CN106019900A - 液体显影用显影旋转部件、液体显影装置、成像装置和处理盒 - Google Patents

液体显影用显影旋转部件、液体显影装置、成像装置和处理盒 Download PDF

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Abstract

液体显影用显影旋转部件，其包括：基底材料；弹性层，其设置在基底材料上；以及表面层，其设置在弹性层上并且含有聚酰亚胺树脂；其中，所述显影旋转部件的JIS-A硬度在40度至80度范围内。

Description

液体显影用显影旋转部件、液体显影装置、 成像装置和处理盒
技术领域
本发明涉及液体显影用显影旋转部件、液体显影装置、成像装置和处理盒。
背景技术
相关技术中，具有电子照相系统的成像装置和成像方法是已知的，所述电子照相系统使用将调色剂分散于载体液中的液体显影剂作为显影剂。
例如，专利文献1公开了一种成像装置，其通过使用存储在显影剂容纳部分的液体显影剂使潜像载体上的静电潜像显影从而形成调色剂图像，其包括一个细圆柱形显影剂承载套筒，该套筒在旋转的同时将液体显影剂负载在其外周表面上，通过使液体显影剂与潜像载体在显影位置接触从而使静电潜像显影，并具有弹性；涂布辊，其在旋转的同时使设置在其表面上的槽与显影剂容纳部分中的液体显影剂接触，从而使所述槽承载液体显影剂，由此将液体显影剂从显影剂容纳部分泵出，并且其在旋转的同时通过使液体显影剂与显影剂承载套筒在涂布位置压力接触从而将液体显影剂涂覆至显影剂承载套筒；以及第一支持部件，其在内部支撑显影剂承载套筒处于涂布位置。
另外，专利文献1公开了一种由细圆柱形部件构成的显影承载套筒，所述圆柱形部件具有0.08mm的厚度，并且是由体积电阻率为106Ω.cm的导电性聚酰亚胺膜制成的。
专利文献2公开了一种成像装置，包括：显影单元，其通过将液体显影剂供给至图像载体的潜像表面从而在图像载体上形成调色剂图像，在所述液体显影剂中，调色剂以高浓度分散在绝缘液体中，并且所述液体显影剂被施加到显影剂载体上；一次转印单元，其将图像载体上形成的调色剂图像一次转印至柱状中间转印部件；以及二次转印单元，其将中间转印部件上一次转印的调色剂图像二次转印至记录介质。
另外，专利文献2公开了一种显影辊，其中，在金属芯上依次形成由泡沫(例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯或NBR(腈基-丁二烯橡胶))或者低硬度的橡胶(例如硅橡胶或聚氨酯橡胶)形成的弹性层；以及由树脂管(例如聚酰亚胺、聚碳酸酯或尼龙)或金属管(例如镍)形成的表面层。
专利文献3公开了一种液体显影装置，其包括承载液体显影剂的显影剂载体，在所述液体显影剂中，调色剂分散在载体液中，并且将显影剂载体承载的所述液体显影剂供给至潜像载体从而使潜像显影，其中，在潜像载体表面的下游侧，设置有至少一个清除辊用于去除显影后粘附在潜像载体表面的过剩的液体显影剂，并且所述清除辊由弹性部件制成。
另外，专利文献3公开了一种显影剂载体，其中在金属轴上依次形成由聚氨酯树脂制成的弹性层、及表面层，并且橡胶硬度在40度至60度范围内。
[专利文献1]JP-A-2006-071882
[专利文献2]JP-A-2006-163429
[专利文献3]JP-A-2002-287518
发明内容
本发明的目的是提供一种液体显影用显影旋转部件，其包括基底材料、弹性层、以及含有聚酰亚胺树脂的表面层；与显影旋转部件的JIS-A硬度小于40度或大于80度的情况相比，本发明的显影旋转部件能够形成近乎均匀的液体显影剂层，并且具有优异的清洁性能。
上述目的通过以下结构得以实现。
根据本发明的第一方面，提供了一种液体显影用显影旋转部件，其包括：
基底材料；
弹性层，其设置在基底材料上；以及
表面层，其设置在弹性层上，并含有聚酰亚胺树脂；
其中，所述显影旋转部件的JIS-A硬度在40度至80度范围内。
根据本发明的第二方面，在根据第一方面所述的液体显影用显影旋转部件中，表面层的厚度在10μm至40μm范围内。
根据本发明的第三方面，在根据第一方面或第二方面所述的液体显影用显影旋转部件中，所述弹性层的JIS-A硬度在30度至70度范围内。
根据本发明的第四方面，在根据第一至第三方面中任一方面所述的液体显影用显影旋转部件中，所述弹性层为泡沫弹性层。
根据本发明的第五方面，提供了一种液体显影装置，其包括：
容纳部分，其容纳液体显影剂；
根据第一到第四方面中任一方面所述的液体显影用显影旋转部件，该部件将液体显影剂保持在其表面上；
刮刀，其与液体显影用显影旋转部件的表面接触，并进行清洗；以及
旋转供给部件，其与液体显影用显影旋转部件接触，以其一部分浸没在容纳于容纳部分的液体显影剂中的状态提供该部件，并且当其旋转时，将液体显影剂供给至液体显影用显影旋转部件的表面。
根据本发明的第六方面，提供了一种成像装置，其包括：
图像保持部件；
充电装置，其对图像保持部件的表面进行充电；
潜像形成装置，其在充电后的图像保持部件的表面上形成静电潜像；
根据第五方面的液体显影装置，其采用液体显影剂使图像保持部件表面上形成的潜像显影从而形成调色剂图像；
转印装置，其将调色剂图像转印至记录介质；以及
定影装置，其将调色剂图像定影至所述记录介质。
根据本发明的第七方面，提供了一种处理盒，所述处理盒可对成像装置而言是可拆卸的，其包括：
图像保持部件；以及
根据第五方面的液体显影装置，其采用液体显影剂使图像保持部件表面上形成的静电潜像显影从而形成调色剂图像。
根据本发明的第一或第四方面，提供了一种液体显影用显影旋转部件，其包括基底材料、弹性层、以及含有聚酰亚胺树脂的表面层；与显影旋转部件的JIS-A硬度小于40度或大于80度的情况相比，本发明的显影旋转部件能够形成近乎均匀的液体显影剂层，并且具有优异的清洁性能。
根据本发明的第二方面，提供了一种液体显影用显影旋转部件，与表面层厚度小于10μm的情况相比，其防止形成表面层裂痕，并且与表面层厚度大于40μm的情况相比，其能够形成近乎均匀的液体显影剂层。
根据本发明的第三方面，提供了一种液体显影用显影旋转部件，与弹性层的JIS-A硬度小于30度或大于70度的情况相比，其能够形成近乎均匀的液体显影剂层，并且具有优异的清洁性能。
根据本发明的第五至第七方面中任意一方面，提供了包括液体显影用显影旋转部件的液体显影装置、成像装置或者处理盒，所述液体显影用显影旋转部件包括基底材料、弹性层、以及含有聚酰亚胺树脂的表面层，与显影旋转部件的JIS-A硬度小于40度或大于80度的情况相比，这些装置能够形成近乎均匀的液体显影剂层，并且具有优异的清洁性能。
附图简要说明
将基于以下附图对本发明的示例性实施方案进行详细地说明，其中：
图1示出根据示例性实施方案的成像装置的一个示例的结构示意图。
图2示出根据示例性实施方案的液体显影用显影旋转部件的一个示例的结构示意图。
图3A至3C为用于说明根据示例性实施方案的液体显影用显影旋转部件的功能的示意图。图3A示出液体显影剂被保持在旋转供给部件的凹部时的状态示意图；图3B示出旋转供给部件的表面层未与保持在旋转供给部件凹部的液体显影剂接触时的状态示意图；图3C示出旋转供给部件的表面层与保持在旋转供给部件凹部的液体显影剂接触时的状态示意图。
具体实施方式
下文中，对作为本发明示例的示例性实施方案进行描述。
液体显影用显影旋转部件
根据本发明示例性实施方案的液体显影用显影旋转部件(下文也称作“显影辊”)包括基底材料、设置在基底材料上的弹性层、以及设置在所述弹性层上并含有聚酰亚胺树脂的表面层(参见图2)。另外，所述显影辊(显影旋转部件)的JIS-A硬度在40度至80度范围内。此外，在图2中，参考标号142表示液体显影用显影旋转部件(显影辊)，参考标号142A表示表面层；参考标号142B表示弹性层，参考标号142C表示基底材料。
除弹性层和表面层之外，显影辊可以包括已知的功能层。具体地，显影辊可以包括将所述弹性层粘附至基底材料的粘合层、和介于弹性层和表面层之间的电阻调节层。
显影辊(显影旋转部件)具有导电性。本说明书中，这意味着其20℃下的体积电阻率小于1×1013Ω.cm。另外，显影旋转部件并不限定于显影辊的形式，并且可以为显影带的形式。
根据本发明示例性实施方案具有上述结构的显影辊能够形成近乎均匀的液体显影剂层，并具有优异的清洁性能。据推测其原因如下。
首先，作为具有液体显影系统的显影装置，例如这样一种装置，其包括容纳部分，其容纳液体显影剂；显影辊，其将液体显影剂保持在其表面上；刮刀，其与液体显影辊的表面接触并进行清洗；以及旋转供给部件(下文也称为“网纹辊”)，其与显影辊接触，以其一部分浸没在容纳于容纳部分的液体显影剂中的状态提供，并且当其旋转时，将液体显影剂供给至显影辊的表面。(参照图1)。也就是说，在具有这种液体显影系统的显影装置中，显影辊与刮刀和网纹辊接触，并且，当显影辊旋转时，液体显影剂由网纹辊供给至显影辊，并且所述液体显影剂以层状保持在其表面上。
网纹辊包括位于其表面上的凹部(凹槽)，以便为显影辊供给液体显影剂。随着网纹辊的旋转泵出液体显影剂，通过供给量调节装置(称之为计量刮刀)刮掉多余的液体显影剂，使得所述网纹辊在其凹部保持一定量的液体显影剂。
保持在网纹辊凹部的液体显影剂通过电场和润湿作用供给至显影辊的表面上。由显影辊保持的液体显影剂被转移到图像保持部件，或者通过另一个显影辊转移到图像保持部件，使静电潜像显影并形成调色剂图像。接着，用刮刀刮掉残留在显影辊上的液体显影剂。
在具有这种液体显影系统的显影装置中，由于网纹辊与显影辊接触，并且将液体显影剂由网纹辊供给至显影辊，与表面上具有凹部的网纹辊的摩擦负荷被施加到显影辊的表面。因此，显影辊的表面需要具有高的机械强度以及优异的耐磨性。
另外，还有为了引入优异的耐磨性的目的使用聚酰亚胺树脂作为显影辊的表面层的技术。
然而，现有技术中包括含聚酰亚胺树脂的表面层的显影辊的JIS-A硬度超过80度(过高)，这是来自于聚酰亚胺树脂的特性。当显影辊的硬度过高时，在显影辊上形成的液体显影层的均匀性变差。
网纹辊具有宽度分别为数十微米到数百微米的、深度为数十微米的凹部，并且将液体显影剂保持在这些凹部中。此时，液体显影剂的液体表面的高度比所述辊表面的壁表面低数个微米(参照图3A)。
因此，当显影辊的JIS-A硬度超过80度时，显影辊相对于网纹辊的追随性变差，并且显影辊(其表面层)不太可能渗透到网纹辊的凹部中(参照图3B)。其结果是，导致有的部分的液体显影剂无法供给至显影辊的表面(即，有的部分的液体显影剂不能从网纹辊转移至显影辊)，并且在显影辊上形成的液体显影层的均匀性变差。
同时，当显影辊的JIS-A硬度为80度或以下时，显影辊相对于所述网纹辊的追随性提高，显影辊(其表面层)容易渗入网纹辊的凹部中(参照图3C)，防止有的部分的液体显影剂无法供应至显影辊表面(即，有的部分的液体显影剂不能从网纹辊转移至显影辊)，并且在显影辊上形成的液体显影层的均匀性增加。
此外，图3A、3B和3C中，参考标号144表示网纹辊。参考标号144A表示网纹辊的凹部。参考标号142表示显影辊。参考标号24表示液体显影剂。
如果打算通过过度地降低显影辊的JIS-A硬度至小于40度并且提高显影辊对于网纹辊的追随性从而增加待形成于显影辊上的液体显影层的均匀性，则显影辊和刮刀之间的接触面积增大，摩擦力增大。因此，刮刀的一部分卷曲，容易导致液体显影剂的滑移，从而使显影辊的清洁性能变差。
同时，如果将显影辊的JIS-A硬度设定为40度或更大时，防止了显影辊和刮刀之间接触面积的过度增加，并且防止摩擦力增加。因此，防止了刮刀的卷曲，防止了液体显影剂的滑移，并且防止显影辊的清洁性能的劣化。
如上所述，假定根据本发明示例性实施方案的显影辊(显影旋转部件)包括含有聚酰亚胺树脂并且具有高耐磨性的表面层，那么能够形成近乎均匀的液体显影剂层，并且具有优异的清洁性能。
另外，在使用根据本发明示例性实施方案的显影辊时，防止图像缺失的形成以及图像颗粒性的劣化。此外，防止了由于显影辊清洁不够所造成的图像缺陷。此外，由于显影辊包括含有聚酰亚胺树脂且具有优异耐磨性的表面层，所述显影辊的寿命延长。
本文中，根据本示例性实施方案的显影辊，其JIS-A硬度在40度至80度范围内。就液体显影剂层的均匀性和清洁性能而言，JIS-A硬度优选在45度至75度范围内，更优选在50度至70度范围内。
显影辊的JIS-A硬度是按照JIS K6253“硫化或热塑性橡胶的硬度测定”采用A型硬度计(TECHLOCK公司制造)所测得的值。具体而言，在避免冲击的情况下将压头迅速压在显影辊的表面(表面层的表面)上，并且在1秒内读取指示器指针的最大值。此外，将这种测量过程重复进行五次，以所得平均值作为显影辊的JIS-A硬度。
为了将显影辊的JIS-A硬度调节至上述范围内，例如，可以优选使用调整表面层厚度和弹性层JIS-A硬度的方法。具体而言，例如，优选地将表面层的厚度调节至10μm至40μm的范围内。此外，优选地将弹性层的JIS-A硬度调节至30度至70度范围内。
以下，对根据本发明示例性实施方案的显影辊进行详细说明。
对基底材料进行说明。
所述基底材料具有导电性。基底材料的例子包括由金属或合金制成的金属芯棒或合金芯棒，所述金属或合金例如铁(易切削钢等)、铜、黄铜、不锈钢、铝和镍，以及使用铬或镍对其进行了电镀处理的铁。基底材料的例子包括其外周表面经过电镀处理的金属芯(例如，树脂芯金属或陶瓷芯金属)，以及其中分布有导电材料(例如树脂芯金属或陶瓷芯金属)的金属芯。金属芯可以是中空构件(圆筒形部件)或非空心构件。
此外，在显影旋转部件为显影带的情况下，由金属或合金制成的带为基底材料的示例。
对弹性层进行说明。
所述弹性层具有导电性。弹性层包含(例如)弹性材料和导电材料。弹性层可以是泡沫弹性层或非泡沫弹性层，但是，就液体显影剂层的均匀性和清洁性能而言优选泡沫弹性层。
弹性材料的例子包括橡胶材料，如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、乙烯-丙烯-二烯共聚物橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、氯化聚异戊二烯、异戊二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶、氢化聚丁二烯、和丁基橡胶。另外，弹性材料的例子还包括树脂材料，如聚乙烯树脂、聚酰胺树脂、和聚丙烯树脂。
这些弹性材料可以单独使用、或者两种或多种组合使用。
其中，就显影辊的JIS-A硬度、以及液体显影剂层的均匀性和清洁性能而言，优选聚氨酯橡胶作为弹性材料。
作为导电材料，使用电子导电材料或离子导电材料。
电子导电材料的实例包括炭黑粉末，如科琴黑或乙炔黑；热解碳，石墨；各种导电性金属或合金如铝、铜、镍和不锈钢；各种导电性金属氧化物如氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锡-氧化锑固溶体、氧化锡-氧化铟固溶体；以及通过在绝缘材料的表面上进行导电处理所得到的物质。
离子导电材料的实例包括络合阳离子(如四乙基铵或月桂基三甲基铵)的高氯酸盐或氯酸盐，以及碱金属(如锂和镁)和碱土金属的高氯酸盐或氯酸盐。
这些导电材料可以单独使用、或者两种或多种组合使用。
对导电材料的含量没有特别地限制。但是，对于电子导电材料，优选的是，基于100重量份的弹性材料，所述导电材料的含量在1重量份至60重量份范围内。同时，对于离子导电材料，优选的是，基于100重量份的弹性材料，所述导电材料的含量在0.1重量份至5.0重量份范围内。
此外，弹性层可以包含公知的添加剂，例如，助剂如发泡助剂、泡沫稳定剂、催化剂、固化剂、增塑剂、和硫化促进剂。
就液体显影剂层的均匀性和清洁性能而言，弹性层的JIS-A硬度优选在30度至70度范围内，更优选在35度至65度范围内，甚至更优选地在40度至60度范围内。
弹性层的JIS-A硬度是按照JIS K6253“硫化或热塑性橡胶的硬度测定”采用A型硬度计(TECHLOCK公司制造)所测得的值。具体而言，在避免冲击的情况下将压头迅速压在弹性层的表面上(通过从显影辊上除去表面层获得)，并且在1秒内读取指示器指针的最大值。此外，将这种测量过程重复进行五次，以所得平均值作为显影辊的JIS-A硬度。
就液体显影剂层的均匀性和清洁性能而言，弹性层的厚度优选在5mm至25mm范围内，更优选在7mm至20mm范围内，甚至更优选在10mm至15mm范围内。
弹性层的厚度是用以下方法测得的值。使用单刃刀在弹性层(充电部件)上距离两端轴向距离20mm处和中间部分的三个位置切出样品，根据厚度以5倍至50倍中合适的放大倍数观察切出的样品部分，测量膜的厚度以获取平均值。使用数字显微镜VHX-200(由KEYENCE公司制造)作为测量装置。
对弹性层的形成方法没有特别的限制。例如，以通过挤压成型的方法为例，其中采用转筒或V型混合机预先捏合构成弹性层的所有组分，并且使用挤出机进行组分的熔融混炼。
对表面层进行说明。
表面层包含聚酰亚胺树脂。作为聚酰亚胺树脂，例如聚酰胺酸(聚酰亚胺前体)的酰亚胺化产品，其为四羧酸二酐和二胺化合物的聚合物。具体而言，所述聚酰亚胺树脂通过以下方法得到：使等摩尔量的四羧酸二酐和二胺化合物在溶剂中进行聚合反应以获得作为聚酰胺酸溶液的产物，并对所述聚酰胺酸进行酰亚胺化。
四羧酸二酐的例子包括均苯四酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐、3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐，2,3,3',4-联苯四羧酸二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、1,2,5,6-萘四羧酸二酐、1,4,5,8-萘四羧酸二酐、2,2'-双(3,4-二羧基苯基)磺酸二酐、苝-3,4,9,10-四羧酸二酐、双(3,4-二羧基苯基)醚二酐、和乙烯四羧酸二酐。
同时，二胺化合物的实例包括4,4'-二氨基二苯基醚、4,4'-二氨基二苯基甲烷、3,3'-二氨基二苯基甲烷、3,3'-二氯联苯胺、4,4'-二氨基二苯基硫醚、3,3'-二氨基二苯砜、1,5-二氨基萘、间苯二胺、对苯二胺、3,3'-二甲基-4,4'-联苯二胺、联苯胺、3,3'-二甲基联苯胺、3,3'-二甲氧基联苯胺、4,4'-二氨基二苯基砜、4,4'-二氨基二苯基丙烷、2,4-双(β-叔丁基氨基)甲苯、双(对-β-氨基叔丁基苯基)醚、双(对-β-甲基-δ-氨基苯基)苯、双-对-(1,1-二甲基-5-氨基-戊基)苯、1-异丙基-2,4-间亚苯基二胺、间-亚二甲苯基二胺、对-亚二甲苯基二胺、二(对氨基环己基)甲烷、己二胺、庚二胺、辛二胺、壬二胺、癸二胺、二氨基丙基环丁烷(diamino propyl tetramethylene)、3-甲基庚二胺，4,4-二甲基庚二胺，2,11-二氨基十二烷、1,2-双-3-氨基丙氧基乙烷、2,2-二甲基丙二胺、3-甲氧基己二胺、2,5-二甲基庚二胺、3-甲基庚二胺、5-甲基壬二胺、2,17-二氨基二十烷(eicosadecane)、1,4-二氨基环己烷、1,10-二氨基-1,10-二甲基癸烷、1,2-二氨基十八烷、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、哌嗪、H2N(CH2)3O(CH2)2O(CH2)NH2，H2N(CH2)3S(CH2)3NH2、和H2N(CH2)3N(CH3)2(CH2)3NH2。
表面层可以含有导电材料，用于调节显影辊的电阻的目的。作为导电材料，例如与包含在弹性层中的导电材料相同的试剂。
就液体显影剂层的均匀性和清洁性能而言，表面层的厚度优选在10μm至40μm范围内，更优选在15μm至35μm范围内，甚至更优选在20μm至30μm范围内。
表面层的厚度是用以下方法测得的值。使用单刃刀在弹性层(充电部件)上距离两端轴向距离20mm处和中间部分的三个位置切出样品，根据厚度以5倍至50倍中合适的放大倍数观察切出的样品部分，测量膜的厚度以获取平均值。使用数字显微镜VHX-200(KEYENCE公司制造)作为测量装置。
对表面层的制备没有特别地限制。例如，按照以下方法形成表面层。通过用含有其它添加剂(如导电材料)的聚酰胺酸溶液(聚酰亚胺前体溶液)涂覆圆柱状或柱状芯部件以形成涂膜。在50℃至180℃的温度范围内对涂膜进行干燥处理以除去溶剂，之后，在高于180℃至450℃的温度范围内使涂膜燃烧以进行酰亚胺化，由此形成聚酰亚胺树脂管。在加热炉中进行干燥和燃烧(酰亚胺化)的过程。随后，将聚酰亚胺树脂管从芯构件上取下后，用聚酰亚胺树脂管覆盖弹性辊的表面，所述弹性辊具有形成于所述基底材料上的弹性层。由此形成表面层。
成像装置/显影装置
根据示例性实施方案的成像装置包括图像保持部件；充电装置，其对图像保持部件的表面进行充电；潜像形成装置，其在充电后的图像保持部件的表面上形成静电潜像；液体显影装置，其采用液体显影剂使图像保持部件表面上形成的静电潜像显影从而形成调色剂图像；转印装置，其将调色剂图像转印至记录介质；以及定影装置，其将记录介质上的调色剂图像定影至所述记录介质。
该液体显影装置包括：容纳部分，其容纳液体显影剂；液体显影用显影旋转部件，该部件将液体显影剂保持在其表面上；刮刀，其与液体显影旋转部件的表面接触，并进行清洗；以及旋转供给部件，其与液体显影用显影旋转部件接触，以其一部分浸没在容纳于容纳部分的液体显影剂中的状态提供该部件，并且当其旋转时，将液体显影剂供给至液体显影用显影旋转部件的表面。另外，根据本发明示例性实施方案的液体显影用显影旋转部件被用作液体显影用的显影旋转部件。此外，在包括多个液体显影旋转部件的情况下，根据本发明示例性实施方案的液体显影用显影旋转部件被用作至少与旋转供给部件接触的液体显影旋转部件。
作为本发明示例性实施方案的成像装置采用已知的成像装置，例如，具有直接转印系统的装置，其直接将图像保持部件表面上形成的调色剂图像转印至记录介质；具有中间转印系统的装置，其先将图像保持部件表面上形成的调色剂图像转印至中间转印部件的表面，然后将转印至中间转印部件表面上的调色剂图像转印至记录介质表面；包括清洁单元的装置，该清洁单元在调色剂图像转印后以及图像保持部件充电前对图像保持部件的表面进行清洁；包括擦除单元的装置，该擦除单元在调色剂图像转印后以及图像保持部件充电前，用擦除光照射图像保持部件的表面并擦除其表面的电荷；或者包括加热单元的装置，该加热单元加热图像保持部件从而增加电子照相感光体的温度并降低相对温度。
在具有中间转印系统的装置的情况下，采用以下构造，其中转印单元包括：中间转印部件，其表面上转印有调色剂图像；一次转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上；以及二次转印单元，其将转印到中间转印部件的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上。
在根据本发明的示例性实施方案的成像装置中，例如，包括图像保持部件和液体显影装置的部分可以具有能够可拆卸地安装在成像装置上的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如，优选地使用包括所述图像保持部件和所述液体显影装置的处理盒。而且，除电子照相感光体之外，所述处理盒还可以包括选自由充电装置、潜像形成装置、和转印装置构成的组中的至少一种装置。
下文，将对根据本发明示例性实施方案的成像装置的实施例进行说明，但成像装置并不限于此。此外，对图中所示的主要部分进行说明，而省略了对其他部分的描述。
图1示出根据本发明示例性实施方案的成像装置的实施例的结构示意图。
成像装置100包括感光体10(图像保持部件的示例)。此外，在感光体10周围依次设置有充电装置20、曝光装置12、液体显影装置14、中间转印部件16和清洁刮刀18。
成像装置100包括：中间转印部件16，感光体10上所形成的调色剂图像被转印至此；转印辊28，将转印至中间转印部件16的调色剂图像26转印至纸张上(记录介质30)；非接触型加热装置32(第一加热装置)，沿纸张30的行进方向设置在转印辊28的下游侧；以及加热加压辊34A和34B(第二加热加压装置)，沿纸张30的行进方向设置在非接触型加热装置32的下游侧。
此外，在本发明的示例性实施方案中，转印装置配置有中间转印部件16与转印辊28。而且，定影装置配置有非接触型加热装置32(第一加热装置)和加热加压辊34A和34B(第二加热加压装置)。
本文中，液体显影装置14为具有接触显影系统的液体显影装置。具体地，液体显影装置14包括：显影剂槽141(容纳部分的示例)；显影辊142(显影旋转部件的示例)，其保持有液体显影剂；刮刀143，其与显影辊142的表面接触，并进行清洁；以及网纹辊144(旋转供给部件的示例)，其与显影辊142接触，并且设置为其中一部分浸没在显影槽141所容纳的液体显影剂中的状态。计量刮刀145(供给量调节部件的示例)设置在网纹辊144的附近，其调节待供给至显影辊142的液体显影剂的量。
以这样的状态提供显影辊142，使之与感光体10和网纹辊144接触，并且可沿对齐旋转轴的方向旋转。
在液体显影装置16中，在具有凹部的网纹辊144将液体显影剂泵出后，随着显影辊142、网纹辊144和感光体10以恒定的速度转动，通过计量刮刀145调节多余的液体显影剂。此外，通过从网纹辊144向显影辊142提供液体显影剂以及将供给至显影辊142的液体显影剂转移至感光体10，从而实现显影。在将液体显影剂转移至感光体10之后，通过刮刀143清洁显影辊142。
此外，显影辊142的数目不限于一个，可以提供两个或更多个显影辊142。在提供两个或多个显影辊142的情况下，通过反复地从与网纹辊144接触的显影辊上将液体显影剂转移至与感光体10接触的显影辊，从而实现显影。
以下，对成像装置100的操作进行简单地说明。
充电装置20对感光体10的表面进行充电以达到预定电位，曝光装置12使充电的表面暴露于(例如)基于图像信号的激光束下，从而形成静电潜像。
然后，将供给至液体显影装置中显影辊142的液体显影剂24输送至感光体10，并且供给至静电潜像上显影辊142与感光体10接触的位置。由此，静电潜像变得可视化，并转化为调色剂图像26。
显影后的调色剂图像26被输送到感光体10，并且被转印至中间转印部件16，所述感光体以图中箭头B的方向旋转。此时，感光体10和中间转印部件16之间可以存在圆周速度差。
接着，按照箭头C的方向通过中间转印部件16将调色剂图像转印到纸张30与转印辊28接触的位置。
然后，通过非接触型加热装置32(第一加热装置)加热调色剂图像，该加热装置沿纸张30的行进方向设置在转移辊28的下游侧。此外，通过加热加压辊34A和34B(第二加热加压装置)对调色剂图像进行加热加压，该加热加压辊沿纸张30的行进方向设置在非接触型加热装置32(第一加热装置)的下游侧。经过该过程，调色剂图像被定影至纸张30。
在此，非接触型加热装置32为板状加热装置，加热器设置在表面由金属制成的板状部件的内部。作为加热器，在从作为加热目标的调色剂图像侧以非接触方式对调色剂图像进行加热的情况下，采用卤素加热器或热风干燥器；在从作为加热目标的调色剂图像的背面(即记录介质侧)对调色剂图像进行加热的情况下，使用与调色剂图像的背面接触的加热板或加热辊。
此外，加热加压辊34A和34B彼此面对面设置，两者之间形成夹持纸张30的夹持部分。加热加压辊34A和34B包括位于金属辊上的弹性橡胶层和用于释放调色剂的释放层，并且使用加压机构(未示出)按照预定的压力和夹持宽度夹住纸张30。此外，加热加压辊34A和34B中至少一者包括加热器、但是也可以加热加压辊34A和34B二者均包括加热器。
然后，将调色剂图像定影至纸张30与加热加压辊34A和34B接触的位置，由此形成定影图像29，然后将纸张30供应至排出单元(未示出)。
同时，在将调色剂图像26转印至中间转印部件16的感光体10中，残余的转印调色剂颗粒被输送到与清洁刮刀18相接触的位置，并通过清洁刮刀18收集残余的转印调色剂颗粒。此外，在转印效率接近100％、残余调色剂减少的情况下，可以不设置清洁刮刀18。
成像装置100可以进一步包括擦除装置(未示出)，其在调色剂图像转印之后和感光体10表面充电前，擦拭感光体10的表面。
在成像装置100中提供的充电装置20、曝光装置12、液体显影装置14、中间转印部件16、转印辊28、清洁刮刀18、以及非接触型加热装置32(第一加热装置)、加热加压辊34A和34B(第二加热加压装置)全部按照感光体10的旋转速度同步地运行。
成像装置100可以具有将液体显影剂从液体显影剂盒供给至显影槽141的系统(未示出)，其对于所述成像装置是可拆卸的。
而且，感光体10和液体显影装置14可以具有处理盒系统，其对于所述成像装置100是可拆卸的。
实施例
下文中，将结合实施例对本发明进行更详细地说明，但下述实施例并非意在限制本发明。此外，除非另有说明，以下的“份”和“％”均以重量计。
实施例1
首先，将不锈钢制成的、外径为150mm的金属芯设置在具有目标形状的模具的中心部分，在这种状态下，将原料混合并搅拌，然后注入到模具中并且固化，从而形成聚氨酯泡沫橡胶层(弹性层)，由此制备泡沫橡胶辊。然后，用聚酰胺酸溶液涂覆管状模具，通过加热使所述聚酰胺酸酰亚胺化，然后将所得物从模具中取出，由此制备聚酰亚胺管。另外，用聚酰亚胺管覆盖泡沫橡胶辊的聚氨酯泡沫橡胶层。
通过上述过程，制备具有表1所示特征的显影辊。显影辊的体积电阻率是1×106(Ωcm)。
实施例2-5和对比例1-4
按照实施例1显影辊的制备，制备具有表1所示特征的显影辊。
评价
将各实施例中制备的显影辊分别安装在具有液体显影系统的成像装置的液体显影装置上。此外，使用具有液体显影系统的成像装置进行以下评价。而且，采用HarperCollins制造的辊作为液体显影装置的网纹辊。
液体显影剂在显影辊上的成膜性
对液体显影剂在显影辊上的成膜性评价如下。
运行所述具有液体显影系统的成像装置从而形成图像。然后，从所述装置中取出显影辊，目测显影辊上的液体显影剂层，观察是否出现液体显影剂滑移(调色剂缺失)，由此评价所述液体显影剂在显影辊上的成膜性。评价标准如下。
A:未出现液体显影剂滑移(调色剂缺失)。
B:偶尔出现液体显影剂滑移(调色剂缺失)。
C:出现液体显影剂滑移(调色剂缺失)。
显影辊的清洁性能
对显影辊的清洁性能评价如下。
通过网纹辊与显影辊的接触将液体显影剂供给至显影辊上。驱动各个辊旋转1分钟，在辊停止之后观察是否有液体显影剂从清洁刮刀处流出(调色剂流出)，由此评价显影辊的清洁性能。评价标准如下。
A:未发生液体显影剂流出(调色剂流出)。
B:偶尔发生液体显影剂流出(调色剂流出)。
C:发生液体显影剂流出(调色剂流出)。
显影辊表面层的裂痕
对显影辊表面层的裂痕评价如下。
使网纹辊与显影辊接触，驱动各辊旋转1分钟，在辊停下之后用数字显微镜VHX-200(KEYENCE公司制造)观察表面层，从而对显影辊表面层的裂痕进行评价。评价标准如下。
A:表面层上没有裂痕。
B:表面层有轻微裂痕。
C:表面层发生裂痕。
表1
基于上述结果，可以理解的是，由于所述显影辊的JIS-A硬度在40度至80度范围内，因此实施例中无论是显影辊上液体显影剂的成膜性还是显影辊的清洁性能都优于对比例的情况，即使以聚酰亚胺树脂层作为表面层也是如此。因此，可以理解的是，实施例的显影辊能够形成近乎均匀的液体显影剂层并且具有优异的清洁性能。
此外，可以理解的是，与实施例1的显影辊相比较(其中表面层的厚度小于10微米)，实施例2至5的显影辊的表面层中没有裂痕形成。
而且，可以理解的是，当显影辊的表面层的厚度小于10μm和显影辊的JIS-A硬度大于80度的情况下，容易在表面层中形成裂痕；当表面层的厚度大于40μm时，即使弹性层的JIS-A硬度为30度的情况也是如此，因此液体显影剂在显影辊上的成膜性变差。此外，可以理解的是，当显影辊表面层的厚度小于10微米时，弹性层的JIS-A硬度成为主导因素，并且当表面层的厚度为10微米且弹性层的JIS-A硬度为20度时，显影辊的JIS-A硬度为30度，因此清洁性能变差。
对本发明示例性实施方案的上述描述是为了解释和说明的目的。并非有意将本发明限制在所公开的具体形式范围内。显然，对于本领域技术人员而言，很多改进和变型都是显而易见的。选择这些实施方案并对其进行描述的目的是为了更好地解释本发明的本质及其实际应用，从而使本领域技术人员能够理解本发明的多种实施方案以及对于特定应用可预期的多种改进。本发明的保护范围由随附的权利要求书及其等同方式确定。

Claims (7)

1.一种液体显影用显影旋转部件，其包括：
基底材料；
弹性层，其设置在所述基底材料上；以及
表面层，其设置在所述弹性层上，并且含有聚酰亚胺树脂，
其中，所述显影旋转部件的JIS-A硬度在40度至80度范围内。
2.根据权利要求1所述的液体显影用显影旋转部件，其中所述表面层的厚度在10μm至40μm范围内。
3.根据权利要求1或2所述的液体显影用显影旋转部件，其中所述弹性层的JIS-A硬度在30度至70度范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体显影用显影旋转部件，其中所述弹性层为泡沫弹性层。
5.一种液体显影装置，其包括：
容纳部分，其容纳液体显影剂；
根据权利要求1至4中任一项所述的液体显影用显影旋转部件，该部件将液体显影剂保持在其表面上；
刮刀，其与液体显影用显影旋转部件的表面接触并进行清洗；以及
旋转供给部件，其与液体显影用显影旋转部件接触，以其一部分浸没在容纳于容纳部分的液体显影剂中的状态提供该部件，并且当其旋转时，将液体显影剂供给至液体显影用显影旋转部件的表面。
6.一种成像装置，其包括：
图像保持部件；
充电装置，其对图像保持部件的表面进行充电；
潜像形成装置，其在充电后的图像保持部件的表面上形成静电潜像；
根据权利要求5所述的液体显影装置，其采用液体显影剂使图像保持部件的表面上形成的静电潜像显影从而形成调色剂图像；
转印装置，其将调色剂图像转印至记录介质；以及
定影装置，其将调色剂图像定影至所述记录介质。
7.一种可拆卸地安装在成像装置中的处理盒，其包括：
图像保持部件；以及
根据权利要求5所述的液体显影装置，其采用液体显影剂使图像保持部件的表面上形成的静电潜像显影从而形成调色剂图像。
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