CN106032866B - 不断流式的流路闭塞装置 - Google Patents

Abstract

提供一种在不断流状态下实现向管内流路插入的闭塞袋的插入的容易化及破损的防止、能够将管内流路可靠地封闭的不断流式的流路闭塞装置。被插入到密闭盒的内部且以缩小的状态收容着闭塞袋的插入导引筒沿着分叉管部的轴芯在密闭盒的内部及分叉管部的内部移动自如，直到成为插入导引筒的前端部的至少一部分抵接在流体管的外周面的分叉口的外表面侧周缘部上的抵接姿势，处于抵接姿势的插入导引筒的内部的闭塞袋沿着分叉管部的轴芯从插入导引筒的内部经由分叉口向流体管的管内流路插入自如，且在位于规定的管内流路闭塞位置的状态下，能够与插入导引筒的内表面滑动接触的轴芯调整部在流体管的径向上位于与分叉口对应的部位。

Description

不断流式的流路闭塞装置

技术领域

本发明涉及具备闭塞袋的不断流式的流路闭塞装置，所述闭塞袋经由形成在流体管上的分叉口插入在流体管的内部，向扩径侧膨胀变形而将流体管的管内流路封闭。

背景技术

作为这种不断流式的流路闭塞装置，例如在特开平8－75077号中，公开了具备闭塞袋的流路闭塞装置，所述闭塞袋经由连通到形成在流体管上的穿孔口（分叉口的一例）的分叉管部及该穿孔口，被向到流体管的管内流路插入。并且，构成为，通过在将闭塞袋插入到管内流路中之后将扩径用流体向闭塞袋内供给，闭塞袋向扩径侧膨胀变形，能够将管内流路封闭。

这里，在特开平8－75077号的不断流式的流路闭塞装置中，由于闭塞袋经由分叉管部及穿孔口被向流体管的管内流路插入，所以在插入时，容易接触或挂到穿孔时在穿孔口的内表面上发生的毛刺或存在于分叉管部的内表面上的突起等上。结果，闭塞袋有可能损伤或破损，并且有可能将闭塞袋经由分叉管部及穿孔口向管内流路插入本身变困难。

此外，在维持着流体管的管内流路中的流体的流通的不断流状态下，由于来自该流体的流体压力作用在闭塞袋上，所以当将闭塞袋经由分叉管部及穿孔口向流体管的管内流路插入时，更加容易接触到穿孔口的内表面的毛刺或分叉管部的内表面的突起等上，并且向管内流路的插入有可能变得更困难。

特别是，在这样的不断流状态下，经由穿孔口插入在管内流路中的闭塞袋被来自在管内流路中流通的流体的流体压力推压以向穿孔口的下游侧（比分叉管部的轴芯靠流体管的下游侧）移动。因此，闭塞袋有可能在从希望的闭塞位置偏倚的位置将管内流路封闭。此外，有可能在希望的闭塞位置封闭的闭塞袋变形或移动，对于管内流路的内周面的紧贴程度变动，不能充分发挥期望的封闭效果，流体的封闭不充分。

所以，希望提供一种在维持着流体管的管内流路中的流体的流通的不断流状态下实现向管内流路插入的闭塞袋的插入的容易化及破损的防止、进而能够将管内流路可靠地封闭的不断流式的流路闭塞装置。

本发明的特征结构是一种不断流式的流路闭塞装置，具备闭塞袋，所述闭塞袋经由形成在流体管上的分叉口被插入到上述流体管的内部，向扩径侧膨胀变形而将上述流体管的管内流路封闭，该不断流式的流路闭塞装置具备：密闭盒，拆装自如地连接于分叉管部，所述分叉管部与上述分叉口连通并具有阀部件；插入导引筒，被向上述密闭盒的内部插入；轴，维持着密封状态而沿着上述分叉管部的轴芯相对于上述密闭盒及上述插入导引筒滑动自如地插入，在内部具备流通路；上述闭塞袋，被固定到位于上述插入导引筒的内部的上述轴的前端部，通过经由上述流通路供给的扩径用流体向扩径侧弹性膨胀变形自如；推入操作机构，抵抗上述流体管的内部的流体压力，使上述轴推入移动；和轴芯调整部，被固定到位于上述插入导引筒的内部的上述轴的前端部或上述闭塞袋的基端部位，能够与上述插入导引筒的内表面滑动接触；在上述插入导引筒的内部以缩小的状态收容着上述闭塞袋的上述插入导引筒构成为，通过上述推入操作机构，沿着上述分叉管部的轴芯在上述密闭盒的内部及上述分叉管部的内部移动自如，直到成为上述插入导引筒的前端部的至少一部分抵接在上述流体管的外周面的上述分叉口的外表面侧周缘部上的抵接姿势；在处于上述抵接姿势的上述插入导引筒的内部收容的上述闭塞袋构成为，通过上述推入操作机构，沿着上述分叉管部的轴芯从上述插入导引筒的内部经由上述分叉口向上述流体管的管内流路插入自如，并且在上述闭塞袋位于规定的管内流路闭塞位置的状态下，上述轴芯调整部在上述流体管的径向上位于与上述分叉口对应的部位。

根据上述结构，基本上能够通过连接到分叉管部的密闭盒及插入到密闭盒中的轴将流体管的管内流路及分叉管部的内部维持为密封状态。此外，在维持着流体管的管内流路中的流体的流通的不断流状态下，能够通过固定在轴的前端部上的闭塞袋进行管内流路的封闭。

此外，在密闭盒的内部插入插入导引筒，在密闭盒及插入导引筒中沿着分叉管部的轴芯滑动自如地插入轴，在插入导引筒的内部以缩小的状态收容闭塞袋，闭塞袋被固定在位于插入导引筒的内部的轴的前端部上，设有抵抗流体管的内部的流体压力使轴推入移动的推入操作机构。

因此，通过由推入操作机构使轴沿着分叉管部的轴芯滑动，能够使收容着闭塞袋的插入导引筒抵抗流体管的内部的流体压力，在成为插入导引筒的前端部的至少一部分对流体管的外周面的分叉口的外表面侧周缘部抵接的抵接姿势之前、沿着分叉管部的轴芯在密闭盒的内部及分叉管部的内部移动自如地构成。此外，在插入导引筒处于抵接姿势的状态下，通过由推入操作机构使轴沿着分叉管部的轴芯进一步滑动，能够使收容在插入导引筒中的闭塞袋沿着分叉管部的轴芯从插入导引筒的内部经由分叉口向流体管的管内流路插入自如地构成。

另外，如果插入在密闭盒及插入导引筒中的轴沿着分叉管部的轴芯滑动，则首先相对于密闭盒相对移动且相对于插入导引筒不相对移动（轴与插入导引筒一起移动）。然后，如果插入导引筒抵接在流体管的外周面的分叉口的外表面侧周缘部上，则相对于密闭盒及插入导引筒相对移动（仅轴移动）。这样，将轴以插入导引筒比密闭盒紧贴度更高的状态插入。

由此，即使是在不断流状态下在管内流路中流通的流体的流体压力作用在闭塞袋上的情况，在插入导引筒成为抵接姿势之前，也能够使闭塞袋在收容在该插入导引筒的内部的状态下，不使闭塞袋抵接在密闭盒的内表面或分叉管部的内表面上，而沿着分叉管部的轴芯在密闭盒的内部及分叉管部的内部移动。

特别是，通过在插入导引筒处于抵接姿势的状态下由推入操作机构使轴沿着分叉管部的轴芯进一步滑动，收容在该插入导引筒的内部的闭塞袋沿着分叉管部的轴芯从插入导引筒的内部经由分叉口位于流体管的管内流路中的规定的管内流路闭塞位置。此时构成为，固定在位于插入导引筒的内部的轴的前端部或闭塞袋的基端部位且能够与插入导引筒的内表面滑动接触的轴芯调整部在流体管的径向上位于与分叉口对应的部位。

因此，如果闭塞袋位于管内流路闭塞位置，则轴芯调整部在流体管的径向上位于与分叉口对应的部位（如果轴芯调整部沿着流体管的管轴芯方向移动则对分叉口的内周面抵接的部位）。结果，即使在不断流状态下通过来自在管内流路中流通的流体的流体压力将该闭塞袋推压以使其向分叉口的下游侧（比分叉管部的轴芯靠流体管的下游侧）移动，轴芯调整部也滑动接触在插入导引筒的内表面上，闭塞袋不会接触到分叉口的内表面的毛刺或分叉管部的内表面的突起等。并且，能够将轴维持为与分叉管部的轴芯同心状态。

由此，在不断流状态下，能够防止位于管内流路闭塞位置而将管内流路封闭的闭塞袋因分叉口的内表面的毛刺或分叉管部的内表面的突起等而破损，此外，能够减小闭塞袋的变形或移动，防止对于管内流路的内周面的紧贴程度的变动。

由此，能够得到下述不断流式的流路闭塞装置：在维持着流体管的管内流路中的流体的流通的不断流状态下能够实现向管内流路插入的闭塞袋的插入的容易化及破损的防止，还能够将管内流路可靠地封闭。

其他特征结构在于，在上述插入导引筒的前端部具备台阶部，所述台阶部比上述插入导引筒的外径侧部位向前端侧突出形成有内径侧部位；将处于上述抵接姿势的上述插入导引筒在使上述外径侧部位的至少一部分抵接在上述外表面侧周缘部上且使上述内径侧部位的至少一部分嵌合在上述分叉口中的状态下定位。

根据上述结构，在插入导引筒的前端部上，形成有在比插入导引筒的外径侧部位向前端侧突出形成有内径侧部位的台阶部。因此，使插入导引筒沿着分叉管部的轴芯移动，在使该台阶部的外径侧部位的至少一部分对流体管的外周面的分叉口的外表面侧周缘部抵接、且使内径侧部位的至少一部分嵌合在分叉口中的抵接姿势下，能够将该插入导引筒定位。另外，如果插入导引筒的外径构成为比分叉管部的内径稍稍小径，则能够通过分叉管部的内表面将插入导引筒更可靠地定位。

由此，即使是插入在插入导引筒中的轴相对于分叉管部的轴芯偏差的情况，也能够利用形成在插入导引筒上的台阶部的内径侧部位作为将插入导引筒向分叉口插入时的导引部件，能够将插入在插入导引筒中的轴和分叉管部的轴芯在同轴状态下定位。

此外，在形成在插入导引筒上的台阶部的内径侧部位嵌合在分叉口中的状态下，外径侧部位抵接在分叉口的外表面侧周缘部上，所以能够可靠地防止插入导引筒向流体管的管轴芯方向移动。

进而，由于插入导引筒的台阶部的内径侧部位被向分叉口嵌合，所以成为该内径侧部位的嵌合部位将分叉口的内表面侧（沿着流体管的管轴芯方向的方向上的分叉口的内表面侧）覆盖的状态。结果，当从处于抵接姿势的插入导引筒的内部经由分叉口使闭塞袋向流体管的管内流路移动时，该闭塞袋不会接触到分叉口的内表面的毛刺或分叉管部的内表面的突起等，能够进一步防止闭塞袋的破损。

本发明的特征结构是一种不断流式的流路闭塞装置，具备闭塞袋，所述闭塞袋经由形成在流体管上的分叉口被插入到上述流体管的内部，向扩径侧膨胀变形而将上述流体管的管内流路封闭，该不断流式的流路闭塞装置具备：密闭盒，拆装自如地连接于分叉管部，所述分叉管部具有以与上述分叉口连通的状态一体形成在上述流体管上的安装口部和在上述安装口部处安装的阀部件；插入导引筒，被向上述密闭盒的内部插入；轴，维持着密封状态而沿着上述分叉管部的轴芯相对于上述密闭盒及上述插入导引筒滑动自如地插入，在内部具备流通路；上述闭塞袋，被固定到位于上述插入导引筒的内部的上述轴的前端部，通过经由上述流通路供给的扩径用流体向扩径侧弹性膨胀变形自如；推入操作机构，抵抗上述流体管的内部的流体压力，使上述轴推入移动；和轴芯调整部，被固定到位于上述插入导引筒的内部的上述轴的前端部或上述闭塞袋的基端部位，能够与上述插入导引筒的内表面滑动接触；在上述插入导引筒的内部以缩小的状态收容着上述闭塞袋的上述插入导引筒构成为，通过上述推入操作机构，沿着上述分叉管部的轴芯在上述密闭盒的内部及上述分叉管部的内部移动自如，直到成为上述插入导引筒的前端部的至少一部分抵接在形成在上述安装口部上的被抵接部上的抵接姿势；在处于上述抵接姿势的上述插入导引筒的内部收容的上述闭塞袋构成为，通过上述推入操作机构，沿着上述分叉管部的轴芯从上述插入导引筒的内部经由上述分叉口向上述流体管的管内流路插入自如，并且在上述闭塞袋位于规定的管内流路闭塞位置的状态下，上述轴芯调整部在上述流体管的径向上位于与上述分叉口对应的部位。

根据上述结构，基本上能够通过连接于分叉管部的密闭盒及向密闭盒插入的轴将流体管的管内流路及分叉管部的内部维持为密封状态，所述分叉管部具有在与分叉口连通的状态下一体形成在流体管上的安装口部和在安装口部处安装的阀部件。此外，能够在维持着流体管的管内流路中的流体的流通的不断流状态下，通过固定在轴的前端部上的闭塞袋进行管内流路的封闭。

此外，在密闭盒的内部插入插入导引筒，在密闭盒及插入导引筒中沿着分叉管部的轴芯滑动自如地插入轴，在插入导引筒的内部以缩小的状态收容闭塞袋，闭塞袋被固定在位于插入导引筒的内部的轴的前端部，设有抵抗流体管的内部的流体压力使轴推入移动的推入操作机构。

因此，通过由推入操作机构使轴沿着分叉管部的轴芯滑动，能够使收容着闭塞袋的插入导引筒抵抗流体管的内部的流体压力，在成为插入导引筒的前端部的至少一部分对形成在安装口部处的被抵接部抵接的抵接姿势之前、沿着分叉管部的轴芯在密闭盒的内部及分叉管部的内部移动自如地构成。此外，在插入导引筒处于抵接姿势的状态下，通过由推入操作机构使轴沿着分叉管部的轴芯进一步滑动，能够使收容在插入导引筒中的闭塞袋沿着分叉管部的轴芯从插入导引筒的内部经由分叉口向流体管的管内流路插入自如地构成。

另外，如果插入在密闭盒及插入导引筒中的轴沿着分叉管部的轴芯滑动，则首先相对于密闭盒相对移动且相对于插入导引筒不相对移动（轴与插入导引筒一起移动）。然后，如果插入导引筒抵接在形成在安装口部处的被抵接部上，则相对于密闭盒及插入导引筒相对移动（仅轴移动）。这样，将轴以插入导引筒比密闭盒紧贴度更高的状态插入。

由此，即使是在不断流状态下在管内流路中流通的流体的流体压力作用在闭塞袋上的情况，在插入导引筒成为抵接姿势之前，也能够使闭塞袋在收容在该插入导引筒的内部的状态下，不使闭塞袋抵接在密闭盒的内表面或分叉管部的内表面上，而沿着分叉管部的轴芯在密闭盒的内部及分叉管部的内部移动。

特别是，通过在插入导引筒处于抵接姿势的状态下由推入操作机构使轴沿着分叉管部的轴芯进一步滑动，收容在该插入导引筒的内部的闭塞袋沿着分叉管部的轴芯从插入导引筒的内部经由分叉口位于流体管的管内流路中的规定的管内流路闭塞位置。此时构成为，固定在位于插入导引筒的内部的轴的前端部或闭塞袋的基端部位且能够与插入导引筒的内表面滑动接触的轴芯调整部在流体管的径向上位于与分叉口对应的部位。

因此，如果闭塞袋位于管内流路闭塞位置，则轴芯调整部在流体管的径向上位于与分叉口对应的部位（如果轴芯调整部沿着流体管的管轴芯方向移动则对分叉口的内周面抵接的部位）。结果，即使在不断流状态下通过来自在管内流路中流通的流体的流体压力将该闭塞袋推压以使其向分叉口的下游侧（比分叉管部的轴芯靠流体管的下游侧）移动，轴芯调整部也滑动接触在插入导引筒的内表面上，闭塞袋不会接触到分叉口的内表面的锈或分叉管部的内表面的突起等。并且，能够将轴维持为与分叉管部的轴芯同心状态。

由此，在不断流状态下，能够防止位于管内流路闭塞位置而将管内流路封闭的闭塞袋因分叉口的内表面的锈或分叉管部的内表面的突起等而破损，此外，能够减小闭塞袋的变形或移动，防止对于管内流路的内周面的紧贴程度的变动。

由此，能够得到下述不断流式的流路闭塞装置：在维持着流体管的管内流路中的流体的流通的不断流状态下能够实现向管内流路插入的闭塞袋的插入的容易化及破损的防止，还能够将管内流路可靠地封闭。

其他特征结构在于，上述轴芯调整部由轴芯调整筒部件构成，所述轴芯调整筒部件的外径形成为与上述插入导引筒的内径大致同径；在上述闭塞袋的基端部位设有管头部件，所述管头部件具备与上述流通路连通的流体给排路且具有与上述轴芯调整筒部件的内表面滑动接触的外表面，上述管头部件与上述轴芯调整筒部件嵌合而配置。

根据上述结构，在闭塞袋的基端部位设有管头部件，所述管头部件具备与形成在轴的内部的流通路连通的流体给排路，管头部件配置为，与形成为与插入导引筒的内径大致同径的外径的作为轴芯调整部的轴芯调整筒部件嵌合。因此，利用以能够将从流通路供给的扩径用流体对闭塞袋内给排的状态固定在轴的前端部上的管头部件，进一步减小在不断流状态下位于管内流路闭塞位置而将管内流路封闭的闭塞袋的变形及移动，能够进一步防止对于管内流路的内周面的紧贴程度的变动。

即，在能够对插入导引筒的内表面滑动接触的轴芯调整筒部件上，嵌合着具有能够与该轴芯调整筒部件的内表面滑动接触的外表面的管头部件。因此，即使通过来自在不断流状态下在管内流路中流通的流体的流体压力将位于管内流路闭塞位置的闭塞袋推压以使其向分叉口的下游侧（比分叉管部的轴芯靠流体管的下游侧）移动，管头部件的外表面与轴芯调整筒部件的内表面也滑动接触，轴芯调整筒部件的外表面与插入导引筒的内表面也滑动接触。结果，能够可靠地防止闭塞袋及轴沿着流体管的管轴芯方向向接近于分叉口的方向移动。

由此，在不断流状态下，能够将轴可靠地维持为与分叉管部的轴芯同心状态，进一步减少位于管内流路闭塞位置而将管内流路封闭的闭塞袋的变形及移动，进一步防止对于管内流路的内周面的紧贴程度的变动，能够将管内流路更可靠地封闭。

其他特征结构在于，构成为，在上述闭塞袋位于上述管内流路闭塞位置的状态下，上述轴芯调整部的前端和上述分叉口的上述流体管的径向内侧端在上述流体管的径向上位于相同位置。

根据上述结构，构成为，在闭塞袋位于管内流路闭塞位置的状态下，轴芯调整部的前端和分叉口的流体管的径向内侧端在流体管的径向上位于相同位置。因此，在轴芯调整部在流体管的径向上位于与分叉口对应的位置的同时，轴芯调整部的前端比分叉口的径向内侧端（径向上的与流体管的内周面相同位置）向径向内侧突出，不会向径向外侧引退，能够将流体管的管内流路中的流体的流通以良好的状态维持。

其他特征结构在于，在上述轴的外周面上，向上述轴的径向外侧突出形成有插入位置限制部，所述插入位置限制部随着由上述推入操作机构进行的上述轴的推入操作，与成为了上述抵接姿势的上述插入导引筒的底部外表面抵接，进行限制，以使上述闭塞袋向上述流体管的内部的插入状态成为上述管内流路闭塞位置。

根据上述结构，在轴的外周面上向该轴的径向外侧突出形成有插入位置限制部。因此，当从处于抵接姿势的插入导引筒的内部使闭塞袋经由分叉口向流体管的管内流路移动时，插入位置限制部随着由推入操作机构进行的轴的推入操作而对处于抵接姿势的插入导引筒的底部外表面抵接，能够将闭塞袋向流体管的内部的插入状态限制为管内流路闭塞位置。

由此，当将闭塞袋向流体管的管内流路插入时，仅通过使插入位置限制部抵接在处于抵接姿势的插入导引筒的底部外表面上，就能够使闭塞袋容易且可靠地位于管内流路中的规定的管内流路闭塞位置。

其他特征结构在于，上述密闭盒具备内部空间，所述内部空间具有至少能够收容上述插入导引筒和从上述插入导引筒的内部移动后的状态的上述闭塞袋的长度。

根据上述结构，密闭盒具备内部空间，所述内部空间具有至少能够收容插入导引筒和从插入导引筒的内部移动后的状态的闭塞袋的长度。因此，当从将轴推入操作而使闭塞袋从插入导引筒的内部移动后的状态（例如，使闭塞袋从插入导引筒的内部移动而使其位于管内流路中的规定的管内流路闭塞位置的状态）将轴沿着分叉管部的轴芯拔掉时，即使是闭塞袋没有收容在插入导引筒的内部的情况，也能够将插入导引筒及闭塞袋收容到形成在密闭盒中的内部空间中。

由此，能够在将插入导引筒及闭塞袋完全收容在密闭盒的内部空间中的状态下，使密闭盒从分叉管部脱离。即，在密闭盒的脱离、运出、输送等时，能够良好地防止闭塞袋接触到物体等而破损。

其他特征结构在于，上述闭塞袋构成为，在沿着上述分叉管部的轴芯被插入到上述流体管的管内流路的上述管内流路闭塞位置后，向上述流体管的管轴芯方向及径向外侧弹性膨胀变形自如，并且构成为，通过上述闭塞袋弹性膨胀变形，在将上述流体管的内周面的上述分叉口的内表面侧周缘部闭塞的状态下，将上述流体管的管内流路封闭。

根据上述结构，闭塞袋在沿着分叉管部的轴芯插入到流体管的管内流路中的管内流路闭塞位置后，在位于与分叉管部的轴芯同心上的管内流路闭塞位置向流体管的管轴芯方向及径向外侧弹性膨胀变形，由此，在将流体管的内周面上的分叉口的内表面侧周缘部闭塞的状态下，将流体管的管内流路封闭。

由此，即使是不断流状态，也仅通过使插入在管内流路闭塞位置且被轴芯调整部维持与分叉管部的轴芯同心状态的闭塞袋单单弹性膨胀变形，就能够将分叉口及管内流路简便且可靠地封闭。

其他特征结构在于，在上述闭塞袋的外周面上，在上述管轴芯方向上的位于上述轴的两侧的部位突设有环状密封部，所述环状密封部当上述闭塞袋弹性膨胀变形时遍及上述流体管的内周面的整周压接而将上述闭塞袋摩擦保持。

根据上述结构，在闭塞袋的外周面上，在位于管轴芯方向上的轴的两侧的部位突设有环状密封部，所述环状密封部当闭塞袋在管内流路闭塞位置弹性膨胀变形时遍及流体管的内周面的整周压接而将闭塞袋摩擦保持。因此，即使通过来自在不断流状态下在管内流路中流通的流体的流体压力将该闭塞袋推压以使其向分叉口的下游侧（比分叉管部的轴芯靠流体管的下游侧）移动，也能够通过两环状密封部与流体管的内周面的摩擦进一步防止闭塞袋向流体管的下游侧移动。

此外，即使是在流体管的内周面上的分叉口的内表面侧周缘部存在毛刺或突起等、或灰浆的剥离等的情况，由于环状密封部在流体管的管轴芯方向上在从该内表面侧周缘部偏倚的位置压接在流体管的内周面上，所以止水性不会下降。

除此以外，即使是流体管的内周面上的分叉口的内表面侧周缘部朝向分叉口形成为曲面状的情况，由于环状密封部在流体管的管轴芯方向上在从该内表面侧周缘部偏倚的位置被压接到流体管的内周面上，所以止水性也不会下降。

附图说明

图1是表示连接着连通到穿孔口的分叉管部的流体配管系统的纵剖视图。

图2是表示将不断水式的流路闭塞装置连接在分叉管部上的状态的纵剖视图。

图3是表示将筒轴推入操作而插入导引筒成为抵接姿势的状态的纵剖视图。

图4是表示将筒轴进一步推入操作、向管内流路插入闭塞袋的过程的纵剖视图。

图5是表示插入位置限制凸部抵接在插入导引筒的底部外表面上、闭塞袋位于管内流路闭塞位置的状态的纵剖视图。

图6是表示使位于管内流路闭塞位置的闭塞袋弹性膨胀变形后的状态的纵剖视图。

图7是表示流体压力作用在弹性膨胀变形后的闭塞袋上的状态的纵剖视图。

图8是表示将筒轴拔掉、将闭塞袋从管内流路闭塞位置向密闭盒的内部收容的过程的纵剖视图。

图9是表示插入导引筒及闭塞袋收容在密闭盒的内部的状态的纵剖视图。

图10是表示使不断水式的流路闭塞装置从分叉管部脱离的状态的纵剖视图。

图11是表示向穿孔口的中栓的安装状态的纵剖视图。

图12是表示向穿孔口的中栓及盖的安装状态的纵剖视图。

图13是表示有关其他实施方式1的插入导引筒等的结构的纵剖视图。

图14是表示有关其他实施方式2的插入导引筒等的结构的纵剖视图。

具体实施方式

图1～图10表示使用具备闭塞袋4的不断流式的流路闭塞装置A、在维持着在水道管1的内部流通的自来水（流体的一例）Q的流通的不断水状态（不断流状态的一例）的原状下将管内流路3封闭的流路闭塞方法，所述闭塞袋4经由形成在构成流体配管系统的一部分的铸铁制的水道管（流体管的一例）1上的穿孔口（分叉口的一例）2插入在水道管1的内部，向扩径侧膨胀变形而将水道管1的管内流路3封闭。

另外，使用这样的流路闭塞装置A的流路闭塞方法是通过在穿孔口2的附近用闭塞袋4将水道管1的管内流路3封闭、在管内流路3中比被闭塞袋4封闭的部位靠下游侧的部位保持不断水状态、为了进行因达到耐用年数或通过因劣化造成的漏水或故障等迎来了更新时期的水道管1或消火栓（未图示）等的更新作业/修理作业等而实施的。

具体而言，首先，如图1所示那样执行分叉管部连接工序：在水道管1中，在比进行消火栓等的更新作业等的部位的上游侧的规定区域（包括计划穿设穿孔口2的部位的区域）中，将分割构造的分割T字管（T字接头的一例）5以水密状态安装，并在该分割T字管5的阀安装口部（安装口部的一例）6处，以水密状态连接分隔阀（阀部件的一例）7。

分割T字管5由相对于水道管1从径向外装自如的在管周方向上三分割的部分圆筒状的分割接头体5A构成，并且在各分割接头体5A的管周方向两端部上，一体形成有用来将外装在水道管1上的分割接头体5A的相邻端部彼此经由多根螺栓8－螺母9拆装自如地固定连结的连结凸缘部5a。

此外，在形成在各分割接头体5A的内表面上的密封保持槽5b中，安装着将与水道管1的外周面1a之间以水密状态密封的合成橡胶制的密封件5c，并且在一个分割接头体5A的中央部，以朝向水道管1的径向外侧突出的状态一体形成有具备比穿孔口2的直径大径的内径的圆筒状的阀安装口部6。

阀安装口部6具备：管部6a，连通到水道管1的穿孔口2，并且具备比穿孔口2的直径大径的内径；连结凸缘部6b，形成在管部6a的下游侧端部处；环状凹槽6c，形成在连结凸缘部6b的内径侧部位，能够将分隔阀7的筒状部7a的上游侧端部卡合。

在阀安装口部6的连结凸缘部6b上，通过螺栓10－螺母11拆装自如地拧紧固定着突出形成在分隔阀7的筒状部7a的长度方向中间部位处的连结凸缘部7A。

分隔阀7具备：筒状部7a，形成为比后述穿孔口2的内径大径且比阀安装口部6的管部6a的内径稍稍小径的内径；上游侧的连结凸缘部7A，形成在筒状部7a的长度方向中间部位，在使筒状部7a的上游侧端部经由O形圈（未图示）卡合在阀安装口部6的环状凹槽6c中的水密状态下，通过螺栓10－螺母11拆装自如地拧紧连结在管部6a的连结凸缘部6b上；下游侧的连结凸缘部7B，经由螺栓12－螺母13拆装自如地以水密状态拧紧连结在后述流路闭塞装置A的密闭盒20的连结凸缘部20A上；阀体7C，将连结凸缘部7A与连结凸缘部7B之间的筒状部7a的流路遮断自如。

即，分割接头体5A的阀安装口部6及分隔阀7作为分叉管部B发挥功能，在分叉管部B的内部沿着轴芯Y形成有连通到水道管1的外周面（计划穿设穿孔口2的部位）的流路。

接着，由于是周知的结构，所以为了使说明变简单而省略图示，但将穿孔装置拧紧连结在分隔阀7的下游侧的连结凸缘部7B上，通过穿孔装置的孔锯在水道管1的管壁上穿设形成圆形状的穿孔口2。

具体而言，穿孔装置具备：有底筒状的壳体，具备能够经由螺栓－螺母以水密状态连结在分隔阀7的下游侧的连结凸缘部7B上的连结凸缘部；孔锯（圆筒状旋转切割器），插入到壳体的底部，在壳体内在该壳体的长度方向上移动自如且驱动旋转自如。

接着，执行穿孔作业工序：将壳体的连结凸缘部经由螺栓－螺母以水密状态拧紧连结到阀体7C处于闭阀状态的分隔阀7的连结凸缘部7B上，将穿孔装置的孔锯沿着分叉管部B的轴芯Y，经由分隔阀7的筒状部7a、被开阀操作的阀体7C及阀安装口部6的管部6a送入，在水道管1的管壁上穿设形成圆形状的穿孔口2。另外，在形成穿孔口2后，将孔锯及被切断为圆形状的切片向壳体内收容并将阀体7C闭阀操作，将壳体的连结凸缘与分隔阀7的连结凸缘部7B的拧紧连结解除，将穿孔装置从分隔阀7撤除。

接着，如图2～图7所示，在分隔阀7上以水密状态连接流路闭塞装置A，执行管内流路闭塞工序。首先，对流路闭塞装置A的结构进行说明。

如图2所示，流路闭塞装置A具备：密闭盒20，拆装自如地连接在与穿孔口2连通并具有分隔阀7的分叉管部B上；插入导引筒22，被向密闭盒20的内部插入；筒轴（轴的一例）30，维持着密封状态而沿着分叉管部B的轴芯Y相对于密闭盒20及插入导引筒22滑动自如地插入，在内部具备流通路30A；闭塞袋4，固定在位于插入导引筒22的内部的筒轴30的前端部30B，通过经由流通路30A供给的扩径用流体P向扩径侧弹性膨胀变形自如；推入操作机构40，抵抗水道管1的内部的流体压力使筒轴30推入移动；轴芯调整筒部件（轴芯调整部的一例）50，固定在位于插入导引筒22的内部的筒轴30的前端部30B，能够对插入导引筒22的内表面22c滑动接触。

密闭盒20被形成为具备形成为与分隔阀7的筒状部7a的内径大致同径的内径的筒状壁20a和将筒状壁20a的下游侧端部闭塞的底壁部20b的有底筒状，具备能够将后述插入导引筒22及从插入导引筒22的内部移动后的闭塞袋4收容的长度的内部空间21。在筒状壁20a的上游侧端部，形成有经由螺栓12－螺母13拆装自如地以水密状态拧紧连结到分隔阀7的下游侧的连结凸缘部7B上的连结凸缘部20A，在底壁部20b上，由环状密封部件20c维持着密封状态而滑动自如地插入着在前端部30B具备将水道管1的管内流路3闭塞的闭塞袋4的筒轴30。

此外，在密闭盒20上，在筒状壁20a的外周面中的底壁部20b附近的部位且夹着筒轴30相对置的部位，用固接在筒状壁20a的外周面上的螺栓等适当的固定机构（未图示）固定着具备环状卡止部20d的吊环螺母20e。

插入导引筒22形成为具备形成为比分隔阀7的筒状部7a的内径稍稍小径的外径的筒壁部22a和将筒壁部22a的下游侧端部闭塞的底壁部22b的有底筒状，具备能够将后述轴芯调整筒部件50及闭塞袋4收容的内部空间（未图示）。在底壁部22b中，由环状的弹性保持部件22d维持着密封状态而滑动自如地插入着在前端部30B具备将水道管1的管内流路3闭塞的闭塞袋4的筒轴30。弹性保持部件22d由将插入导引筒22的底壁部22b和筒轴30摩擦保持、并且在插入导引筒22和筒轴30相对移动时能够防止插入导引筒22的底壁部22b和筒轴30损伤的橡胶等构成。另外，筒轴30插入在插入导引筒22及密闭盒20中，以使得插入导引筒22的底壁部22b的弹性保持部件22d对于筒轴30的外周面的紧贴度（摩擦保持度）比密闭盒20的底壁部20b的环状密封部件20c对于筒轴30的外周面的紧贴度（摩擦保持度）高。

此外，在插入导引筒22的上游侧端部（前端部），具备台阶部22A，所述台阶部22A比插入导引筒22的外径侧部位22e向前端侧突出形成有内径侧部位22f，外径侧部位22e的外径形成为比穿孔口2的内径稍稍大径，内径侧部位22f的外径形成为比穿孔口2的内径稍稍小径。由此构成为，在使外径侧部位22e的至少一部分抵接在水道管1的外周面1a的穿孔口2的外表面侧周缘部2a上且使内径侧部位22f的至少一部分嵌合到穿孔口2中的抵接姿势下，能够在分叉管部B的内部将插入导引筒22定位。

筒轴30形成为筒状，在内部具备流通路30A，维持着密封状态而沿着分叉管部B的轴芯Y相对于密闭盒20的底壁部20b及插入导引筒22的底壁部22b滑动自如地插入。

筒轴30的前端部30B能够将设在闭塞袋4的基端部位处的管头部件4A的嵌合筒部4a内嵌而构成，并且在筒轴30的前端部30B上，在筒轴30的径向上贯通形成有能够拧合止动螺纹件30a的一对拧合孔30b。由此，在将嵌合筒部4a内嵌在筒轴30的前端部30B中的状态下，通过使止动螺纹件30a拧合到拧合孔30b中、直到止动螺纹件30a的前端部抵接并卡止到形成在嵌合筒部4a上的卡止台阶部4b上，能够将闭塞袋4以水密状态固定到筒轴30的前端部30B上。

筒轴30的后端部30C由具备将流通路30A闭塞并绕旋转轴（未图示）转动自如地被轴支承的滑轮30c的滑轮配设部件构成，能够经由该滑轮30c横跨密闭盒20的一对环状卡止部20d架设后述推入操作机构40的链（或金属线等）41而构成。

在筒轴30的后端部30C的上游侧，设有将扩径用流体P从筒轴30的外部的供给源（未图示）经由供给阀31a向流通路30A供给的供给路31、以及将流通路30A内的扩径用流体P经由排出阀32a排出的排出路32。

此外，在筒轴30的外周面上，在夹着筒轴30相对置的位置，向筒轴30的径向外侧突出形成有一对插入位置限制凸部（插入位置限制部的一例）30D。该插入位置限制凸部30D构成为，当筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y滑动时，抵接在插入导引筒22的底壁部22b的外表面（底部外表面）上，将筒轴30的插入状态限制在最大插入位置（进行限制以使闭塞袋4向水道管1的内部的插入状态为管内流路闭塞位置）。

闭塞袋4被固定在位于插入导引筒22的内部的筒轴30的前端部30B上，通过经由流通路30A供给的扩径用流体P向扩径侧弹性膨胀变形自如地构成。另外，作为扩径用流体P，只要通过供给到闭塞袋4内能够使闭塞袋4弹性膨胀变形而将管内流路3封闭，可以使用压缩空气等气体或水等液体。

具体而言，闭塞袋4具备：袋主体4B，通过扩径用流体P向扩径侧弹性膨胀变形自如；管头部件4A，具备能够经由流通路30A对袋主体4B内供给或排出扩径用流体P的流体给排路4c。

袋主体4B形成为袋状，通过天然橡胶或合成橡胶等橡胶制的内侧袋（未图示）及布等纤维状部件、橡胶等或它们一体化为层状的挠性部件等外侧袋（未图示）形成为二重构造。另外，也可以不是二重构造，而是一重构造或三重构造以上的结构。

管头部件4A具备以下部分而构成：嵌合筒部4a，在一端侧内嵌在筒轴30的前端部30B中、并且另一端侧将袋主体4B贯通而位于袋主体4B内的状态下，在内部具备流体给排路4c；圆筒状的袋内拧合部件4e，位于袋主体4B内，对形成在嵌合筒部4a的另一端侧的外表面上的阳螺纹（未图示）拧合；圆筒状的袋外安装部件4f，对位于袋主体4B外的嵌合筒部4a的一端侧嵌合，在与袋内拧合部件4e之间夹持袋主体4B的一部分；固定螺母4g，对形成在位于袋主体4B外的嵌合筒部4a的一端侧的外表面上的阳螺纹部（未图示）拧合，将袋外安装部件4f向袋内拧合部件4e侧拧紧固定。

嵌合筒部4a的长度方向以沿着筒轴30的长度方向（分叉管部B的轴芯Y方向）的方式配置，构成为，在没有对袋主体4B内供给扩径用流体P的状态下，袋主体4B能够在以贯通到袋主体4B内的嵌合筒部4a的另一端部为中心的方式缩小为棒状的状态下折叠。如果将袋主体4B以缩小为棒状的状态折叠，则袋主体4B的外径成为比插入导引筒22的内径稍稍小径，能够收容到插入导引筒22的内部而构成。另外，在本实施方式中，收容在插入导引筒22的内部的袋主体4B为袋主体4B的外表面紧贴（摩擦保持）在插入导引筒22的内表面22c上的状态。

另一方面，袋主体4B构成为，在内部被供给了扩径用流体P的状态下，向扩径侧弹性膨胀变形而成为袋状的大致圆筒形状（参照图6），外周面具备能够对管内流路3的内周面良好紧贴之程度的外径。即构成为，当袋主体4B弹性膨胀变形而成为大致圆筒形状时，袋主体4B在嵌合筒部4a的长度方向（筒轴30的长度方向）上以圆筒的直径变大的方式膨胀变形，在与嵌合筒部4a的长度方向正交的方向上以圆筒的高度变大的方式膨胀变形。

并且，在袋主体4B（闭塞袋4）的外周面上，在与嵌合筒部4a的长度方向正交的方向上的位于嵌合筒部4a（筒轴30）的两侧的部位上，突设有当闭塞袋4弹性膨胀变形时对水道管1的内周面遍及周向的整周压接而将闭塞袋4摩擦保持的环状密封部4i。

在嵌合筒部4a的一端侧的外表面上，在将嵌合筒部4a的一端部内嵌在筒轴30的前端部30B中时，在与贯通形成在前端部30B上的拧合孔30b对应的位置处，形成有从该外表面向内径侧凹陷形成的卡止台阶部4b，在比该卡止台阶部4b更靠端部侧的外表面上，配设有将筒轴30的前端部30B的与流通路30A的内表面之间维持为水密状态的一对O形圈4h。

袋外安装部件4f的外径被形成为比轴芯调整筒部件50的内径稍稍小径，以对后述轴芯调整筒部件50内嵌，袋外安装部件4f的外表面能够对轴芯调整筒部件50的内表面50a滑动接触而构成。

推入操作机构40构成为，抵抗水道管1的内部的流体压力而使筒轴30推入移动，具备：一对钩部件42，能够对设在密闭盒20上的一对环状卡止部20d卡止；一条链（或金属线等）41，经由配设在筒轴30的后端部30C上的滑轮30c，通过钩部件42横跨一对环状卡止部20d架设；操作杠杆43，将该链41向勒紧侧卷取操作。另外，操作杠杆43由不仅将链41向勒紧侧卷取操作、还能够将链41在勒紧的位置进行位置保持、或操作到将勒紧解除的解除侧的杠杆块（注册商标，以下相同）构成。

轴芯调整筒部件50被固定到位于插入导引筒22的内部的筒轴30的前端部30B，在轴芯调整筒部件50的外表面能够滑动接触在插入导引筒22的内表面22c上的状态下，插入在插入导引筒22的内部。

具体而言，轴芯调整筒部件50形成为具备形成为比插入导引筒22的内径稍稍小径的外径且比袋外安装部件4f的外径稍稍大径的内径的筒壁部50b和被插入筒轴30的前端部30B的底壁部50c的有底筒状。

在底壁部50c上，在轴芯调整筒部件50的径向（筒轴30的径向）上贯通形成有能够将止动螺纹件51拧合的一对拧合孔52。由此，通过使止动螺纹件51对拧合孔52拧合直到止动螺纹件51的前端部抵接卡止在筒轴30的前端部30B的外周面上，能够将轴芯调整筒部件50固定到筒轴30的前端部30B上。

这样，轴芯调整筒部件50在固定在筒轴30的前端部30B上的状态下，在轴芯调整筒部件50的筒壁部50b的内表面50a的至少一部分对管头部件4A的袋外安装部件4f的外表面的径向外侧接近的状态下取位。

并且，如图2所示，将这样构成的流路闭塞装置A的密闭盒20的连结凸缘部20A经由螺栓12－螺母13以水密状态拧紧连结到分隔阀7的下游侧的连结凸缘部7B上。

在该状态下，在密闭盒20的内部空间21中，收容着缩小的闭塞袋4的插入导引筒22在插入导引筒22的台阶部22A的内径侧部位22f的前端位于密闭盒20的连结凸缘部20A的附近、并且筒轴30的插入位置限制凸部30D的上表面位于对密闭盒20的底壁部20b的内表面抵接的位置的状态下被收容。即，插入导引筒22收容在密闭盒20的内部空间21中，以使得在沿着分叉管部B的轴芯Y的方向上，插入位置限制凸部30D的下表面与插入导引筒22的底壁部22b的外表面的距离与在成为插入导引筒22的台阶部22A抵接在穿孔口2的外表面侧周缘部2a上的抵接姿势后将筒轴30插入到最大插入位置（管内流路闭塞位置）的距离相同。

接着，如图3所示，将阀体7C开阀操作，通过推入操作机构40的操作杠杆43将链41向勒紧侧卷取操作，抵抗在管内流路3中流通的自来水Q的流体压力，将筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y经由分隔阀7的筒状部7a、阀体7C及阀安装口部6的管部6a向管内流路3侧推入操作。

这样，如果使筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y滑动，则如图3所示，筒轴30在相对于密闭盒20相对移动且相对于插入导引筒22不相对移动的状态下与插入导引筒22一起移动，成为插入导引筒22的台阶部22A的至少一部分抵接在水道管1的外周面1a的穿孔口2的外表面侧周缘部2a上的抵接姿势。

在该抵接姿势下，插入导引筒22在台阶部22A的外径侧部位22e的至少一部分抵接在外表面侧周缘部2a上且内径侧部位22f的至少一部分嵌合在穿孔口2中的状态下被定位，此外，由于插入导引筒22的外径构成为比分叉管部B的内径稍稍小径，所以通过分叉管部B的内表面将插入导引筒22更可靠地定位。

由此，即使是在不断流状态下在管内流路3中流通的自来水Q的流体压力作用于闭塞袋4的情况，在插入导引筒22成为抵接姿势之前，也能够在将闭塞袋4收容在该插入导引筒22的内部的状态下，不使闭塞袋4抵接在密闭盒20的内表面或分叉管部B的内表面上而沿着分叉管部B的轴芯Y在密闭盒20的内部及分叉管部B的内部移动。

此外，即使是插入在插入导引筒22中的筒轴30相对于分叉管部B的轴芯Y偏差的情况，也能够将形成在插入导引筒22上的台阶部22A的内径侧部位22f作为将插入导引筒22向穿孔口2插入时的导引部件使用，能够将插入在插入导引筒22中的筒轴30和分叉管部B的轴芯Y以同轴状态定位。

进而，在形成在插入导引筒22上的台阶部22A的内径侧部位22f嵌合在穿孔口2中的状态下，外径侧部位22e抵接在穿孔口2的外表面侧周缘部2a上，所以能够可靠地防止插入导引筒22向水道管1的管轴芯X方向移动。

除此以外，由于插入导引筒22的台阶部22A的内径侧部位22f嵌合在穿孔口2中，所以成为用该内径侧部位22f嵌合的部位将穿孔口2的内表面侧（沿着水道管1的管轴芯X方向的方向上的穿孔口2的内表面侧）覆盖的状态。结果，如后述那样，当从处于抵接姿势的插入导引筒22的内部经由穿孔口2使闭塞袋4向水道管1的管内流路3移动时，该闭塞袋4不会对穿孔口2的内表面的毛刺或分叉管部B的内表面的突起等接触，能够更进一步防止闭塞袋4的破损。

然后，再通过推入操作机构40的操作杠杆43将链41向勒紧侧卷取操作，抵抗在管内流路3中流通的自来水Q的流体压力将筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y推入操作。

这样，在插入导引筒22处于抵接姿势的状态下，如果使筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y朝向管内流路3侧进一步滑动，则如图4所示，筒轴30相对于密闭盒20及插入导引筒22相对移动，仅固定在筒轴30的前端部30B上的闭塞袋4及轴芯调整筒部件50沿着分叉管部B的轴芯Y向管内流路3侧移动。

如图5所示，该推入操作进行直到筒轴30的插入位置限制凸部30D的下表面抵接在插入导引筒22的底壁部22b的外表面上。即，进行直到筒轴30位于筒轴30的插入状态为最大插入位置（闭塞袋4为管内流路闭塞位置）。

在该状态下，闭塞袋4在管内流路3中位于期望的管内流路闭塞位置，轴芯调整筒部件50在水道管1的径向上位于与穿孔口2对应的部位（如果轴芯调整筒部件50沿着水道管1的管轴芯X方向移动则对穿孔口2的内周面抵接的部位），轴芯调整筒部50的前端和穿孔口2的水道管1的径向内侧端在水道管1的径向上位于相同位置（参照图5）。换言之，轴芯调整筒部50的前端被配置到沿着水道管1的内周面的位置。

因此，即使在不断流状态下通过来自在管内流路3中流通的自来水Q的流体压力将该闭塞袋4推压以使其移动到穿孔口2的下游侧（比分叉管部B的轴芯Y靠水道管1的下游侧），管头部件4A的袋外安装部件4f的外表面也滑动接触在轴芯调整筒部件50的内表面50a上、并且轴芯调整筒部件50的外表面滑动接触在插入导引筒22的内表面上。因此，闭塞袋4不对穿孔口2的内表面的毛刺或分叉管部B的内表面的突起等接触，并且能够将筒轴30维持为与分叉管部B的轴芯Y同心状态。

接着，如图6所示，将供给阀31a开阀，经由供给路31、流通路30A及流体给排路4c将规定量的扩径用流体P向位于管内流路闭塞位置的闭塞袋4的袋主体4B内供给，使袋主体4B向水道管1的管轴芯X方向及径向外侧弹性膨胀变形。当袋主体4B弹性膨胀变形而成为大致圆筒形状时，袋主体4B在包括嵌合筒部4a的长度方向（筒轴30的长度方向）的平面上以圆筒的直径变大的方式膨胀变形，在与包括嵌合筒部4a的长度方向的平面正交的方向上以圆筒的高度变大的方式膨胀变形。

这样，如果袋主体4B在管内流路闭塞位置弹性膨胀变形，则在袋主体4B的外周面将水道管1的内周面的穿孔口2的内表面侧周缘部闭塞的状态下，将水道管1的管内流路3封闭，并且在袋主体4B（闭塞袋4）的外周面中，在水道管1的管轴芯X方向上设在位于嵌合筒部4a（筒轴30）的两侧的部位上的环状密封部4i遍及水道管1的内周面的整周压接。另外，如果闭塞袋4充分地弹性膨胀变形，则将供给阀31a闭阀。

由此，如图7所示，即使是在水道管1的内部流通的自来水Q的流体压力作用在闭塞袋4上的不断流状态，也如上述那样，轴芯调整筒部件50将闭塞袋4的嵌合筒部4a及筒轴30维持为与分叉管部B的轴芯Y同心，能够防止闭塞袋4从管内流路闭塞位置移动，防止闭塞袋4接触在穿孔口2的内表面的毛刺或分叉管部B的内表面的突起等上而破损。此外，能够减少闭塞袋4的变形或移动，防止对于管内流路3的内周面的紧贴程度的变动。

此外，即使是不断流状态，也仅通过使插入在管内流路闭塞位置且被轴芯调整筒部件50维持与分叉管部B的轴芯Y同心状态的闭塞袋4单单弹性膨胀变形，就能够将穿孔口2及管内流路3简便且可靠地封闭。进而，通过两环状密封部4i与水道管1的内周面的摩擦，能够进一步防止闭塞袋4向水道管1的下游侧移动，能够更进一步防止对于管内流路3的内周面的紧贴程度的变动。

接着，如果在通过闭塞袋4将管内流路3封闭的部位的下游侧等消火栓等的更换等的作业结束，则如图8所示，将排出阀32a开阀，将袋主体4B内的扩径用流体P经由流体给排路4c、流通路30A及排出路32向外部排出，使袋主体4B向水道管1的管轴芯X方向及径向内侧缩小。该排出既可以通过泵等强制地吸引，也可以是大气开放的结构。

如果闭塞袋4缩小，则通过推入操作机构40的操作杠杆43将处于勒紧状态的链41的位置保持解除操作，通过起重机等（未图示）将筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y拔掉。

另外，在通过由推入操作机构40的操作杠杆43将处于勒紧状态的链41的位置保持解除操作，能够由在管内流路3中流通的自来水Q的流体压力将筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y拔掉的情况下，不需要使用起重机等，但为了安全，也可以为并用起重机等的结构。

如图9所示，如果将筒轴30拔掉，则筒轴30相对于密闭盒20相对移动，但在相对于固定在筒轴30的前端部30B上的闭塞袋4及轴芯调整筒部件50、以及插入导引筒22不相对移动的状态下，筒轴30、闭塞袋4、轴芯调整筒部件50及插入导引筒22一体地沿着分叉管部B的轴芯Y向密闭盒20侧移动。即，在闭塞袋4从插入导引筒22的内部移动的状态（没有收容在插入导引筒22的内部的状态）下、且轴芯调整筒部件50位于插入导引筒22的内部的前端部附近的状态下，插入导引筒22及闭塞袋4沿着分叉管部B的轴芯Y在分叉管部B的内部及密闭盒20的内部移动。

接着，如图10所示，在筒轴30的插入位置限制凸部30D的下表面抵接在插入导引筒22的底壁部22b的外表面上的状态下，如果该插入位置限制凸部30D的上表面抵接在密闭盒20的底壁部20b的内表面上，则插入导引筒22及闭塞袋4的整体被完全收容到密闭盒20的内部空间21中。另外，也可以是插入导引筒22及闭塞袋4的整体没有被完全收容到密闭盒20的内部空间21中的状态，即闭塞袋4的前端（一部分）从密闭盒20的内部空间21伸出、在分隔阀7的筒状部7a内位于不与阀体7C干涉的位置的状态。

然后，将阀体7C闭阀操作，将螺栓12－螺母13的拧紧连结解除，将内部空间21中收容着插入导引筒22及闭塞袋4的密闭盒20的连结凸缘部20A从分隔阀7的连结凸缘部7B撤除。

由此，将筒轴30推入操作而使闭塞袋4从插入导引筒22的内部移动，从位于管内流路3的规定的管内流路闭塞位置的状态将筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y拔掉时，即使是闭塞袋4没有被收容在插入导引筒22的内部的情况，也能够将插入导引筒22及闭塞袋4收容到形成在密闭盒20中的内部空间21中。即，在将插入导引筒22及闭塞袋4完全收容在密闭盒20的内部空间21中的状态下，能够将密闭盒20从分叉管部B脱离。因此，在密闭盒20的脱离、运出、输送等时，能够良好地防止闭塞袋4对物体等接触而破损。

由此，当闭塞袋4经由穿孔口2被向管内流路3插入时，不会接触或挂到穿孔口2的毛刺等或分叉管部B的突起等上，此外，在收容在密闭盒20的内部而脱离等时，不会对物体等接触，所以不会损伤或破损，能够良好地再利用。

接着，如图11及图12所示，执行在使用中栓插入机G通过中栓60将穿孔口2密封后将阀安装口部6通过盖61密封的密封工序。

在该中栓插入机G中，如图11所示，具备以下部分而构成：有底筒状的盒部70，具备经由螺栓12－螺母13拆装自如地以水密状态拧紧连结到分隔阀7的连结凸缘部7B上的连结凸缘部70A；外轴71，维持着水密状态而滑动自如地插入到盒部70的底壁部中；内轴72，插通到外轴71内；一对固定竿73，配设在外轴71的后端部；手柄74，在内轴72的后端部配设在比外轴71的固定竿73靠后方侧；一对固定圈75，配设在连结凸缘部70A上；一对链（或金属线等）76，横跨一对固定竿73和一对固定圈75而架设。

并且，在外轴71及内轴72的前端部，拆装自如地安装着中栓60。

中栓60具备以下部分而构成：圆筒状的主体部60a；安装部60b，连接在内轴72的前端部，设在主体部60a的上部；环状的扩径弹性部件60c，设在主体部60a的外周部，向径向外侧扩径变形自如；扩径机构（未图示），对应于中栓插入机G的内轴72的相对旋转操作，使扩径弹性部件60c扩径变形；固定机构（未图示），对应于中栓插入机G的内轴72的相对旋转操作，将中栓60定位固定到水道管1的内周面上的穿孔口2的内周面侧周缘部处。另外，中栓60的主体部60a的外径构成为比穿孔口2的内径稍稍小径。

因而，在密封工序中，首先，在将中栓60经由安装部60b安装在中栓插入机G的外轴71及内轴72上的状态下，将中栓插入机G的连结凸缘部70A经由螺栓12－螺母13对分隔阀7的连结凸缘部7B连结固定。然后，在将分隔阀7的阀体7C开阀操作后，通过杠杆块等（未图示）将一对链76向勒紧侧卷取操作，使外轴71及内轴72沿着分叉管部B的轴芯向管内流路3侧滑动，使配设在外轴71及内轴72的前端部的中栓60在水道管1的径向上位于与穿孔口2对应的位置。然后，通过将配设在内轴72的后端部的手柄74相对旋转操作，由固定机构将中栓60定位固定到水道管1的内周面上的穿孔口2的内周面侧周缘部上，通过将手柄74进一步相对旋转操作，由扩径机构使扩径弹性部件60c向径向外侧扩径变形，将该扩径弹性部件60c对穿孔口2压接。

由此，能够将中栓60固定到穿孔口2上，并且能够将穿孔口2以密封状态闭塞。

接着，将中栓60的安装部60b和内轴72的连接解除，将外轴71及内轴72收容到盒部70内，将螺栓12－螺母13的拧紧连结解除，将中栓插入机G从分隔阀7的连结凸缘部7B撤除后，将螺栓10－螺母11的拧紧连结解除，将卡合在阀安装口部6的环状凹槽6c中的分隔阀7从阀安装口部6的管部6a的连结凸缘部6b撤除。

另外，也可以是将分隔阀7的撤除与中栓插入机G的撤除同时进行的结构。

进而，在密封工序中，如图12所示，通过螺栓12－螺母13将盖61以密封状态连结固定到阀安装口部6的管部6a的连结凸缘部6b上。

盖61具备平板状的主体部61a、从主体部61a的下表面以圆形状突出的筒部61b、和从筒部61b的外周部向径向外侧延伸出的连结凸缘部61c。

具体而言，在使筒部61b经由密封部件（未图示）内嵌在阀安装口部6的环状凹槽6c中的状态下，将连结凸缘部61c和阀安装口部6的连结凸缘部6b通过螺栓12－螺母13连结固定。

由此，在将穿孔口2通过中栓60密封的状态下，再在将该中栓60围绕的状态下将阀安装口部6密封。

由此，在密封工序中，能够将分隔阀7撤除，所以能够将该分隔阀7在其他施工现场使用，能够实现施工成本的降低，并且能够实现形成有穿孔口2的部位的配管结构的简单化。

〔其他实施方式〕

（A）在上述实施方式中，在插入导引筒22的前端部，设置比插入导引筒22的外径侧部位22e向前端侧突出形成有内径侧部位22f的台阶部22A，构成为，在抵接姿势下，插入导引筒22为台阶部22A的外径侧部位22e的至少一部分抵接在外表面侧周缘部2a上并且内径侧部位22f的至少一部分嵌合在穿孔口2中的状态，但可以采用其他结构。

例如，如图13所示，可以将上述台阶部22A省略，将插入导引筒22的筒壁部22a构成为，使内径及外径在沿着分叉管部B的轴芯Y的方向上为一定（厚度为一定）。并且，也可以将该筒壁部22a的外径构成为比穿孔口2的内径大径且比分隔阀7的筒状部7a的内径及阀安装口部6的管部6a的内径小径，将筒壁部22a的内径构成为比轴芯调整筒部件50的外径大径且比穿孔口2的内径小径，构成为，通过插入导引筒22与筒轴30一起在密闭盒20的内部及分叉管部B的内部沿着分叉管部B的轴芯Y移动，成为插入导引筒22的前端面22P抵接在穿孔口2的外表面侧周缘部2a上的抵接姿势。

在该抵接姿势下，由于插入导引筒22的筒壁部22a的内表面位于比穿孔口2的内表面靠内侧（分叉管部B的轴芯Y侧），所以在闭塞袋4向管内流路3的插入时，闭塞袋4不会对穿孔口2接触。

另外，也可以将插入导引筒22的筒壁部22a的内径构成为与穿孔口2的内径同径。

（B）在上述实施方式中，为在水道管1的外周面上通过穿孔装置穿设穿孔口（分叉口的一例）2、经由该穿孔口2将闭塞袋4插入的结构，但也可以为经由预先形成在水道管1的外周面上的分叉口2将闭塞袋4插入的结构。例如，也可以如图14所示那样，做成在连通到预先形成在水道管1的外周面上的分叉口2的状态下将阀安装口部（安装口部的一例）6一体形成在水道管1上、经由该分叉口2将闭塞袋4插入的结构。

具体而言，分隔阀（阀部件的一例）7在使分隔阀7的筒状部7a的上游侧端部经由O形圈（未图示）卡合在阀安装口部6的环状凹槽6c中的水密状态下，通过螺栓10－螺母11将分隔阀7的上游侧的连结凸缘部7A对阀安装口部6的管部6a的连结凸缘部6b拧紧连结。另外，阀安装口部6及分隔阀7作为分叉管部B发挥功能。

并且，以内径及外径在沿着分叉管部B的轴芯Y的方向上为一定（厚度为一定）的方式构成的插入导引筒22的筒壁部22a其外径形成为比分隔阀7的筒状部7a的内径稍稍小径，内径形成为比轴芯调整筒部50的筒壁部50b的外径稍稍大径。如果使筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y滑动，则筒轴30在相对于密闭盒20相对移动且相对于插入导引筒22不相对移动的状态下，与插入导引筒22一起移动，成为插入导引筒22的前端部的至少一部分抵接在阀安装口部6的环状凹槽6c上的抵接姿势。这里，插入导引筒22的前端部对环状凹槽6c抵接的部位为比在该环状凹槽6c中分隔阀7的筒状部7a的上游侧端部抵接的部位靠径向内侧的部位，该部位作为形成在阀安装口部6上的被抵接部发挥功能。即，环状凹槽6c构成为，在阀安装口部6的管部6a的径向上，具备能够将分隔阀7的筒状部7a及插入导引筒22的前端部抵接支承的宽度。另外，在本其他实施方式中，在插入导引筒22的前端部抵接在环状凹槽6c上的抵接姿势下，插入导引筒22的内表面22c配设为比阀安装口部6的管部6a的内径稍稍小径，轴芯调整筒部件50的外表面可对插入导引筒22的内表面22c滑动接触而配设。

此外，在插入导引筒22处于抵接姿势的状态下，如果使筒轴30沿着分叉管部B的轴芯Y朝向管内流路3侧进一步滑动，则闭塞袋4在管内流路3中位于期望的管内流路闭塞位置，轴芯调整筒部件50在水道管1的径向上位于与分叉口2对应的部位（如果轴芯调整筒部件50沿着水道管1的管轴芯X方向移动则对分叉口2的内周面抵接的部位）。结果，轴芯调整筒部50的前端和分叉口2的水道管1的径向内侧端在水道管1的径向上位于相同位置。

另外，在本其他实施方式中，将形成在阀安装口部6上的被抵接部构成为插入导引筒22的前端部对阀安装口部6的环状凹槽6c抵接的部位，但作为该被抵接部，只要是形成在阀安装口部6且插入导引筒22的前端部的至少一部分抵接的部位，就能够采用其他结构。例如，也可以将从阀安装口部6的管部6a的内表面向径向内侧突出形成的突起部（例如在周向上两部位）的上表面构成为该被抵接部。

（C）在上述实施方式中，作为流体管而例示了作为流体的自来水Q流通的水道管1，但作为流体也可以是液体或气体，作为流体管也可以是液体或气体能够流通的管。

（D）在上述实施方式中，将作为轴芯调整部的轴芯调整筒部件50固定到位于插入导引筒22的内部的筒轴30的前端部30B上，但也可以固定到位于插入导引筒22的内部的闭塞袋4的基端部位（例如管头部件4A的袋外安装部件4f）上。

作为轴芯调整部，也可以不是有底筒状的轴芯调整筒部件50，只要是能够对插入导引筒22的内表面滑动接触的形状的部件，可以采用其他结构。

（E）在上述实施方式中，作为推入操作机构40而采用杠杆块，但只要是能够抵抗来自管内流路3的流体压力将筒轴30推入操作的结构，可以采用其他结构。

（F）在上述实施方式中，密闭盒20具备内部空间21，所述内部空间21具有能够收容插入导引筒22和从插入导引筒22的内部移动后的状态的闭塞袋4的长度，密闭盒20构成为，在筒轴30的插入位置限制凸部30D的下表面抵接在插入导引筒22的底壁部22b的外表面上的状态下，如果该插入位置限制凸部30D的上表面抵接到密闭盒20的底壁部20b的内表面上，则在闭塞袋4的前端在密闭盒20的内部空间21中位于与连结凸缘部20A大致同位置的状态下，插入导引筒22及闭塞袋4的整体被完全收容到密闭盒20的内部空间21中，但密闭盒20的长度可以适当变更。

例如，可以将密闭盒20的长度形成为当在密闭盒20的内部空间21中收容着插入导引筒22和从插入导引筒22的内部移动后的状态的闭塞袋4时、在筒轴30的插入位置限制凸部30D的下表面抵接在插入导引筒22的底壁部22b的外表面上且该插入位置限制凸部30D的上表面抵接在密闭盒20的底壁部20b的内表面上的状态下、闭塞袋4的前端（一部分）从密闭盒20的内部空间21突出的长度。即，也可以形成为，闭塞袋4没有完全收容到内部空间21中。

此外，例如也可以将密闭盒20的长度形成为当在密闭盒20的内部空间21中收容着插入导引筒22和从插入导引筒22的内部移动后的状态的闭塞袋4时、在如果筒轴30的插入位置限制凸部30D的下表面抵接在插入导引筒22的底壁部22b的外表面上且该插入位置限制凸部30D的上表面抵接在密闭盒20的底壁部20b的内表面上则闭塞袋4的前端在密闭盒20的内部空间21中位于比连结凸缘部20A向底壁部20b侧偏倚的位置的状态下、插入导引筒22及闭塞袋4的整体被完全收容到密闭盒20的内部空间21中的长度。

附图标记说明

1 水道管（流体管）

1a 外周面

2 穿孔口（分叉口）

2a 外表面侧周缘部

3 管内流路

4 闭塞袋

4i 环状密封部

4A 管头部件

4f 袋外安装部件（管头部件）

6 阀安装口部（安装口部）

6c 环状凹槽（被抵接部）

7 分隔阀（阀部件、分叉管部）

7C 阀体

20 密闭盒

21 内部空间

22 插入导引筒

22c 内表面

22e 外径侧部位（台阶部）

22f 内径侧部位（台阶部）

22A 台阶部

30 筒轴（轴）

30A 流通路

30B 前端部

30D 插入位置限制凸部（插入位置限制部）

40 推入操作机构

50 轴芯调整筒部件（轴芯调整部）

50a 内表面

A 流路闭塞装置

B 分叉管部

P 扩径用流体

Q 自来水（流体）

X 管轴芯

Y 轴芯。

Claims (15)

1.一种不断流式的流路闭塞装置，具备闭塞袋，所述闭塞袋经由形成在流体管上的分叉口被插入到上述流体管的内部，向扩径侧膨胀变形而将上述流体管的管内流路封闭，该不断流式的流路闭塞装置的特征在于，

具备：

密闭盒，拆装自如地连接于分叉管部，所述分叉管部与上述分叉口连通并具有阀部件；

插入导引筒，被向上述密闭盒的内部插入；

轴，维持着密封状态而沿着上述分叉管部的轴芯相对于上述密闭盒及上述插入导引筒滑动自如地插入，在内部具备流通路；

上述闭塞袋，被固定到位于上述插入导引筒的内部的上述轴的前端部，通过经由上述流通路供给的扩径用流体向扩径侧弹性膨胀变形自如；

推入操作机构，抵抗上述流体管的内部的流体压力，使上述轴推入移动；和

轴芯调整部，被固定到位于上述插入导引筒的内部的上述轴的前端部或上述闭塞袋的基端部位，能够与上述插入导引筒的内表面滑动接触；

在上述插入导引筒的内部以缩小的状态收容着上述闭塞袋的上述插入导引筒构成为，通过上述推入操作机构，沿着上述分叉管部的轴芯在上述密闭盒的内部及上述分叉管部的内部移动自如，直到成为上述插入导引筒的前端部的至少一部分抵接在上述流体管的外周面的上述分叉口的外表面侧周缘部上的抵接姿势；

在处于上述抵接姿势的上述插入导引筒的内部收容的上述闭塞袋构成为，通过上述推入操作机构，沿着上述分叉管部的轴芯从上述插入导引筒的内部经由上述分叉口向上述流体管的管内流路插入自如，并且在上述闭塞袋位于规定的管内流路闭塞位置的状态下，上述轴芯调整部在上述流体管的径向上位于与上述分叉口对应的部位。

2.如权利要求1所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

在上述插入导引筒的前端部具备台阶部，所述台阶部比上述插入导引筒的外径侧部位向前端侧突出形成有内径侧部位；

将处于上述抵接姿势的上述插入导引筒在使上述外径侧部位的至少一部分抵接在上述外表面侧周缘部上且使上述内径侧部位的至少一部分嵌合在上述分叉口中的状态下定位。

3.如权利要求1或2所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

上述轴芯调整部由轴芯调整筒部件构成，所述轴芯调整筒部件的外径形成为与上述插入导引筒的内径大致同径；

在上述闭塞袋的基端部位设有管头部件，所述管头部件具备与上述流通路连通的流体给排路且具有与上述轴芯调整筒部件的内表面滑动接触的外表面，上述管头部件与上述轴芯调整筒部件嵌合而配置。

4.如权利要求1或2所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

构成为，在上述闭塞袋位于上述管内流路闭塞位置的状态下，上述轴芯调整部的前端和上述分叉口的上述流体管的径向内侧端在上述流体管的径向上位于相同位置。

5.如权利要求1或2所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

在上述轴的外周面上，向上述轴的径向外侧突出形成有插入位置限制部，所述插入位置限制部随着由上述推入操作机构进行的上述轴的推入操作，与成为了上述抵接姿势的上述插入导引筒的底部外表面抵接，进行限制，以使上述闭塞袋向上述流体管的内部的插入状态成为上述管内流路闭塞位置。

6.如权利要求1或2所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

上述密闭盒具备内部空间，所述内部空间具有至少能够收容上述插入导引筒和从上述插入导引筒的内部移动后的状态的上述闭塞袋的长度。

7.如权利要求1或2所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

上述闭塞袋构成为，在沿着上述分叉管部的轴芯被插入到上述流体管的管内流路的上述管内流路闭塞位置后，向上述流体管的管轴芯方向及径向外侧弹性膨胀变形自如，并且构成为，通过上述闭塞袋弹性膨胀变形，在将上述流体管的内周面的上述分叉口的内表面侧周缘部闭塞的状态下，将上述流体管的管内流路封闭。

8.如权利要求7所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

在上述闭塞袋的外周面上，在上述管轴芯方向上的位于上述轴的两侧的部位突设有环状密封部，所述环状密封部当上述闭塞袋弹性膨胀变形时遍及上述流体管的内周面的整周压接而将上述闭塞袋摩擦保持。

9.一种不断流式的流路闭塞装置，具备闭塞袋，所述闭塞袋经由形成在流体管上的分叉口被插入到上述流体管的内部，向扩径侧膨胀变形而将上述流体管的管内流路封闭，该不断流式的流路闭塞装置的特征在于，

具备：

密闭盒，拆装自如地连接于分叉管部，所述分叉管部具有以与上述分叉口连通的状态一体形成在上述流体管上的安装口部和在上述安装口部处安装的阀部件；

插入导引筒，被向上述密闭盒的内部插入；

轴，维持着密封状态而沿着上述分叉管部的轴芯相对于上述密闭盒及上述插入导引筒滑动自如地插入，在内部具备流通路；

上述闭塞袋，被固定到位于上述插入导引筒的内部的上述轴的前端部，通过经由上述流通路供给的扩径用流体向扩径侧弹性膨胀变形自如；

推入操作机构，抵抗上述流体管的内部的流体压力，使上述轴推入移动；和

轴芯调整部，被固定到位于上述插入导引筒的内部的上述轴的前端部或上述闭塞袋的基端部位，能够与上述插入导引筒的内表面滑动接触；

在上述插入导引筒的内部以缩小的状态收容着上述闭塞袋的上述插入导引筒构成为，通过上述推入操作机构，沿着上述分叉管部的轴芯在上述密闭盒的内部及上述分叉管部的内部移动自如，直到成为上述插入导引筒的前端部的至少一部分抵接在形成在上述安装口部上的被抵接部上的抵接姿势；

在处于上述抵接姿势的上述插入导引筒的内部收容的上述闭塞袋构成为，通过上述推入操作机构，沿着上述分叉管部的轴芯从上述插入导引筒的内部经由上述分叉口向上述流体管的管内流路插入自如，并且在上述闭塞袋位于规定的管内流路闭塞位置的状态下，上述轴芯调整部在上述流体管的径向上位于与上述分叉口对应的部位。

10.如权利要求9所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

上述轴芯调整部由轴芯调整筒部件构成，所述轴芯调整筒部件的外径形成为与上述插入导引筒的内径大致同径；

在上述闭塞袋的基端部位设有管头部件，所述管头部件具备与上述流通路连通的流体给排路且具有与上述轴芯调整筒部件的内表面滑动接触的外表面，上述管头部件与上述轴芯调整筒部件嵌合而配置。

11.如权利要求9或10所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

构成为，在上述闭塞袋位于上述管内流路闭塞位置的状态下，上述轴芯调整部的前端和上述分叉口的上述流体管的径向内侧端在上述流体管的径向上位于相同位置。

12.如权利要求9或10所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

在上述轴的外周面上，向上述轴的径向外侧突出形成有插入位置限制部，所述插入位置限制部随着由上述推入操作机构进行的上述轴的推入操作，与成为了上述抵接姿势的上述插入导引筒的底部外表面抵接，进行限制，以使上述闭塞袋向上述流体管的内部的插入状态成为上述管内流路闭塞位置。

13.如权利要求9或10所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

上述密闭盒具备内部空间，所述内部空间具有至少能够收容上述插入导引筒和从上述插入导引筒的内部移动后的状态的上述闭塞袋的长度。

14.如权利要求9或10所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

上述闭塞袋构成为，在沿着上述分叉管部的轴芯被插入到上述流体管的管内流路的上述管内流路闭塞位置后，向上述流体管的管轴芯方向及径向外侧弹性膨胀变形自如，并且构成为，通过上述闭塞袋弹性膨胀变形，在将上述流体管的内周面的上述分叉口的内表面侧周缘部闭塞的状态下，将上述流体管的管内流路封闭。

15.如权利要求14所述的不断流式的流路闭塞装置，其特征在于，

在上述闭塞袋的外周面上，在上述管轴芯方向上的位于上述轴的两侧的部位突设有环状密封部，所述环状密封部当上述闭塞袋弹性膨胀变形时遍及上述流体管的内周面的整周压接而将上述闭塞袋摩擦保持。