从而由织针Q、I…C和A编织正面线圈同时由织针O、M和K编织反面线圈。接着为了编织反面部分5的针织物12(在后面文中称为反面织物),在后针床B的织针K、M和O上的线圈15被转移到前针床F的织针K、M和O上(见图3-4),其后,纱线16被喂入后针床B的织针B、D…和Z上编织横列Ⅲ(见图3-5)。之后,同样类似地编织其后的横列Ⅳ(图3-6)。
接着,再次向上编织正面织物11,纱线按上面的说明类似地喂入编织横列Ⅴ和Ⅵ(图3-7至3-10),然后编织反面织物12的横列Ⅶ和Ⅷ(图3-11至3-12)。
在完成了以上所描述的编织过程之后,织物的边缘3的位置必须向左移动以便使领口2的上部扩大成为V形。这之后,正面织物11的编织宽度被减少。
横移的第一步,将前针床F的织针E、G…和Q上的正面织物11横列Ⅵ的线圈转移到后针床B的织针E、G…和Q上(图3-13)。然后,后针床B向左横移等于两个针距的距离,这样前针床F的织针A、B…和X与后针床B的织针C、D、E、…和Z相互一一对应(图3-14)。其后,再将已经转移到后针床B的织针E、G…和Q上的横列Ⅵ的线圈转移回到前针床F的织针C、E…和Q上,从而使正面织物11在前针床F的织针E、G…和Q上的线圈转移到前针床F左侧的毗邻两个针距的织针C、E…和O上,这样,织针E上的线圈17被重叠在织针C上的线圈18的上面(图3-15)。
在这样转移了线圈后,返回到图3-1并重复编织,而在每次横移之后,随着线圈被横移领口2被加宽。
根据上面所述的编织工艺,双反面线圈14编织在领口部位2的针织物边缘3的四个纵行上,而且由于横移而形成的形状为19的针织线圈出现在这四个纵行内侧里的第3个纵行上,并如此形成了领口部位2的织物边缘3的形状。
具体说明至此,前后部分及领口用同一纱线被连续织出,并且领口利用变化结构织出了边缘部分。然而经常是在领口处的布边上采用添纱方法以得到额外的强度,以提供织物足够的厚度,硬挺度和强力等等。另外,仅仅在边缘处编织嵌花线圈也是可能的。
紧接下面将类似于上面的描述说明图1所示背心的另一个采用添纱的例子。
图4为结构图、其中正面肩部6的织物101(用粗线表示)和反面部分5的织物102(用细线表示)为重叠状态,对应的编织工艺说明参照图5。然而为了简化说明仅给出了服装的左边部分的说明(对应背心正面的肩部正面左部)。
第一步如图5-1所示,在正面肩部6的左部的织物101的横列I(在后面文中称为正面织物),地纱003被喂前针床F上相隔的织针A、C…和Q上,同时添纱104以适当的方法喂入选定的织针K、M、O和Q上并同时编织。随后为了将针织物的边缘3(见图1)编织成双反面线圈105,即正面线圈和反面线圈交替出现在同一纵行上,在前针床F的织针K、M和O上的有地纱103和添纱104的线圈106被转移到后针床B的织针K、M和O上(见图5-2)。在横列Ⅱ,地纱103被喂入前针床F的织针Q、I…C和A以及后针床B的织针O、M和K并编织,与此同时,添纱104被喂入相同的织针Q、O、M和K同时编织,由此,织针Q、I…C和A编织出正面线圈107,织针O、M和K编织出反面线圈108(图5-3)。其后为了在后针床B上编织反面部分5的针织物102(在后面的文中称为反面织物),在后针床B的织针K、M和O上的线圈被转移到前针床F的织针K、M和O上(图5-4),其后,纱线被喂入后针床B的织针B、C…和Z上编织横列Ⅲ(图5-5)。之后,同样类似地编织横列Ⅳ(图5-6)。
接着,再次向上编织正面织物101,纱线按上面的说明类似地喂入编织横列Ⅴ和Ⅵ(图5-7至5-10),然后编织反面织物102的横列Ⅶ和Ⅷ(图5-11至5-12)。
在完成了以上所描述的编织过程之后,织物的边缘3的位置必须向左移动以便使领口2的上部扩大为V形。这之后,正面织物101的编织宽度被减少。
横移的第一步,将前针床F的织针E、G…和Q上的正面织物101的横列Ⅵ的线圈109转移到后针床B的织针E、G…和Q上(图5-13)。然后,后针床B向左横移等于两个针距的距离,这样前针床F的织针A、B…和X与后针床B的织针C、D…和Z相互对应(图5-14)。其后,再将已经转移到后针床B的织针E、G和Q上的横列Ⅵ的线圈109转移回到前针床F的织针C、E…和O上,从而使正面织物101在前针床F的织针E、G和Q上的线圈横移到前针床F左侧的毗邻两个针距的织针C、E…和O上,这样,织针E上的线圈109被重叠在织针C上的线圈110的上面(图5-15)。
在转移了线圈之后,返回到图5-1并重复编织,而在每次横移之后,随着线圈被横移领口2被加宽。
根据上面所述的编织工艺,双反面线圈105编织在领口2的针织物边缘3的四个纵行上,而且由于横移而形成的形状为111的针织线圈出现在这四个纵行内侧里的第3个纵上,并由此形成了领口2的织物边缘3的形状。需说明的是,由于地纱101和添纱104以合理的喂入方式被编织在所例举的领口2的织物边缘3的四个纵行上,由此得到的添纱部位厚于其它仅用地纱编织的部位,因此使得领口部位显得更清晰,并且达到了边缘部位的成形、加强等等作用。
上述的两个例子说明了在两针床针织机上同步编织的工艺,在四针床针织机上同样能编织该针织物。
纱线喂入的方法按工艺顺序列于图6-1至6-15中,当编织织物的边缘时加入添纱。在图中,标记符号BU表示上后针床,BD为下后针床,FU为上前针床,FD为下前针床。
图7为嵌花线圈织物200的例子,图7表示了针织物的正面部分202和反面部分201相对于中心向上和向下编织的状态,其织物正面部分的右边6个纵行形成领口部位203,并以每适当数量纵行的间距向左横移以形成V形的领口。领口部分203织成双反面线圈,这样领口203的织物就不会发生卷边。
当图7所示的针织物在两针床的针织机上编织时,纱线喂入和针织物线圈在前后针床织针上编织的情况按工艺顺序列于图8-1至8-28中。
由于本发明中所织成的针织物,在其圆筒状的织物上织有领口或袖口等的开缝部位的边缘,为了端部成形加强等的针织结构在织物编织时被同时织出在织物上,因此,完全不需要在编织之后对边缘部位进行缝制作业,由此能够降低生产成本。
另外,由于在端部采用了上述的针织工艺,针织物不易开线,具有保形性,同时在式样上也能得到附加价值。
Claims (6)
1、一种被编织成前片和后片相重叠状态的圆筒状针织物,其特征是纱线在针织物正面和反面的编织横列中的预定横列的中部位置转向,并在预定的位置得到垂直于横列方向的开缝部位。
2、按照权利要求1中所述的圆筒状针织物,其特征是由形成开缝部位的转向纱线编织成的线圈在随后的横列横移适当的间距,这样开缝部位的开口尺寸逐渐增大。
3、按照权利要求1或2中所述的圆筒状针织物,其特征是沿开缝部位的针织物边缘编织适当纵行数的正面线圈和反面线圈,因此,在横列方向表现为双反面花纹,双反面线圈花纹等等。
4、按照权利要求1或2中所述的圆筒状针织物,其特征是沿开缝部位的针织物边缘交替地编织适当数量纵行的正面线圈和反面线圈的罗纹组织。
5、按照权利要求1至4中任一个所述的圆筒状针织物,其特征是在开缝部位的针织物边缘,添纱和地纱同时喂入适当数量的纵行上以加强边缘部位。
6、按照权利要求1至4中任一个所述的筒状针织物,其特征是沿开缝部位的针织物的边缘形成了加强的结构,同时嵌花线圈与其它纱线一同编织。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP275019/90 | 1990-10-12 | ||
JP2275019A JP2568135B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 筒状編地の切込部分の編成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1060509A true CN1060509A (zh) | 1992-04-22 |
CN1023136C CN1023136C (zh) | 1993-12-15 |
Family
ID=17549746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN91109640A Expired - Fee Related CN1023136C (zh) | 1990-10-12 | 1991-10-12 | 具有开缝部位的圆筒状针织物的编织方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5379615A (zh) |
EP (1) | EP0556397B1 (zh) |
JP (1) | JP2568135B2 (zh) |
KR (1) | KR950000477B1 (zh) |
CN (1) | CN1023136C (zh) |
DE (1) | DE69110296T2 (zh) |
ES (1) | ES2074731T3 (zh) |
RU (1) | RU2091524C1 (zh) |
TR (1) | TR25330A (zh) |
WO (1) | WO1992007128A1 (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103572483A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 江苏景盟针织企业有限公司 | 一种针织衫及编织该针织衫的针织机以及其针织方法 |
CN103628243A (zh) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 江苏景盟针织企业有限公司 | 一种带有口袋的针织衫与编织用针织机及其编织方法 |
CN105088506A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 宁波慈星股份有限公司 | 一种领口编织方法 |
CN105420897A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-23 | 无锡富士时装有限公司 | 一种横机混纱编织方法 |
CN109154114A (zh) * | 2016-05-05 | 2019-01-04 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有孔的圆型针织服装物品及其制造方法 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2706760B2 (ja) | 1994-10-07 | 1998-01-28 | 株式会社島精機製作所 | 編成方法 |
US5754431A (en) * | 1995-09-18 | 1998-05-19 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Method and apparatus for designing a tubular knitted fabric using a flat knitting machine |
DE69617617T2 (de) * | 1995-12-28 | 2002-05-08 | Shima Seiki Mfg. Ltd., Wakayama | Verfahren zum Abbinden von Strickwaren, Abgebundenes Gestrick und CAD-Vorrichtung dafür |
CN1143909C (zh) * | 1996-02-09 | 2004-03-31 | 株式会社岛精机制作所 | 针织类衣服的针织方法 |
US5826445A (en) * | 1996-02-09 | 1998-10-27 | Shima Seiki Manufacturing Ltd. | Knitting method on a flat knitting machine and a knit fabric thus produced |
JP3010480B2 (ja) * | 1996-08-01 | 2000-02-21 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地にダブルジャージー組織からなる編込みジャカードを編成する方法 |
JP3071147B2 (ja) * | 1996-08-30 | 2000-07-31 | 株式会社島精機製作所 | 衿付衣服の編成方法 |
JP3251521B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2002-01-28 | 株式会社島精機製作所 | 二層構造を有するニット衣類およびその編成方法 |
WO2003046267A1 (fr) * | 2001-11-26 | 2003-06-05 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Procede de tricotage de motif intersia |
JP4291099B2 (ja) * | 2003-09-29 | 2009-07-08 | 株式会社島精機製作所 | 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。 |
JP4336287B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2009-09-30 | 株式会社島精機製作所 | 横編機で編まれたvネックニットウエアおよびその編成方法 |
WO2007013450A1 (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 前後非対称な形状を有するニットウエアの編成方法 |
US8850615B2 (en) | 2010-06-08 | 2014-10-07 | Nike, Inc. | Thermal energy dissipating garment with scalloped vents |
US9297097B2 (en) | 2012-06-22 | 2016-03-29 | Nike, Inc. | Knit article of apparel and apparel printing system and method |
WO2014134489A1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Knit-Rite, Inc. | Compression shirt |
EP3572570B1 (de) | 2018-05-23 | 2022-05-18 | BSN-Jobst GmbH | Kompressionsartikel |
CA3136506A1 (en) | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Method to produce a double-layer knitted fabric |
CN110565245B (zh) * | 2019-07-30 | 2021-04-02 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种针织锁口无痕编织方式 |
US12070132B2 (en) | 2022-09-09 | 2024-08-27 | MillerKnoll, Inc. | Seating structure having a knitted suspension material |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1236579A (en) * | 1967-12-01 | 1971-06-23 | Courtaulds Ltd | Knitting method |
GB1413988A (en) * | 1972-03-15 | 1975-11-12 | Courtaulds Ltd | Knitting method |
GB1549777A (en) * | 1975-08-12 | 1979-08-08 | Courtaulds Ltd | Knitting method and knitted article |
GB1570302A (en) * | 1976-04-14 | 1980-06-25 | Courtaulds Ltd | Knitting method |
JPS6051532B2 (ja) * | 1980-07-16 | 1985-11-14 | 株式会社東芝 | 第3軌条集電機のスライダ−焼入装置 |
DE3203028C2 (de) * | 1982-01-29 | 1984-08-09 | H. Stoll Gmbh & Co, 7410 Reutlingen | Verfahren zur Herstellung einer Maschenware |
DE3319519A1 (de) * | 1983-05-28 | 1984-11-29 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Verfahren zur herstellung trennfester abschlussraender an gestricken |
JPS60194154A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | 株式会社島精機製作所 | 横編機による袋編地の編成方法 |
JPH02229248A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-12 | Shima Seiki Seisakusho:Kk | 筒状編地の編成方法 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2275019A patent/JP2568135B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-11 RU RU9193004906A patent/RU2091524C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-10-11 WO PCT/JP1991/001387 patent/WO1992007128A1/en active IP Right Grant
- 1991-10-11 DE DE69110296T patent/DE69110296T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 US US08/039,307 patent/US5379615A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 ES ES91919281T patent/ES2074731T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 EP EP91919281A patent/EP0556397B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 KR KR1019930701109A patent/KR950000477B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-12 CN CN91109640A patent/CN1023136C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-14 TR TR91/0952A patent/TR25330A/xx unknown
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103572483A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 江苏景盟针织企业有限公司 | 一种针织衫及编织该针织衫的针织机以及其针织方法 |
CN103572483B (zh) * | 2012-08-07 | 2015-06-17 | 江苏景盟针织企业有限公司 | 一种针织衫及编织该针织衫的针织机以及其针织方法 |
CN103628243A (zh) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 江苏景盟针织企业有限公司 | 一种带有口袋的针织衫与编织用针织机及其编织方法 |
CN103628243B (zh) * | 2012-08-23 | 2015-06-17 | 江苏景盟针织企业有限公司 | 一种带有口袋的针织衫与编织用针织机及其编织方法 |
CN105088506A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 宁波慈星股份有限公司 | 一种领口编织方法 |
CN105420897A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-23 | 无锡富士时装有限公司 | 一种横机混纱编织方法 |
CN105420897B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-07-24 | 无锡富士时装有限公司 | 一种横机混纱编织方法 |
CN109154114A (zh) * | 2016-05-05 | 2019-01-04 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有孔的圆型针织服装物品及其制造方法 |
CN109154114B (zh) * | 2016-05-05 | 2020-06-02 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有孔的圆型针织服装物品及其制造方法 |
US11447898B2 (en) | 2016-05-05 | 2022-09-20 | Nike, Inc. | Circular knitted garment with apertures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69110296D1 (de) | 1995-07-13 |
KR930702570A (ko) | 1993-09-09 |
DE69110296T2 (de) | 1996-02-22 |
ES2074731T3 (es) | 1995-09-16 |
WO1992007128A1 (en) | 1992-04-30 |
RU2091524C1 (ru) | 1997-09-27 |
KR950000477B1 (ko) | 1995-01-20 |
JPH04153346A (ja) | 1992-05-26 |
EP0556397B1 (en) | 1995-06-07 |
US5379615A (en) | 1995-01-10 |
EP0556397A1 (en) | 1993-08-25 |
TR25330A (tr) | 1993-01-01 |
CN1023136C (zh) | 1993-12-15 |
JP2568135B2 (ja) | 1996-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1023136C (zh) | 具有开缝部位的圆筒状针织物的编织方法 | |
CN1024574C (zh) | 针织加工织物末端部分的方法 | |
CN112962204B (zh) | 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构 | |
CN1277966C (zh) | 筒状针织物的条纹编织方法及其针织物 | |
CN101395313B (zh) | 筒状针织物的编织方法和筒状针织物 | |
CN1162574C (zh) | 针织衣物的编织方法 | |
CN1026425C (zh) | 针织物的连接方法 | |
US6672113B2 (en) | Method of knitting neck of knit wear by weft knitting machine and knit designing device for producing the method of knitting the neck | |
US6658899B2 (en) | Method of knitting neck of knit wear by weft knitting machine and the knit wear | |
CN1263914C (zh) | 针织品的脖颈部的编织方法及针织品 | |
GB2228750A (en) | Knitting tubular fabric with fashion lines on a flat machine | |
CN1108407C (zh) | 在平机上制作针织品的方法 | |
CN1057498A (zh) | 接缝织物的针织方法 | |
US6655175B1 (en) | Method for joining knitted fabrics and joined knitted fabrics | |
KR20040005932A (ko) | 횡편기로 편성되는 칼라를 부착한 니트웨어 및 그 편성방법 | |
CN1415032A (zh) | 具有分支部的针织物及其编织方法 | |
CN102995267B (zh) | 针织物的接合方法及针织物 | |
CN1396969A (zh) | 针织品编织方法 | |
KR101844739B1 (ko) | 통모양 편성포의 편성방법 | |
CN1143909C (zh) | 针织类衣服的针织方法 | |
EP0940491B1 (en) | A widening method | |
CN1271266C (zh) | 横机针织品的领口编织方法及其针织品 | |
KR102602203B1 (ko) | 편성포의 편성방법 | |
CN101983265B (zh) | 具有重叠线圈的针织物的编织方法及针织物 | |
CN116964262A (zh) | 筒状编织物的编织方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
OR01 | Other related matters | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 19931215 Termination date: 20101012 |