CN205291392U - 乳胶溶液气泡消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶溶液气泡消除装置，解决了应用低速搅拌方式消除乳胶溶液中的气泡时存在的无法供应生产线的问题，其技术方案要点是一种乳胶溶液气泡消除装置，包括乳胶溶液的流入管路以及乳胶溶液流入浸胶池的流出管路，还包括顶部开口设置的处理槽以及固定设置于处理槽内的第一隔板和第二隔板，所述第二隔板低于第一隔板和处理槽的侧壁，所述第一隔板置于所述流入管路和第二隔板之间，且在第一隔板底部设置有通流孔，达到了连续消除乳胶溶液中的气泡的技术效果。

Description

乳胶溶液气泡消除装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶溶液的处理装置,更具体地说，它涉及一种乳胶手套生产线上的浸胶前消除乳胶溶液中微小气泡的装置。

背景技术

乳胶包括天然乳胶和合成乳胶，是制作乳胶制品的基本原材料。一般情况下，使用乳胶制造乳胶制品前需要在乳胶中加入增稠剂，以使浸胶形成的乳胶制品具备一定的厚度，但是，乳胶增稠剂使乳胶溶液变得浓稠，在制备以及转移过程中，乳胶溶液极易产生气泡，这些气泡将导致后续的浸胶形成的乳胶制品的品质无法保证，尤其是医用乳胶手套或者其他涉及人体健康需要严格保证气密性的乳胶产品制备中，这些气泡是必须要去除的。

现有技术中关于去除乳胶溶液中的气泡主要有两种：一是在溶液中加入化学消泡剂来消除溶液中的气泡，这种化学消泡的方式的缺点在于：由于消泡剂的工作原理是增加乳胶溶液的表面张力，因而，采用这种消泡方式只能去除乳胶溶液中的浮于上表面的气泡；其次是化学消泡剂的用量很难控制，残余的消泡剂依旧会影响乳胶制品的质量。

另一种方法是机械式消泡方式，申请号为200510122375.6的中国专利（以下称为对比文件一）公开了一种利用低速搅拌的方式对高粘度乳胶溶液中微小气泡的消除方法，其技术要点是在盛放乳胶溶液的容器中置入专用的搅拌机，通过控制搅拌速度和角度的方式，这种消泡方式克服和上述化学消泡剂消泡的缺点，可以在20至60分钟内完成消泡。

对比文件一中的方式虽然克服了化学消泡形式对乳胶溶液的影响，但是，由于需要专用的电动搅拌机，并且，每次的消泡过程是以容器为单位的，容器的容积过大则消泡不彻底，容器过小则无法满足流水线生产对胶液的需求，因而，现有技术有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以连续对生产线供应消泡处理后的乳胶溶液的乳胶溶液气泡消除装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳胶溶液气泡消除装置，包括乳胶溶液的流入管路以及乳胶溶液流入浸胶池的流出管路，还包括顶部开口设置的处理槽以及固定设置于处理槽内的第一隔板和第二隔板，所述第二隔板低于第一隔板和处理槽的侧壁，所述第一隔板置于所述流入管路和第二隔板之间，且在第一隔板底部设置有通流孔，所述第二隔板上面向所述流出管路的表面设置有若干凸点。

通过采用上述技术方案，乳胶溶液通过流入管路进入处理槽，首先，流经第一隔板底部的通流孔，由于通流孔设置于底部，因而，气泡会在乳胶溶液压力下破裂，乳胶溶液流入第一隔板和第二隔板之间的空间时，只有当乳胶溶液的液面高度高于第二隔板时，乳胶溶液才会溢流过第二隔板，这样，气泡在液面上升的过程中会被溶液推动上升，流经第二隔板时，由于溢流会使液面变薄，使得溶液中的气泡在表面张力的作用下破裂，并且，在乳胶溶液溢流流经的第二隔板表面上设置的凸处溢流的乳胶溶液的液面变得更薄，使得气泡彻底破碎，最终如家溶液经过流出管路流入浸胶生产线中，这样，只要流入管路中不断的流入乳胶溶液，则流出管路就可以不间断的向生产线中供应消泡后的胶液，相比于现有技术中无法连续消泡，可以提高生产效率，适合于生产线上应用。

本实用新型进一步设置为：所述处理槽上的顶部开口处设置有防尘盖。

通过采用上述技术方案，防尘盖可以避免车间内尘土或者其他杂质进入乳胶溶液内，进而保证浸胶生产的乳胶制品的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述流出管路的端部设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，乳胶溶液内经常会夹杂一些杂质颗粒，在流出管路上设置过滤网，可以保证进入浸胶生产线的乳胶溶液中不夹杂颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述处理槽内设置有若干组第一隔板和第二隔板，所述第一隔板置于所述流入管路和第二隔板之间，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设置。

通过采用上述技术方案，设置多组第一隔板和第二隔板，可以延长乳胶流经处理槽的时间，这样，可以使消泡处理更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述处理槽底部在所述两块第二隔板之间的区域设置有泄流孔。

通过采用上述技术方案，当采用多组隔板设置时，在两块第二隔板之间会存在一部分胶液无法流出处理槽，通过设置一个泄流孔，可以在进胶结束后通过泄流孔将残余胶液排出进行回收，这样可以不必将处理槽反转倒出残余胶液。

附图说明

图1为本实用新型乳胶溶液气泡消除装置实施例的结构示意图1；

图2为本实用新型乳胶溶液气泡消除装置实施例的结构示意图2。

附图标注：1、流入管路；2、处理槽；3、流出管路；4、第一隔板；5、第二隔板；6、过滤网；21、泄流孔；41、通流孔；51、凸点。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型乳胶溶液气泡消除装置实施例做进一步说明。

一种乳胶溶液气泡消除装置，包括向气泡消除装置泵送乳胶溶液的流入管路1、顶部开口的处理槽2以及向生产线上的胶槽输送消泡处理后的乳胶的流出管路3，其中，处理槽2内设置有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3的高度基本与处理槽2的侧壁高度一致，且底部设置有通流孔31，第二隔板4的高度比第一隔板3小，第一隔板3和第二隔板4将处理槽3的内腔分隔开，乳胶溶液通过流入管路1进入处理槽2内，并从第一隔板3的泄流孔31逐渐流入第二隔板4与第一隔板3之间的区域，当乳胶溶液的液面高度高于第二隔板4的高度时，溢流至处理槽与第二隔板4之间的区域，并且，在第二隔板4上乳胶溶液溢流的表面上设置有若干凸点51，这样，溢流至第二隔板4上的乳胶溶液的液面变得很薄，在凸点51的附近进一步变薄，使得乳胶溶液中的气泡在表面张力的作用下全部破裂，再经过流出管路3流出处理槽2，将流出管路3直接引向生产线，即可对乳胶制品生产线持续供应消泡处理后的乳胶溶液。

优选地，在处理槽2的开口处设置防尘盖（图中未示出），这样做可以将处理槽2内的乳胶溶液与外界尘土和杂质隔离，保证乳胶溶液的纯净。

优选地，在流出管路3上设有过滤网6，这样可以保证流入乳胶制品生产线的乳胶溶液中不含有大颗粒物质，保证乳胶制品的生产质量。

优选地，如图2所示，在处理槽2内依次间隔设置有若干组第一隔板3和第二隔板4，这样做可以使流入处理槽的乳胶溶液经过较长时间的消泡处理，可以保证消泡的效果。

进一步地，在两个第二隔板4之间的处理槽2的底部设置有泄流孔21，这样，在流入管路1中不再流入乳胶溶液时，残存在相邻第二隔板4之间的乳胶溶液可以通过泄流孔21排出处理槽2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种乳胶溶液气泡消除装置，包括乳胶溶液的流入管路以及乳胶溶液流入浸胶池的流出管路，其特征是：还包括顶部开口设置的处理槽以及固定设置于处理槽内的第一隔板和第二隔板，所述第二隔板低于第一隔板和处理槽的侧壁，所述第一隔板置于所述流入管路和第二隔板之间，且在第一隔板底部设置有通流孔，所述第二隔板上面向所述流出管路的表面设置有若干凸点。

2.根据权利要求1所述的乳胶溶液气泡消除装置，其特征是：所述处理槽上的顶部开口处设置有防尘盖。

3.根据权利要求1所述的乳胶溶液气泡消除装置，其特征是：所述流出管路的端部设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的乳胶溶液气泡消除装置，其特征是：所述处理槽内设置有若干组第一隔板和第二隔板，所述第一隔板置于所述流入管路和第二隔板之间，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设置。

5.根据权利要求4所述的乳胶溶液气泡消除装置，其特征是：所述处理槽底部在所述两块第二隔板之间的区域设置有泄流孔。