CN106035760A - 一种绿茶的加工工艺 - Google Patents
一种绿茶的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106035760A CN106035760A CN201610392160.4A CN201610392160A CN106035760A CN 106035760 A CN106035760 A CN 106035760A CN 201610392160 A CN201610392160 A CN 201610392160A CN 106035760 A CN106035760 A CN 106035760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- temperature
- leaf
- kneadding
- fresh leaf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/36—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F3/363—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by addition of alkaloid neutralising or complexing agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绿茶的加工工艺,包括杀青、揉捻、干燥工艺;其中杀青工艺是采用高温醋酸蒸汽/溶液对茶叶进行处理,揉捻工艺是采用逐渐加压的方式,干燥工艺是采用高温先烘干后慢炒的方法。本发明的绿茶加工工艺简便易行,且生产出来的绿茶不仅色、香、味俱全,且咖啡因含量少于普通加工茶叶。
Description
【技术领域】
本发明属于茶叶深加工技术领域,涉及一种减少茶叶咖啡因含量的茶叶加工方法。
【背景技术】
茶叶中主要含有茶多酚类、茶色素、茶多糖、茶蛋白和茶氨酸等成分,在其具有抗氧化、防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等药理作用和保健功能的同时,也含有咖啡因等生物碱能刺激中枢神经、影响睡眠、增加血压、提高风湿类关节炎的患病率、致突变以及引起婴儿早产等作用的成分。此外脱咖啡因的工艺也有助于除铅,因此茶叶中铅的含量与咖啡因被去除的多少有关。
目前除咖啡因的技术主要应用于速溶茶和液体饮料,应用于传统茶叶的技术较少,或会残留有毒的有机溶剂,或会破坏茶叶风味的损失,或操作复杂,或成本高。运用酸性溶液/蒸汽脱除咖啡因,不仅成本低无污染,还保留了茶叶的色泽与风味。
【发明内容】
本发明为减少茶叶中咖啡因含量,提供的技术方案是:利用咖啡因呈碱性的性质,对茶叶使用醋酸溶液/蒸汽进行处理。
本发明的绿茶的加工工艺,具体的加工步骤如下:
(1)杀青:在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在180~200℃,PH3.5~5.5,杀青时间3~5min,然后将鲜叶用温水40~60℃泡1~3min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散;
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉20~30min,再略加压揉10~20min,再加较重压揉15~25min,最后再加重压揉20~30min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120~125℃,摊叶厚度1~4cm,烘干时间为4~10min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为80~100℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
优选地,步骤(1)中在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在185~195°C,PH4~5,杀青时间3~5min,然后将鲜叶用温水45~55℃泡1~3min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散。
优选地,步骤(1)中在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在190℃,PH4.5,杀青时间4min,然后将鲜叶用温水50℃泡2min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散。
其中,步骤(1)中的杀青方法可为将茶叶用温度40~60℃,PH3.5~5.5的醋酸溶液进行浸泡1~3min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在180~200℃,杀青时间3~5min,将杀青后的鲜叶抖散。
优选地,步骤(1)将茶叶用温度45~55℃,PH4~5的醋酸溶液进行浸泡1~3min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在185~195℃,杀青时间3~5min,将杀青后的鲜叶抖散。
优选地,步骤(1)将茶叶用温度50℃,PH4.5的醋酸溶液进行浸泡2min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在190℃,杀青时间4min,将杀青后的鲜叶抖散。
优选地,步骤(2)中将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉20~25min,再略加压揉10~15min,再加较重压揉15~20min,最后再加重压揉25~30min至茶条卷曲。
优选地,步骤(2)中将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉25min,再略加压揉15min,再加较重压揉20min,最后再加重压揉25min至茶条卷曲。
优选地,步骤(3)中将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120~125°C,摊叶厚度2~3cm,烘干时间为6~8min。
优选地,步骤(3)中将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120℃,摊叶厚度3cm,烘干时间为7min。
本发明的有益效果为:
本发明利用咖啡因碱呈碱性能与有机酸形成盐的性质,加大咖啡因在水中的溶解度,从而有效的除去咖啡因。得到的绿茶气味醇正,茶色绿润,不仅咖啡因含量少,且保留了茶叶的营养成分和独特风味,也保留了有机茶的特点,无毒性污染,生产操作简单,成本低,迎合了市场需求。
【具体实施方式】
下面是对本发明作进一步详细的描述:
实施例1
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在180℃,PH5.5,杀青时间5min,然后将鲜叶用温水40℃泡3min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散;
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉20min,再略加压揉15min,再加较重压揉15min,最后再加重压揉30min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120℃,摊叶厚度1cm,烘干时间为4min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为80℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例2
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在200℃,PH3.5,杀青时间3min,然后将鲜叶用温水60℃泡1min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散;
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉25min,再略加压揉10min,再加较重压揉15min,最后再加重压揉25min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度125℃,摊叶厚度4cm,烘干时间为10min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为100℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例3
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)中在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在185℃,PH5,杀青时间5min,然后将鲜叶用温水55℃泡1min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散。
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉25min,再略加压揉15min,再加较重压揉20min,最后再加重压揉25min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120℃,摊叶厚度1cm,烘干时间为4min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为80℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例4
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在195℃,PH4,杀青时间3min,然后将鲜叶用温水45℃泡3min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散。
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉20min,再略加压揉20min,再加较重压揉25min,最后再加重压揉20min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度125℃,摊叶厚度4cm,烘干时间为10min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为100℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例5
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在190℃,PH4.5,杀青时间4min,然后将鲜叶用温水50℃泡2min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散。
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉30min,再略加压揉10min,再加较重压揉15min,最后再加重压揉20min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度125℃,摊叶厚度4cm,烘干时间为10min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为100℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例6
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:将茶叶用温度40℃,PH5.5的醋酸溶液进行浸泡1min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在180℃,杀青时间5min,将杀青后的鲜叶抖散。
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉30min,再略加压揉20min,再加较重压揉25min,最后再加重压揉30min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120℃,摊叶厚度1cm,烘干时间为4min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为100℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例7
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:将茶叶用温度60℃,PH3.5的醋酸溶液进行浸泡3min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在200℃,杀青时间3min,将杀青后的鲜叶抖散。
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉30min,再略加压揉20min,再加较重压揉25min,最后再加重压揉30min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度125℃,摊叶厚度4cm,烘干时间为10min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为100℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例8
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:茶叶用温度45℃,PH5的醋酸溶液进行浸泡1min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在185℃,杀青时间5min,将杀青后的鲜叶抖散。
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉30min,再略加压揉20min,再加较重压揉25min,最后再加重压揉30min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120℃,摊叶厚度2cm,烘干时间为6min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为100℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例9
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:茶叶用温度45℃,PH4的醋酸溶液进行浸泡3min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在195℃,杀青时间3min,将杀青后的鲜叶抖散。
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉30min,再略加压揉20min,再加较重压揉25min,最后再加重压揉30min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度125℃,摊叶厚度3cm,烘干时间为8min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为90℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
实施例10
一种绿茶的加工工艺,其具体的加工工艺步骤是:
(1)杀青:茶叶用温度55℃,PH5的醋酸溶液进行浸泡1min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在185℃,杀青时间5min,将杀青后的鲜叶抖散。
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉30min,再略加压揉20min,再加较重压揉25min,最后再加重压揉30min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度125℃,摊叶厚度3cm,烘干时间为7min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为90℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种绿茶的加工工艺,其特征在于,其具体步骤如下:
(1)杀青:在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在180~200℃,PH3.5~5.5,杀青时间3~5min,然后将鲜叶用温水40~60℃泡1~3min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散;
(2)揉捻:将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉20~30min,再略加压揉10~20min,再加较重压揉15~25分钟,最后再加重压揉20~30min至茶条卷曲;
(3)烘青:将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120~125℃,摊叶厚度1~4cm,烘干时间为4~10min;
(4)炒青:然后取出茶条然后放入炒锅中,在温度为80~100℃下慢炒至茶条转为浅绿色,有茶香味,茶条发硬即可出锅,得到成品茶。
2.如权利要求1所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(1)中在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在185~195℃,PH4~5,杀青时间3~5min,然后将鲜叶用温水45~55℃泡1~3min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散。
3.如权利要求1所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(1)中在蒸汽锅内利用水-醋酸蒸汽杀青,杀青温度控制在190℃,PH4.5,杀青时间4min,然后将鲜叶用温水50℃泡2min,将杀青后的鲜叶从水中捞出,抖散。
4.如权利要求1所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(1)中的杀青方法可为将茶叶用温度40~60℃,PH3.5~5.5的醋酸溶液进行浸泡1~3min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在180~200℃,杀青时间3~5min,将杀青后的鲜叶抖散。
5.如权利要求4所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(1)中的杀青方法可为将茶叶用温度45~55℃,PH4~5的醋酸溶液进行浸泡1~3min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在185~195℃,杀青时间3~5min,将杀青后的鲜叶抖散。
6.如权利要求4所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(1)中的杀青方法可为将茶叶用温度50℃,PH4.5的醋酸溶液进行浸泡2min,然后送至蒸汽锅内利用水蒸汽杀青,杀青温度控制在190℃,杀青时间4min,将杀青后的鲜叶抖散。
7.如权利要求1所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(2)中将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉20~25min,再略加压揉10~15min,再加较重压揉15~20分钟,最后再加重压揉25~30min至茶条卷曲。
8.如权利要求1所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(2)中将鲜叶叶摊开散热,放入揉捻桶内揉捻,先空揉25min,再略加压揉15min,再加较重压揉20分钟,最后再加重压揉25min至茶条卷曲。
9.如权利要求1所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(3)中将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120~125℃,摊叶厚度2~3cm,烘干时间为6~8min。
10.如权利要求1所述的绿茶的加工工艺,其特征在于,步骤(3)中将揉捻后的茶条放入烘干机内进行烘干,烘干温度120℃,摊叶厚度3cm,烘干时间为7min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610392160.4A CN106035760A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种绿茶的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610392160.4A CN106035760A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种绿茶的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106035760A true CN106035760A (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57169604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610392160.4A Pending CN106035760A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种绿茶的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106035760A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106720549A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 梧州市雅正农业科技有限公司 | 一种绿茶加工工艺 |
CN106962568A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-07-21 | 开江县福顺达农业发展有限公司 | 一种银杏茶的制备方法 |
CN107372883A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 广西贵港市覃塘富伟茶业有限公司 | 一种绿茶的制作方法 |
CN109793085A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-24 | 湖北工业大学工程技术学院 | 一种发酵桑叶茶的制备方法 |
CN110786401A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-14 | 晴隆心间茶业农业有限公司 | 一种黄茶的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1843144A (zh) * | 2006-05-08 | 2006-10-11 | 浙江经贸职业技术学院 | 从茶叶中脱去咖啡碱的方法 |
CN1911061A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-14 | 浙江大学 | 用茶树生叶制取低咖啡因速溶茶粉和天然咖啡因粗品的方法 |
CN101189991A (zh) * | 2006-11-20 | 2008-06-04 | 尹福生 | 低咖啡因绿茶的制备方法 |
CN103027136A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-10 | 广西昭平县凝香翠茶厂 | 一种绿茶的加工工艺 |
CN104926680A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 李会杰 | 从低档茶叶及制茶下脚料中提取生物活性物质的方法 |
CN105613797A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-06-01 | 青岛首泰农业科技有限公司 | 绿茶的制作工艺 |
-
2016
- 2016-06-06 CN CN201610392160.4A patent/CN106035760A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1843144A (zh) * | 2006-05-08 | 2006-10-11 | 浙江经贸职业技术学院 | 从茶叶中脱去咖啡碱的方法 |
CN1911061A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-14 | 浙江大学 | 用茶树生叶制取低咖啡因速溶茶粉和天然咖啡因粗品的方法 |
CN101189991A (zh) * | 2006-11-20 | 2008-06-04 | 尹福生 | 低咖啡因绿茶的制备方法 |
CN103027136A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-10 | 广西昭平县凝香翠茶厂 | 一种绿茶的加工工艺 |
CN105613797A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-06-01 | 青岛首泰农业科技有限公司 | 绿茶的制作工艺 |
CN104926680A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 李会杰 | 从低档茶叶及制茶下脚料中提取生物活性物质的方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106720549A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 梧州市雅正农业科技有限公司 | 一种绿茶加工工艺 |
CN106962568A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-07-21 | 开江县福顺达农业发展有限公司 | 一种银杏茶的制备方法 |
CN107372883A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 广西贵港市覃塘富伟茶业有限公司 | 一种绿茶的制作方法 |
CN109793085A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-24 | 湖北工业大学工程技术学院 | 一种发酵桑叶茶的制备方法 |
CN109793085B (zh) * | 2018-11-29 | 2024-06-11 | 湖北工业大学工程技术学院 | 一种发酵桑叶茶的制备方法 |
CN110786401A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-14 | 晴隆心间茶业农业有限公司 | 一种黄茶的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106035760A (zh) | 一种绿茶的加工工艺 | |
CN104886290A (zh) | 一种黄观音工夫红茶的加工方法 | |
JP2007236319A (ja) | 紅茶葉の製造方法 | |
CN106212756A (zh) | 一种清甜清香型茶叶的加工方法 | |
CN107007742A (zh) | 一种九制黄精的制备方法 | |
CN104365947A (zh) | 有机茉莉花苦丁茶的生产方法 | |
CN106343068A (zh) | 一种熏蒸法制备的茶叶及其制备方法 | |
CN108142591A (zh) | 一种绿茶的加工工艺 | |
CN102987019A (zh) | 降压祛火茶及其加工方法 | |
CN104041606B (zh) | 一种益生元红茶的制作工艺 | |
CN107467299A (zh) | 一种金钗石斛花茶的加工工艺 | |
CN104397285A (zh) | 一种赶黄草保健茶的制备方法 | |
CN104938709A (zh) | 一种桔梗叶绿茶的加工工艺 | |
CN104222326A (zh) | 一种苦丁茶的加工方法 | |
CN104206573A (zh) | 有机米兰花黑茶紧压茶的制作方法 | |
CN107372931A (zh) | 一种绿茯茶的加工方法 | |
CN107197997A (zh) | 一种黄秋葵干花的制作工艺 | |
CN107062805A (zh) | 一种麦冬的产地快速干燥方法 | |
CN106819244A (zh) | 一种白茶饮料及其制作方法 | |
CN105961699A (zh) | 一种腊梅花茶的制作方法 | |
CN106359709A (zh) | 一种荷叶清香型熏蒸杀青茶叶及其制备方法 | |
CN106234714A (zh) | 一种无花果叶茶的炮制方法 | |
CN107535652A (zh) | 一种无花果早叶茶 | |
CN107927281A (zh) | 一种茉莉碧螺春的加工方法 | |
CN103815091B (zh) | 天麻芽茶的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161026 |