CN101756337B - 玉米胚芽饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米胚芽营养饮料的制备方法,其包括如下步骤:1)脱胚烘干;2)超微粉碎破壁;3)调配;4)均质;5)把已均质的玉米胚芽浆液提温至85℃以上进行灌装封口,120~125℃高温杀菌后冷却后即得。本发明玉米胚芽饮料,在工艺过程中对原料玉米胚芽进行超微粉碎、细胞破壁,有效地保证胚芽营养成分得到完全释放,易被人体吸收,同时制得的饮料营养价值高,口感和稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮料的制备方法,更具体的说,涉及一种玉米胚芽饮料的制备方法。
背景技术
玉米是我国北方主要农作物之一,玉米胚芽约占玉米重量的8-10%,但主要营养成分却占整个玉米的70%以上。另据统计,每100g玉米胚芽含蛋白质20.5g,脂肪28.6g,碳水化合物40.8g。钙5.9mg,铁8.5mg,锌9.0mg,VB 11.48mg,VB 20.42mg,VE 19.86mg。同时,玉米胚芽与其它谷物胚芽在国外被誉为“天然VE营养源”,胚芽中VE含量远高于肉类和其它谷物,VE可减少衰老时细胞中色素颗粒,改善皮肤弹性,减轻性腺萎缩等;胚芽也是植物中富含锌者,锌在细胞分裂和复制的基本过程中参与了DNA、RNA合成,它可促进青少年的生长发育和智力发育,对中老年的抗老防衰具良好的保健作用。胚芽中还含有大量的卵磷脂、谷物醇和不饱和脂肪酸,这些物质能抑制脂肪在小肠的吸收和胆汁酸的再吸收,从而具有减少胆固醇的合成,可防止动脉硬化,降低血脂水平,调节人体免疫等功效。
玉米胚芽早已作为食品加以利用了,作为饮料开发,现有技术在生产过程中对玉米胚芽加工处理方法为用胶体磨磨浆,胚芽浆粒度过大,一般在10~50微米。由于胚芽细胞壁较坚韧,细胞尺寸在亚微米至微米量级,营养成分没有被完全溶出。其不足之处是玉米胚芽的营养不易被人体吸收,使原料造成极大的浪费,饮料营养价值不高,且饮料易产生沉淀,影响品质。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种玉米胚芽饮料的制备方法,由该制备方法制备的玉米胚芽饮料胚芽浆粒度小、胚芽细胞破壁充分、营养成分易吸收的玉米胚芽饮料。
为了实现上述目的,本发明提供的一种玉米胚芽饮料的制备方法,包括如下步骤:
1)脱胚烘干:将玉米经脱胚机干法脱胚后,得到的玉米胚芽再用微波烘干机烘干灭酶,烘干时间15~30分钟,控制其水份以重量份计小于5%;
2)超微粉碎破壁:将步骤1)得到的烘干灭酶后的玉米胚芽用微粉机超微粉碎,粉碎后得到的玉米胚芽粉粉体粒径小于1.0微米,使得玉米胚芽粉细胞壁破裂;
3)调配:将步骤2)得到的粉体粒径小于1.0微米的玉米胚芽粉加入温度75~95℃的热水搅拌均匀,然后用200目筛布过滤,滤液加入到不锈钢夹层汽锅中,接着加入热水溶解的甜味剂、乳化剂和稳定剂,加水定容后再加入pH调节剂,调节pH值至7.0~7.5,最后加热至沸腾,除去液面浮沫得到玉米胚芽浆液;以重量份计,调配步骤的调配比例如下:
粉体粒径小于1微米的玉米胚芽粉 4-8%
甜味剂 6-10%
乳化剂 0.1-0.25%
稳定剂 0.08-0.15%
pH调节剂 0.04-0.07%
余量为水;
4)均质:将步骤3)配制好的玉米胚芽浆液再次用200目筛布过滤后,用均质机进行两次高压均质,第一均质机压力为40Mpa±2,第二均质机压力为50Mpa±2,均质温度保持在75℃~80℃之间;
5)把已均质的玉米胚芽浆液提温至85℃以上进行灌装封口,120~125℃高温杀菌后冷却后即得。
所述步骤3)中甜味剂、乳化剂、稳定剂和pH调节剂一般可选自食品、饮料行业常用的种类即可。
优选地,所述甜味剂为蔗糖或木糖醇。所述乳化剂为单甘脂。所述稳定剂为羧甲基纤维素钠。所述pH调节剂为碳酸氢钠。
甜味剂选择木糖醇时,既能赋予产品良好的口感,同时主要是可以适合包括糖尿病人在内的人群饮用,当甜味剂选择木糖醇时,其用量优选3~5%。
所述步骤5)杀菌步骤杀菌式优选为为15′~15′~15′,具体是首先将杀菌温度在15分钟内均匀上升至120~125℃,然后保持杀菌温度15分钟后,再经过15分钟将灌装后的玉米胚芽饮料均匀降至室温。降温过程中也可采用冷水浴来加速降温过程。如此既能保证杀菌充分,又能较好保持饮料的风味和营养成分不被破坏。
本发明提供的玉米胚芽饮料制备方法,采用了现有的玉米胚芽饮料制备方法中从来没有使用过的微粉机进行超微粉碎,粉碎后得到的玉米胚芽粉粉体粒径小于1.0微米,使得玉米胚芽粉细胞壁破裂,有效地保证了玉米胚芽的营养成分得到完全释放,易被人体吸收,营养价值高,口感、稳定性好。选用较高压力的高压均质进一步促进玉米胚芽细胞壁破裂和细胞中的营养成分的释放。长期饮用对身体大有益处,是一种纯天然新型高营养健康饮品。
具体实施方式
以下实施例仅为本发明较优选的实施方式,但本发明并不限于此范围。
实施例1
1)脱胚烘干:将100kg 玉米经脱胚机干法脱胚后,得到的玉米胚芽再用微波烘干机烘干灭酶,烘干时间15分钟,控制其水份以重量份计小于5%,得到干燥玉米胚芽约10kg待用;
2)粉碎破壁:将步骤1)得到的烘干灭酶后的玉米胚芽用微粉机超微粉碎,粉碎后得到的玉米胚芽粉粉体粒径小于1.0微米,使得玉米胚芽粉细胞壁破裂,通常破壁率可达95%以上;
3)调配:以重量份计,按如下调配比例取原料待用,
粉体粒径小于1微米的玉米胚芽粉 4%
蔗糖 5%
单甘脂 0.1%
羧甲基纤维素钠 0.08%
碳酸氢钠 0.04%
余量为水;
然后将粉体粒径小于1.0微米的玉米胚芽粉加入温度75℃左右的热水搅拌均匀,然后用200目筛布过滤,滤液加入到不锈钢夹层汽锅中,接着加入热水溶解的蔗糖、单甘脂和羧甲基纤维素钠,加水定容后再加入碳酸氢钠,调节pH值至7.0~7.5,最后加热至沸腾,除去液面浮沫得到玉米胚芽浆液;
4)均质:将步骤3)配制好的玉米胚芽浆液再次用200目筛布过滤后,用均质机进行两次高压均质,第一均质机压力为40Mpa±2,第二均质机压力为50Mpa±2,均质温度保持在75℃~80℃之间;
5)把已均质的玉米胚芽浆液提温至85℃以上进行灌装封口,采用常规高温杀菌手段杀菌后冷却后即得,杀菌温度120~125℃。
实施例2
1)脱胚烘干:将100kg玉米经脱胚机干法脱胚后,得到的玉米胚芽再用微波烘干机烘干灭酶,烘干时间20分钟,控制其水份以重量份计小于5%,得到干燥玉米胚芽约8kg待用;
2)粉碎破壁:将步骤1)得到的烘干灭酶后的玉米胚芽用微粉机超微粉碎,粉碎后得到的玉米胚芽粉粉体粒径小于1.0微米,使得玉米胚芽粉细胞壁破裂,通常破壁率可达95%以上;
3)调配:以重量份计,按如下调配比例取原料待用,
粉体粒径小于1微米的玉米胚芽粉 5%
木糖醇 3%
单甘脂 0.2%
羧甲基纤维素钠 0.1%
碳酸氢钠 0.05%
余量为水;
然后将粉体粒径小于1.0微米的玉米胚芽粉加入温度80℃左右的热水搅拌均匀,然后用200目筛布过滤,滤液加入到不锈钢夹层汽锅中,接着加入热水溶解的木糖醇、单甘脂和羧甲基纤维素钠,加水定容后再加入碳酸氢钠,调节pH值至7.0~7.5,最后加热至沸腾,除去液面浮沫得到玉米胚芽浆液;
4)均质:将步骤3)配制好的玉米胚芽浆液再次用200目筛布过滤后,用均质机进行两次高压均质,第一均质机压力为40Mpa±2,第二均质机压力为50Mpa±2,均质温度保持在75℃~80℃之间;
5)把已均质的玉米胚芽浆液提温至85℃以上进行灌装封口,120~125℃高温杀菌后冷却后即得。
实施例3
1)脱胚烘干:将100kg玉米经脱胚机干法脱胚后,得到的玉米胚芽再用微波烘干机烘干灭酶,烘干时间30分钟,控制其水份以重量份计小于5%,得到干燥玉米胚芽约8kg待用;
2)粉碎破壁:将步骤1)得到的烘干灭酶后的玉米胚芽用微粉机超微粉碎,粉碎后得到的玉米胚芽粉粉体粒径小于1.0微米,使得玉米胚芽粉细胞壁破裂,通常破壁率可达95%以上;
3)调配:以重量份计,按如下调配比例取原料待用,
粉体粒径小于1微米的玉米胚芽粉 8%
木糖醇 4%
单甘脂 0.2%
羧甲基纤维素钠 0.1%
碳酸氢钠 0.05%
余量为水;
然后将粉体粒径小于1.0微米的玉米胚芽粉加入温度85℃左右的热水搅拌均匀,然后用200目筛布过滤,滤液加入到不锈钢夹层汽锅中,接着加入热水溶解的木糖醇、单甘脂和羧甲基纤维素钠,加水定容后再加入碳酸氢钠,调节pH值至7.0~7.5,最后加热至沸腾,除去液面浮沫得到玉米胚芽浆液;
4)均质:将步骤3)配制好的玉米胚芽浆液再次用200目筛布过滤后,用均质机进行两次高压均质,第一均质机压力为40Mpa±2,第二均质机压力为50Mpa±2,均质温度保持在75℃~80℃之间;
5)把已均质的玉米胚芽浆液提温至85℃以上进行灌装封口,以杀菌式15′-15′-15′/120~125℃杀菌,具体是首先将杀菌温度在15分钟内均匀上升至120~125℃,然后保持杀菌温度15分钟后,再经过15分钟将灌装后的玉米胚芽饮料用冷水均匀降至室温。如此既能保证杀菌充分,又能较好保持饮料的风味和营养成分不被破坏。
本发明实施例方法制备出的玉米胚芽饮料产品的理化、卫生指标及营养成分检测报告,如下:
1、感官指标:
(1)色泽:均匀一致的乳白色。
(2)滋味及气味:具有玉米胚芽特有的香气与滋味,无异味。
(3)外观:呈均匀、细腻的乳浊液,无沉淀现象。
(4)杂质:无正常可见的外来杂质。
2、理化指标:
(1)蛋白质(g/100ml)≥0.6,脂肪(g/100ml)≥1.0,VE(mg/100ml)≥1.8,PH(20℃):6.6-8.5
(2)重金属指标:铅(以Pb计,mg/l)≤0.3,总砷(以As计,mg/l)≤0.2
3、微生物指标:
菌落总数(cfu/ml)≤100,大肠菌群(MPN/100ml)≤3,霉菌和酵母(cfu/ml)≤20,致病菌不得检出。
本发明实施例3所制得的玉米胚芽饮料与现有技术工艺制得的玉米胚芽饮料有效营养成分对比,其中现有技术所得产品的工艺参数参考专利申请200610080486.X,主料玉米胚芽粉含量与本发明实施例3相同(8%的玉米胚芽粉,粒径20微米):
营养成分 | 单位 | 现有技术工艺所得产品 | 实施例3 |
蛋白质 | g/100g | 0.72 | 0.91 |
脂肪 | g/100g | 2.16 | 2.2 |
灰分 | g/100g | 0.52 | 0.53 |
碳水化合物 | g/100g | 0.66 | 0.71 |
粗纤维 | g/100g | 0.09 | 0.08 |
维生素B1 | mg/100g | 0.01 | 0.023 |
维生素B2 | mg/100g | 0.13 | 0.17 |
维生素A | mg/100g | 0.01 | 0.01 |
维生素E | mg/100g | 1.85 | 2.20 |
钙 | mg/100g | 2.1 | 4.3 |
钾 | mg/100g | 49.9 | 92.2 |
镁 | mg/100g | 43.4 | 45.9 |
钠 | mg/100g | 3.0 | 3.9 |
铁 | mg/100g | 0.55 | 0.7 |
锌 | mg/100g | 0.25 | 0.6 |
硒 | mg/kg | 0.007 | 0.01 |
氨基酸总和 | g/100g | 0.6772 | 0.8971 |
由上表可以明显看出,本发明制备工艺相比较于现有技术工艺,创造性使用细胞超微粉碎机械破壁技术及通过改变均质条件使制得的玉米胚芽饮料除粗纤维略低于传统工艺制得的产品外,其余营养成分均明显高于传统工艺。
Claims (7)
1.一种玉米胚芽饮料的制备方法,其包括如下步骤:
1)脱胚烘干:将玉米经脱胚机干法脱胚后,得到的玉米胚芽再用微波烘干机烘干灭酶,烘干时间15~30分钟,控制其水份以重量份计小于5%;
2)超微粉碎破壁:将步骤1)得到的烘干灭酶后的玉米胚芽用微粉机超微粉碎,粉碎后得到的玉米胚芽粉粉体粒径小于1.0微米,使得玉米胚芽粉细胞壁破裂;
3)调配:将步骤2)得到的粉体粒径小于1.0微米的玉米胚芽粉加入温度75~95℃的热水搅拌均匀,然后用200目筛布过滤,滤液加入到不锈钢夹层汽锅中,接着加入热水溶解的甜味剂、乳化剂和稳定剂,加水定容后再加入pH调节剂,调节pH值至7.0~7.5,最后加热至沸腾,除去液面浮沫得到玉米胚芽浆液;以重量份计,调配步骤的调配比例如下:
余量为水;
4)均质:将步骤3)配制好的玉米胚芽浆液再次用200目筛布过滤后,用均质机进行两次高压均质,第一均质机压力为40MPa±2,第二均质机压力为50MPa±2,均质温度保持在75℃~80℃之间;
5)把已均质的玉米胚芽浆液提温至85℃以上进行灌装封口,120~125℃高温杀菌后冷却后即得。
2.如权利要求1所述的玉米胚芽饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中甜味剂为蔗糖或者木糖醇。
3.如权利要求1所述的玉米胚芽饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中乳化剂为单甘脂。
4.如权利要求1所述的玉米胚芽饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中稳定剂为羧甲基纤维素钠。
5.如权利要求1所述的玉米胚芽饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中pH调节剂为碳酸氢钠。
6.如权利要求1所述的玉米胚芽饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤5)杀菌时首先将杀菌温度经15分钟均匀上升至120~125℃,然后保持杀菌温度15分钟后,再经过15分钟将灌装后的玉米胚芽饮料均匀降至室温。
7.一种玉米胚芽饮料的制备方法,其包括如下步骤:
1)脱胚烘干:将玉米经脱胚机干法脱胚后,得到的玉米胚芽再用微波烘干机烘干灭酶,烘干时间15~30分钟,控制其水份以重量份计小于5%;
2)超微粉碎破壁:将步骤1)得到的烘干灭酶后的玉米胚芽用微粉机超微粉碎,粉碎后得到的玉米胚芽粉粉体粒径小于1.0微米,使得玉米胚芽粉细胞壁破裂;
3)调配:将步骤2)得到的粉体粒径小于1.0微米的玉米胚芽粉加入温度75~95℃的热水搅拌均匀,然后用200目筛布过滤,滤液加入到不锈钢夹层汽锅中,接着加入热水溶解的甜味剂、乳化剂和稳定剂,加水定容后再加入pH调节剂,调节pH值至7.0~7.5,最后加热至沸腾,除去液面浮沫得到玉米胚芽浆液;以重量份计,调配步骤的调配比例如下:
余量为水;
4)均质:将步骤3)配制好的玉米胚芽浆液再次用200目筛布过滤后,用均质机进行两次高压均质,第一均质机压力为40MPa±2,第二均质机压力为50MPa±2,均质温度保持在75℃~80℃之间;
5)把已均质的玉米胚芽浆液提温至85℃以上进行灌装封口,120~125℃高温杀菌后冷却后即得。
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