CN203247232U

CN203247232U - 一种直接式加热分离器

Info

Publication number: CN203247232U
Application number: CN 201320215607
Authority: CN
Inventors: 张尚文; 杨作万; 周少斌; 庞锦灵
Original assignee: MACHINERY INDUSTRY LANZHOU PETROLEUM CHEMICAL EQUIPMENT INSPECTION OFFICE CO LTD; Shanghai Lanbin Petrochemical Equipment Co Ltd; Lanzhou Petroleum Machinery Research Institute; Lanzhou Lanya Petrochemical Equipment Engineering Co Ltd
Current assignee: MACHINERY INDUSTRY LANZHOU PETROLEUM CHEMICAL EQUIPMENT INSPECTION OFFICE CO LTD; Shanghai Lanbin Petrochemical Equipment Co Ltd; Lanzhou Petroleum Machinery Research Institute; Lanzhou Lanya Petrochemical Equipment Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-04-25
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种直接式加热分离器，以解决针对油田对原油处理指标的要求越来越高并实现加热与分离一体化的技术问题。它包括壳体、位于壳体两端的左封头和右封头，壳体上设有原油入口、原油出口、水出口、气出口，所述壳体内设有相邻的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体分为加热腔和分离腔，所述第一隔板与所述壳体内壁的顶部间设有溢液槽，所述第一隔板与第二隔板的底部间设有流液槽；所述加热腔内设有燃料气加热管，所述分离腔内设有PEX聚结板和堰板，所述加热腔底部设有加热腔水出口，所述加热腔顶部设有加热腔气出口。本实用新型结构简单、操作方便、加热效率高、分离效率高，聚结填料可多次清洗，反复使用，寿命长。

Description

一种直接式加热分离器

技术领域

本实用新型涉及一种原油加热分离装置，具体涉及一种直接式加热分离器。

背景技术

加热器和分离器及由之组成的处理系统，在原油和天然气生产中具有重要作用，随着近代技术发展和陆地、海洋石油的全面开发，油气水处理技术也由早期的以自然沉降为主的原油处理发展到目前综合利用气体动力学、热力学、化学和电学等多种手段来加工原油、天然气，使油、气、水生产具有更高的效率和经济性。目前的分离器分离处理效率低、体积庞大、功耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直接式加热分离器，以解决针对油田对原油处理指标的要求越来越高并实现加热与分离一体化的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种直接式加热分离器，包括壳体、位于壳体两端的左封头和右封头，壳体上设有原油入口、原油出口、水出口、气出口，所述壳体内设有相邻的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体分为加热腔和分离腔，所述第一隔板与所述壳体内壁的顶部间设有溢液槽，所述第一隔板与第二隔板的底部间设有流液槽；所述加热腔内设有燃料气加热管，所述分离腔内设有PEX聚结板和堰板，所述加热腔底部设有加热腔水出口，所述加热腔顶部设有加热腔气出口。

本实用新型在设备壳体内设有相邻的第一隔板和第二隔板，将壳体分为加热腔和分离腔，使得该直接式加热分离器在加热腔能够对原油进行均匀加热，均匀加热后的原油达到一定高度后溢流过第一隔板，受到第二隔板的阻挡后均匀稳流进入分离腔的PEX聚结板进行分离，实现加热效率高、分离效率高的优点。本实用新型适用于油田原油的加热粗处理，使油、气、水进行分离，满足油、气、水集输的要求，结构简单、操作方便、加热效率高、安全可靠、造价低廉、运行费用低、分离效率高，聚结填料可多次清洗，反复使用，寿命长，可以实现原油的自动连续分离，特别适合油田油气水处理工艺使用。

附图说明

图1为一种直接式加热分离器的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为一种直接式加热分离器中第一隔板的结构示意图；

图4为一种直接式加热分离器中第二隔板的结构示意图。

附图标记含义为：1、鞍座； 2、左封头；3、燃料气入口；4、溢液槽；5、原油入口；6、壳体；7、第一压力表口；8、第一安全阀口；9、第一人孔；10、加热腔气出口；11、第一隔板；12、第二压力表口；13、第二安全阀口；14、气出口；15、第二液位计；16、右封头；17、第二人孔；18、原油出口；19、堰板；20、水出口；21、PEX聚结板；22、第二排污口；23、第三液位计；24、第二温度计口；25、第二隔板；26、第一排污口；27、燃料气加热管；28、第一液位计；29、第一温度计口；30、加热腔水出口；31、加热腔；32、分离腔；33、流液槽；111、下板；A、倾斜角。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种直接式加热分离器，包括壳体6、位于壳体6两端的左封头2和右封头16，壳体6上设有原油入口5、原油出口18、水出口20、气出口14，壳体6内设有相邻的第一隔板11和第二隔板25，第一隔板和第二隔板间的距离尽量小，保证流通面积大于原油入口流通面积即可。第一隔板11和第二隔板25将壳体6分为加热腔31和分离腔32，第一隔板11与壳体6内壁的顶部间设有溢液槽4，第一隔板11与第二隔板25的底部间设有流液槽33；加热腔31内设有燃料气加热管27，分离腔32内设有PEX聚结板21和堰板19，加热腔31底部设有加热腔水出口30，加热腔31顶部设有加热腔气出口10。第一隔板11的下板111的轴向倾斜角A为45—75度角。

加热腔31顶部设有第一压力表口7和第一安全阀口8，分离腔32顶部设有第二压力表口12和第二安全阀口13。加热腔31顶部设有第一人孔9。右封头16上设有第二人孔17。

加热腔31侧壁上设有第一温度计口29和第一液位计28，分离腔32侧壁上设有第二温度计口24、第二液位计15和第三液位计23。加热腔31底部设有第一排污口26，分离腔32底部设有第二排污口22。

PEX聚结板21是进行油、汽、水分离的聚结填料装置，聚结填料可多次清洗，反复使用，寿命长；气出口能够平衡加热腔31和分离腔32的压力及调节液位高度。

在使用时，油气水三相混合液经过原油入口5进入加热腔31内，从燃料气入口3来的燃料气通过燃料气加热管27将混合液加热，被直接均匀加热后的原油达到一定高度后，从溢液槽4溢流过第一隔板，受到第二隔板的阻挡后，通过流液槽33均匀稳流进入分离腔，借助比重差和在PEX聚结板21上凝聚进行油、气、水分离，较轻的油滴上浮，较重的水下降，便形成了明显的油水界面，较轻的油层经堰板19进入油箱区，最后从原油出口18排出；水则聚集在壳体6底部从水出口20排出，分离出的气体通过除雾分离元件，经沉降分离和碰撞分离去除微小液滴后从第二气出口14排出。在操作过程中加上合理可靠的控制仪表使整个系统达到平稳和连续的油气水加热及分离目的。

Claims

1.一种直接式加热分离器，包括壳体、位于壳体两端的左封头和右封头，壳体上设有原油入口、原油出口、水出口、气出口，其特征在于：所述壳体（6）内设有相邻的第一隔板（11）和第二隔板（25），所述第一隔板（11）和第二隔板（25）将壳体（6）分为加热腔（31）和分离腔（32），所述第一隔板（11）与所述壳体（6）内壁的顶部间设有溢液槽（4），所述第一隔板（11）与第二隔板（25）的底部间设有流液槽（33）；所述加热腔（31）内设有燃料气加热管（27），所述分离腔（32）内设有PEX聚结板（21）和堰板（19），所述加热腔（31）底部设有加热腔水出口（30），所述加热腔（31）顶部设有加热腔气出口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种直接式加热分离器，其特征在于：所述第一隔板（11）的下板（111）的轴向倾斜角为45—75度角。

3.根据权利要求1或2所述的一种直接式加热分离器，其特征在于：所述加热腔（31）顶部设有第一压力表口（7）和第一安全阀口（8），所述分离腔（32）顶部设有第二压力表口（12）和第二安全阀口（13）。

4.根据权利要求3所述的一种直接式加热分离器，其特征在于：所述加热腔（31）顶部设有第一人孔（9）。

5.根据权利要求4所述的一种直接式加热分离器，其特征在于：所述加热腔（31）侧壁上设有第一温度计口（29）和第一液位计（28），所述分离腔（32）侧壁上设有第二温度计口（24）、第二液位计（15）和第三液位计（23）。

6.根据权利要求5所述的一种直接式加热分离器，其特征在于：所述加热腔（31）底部设有第一排污口（26），所述分离腔（32）底部设有第二排污口（22）。