CN106035651A - 一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶及制备方法 - Google Patents
一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，由混合发酵液发酵而成，所用混合发酵液按重量份数计算，由苦荞膨化粉浆15~20份、苦荞胚芽浆8.0~10份、复原乳55~60份、黄芪粉4.0~6.0份、复合发酵剂3.0~5.0份、复配糖 5.0~7.0份、复合稳定剂0.5~1.0份组成，本发明还提供了上述酸奶的制备方法，包括苦荞膨化粉浆、苦荞胚芽浆和复原乳的制备，再将其与黄芪粉、甜味剂和稳定剂混合，依次经过均质、杀菌、接种、发酵、搅拌、分装、后熟等步骤，即得含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶。本发明是一种含苦荞、苦荞胚芽和黄芪粉的新型富含黄酮、皂苷、多糖、蛋白质、膳食纤维等营养成分的发酵酸奶。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，涉及一种酸奶，具体来说是一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶及制备方法。
背景技术
中国苦荞是药食兼优的粮食品种，被专家誉为“21世纪人类健康保健食品的新粮源”，苦荞富含大量黄酮类化合物，尤其富含芦丁，是膳食黄酮的主要来源。黄芪也是一种常见的药食两用植物，其化学成分众多，主要含皂苷类、黄芪多糖类、黄酮类及微量元素等。苦荞和黄芪均具有降低胆固醇，增强机体免疫力，预防糖尿病、高血压、肥胖症等独特的食疗和保健功能。
目前市场上的酸奶多以鲜奶或奶粉为原料，经巴氏杀菌添加发酵剂发酵冷却灌装的牛奶制品，以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多，尚未有关苦荞胚芽、黄芪复合搅拌型发酵酸奶的相关报道。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶及制备方法，所述的这种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶及制备方法要解决现有技术中消费者摄入苦荞等粮食作物的不便，又解决了消费者单独摄入黄芪中药味重，难以接受的技术问题。
本发明提供了一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，由混合发酵液发酵而成，所用混合发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 15~20份；
苦荞胚芽浆 8.0~10份；
复原乳 55~60份；
黄芪粉 4.0~6.0份；
复合发酵剂 3.0~5.0份；
复配糖 5.0~7.0份；
复合稳定剂 0.5~1.0份；
所述复合发酵剂，按重量比计算，由保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌：嗜酸乳杆菌：植物乳杆菌1：1：1~2：1~2复配而成；
所述复配糖，按重量比计算，由木糖醇：乳糖：蔗糖为2：1.5：0.02 复配而成；
所述复合稳定剂，按重量比计算，由黄原胶：瓜尔豆胶：耐酸羧甲基纤维素钠为0.2：0.1：0.12复配而成；
上述苦荞膨化粉浆通过如下步骤制备而成：
筛选籽粒饱满，成熟度好的苦荞籽，脱壳，粉碎，过60~80目筛，制得苦荞粉；取上述苦荞粉，配制含水量为18~20%的苦荞粉原料，采用双螺杆挤压膨化机，进行挤压膨化，所述的双螺杆挤压膨化机的进料电机速度为350~400g/min，螺杆转速为300~350r/min，双孔模的模孔直径4mm，挤压温度一区95~100℃、二区105~110℃、三区130~135℃，采用超微粉碎机将膨化后的苦荞粉进行粉碎过筛，即得苦荞膨化粉；取上述苦荞膨化粉与沸水混合，料水重量比为1：8~10，制得苦荞膨化粉浆；
上述苦荞胚芽浆通过如下步骤制备而成：
（1）苦荞萌发处理
筛选籽粒饱满，成熟度好的苦荞籽，用重量百分比浓度为0.1%的次氯酸钠水溶液浸泡10min，然后用重量百分比浓度为0.1%的H2O2水溶液浸泡10min，将消毒好的苦荞籽，放入用蒸馏水浸泡过的湿纱布中，将吸水后的苦荞籽铺盘，置于发芽箱中进行发芽，控制发芽温度37℃~40℃，待苦荞芽长到1~2cm后终止发芽过程，即获得苦荞胚芽；
（2）苦荞胚芽浆制取
将步骤（1）制得苦荞胚芽汽蒸10min，取汽蒸处理后的苦荞胚芽子叶和胚轴，按 1：8~10料水比（w/w），经过胶体磨磨浆，过60~80目，即得苦荞胚芽浆；
上述复原乳是通过如下步骤制备而成：
脱脂乳粉与水按1：7~8的重量比进行复配，制成复原乳。
进一步的，所用混合发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 15份；
苦荞胚芽浆 10份；
复原乳 60份；
黄芪粉 6.0份；
复合发酵剂 3.0份；
复配糖 5.5份；
复合稳定剂 0.5份。
进一步的，所用混合发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 17.5份；
苦荞胚芽浆 9.0份；
复原乳 57.5份；
黄芪粉 5.0份；
复合发酵剂 4.0份；
复配糖 6.2份；
复合稳定剂 0.8份。
进一步的，所用混合发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 20份；
苦荞胚芽浆 8.0份；
复原乳 55份；
黄芪粉 4.0份；
复合发酵剂 5.0份；
复配糖 7.0份；
复合稳定剂 1.0份。
本发明还提供了上述的一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照重量份数，将苦荞膨化粉浆、苦荞胚芽浆、黄芪粉、复原乳、复配糖、复合稳定剂混合搅拌均匀，即得预混发酵液；
（2）将步骤（1）所得的预混发酵液加热到45~55℃，先控制均质压力为25~30MPa 进行第一次均质10~15min，然后控制均质压力为15~20MPa进行第二次均质 5~10min；
（3）将步骤（2）得到的预混发酵液在90~95℃条件下高温杀菌5~10min；
（4）按照重量份数，将复合发酵剂接种到（3）中冷却到38~40℃的预混发酵液中；
（5）控制发酵温度38~42℃，发酵6~8h，得到发酵乳；
（6）发酵结束后快速冷却至18~20℃，在不断降温的过程中开始搅拌，8~10℃进行装罐；
（7）将步骤（6）分装后的发酵乳在4~6℃的条件下，存放10~16h即得到含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶。
本发明是以苦荞膨化粉浆、苦荞胚芽浆、黄芪粉、复原乳为主要原料，采用复合菌种发酵而成含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，本发明的酸奶黏度适中，口感细腻，风味良好。本发明制备的搅拌型营养酸奶，由于含有较高含量的苦荞（苦荞膨化粉浆和苦荞胚芽浆），因此总黄酮含量高，以芦丁含量计，其含量平均为220mg/100g，而以新鲜的牛奶或奶粉为原料的市售酸奶中，基本不含黄酮。本发明制备的搅拌型营养酸奶，由于含有一定量的黄芪粉，因此含有黄酮、皂苷类、多糖等物质，而以新鲜的牛奶或奶粉为原料的市售酸奶中，基本不含此类物质。
脱脂复原乳复合苦荞膨化粉浆、苦荞胚芽浆及黄芪粉经乳酸菌发酵，淀粉等碳水化合物以及蛋白质得到充分降解，提高了消化吸收率和营养价值，使酸奶的风味得以改善，同时在发酵的过程中，乳酸菌还可以产生人体营养所必须的多种维生素。
本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明的搅拌型营养酸奶具有苦荞、黄芪和酸奶本身的多重保健作用，是一种含苦荞、苦荞胚芽和黄芪粉的新型富含黄酮、皂苷、多糖、蛋白质、膳食纤维等营养成分的发酵酸奶。经常食用本发明所制备的搅拌型营养酸奶不仅能改善肠道菌群、提高机体免疫力，还能有效地控制血糖，预防和治疗心血管硬化疾病等。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行阐述，但并不限制本发明。
本发明各实施例中：
1、本发明制备的含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶中多糖含量的测定方法，依据文献：（Guo Y J, Deng G F, Xu X R, et al. Antioxidant capacities, phenoliccompounds and polysaccharide contents of 49 edible macro-fungi[J]. Food &function, 2012, 3(11): 1195-1205.）采取苯酚-硫酸的方法测定，具体步骤如下：
（1）对照品溶液的制备：取在105℃干燥至恒重的无水葡萄糖0.1g精密称定，置10mL容量瓶中，加水溶解，并释释至刻度，摇匀，精密量取10mL，置100mL量瓶中，加水至刻度，摇匀，即得(每lmL含葡萄糖0.1mg）。
（2）标准曲线的制备：精密量取对照品溶液0.2、4.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4mL，至具塞试管中，分别加水稀释至2mL，与1.0mL 6%的苯酚和5mL 98%的浓硫酸混合。10min后记录在490nm波长的吸光度，以吸收度为纵坐标，葡糖糖浓度为横坐标，绘制标准曲线，得到标准曲线的回归方程，Y=1.1024X-0.0129，R2=0.9997 ，X 为吸光度，Y 为葡萄糖浓度（mg/mL）。
（3）样品测定：精密量取本品2mL，然后加入8mL的纯乙醇，在3000rpm的转速下离心分离10min并将上层液除去。在离心沉淀物中加入10mL的80%的乙醇溶液，旋涡至沉淀物全部溶解。将上述得到的溶液在3000rpm的转速下离心分离两次，每次离心5min。再将上述离心得到的沉淀物溶解在4mL的去离子水中，然后将2.0mL稀释后的多糖溶液样品与1.0mL 6%的苯酚和5mL 98%的浓硫酸混合。静置10min后，记录其在490nm波长的吸光度，依据上述标准曲线，即可算出样品中多糖含量。
2、本发明制备的含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶中黄酮含量（以芦丁含量计算）的测定方法，依据文献：（Li Wang, Xiaodan Li, Meng Niu, Ren Wang, ZhengxingChen. Effect of additives onflavonoids,D-chiro-Inositol and trypsin inhibitorduring the germination of tartary buckwheat seeds. Journal of Cereal Science,2013, (58):348-354.)，具体包括如下步骤 ：
（1）芦丁标准溶液的制备： 准确称取芦丁标准品 5mg，用 70% 乙醇定容至 100mL 容量瓶中，即得浓度为 0.05mg/mL 的芦丁标准溶液。
（2）芦丁标准曲线的绘制：精确吸取芦丁标准溶液 1mL、2mL、3mL、4mL、5mL 置于10mL 容量瓶中，各样品分别加 入 2mL，0.1mol/L 三氯化铝溶液和 3mL，1mol/L 乙酸钾溶液，用 70% 乙醇定容。充分混匀后 于室温下静置 30min，以水为空白，用紫外分光光度计测量各样在 420nm 处的吸光值。以吸光值为横坐标，芦丁浓度为纵坐标，绘制芦丁浓度与吸光值之间的标准曲线，得到标准曲线的回归方程，即 Y=0.031X+0.0023，R2=0.9979，其中X 为吸光度，Y 为总黄酮（即芦丁）浓度（mg/mL）。
（3）样品测定：取5g样品，用70%的乙醇溶液，按1：50料液比，于 70℃的恒温水浴锅中浸提 6h，提取后样液于3000r/min 离心 10min，取上清液；准确吸取 1.0mL 所得上清液于10mL容量瓶中，分别加入2mL，0.1mol/L 三氯化铝溶液和3mL，1mol/L 乙酸钾溶液，用70% 乙醇定容。充分混匀后于室温下静置 30min，记录其在420nm波长的吸光度，依据上述标准曲线，即可算出样品中的总黄酮含量。
本发明的各实施例中所用的原料甜味剂木糖醇、乳糖和原料稳定剂黄原胶、瓜尔豆胶、耐酸羟甲基纤维素钠均符合GB2760-2014食品添加剂使用卫生标准；
本发明的实际案例中所用的黄芪粉、蔗糖，为市售；
本发明所采用的发酵菌种均为现有技术制备酸奶所用的常规发酵菌种。
实施例1
一种苦荞胚芽、黄搅拌型营养酸奶及制备方法，所用发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 15份
苦荞胚芽浆 10份
复原乳 60份
黄芪粉 6份
复合发酵剂 3份
复配糖 5份
复合稳定剂 0.5份。
所述复合发酵剂，按重量比计算，由保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌：嗜酸乳杆菌：植物乳杆菌1：1：1~2：1~2复配而成；
所述复配糖，按重量比计算，由木糖醇：乳糖：蔗糖为2：1.5：0.02复配而成；
所述复合稳定剂，按重量比计算，由黄原胶：瓜尔豆胶：耐酸羧甲基纤维素钠为0.2：0.1：0.12复配而成；
上述苦荞膨化粉浆通过如下步骤制备而成：
筛选籽粒饱满，成熟度好的苦荞籽，脱壳，粉碎，过60~80目筛，制得苦荞粉；
取上述苦荞粉，配制含水量为18~20%的苦荞粉原料，采用双螺杆挤压膨化机，进行挤压膨化。所述的双螺杆挤压膨化机的进料电机速度为350~400g/min，螺杆转速为300~350r/min，双孔模的模孔直径4mm，挤压温度一区95~100℃、二区105~110℃、三区130~135℃。采用超微粉碎机将膨化后的苦荞粉进行粉碎过筛，即得苦荞膨化粉。
取上述苦荞膨化粉与沸水混合，料水重量比为1：8~10，制得苦荞膨化粉浆。上述苦荞胚芽浆通过如下步骤制备而成：
（1）苦荞萌发处理
筛选籽粒饱满，成熟度好的苦荞籽，用重量百分比浓度为0.1%的次氯酸钠水溶液浸泡10min，然后用重量百分比浓度为0.1%的H2O2水溶液浸泡10min，将消毒好的苦荞籽，放入用蒸馏水浸泡过的湿纱布中，湿纱布包裹吸水一定时间，将吸水后的苦荞籽铺盘，置于发芽箱中进行发芽，控制发芽温度37℃~40℃，待苦荞芽长到1~2cm后终止发芽过程，即获得苦荞胚芽。
（2）苦荞胚芽浆制取
将步骤（1）制得苦荞胚芽汽蒸10min，取汽蒸处理后的苦荞胚芽子叶和胚轴，按1：8~10料水比（w/w），经过胶体磨磨浆，过60~80目，即得苦荞胚芽浆。
上述复原乳是通过如下步骤制备而成：
脱脂乳粉与水按1：7~8的重量比进行复配，制成复原乳。
所述含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶通过包括如下步骤的方法制备而成：
（1）将苦荞膨化粉浆15g、苦荞胚芽浆10g、复原乳60g、黄芪粉6g、复配糖5g（其中木糖醇3.27g，乳糖2.18g，蔗糖0.05g）、复合稳定剂0.5g（其中黄原胶0.24g，瓜尔豆胶0.12g，羧甲基纤维素钠0.14g）混合搅拌均匀，即得预混发酵液。
（2）均质
将步骤（1）所得的预混发酵液加热到45℃，先控制均质压力为30MPa进行第一次均质13min，然后控制均质压力为15MPa进行第二次均质10min；
（3）杀菌
将步骤（2）得到的预混发酵液在90℃条件下高温杀菌10min；
（4）接种
将3g复合发酵剂（其中保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌：嗜酸乳杆菌：植物乳杆菌1：1：1：1）迅速接种到（3）中冷却到38~40℃的预混发酵液中；
（5）发酵
控制发酵温度38℃，发酵8h，得到发酵乳；
（6）搅拌分装
发酵结束后快速冷却至18~20℃，在不断降温的过程中开始搅拌，8~10℃时进行装罐；
（7）成品后熟
将步骤（6）分装后的发酵乳在4~6℃的条件下，存放10~16h。
利用上述步骤所得的含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，经检测，多糖含量7.1mg/100g；总黄酮含量为223mg/100g；按照GB/T12465-90进行检测，其酸度为89°T；细菌总数≤100cfu/mL，大肠杆菌≤3MPN/mL，致病菌：未检出，符合GB/T4789.1~4789.3-2003食品卫生标准。
实施例2
一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶及制备方法，所用发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 17.5份
苦荞胚芽浆 9份
复原乳 57.5份
黄芪粉 5份
复合发酵剂 4份
复配糖 6.2份
复合稳定剂 0.8份。
所述复合发酵剂，按重量比计算，由保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌：嗜酸乳杆菌：植物乳杆菌1：1：1~2：1~2复配而成；
所述复配糖，按重量比计算，由木糖醇：乳糖：蔗糖为1.5：1：0.02复配而成；
所述稳定剂，按重量比计算，由黄原胶：瓜尔豆胶：耐酸羧甲基纤维素钠为0.2：0.1：0.12复配而成；
上述苦荞膨化粉浆、苦荞胚芽浆和复原乳的制备同实施例1。
所述含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶通过包括如下步骤的方法制备而成：
（1）将苦荞膨化粉浆17.5g、苦荞胚芽浆9g、复原乳57.5g、黄芪粉5g、复配糖6.2g（其中木糖醇3.67g，乳糖2.47g，蔗糖0.06g）、复合稳定剂0.8g（其中黄原胶0.38g，瓜尔豆胶0.19g，羧甲基纤维素钠0.23g）混合搅拌均匀，即得预混发酵液。
（2）均质
将步骤（1）所得的预混发酵液加热到50℃，先控制均质压力为27MPa进行第一次均质15min，然后控制均质压力为18MPa进行第二次均质7min；
（3）杀菌
将步骤（2）得到的预混发酵液在92℃条件下高温杀菌6min；
（4）接种
将4g复合发酵剂（其中保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌：嗜酸乳杆菌：植物乳杆菌1：1：2：1）迅速接种到（3）中冷却到38~40℃的预混发酵液中；
（5）发酵
控制发酵温度40℃，发酵7h，得到发酵乳；
（6）搅拌分装
发酵结束后快速冷却至18~20℃，在不断降温的过程中开始搅拌，8~10℃时进行装罐；
（7）成品后熟
将步骤（6）分装后的发酵乳在4~6℃的条件下，存放10~16h。
利用上述步骤所得的含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，经检测，多糖含量6.9mg/100g；总黄酮含量为218mg/100g；按照GB/T12465-90进行检测，其酸度为88°T；细菌总数≤100cfu/mL，大肠杆菌≤3MPN/mL，致病菌：未检出，符合GB/T4789.1~4789.3-2003食品卫生标准。
实施例3
一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶及制备方法，所用发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 20份
苦荞胚芽浆 8份
复原乳 55份
黄芪粉 4份
复合发酵剂 5份
复配糖 7份
复合稳定剂 1份。
所述复合发酵剂，按重量比计算，由保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌：嗜酸乳杆菌：植物乳杆菌1：1：1~2：1~2复配而成；
所述复配糖，按重量比计算，由木糖醇：乳糖：蔗糖为1.5：1：0.02复配而成；
所述稳定剂，按重量比计算，由黄原胶：瓜尔豆胶：耐酸羧甲基纤维素钠为0.2：0.1：0.12组成；
上述苦荞膨化粉浆、苦荞胚芽浆和复原乳的制备同实施例1。
所述苦荞、黄芪保健搅拌型酸奶通过包括如下步骤的方法制备而成：
（1）将苦荞膨化粉浆20g、苦荞胚芽浆8g、复原乳55g、黄芪粉4g、复配糖7g（其中木糖醇4.17g，乳糖2.76g，蔗糖0.07g）、复合稳定剂1g（其中黄原胶0.48g，瓜尔豆胶0.24g，羧甲基纤维素钠0.28g）混合搅拌均匀，即得预混发酵液。
（2）均质
将步骤（1）所得的预混发酵液加热到55℃，先控制均质压力为25MPa进行第一次均质10min，然后控制均质压力为20MPa进行第二次均质5min；
（3）杀菌
将步骤（2）得到的预混发酵液在95℃条件下高温杀菌5min；
（4）接种
将5g复合发酵剂（其中保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌：嗜酸乳杆菌：植物乳杆菌1：1：1：2）迅速接种到（3）中冷却到38~40℃的预混发酵液中；
（5）发酵
控制发酵温度42℃，发酵6h，得到发酵乳；
（6）搅拌分装
发酵结束后快速冷却至18~20℃，在不断降温的过程中开始搅拌，8~10℃时进行装罐；
（7）成品后熟
将步骤（6）分装后的发酵乳在4~6℃的条件下，存放10~16h。
利用上述步骤所得的含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，经检测，多糖含量7.3mg/100g；总黄酮含量为221mg/100g；按照GB/T12465-90进行检测，其酸度为86°T；细菌总数≤100cfu/mL，大肠杆菌≤3MPN/mL，致病菌：未检出，符GB/T4789.1~4789.3-2003食品卫生标准。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，由混合发酵液发酵而成，其特征在于，所用混合发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 15~20份；
苦荞胚芽浆 8.0~10份；
复原乳 55~60份；
黄芪粉 4.0~6.0份；
复合发酵剂 3.0~5.0份；
复配糖 5.0~7.0份；
复合稳定剂 0.5~1.0份；
所述复合发酵剂，按重量比计算，由保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌：嗜酸乳杆菌：植物乳杆菌1：1：1~2：1~2复配而成；
所述复配糖，按重量比计算，由木糖醇：乳糖：蔗糖为2：1.5：0.02 复配而成；
所述复合稳定剂，按重量比计算，由黄原胶：瓜尔豆胶：耐酸羧甲基纤维素钠为0.2：0.1：0.12复配而成；
上述苦荞膨化粉浆通过如下步骤制备而成：
筛选籽粒饱满，成熟度好的苦荞籽，脱壳，粉碎，过60~80目筛，制得苦荞粉；取上述苦荞粉，配制含水量为18~20%的苦荞粉原料，采用双螺杆挤压膨化机，进行挤压膨化，所述的双螺杆挤压膨化机的进料电机速度为350~400g/min，螺杆转速为300~350r/min，双孔模的模孔直径4mm，挤压温度一区95~100℃、二区105~110℃、三区130~135℃，采用超微粉碎机将膨化后的苦荞粉进行粉碎过筛，即得苦荞膨化粉；取上述苦荞膨化粉与沸水混合，料水重量比为1：8~10，制得苦荞膨化粉浆；
上述苦荞胚芽浆通过如下步骤制备而成：
（1）苦荞萌发处理
筛选籽粒饱满，成熟度好的苦荞籽，用重量百分比浓度为0.1%的次氯酸钠水溶液浸泡10min，然后用重量百分比浓度为0.1%的H2O2水溶液浸泡10min，将消毒好的苦荞籽，放入用蒸馏水浸泡过的湿纱布中，将吸水后的苦荞籽铺盘，置于发芽箱中进行发芽，控制发芽温度37℃~40℃，待苦荞芽长到1~2cm后终止发芽过程，即获得苦荞胚芽；
（2）苦荞胚芽浆制取
将步骤（1）制得苦荞胚芽汽蒸10min，取汽蒸处理后的苦荞胚芽子叶和胚轴，按 1：8~10料水比（w/w）经过胶体磨磨浆，过60~80目，即得苦荞胚芽浆；
上述复原乳是通过如下步骤制备而成：
脱脂乳粉与水按1：7~8的重量比进行复配，制成复原乳。
2.如权利要求1所述的一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，其特征在于，所用混合发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 15份；
苦荞胚芽浆 10份；
复原乳 60份；
黄芪粉 6.0份；
复合发酵剂 3.0份；
复配糖 5.5份；
复合稳定剂 0.5份。
3.如权利要求1所述的一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，其特征在于，所用混合发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 17.5份；
苦荞胚芽浆 9.0份；
复原乳 57.5份；
黄芪粉 5.0份；
复合发酵剂 4.0份；
复配糖 6.2份；
复合稳定剂 0.8份。
4.如权利要求1所述的一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶，其特征在于，所用混合发酵液按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
苦荞膨化粉浆 20份；
苦荞胚芽浆 8.0份；
复原乳 55份；
黄芪粉 4.0份；
复合发酵剂 5.0份；
复配糖 7.0份；
复合稳定剂 1.0份。
5.权利要求1所述的一种含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）按照重量份数，将苦荞膨化粉浆、苦荞胚芽浆、黄芪粉、复原乳、复配糖、复合稳定剂混合搅拌均匀，即得预混发酵液；
（2）将步骤（1）所得的预混发酵液加热到45~55℃，先控制均质压力为25~30MPa 进行第一次均质10~15min，然后控制均质压力为15~20MPa进行第二次均质 5~10min；
（3）将步骤（2）得到的预混发酵液在90~95℃条件下高温杀菌5~10min；
（4）按照重量份数，将复合发酵剂接种到（3）中冷却到38~40℃的预混发酵液中；
（5）控制发酵温度38~42℃，发酵6~8h，得到发酵乳；
（6）发酵结束后快速冷却至18~20℃，在不断降温的过程中开始搅拌，8~10℃进行装罐；
（7）将步骤（6）分装后的发酵乳在4~6℃的条件下，存放10~16h即得到含有苦荞胚芽、黄芪的搅拌型营养酸奶。
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