CN106039851A - 高热效率三相分离器装置 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及分离器装置的内容，具体是指：可以高效率的分离由水，油，气体混合后的3种原液的三相分离器的技术，准确来说应该是指压力容器；压力容器是以设置在压力容器的一侧，将水，油，气体混合的3种原液注入到注入口；在压力容器的内部设置将3种原液逐步分离后的分离装置；在压力容器的一侧上面设置分离后的气体，在第1流出口排出；在压力容器的底部连接分离后的水，在第2流出口排出；设置在与第2流出口相邻的分离后的油，在第3流出口排出；将压力容器的外表面中一部分包围，在此处设置入口部分和出口部分，在热交换用水进行循环过程中，来实现水套与压力容器内部进行热交换。

Description

高热效率三相分离器装置

技术领域

本发明是关于分离器装置的内容，具体是指：可以高效率的分离由水，油，气体混合后的3种原液的三相分离器装置。

背景技术

分离器通常是指将二种以上的混合物质分离成其各自成份，且适用于提炼石油或污泥处理等各种领域上。

三相分离器的作用是将油，水，气体分离开，且与本发明相关的实用新型专利第10-1287374号(2013年7月12日登记)中包括"用于分离液体/液体/气体/固体等混合物的分离器"的内容。

图1为分离器的结构截面图，如图，它是将第一流体，密度高于第一流体的第二流体和固体的混合物各自分离成第一流体，第二流体和固体。

具体的说，分离器是包括与压力容器，它与位于压力容器内部的气旋分离器，它与从外界通过压力容器和气旋分离器相连接的第二流体，使其尽量溢出气旋分离器，并以其旋转气旋分离器内的流体方式流入通道，它与设置在气旋分离器的中心轴上，从气旋分离器的内部延伸到压力容器外部的排放第一流体的第一个出口通道，它与在压力容器的底部形成的排放第二流体的第二个出口通道及气旋分离器的最底部，从压力容器外部延伸到排放固体的第三个出口通道。

在压力容器内部所包含的气旋分离器的常规分离器是指用分离器将油,水,气体成份混合而成的3种原液在供给前，使用设置在分离器外部的热交换器，在适当的温度下加热。

由此，必须制造额外的热交换器，需要独立的空间等问题存在。

先行技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国公开实用新型专利第10-1287374号(2013年7月12日登记)

发明内容

解决的技术问题

本发明的目的是在压力容器内将水，油，气体混合的3种原液各自分离，在压力容器较宽敞的外表面设置水套，可以完成圆滑的热交换，并提供可有效分离3种原液的分离器。

技术方案

为实现一种实用技术新型，本发明的高热效率的三相分离器，其中压力容器所包括的特征是以设置在压力容器的一侧，将水，油，气体混合的3种原液注入到注入口；在压力容器的内部设置将3种原液逐步分离后的分离装置；在压力容器的一侧上面设置分离后的气体，在第1流出口排出；在压力容器的底部连接分离后的水，在第2流出口排出；设置在与第2流出口相邻的分离后的油，在第3流出口排出；将压力容器的外表面中一部分包围，在此处设置入口部分和出口部分，在热交换用水进行循环过程中，来实现水套与压力容器内部进行热交换。

另外，水套其特征是在其中形成多个感应隔膜，且热交换用水是以锯齿状流动的。

另外，分离装置其特征是将气旋分离器连接到注入口，将水和油向下排出，气体成份则向上排出；它是被隔开的气旋分离器是用于划分压力容器的内部左右两侧，并从其底部到设定高度，是用于加速水油分离的分离搅拌器；它是被连接在分离搅拌器的上部，形成在压力容器的顶端以去除残留在气体成份中的水份的除雾器；它被分离搅拌器隔开，其高度高于分离搅拌器的高度，由于比重差异，只有浮在水上面的油才能溢过的堰板。

并且，分离装置其特征是，在堰板的上面垂直延伸连接，具有多个冲孔，防止油中气泡形成的消泡器；它是设置在第1流出口下面，可再次分离包含在气体中的水份的第2除雾器；它是在第2除雾器处，将被分离的水回收到堰板和分离搅拌器之间的贮水空间的回收管线。

更值得注意的，其特征是，在第2流出口和第3流出口处向注入口连接到检查线路，检查线路处设置了能够目视确认的可视窗口，且利用定量泵检查线路处，在第2流出口和第3流出口强行处抽取所排放的排放物的一部分进入支路检查。

发明效果

本发明是高热效率的三相分离器在压力容器外壁上设置水套后，利用大传热面积达到有效的热交换，以提高装置热效率的效果。

不需要制作额外的热交换器，可节省制造的费用，及不需要独立空间的优点。

附图说明

图1分离器的结构截面图。

图2根据本发明的一个实施例，所示的高热效率的三相分离器的结构图。

图3图2的侧面图。

图4本发明的高热效率的三相分离器的立体图。

图5压力容器内部的部分截面立体图。

图6压力容器内部另一部分截面立体图。

图7水套内部立体图。

符号说明

100:压力容器 200:流入口

300:分离装置 310:气旋分离器

320:分离搅拌器 330:除雾器

340:堰板 350:消泡器

360:第2除雾器 370:回收管线

400:第1流出口 500:第2流出口

600:第3流出口 700:水套

710:入口部分 720:出口部分

730:感应隔膜 800:检查线路

810:定量泵 900:可视窗口

具体实施方式

本发明的优点和特征，及实现方法请参照附图和以下所述的实施例。然而，本发明并不是仅限于在此阐述，也可以以各种形式来实施实施例，相反，这些实施例完全因本发明启动，本发明的范围将完全提供给具有该发明所属技术领域一般知识的人，本发明仅是申请权利要求范畴的定义。以下相同的标号在整个说明书中是指相同的名称。

因此，参照下列附图，本发明的技术实施例是根据高热效率的三相分离器进行详细说明。本发明的描述仅供参考，与此相关的功能配置或结构的详细描述被确定为不必要的模糊本发明的主题，其详细描述将被省略。

附图2是本发明的一个实施例所示的高热效率的三相分离器的结构图,图3是图2的侧面图,图4是本发明的高热效率的三相分离器的立体图,图5是压力容器内部的部分截面立体图,图6是压力容器内部另一部分截面立体图,图7是水套内部立体图。

如图，根据本发明高热效率的三相分离器包括压力容器100,注入口200,分离装置300,第1流出口400,第2流出口500,第3流出口600和水套700。

压力容器100是形状一个长度较长，左右凸起的圆形，且为水平设置。

在压力容器100的一侧设置注入口200,通过注入口200，提供由水,油,气体混合的3种原液。此处所指的3种原液比如可以是原油。

3种原液通过注入口200到压力容器100内部后，为逐步进行分离而设置了分离装置300，具体来说，分离装置300可以包括气旋分离器310，分离搅拌器320，除雾器330,堰板340，消泡器350，第2除雾器360，回收管线370。关于分离装置的内容将在以下进行说明。

压力容器100在一侧上面设置了第1流出口400，通过第1流出口400将3种原液中被分离出的气体成份排出。

一方面，压力容器100的底部连接着第2流出口500，并通过第2流出口500排出水。

另外，第2流出口500邻接着第3流出口600，通过第3流出口600可排放油，第3流出口600比第2流出口500到气旋分离器310的位置远。

3种原液经过分离装置300时，在分离的过程中气体被第一分离，因水和油呈液态，由于比重差异形成水油层。从而低比重的油收集在水的上层，油从水中分离溢出。

通过这一过程，气体从第1流出口400排出，水从第2流出口500排出，油从第3流出口600排出。

一方面,本发明的高热效率三相分离器是与压力容器100内部执行热交换的水套700系统。水套700的整体是作为包围压力容器100的外表面中一部分的一种方式，在此可设置一个以上的水套700，且水套700分为入口部分710和出口部分720，热交换用水通过入口部分710时入后从出口部分720排出，以此循环过程来实现与压力容器100内部的热交换。

另外，如本实施例的图3，圆形压力容器100的周围将配备相对应的水套700，如图3或图7，在水套700内部的多个感应隔膜730使流入的热交换用水呈锯齿状。

本实施例使用一个水套700用于提高压力容器100的内部温度，与此相反，如将低温的热交换器用水供应到水套700，也可被用于降低压力容器100内部温度。其意味着取决于所通过注入口200被供给的对象可能会有所不同。

以下将更加详细的说明分离装置300。

将气旋分离器310连接到注入口200，3种原液由气旋分离器310利用离心力旋转传导将水和油向下排出，气体成份则向上排出。

被隔开的气旋分离器310是用于划分设置压力容器100内部左右两侧的分离搅拌器320的。分离搅拌器320是指从压力容器100的底部到设定的高度，并且其高度高于压力容器100的中线。所谓气旋分离器310是指将水和油分离到某种程度，或者在通过分离搅拌器320时，将无法分离的水和油进一步分离。

除雾器330连接在分离搅拌器320的上面，除雾器330则连到压力容器100的顶端，在通过除雾器330时，气体成份可正常通过，但气体在通过除雾器330的过程中将会清除残留在气体内的水份。

分离搅拌器320和除雾器330形成一个近似半圆的形状，两个上下垂直排列形成圆形，并将压力容器100内部空间的划分为左右两部分。

在此将设置分离搅拌器320和隔离的堰板340，所谓堰板340是从压力容器100底部表面到设定的高度，并且其高度高于分离搅拌器320的高度。然而，堰板340是一个光滑的薄板，水或油无法马上通过堰板340，如要通过需水位上升到一定程度以上，可溢出堰板340的顶部。

进入分离搅拌器320的水和油将被隔层分离，由于比重差异，从而形成水呈下，油呈上的现象。即，堰板340起到了一种大坝的作用，且只有浮在上层的油在水位上升的情况下溢过堰板340，才能使水和油完全分离。

一方面,在分离搅拌器320和堰板340之间，设置了第2流出口500，水可c通过第2流出口500进行排放。

另外，在堰板340的上面，垂直延伸连接至除雾器330处设置消泡器350,消泡器350上具有多个冲孔，油在通过冲孔的同时，也可消除油中的气泡。

气体成份是通过除雾器330导向第1流出口400，由于气体中也可能含有水份存在。所以，在第1流出口400下面设置了第2除雾器360，以便于将气体中残留的水份进行再次分离。

在第2除雾器360处，在其处设置用于处理的被分离的水的回收管线370，将回收管线370导入堰板340和分离搅拌器320之间的贮水空间处。

更值得注意的是，第2流出口500和第3流出口600处的检查线路800各自被连接到注入口200处，在每个检查线路800处均安放了能够目视确认的可视窗口900。并在各个检查线路800处设置定量泵810，在第2流出口500和第3流出口600处，抽取所排放的水和油的一部分进入支路，同时可通过检查线路800确认其流动情况。流过检查线路800的水,油可通过可视窗口900进行确认，以验证该分离器是否正常运行。

如上所述，根据本发明的分离器为了更加有效的分离3种原液，通过设置在压力容器100外部的水套700与压力容器100内部进行热交换，适当的调高压力容器内部的温度可以提高分离器的性能。

尤其水套700是根据压力容器100外部的广泛分布而设置的，通过大传热面积，从而有使热交换效率最大化的优点,还可以无须提供其它热交换器的优势。

Claims (5)

1.一种三相分离器所提及的，

高热效率的三相分离器装置，其特征是：

压力容器是以设置在压力容器的一侧，将水，油，气体混合的3种原液注入到注入口；

在压力容器的内部设置将3种原液逐步分离后的分离装置；

在压力容器的一侧上面设置分离后的气体，在第1流出口排出；

在压力容器的底部连接分离后的水，在第2流出口排出；

设置在与第2流出口相邻的分离后的油，在第3流出口排出；

将压力容器的外表面中一部分包围，在此处设置入口部分和出口部分，在热交换用水进行循环过程中，来实现水套与压力容器内部进行热交换。

2.根据权利要求1所述的高热效率的三相分离器装置特征是：

水套在其中形成多个感应隔膜，且热交换用水是以锯齿状流动的。

3.根据权利要求1所述的高热效率的三相分离器装置，其特征是：

分离装置是将气旋分离器连接到注入口，将水和油向下排出，气体成份则向上排出的气旋分离器；

它是被隔开的气旋分离器是用于划分压力容器的内部左右两侧，并从其底部到设定高度，是用于加速水油分离的分离搅拌器；

它是被连接在分离搅拌器的上部，形成在压力容器的顶端以去除残留在气体成份中的水份的除雾器；

它被分离搅拌器隔开，其高度高于分离搅拌器的高度，由于比重差异，只有浮在水上面的油才能溢过的堰板。

4.根据权利要求3所述的高热效率的三相分离器装置，其特征是：

分离装置是在堰板的上面垂直延伸连接，具有多个冲孔，防止油中气泡形成的消泡器；

它是设置在第1流出口下面，可再次分离包含在气体中的水份的第2除雾器；

它是在第2除雾器处，将被分离的水回收到堰板和分离搅拌器之间的贮水空间的回收管线。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的高热效率的三相分离器装置，其特征是：

在第2流出口和第3流出口处向注入口连接到检查线路，检查线路处设置了能够目视确认的可视窗口，且利用定量泵检查线路处，在第2流出口和第流出口强行处抽取所排放的排放物的一部分进入支路检查。