CN105988324A - 充电部件、处理盒以及成像装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种充电部件、处理盒以及成像装置，所述充电部件包含导电性基材以及设置于该导电性基材上的导电性最外层，其中所述的导电性最外层的十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm，并且包含树脂和颗粒，其中粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更低的颗粒相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数为30数量％或更低，并且粒径为小于5.0μm且圆度为0.8或更低的颗粒相对于粒径为小于5.0μm的颗粒的总数为20数量％至80数量％。

Description

充电部件、处理盒以及成像装置
技术领域
本发明涉及充电部件、处理盒以及成像装置。
背景技术
在使用电子照相方法的成像装置中，首先通过使用充电装置在图像保持部件(其由光导电性感光器构成，该光导电性感光器由无机或有机材料制成)的表面上充电，形成潜像，然后通过充电的调色剂使潜像显影并形成直观的调色剂图像。此外，通过中间转印部件或者直接地将所述的调色剂图像静电转印于记录介质(例如记录纸页)上，并通过将转印的图像固定于记录介质上而形成目标图像。
例如专利文件1公开一种充电部件，其包括导电性的最外层，其包括树脂以及由中心向外侧以放射状突出的多个针状颗粒的聚集体，其中所述的聚集体的平均圆度为0.8至1.0。
专利文件2公开了一种充电部件，其具有位于导电性支撑部件上的至少一个最外表面层，其中所述的最外表面层至少包含粘结剂和复合颗粒，并且其中基于最外表面层中复合颗粒的总数，80％或更多的复合颗粒的圆度为0.9或更高。
专利文件3公开了一种包含最外层的充电部件，其中所述的最外层包含多孔填料和树脂，凝胶份数为50％或更高，并且表面粗糙度Rz的范围为2μm至20μm。
专利文件4公开了一种包含导电性最外层的充电部件，其中所述的导电性最外层包含树脂以及用于形成表面粗糙度的导电性颗粒，并且其中导电性颗粒的圆度为0.8至1.0。
专利文件5公开了一种用于接触充电的充电部件，其包含导电性基材以及包含粘结剂树脂和导电性材料的表面层，其中所述的导电性材料赋予表面层以导电性，其中所述的表面层包含分散于粘结剂树脂中的复合颗粒，并且基于复合颗粒的总数，80％或更多的复合颗粒的圆度为0.9或更高，并且其中所述的复合颗粒的平均粒径为0.5μm至30μm，并由包含二氧化硅颗粒的聚合物材料制成。
专利文件6公开了一种用于接触充电的充电部件，其具有导电性支撑部件和最外层，其中所述的最外层包含粘结剂树脂以及分散于粘结剂树脂中的导电性碳颗粒，并且其中最外层中所述的导电性碳颗粒的平均粒径的值为1μm至30μm，并且最外层中，80数量％或更多的导电性碳颗粒的圆度为0.9或更高。
专利文件7公开了一种充电部件，其包含导电性支撑部件以及在该导电性支撑部件上形成的一个或多个覆盖层，其中至少位于最外表面上的覆盖层包含微粒作为表面粗糙剂，所述的微粒由球形颗粒、以及颗粒制成，所述的颗粒与微粒的体积比为3vol％至30vol％，并且其中颗粒的圆度为0.85或更低。
专利文件1：JP-A-2012-173360
专利文件2：JP-A-2009-009045
专利文件3：JP-A-2010-102197
专利文件4：JP-A-2010-231103
专利文件5：JP-A-2009-009044
专利文件6：JP-A-2008-276024
专利文件7：JP-A-2005-345801
发明内容
本发明的目的是提供一种充电部件，该充电部件与下面所述包含导电性最外层的充电部件相比，即使在由开始起重复使用之后仍能防止条纹状图像缺陷的产生，其中所述包含导电性最外层的充电部件的最外层的十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm，该最外层包含树脂和颗粒，并且其中在所述颗粒中，粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数为高于30数量％，并且粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径小于5.0μm的颗粒的总数为低于20数量％或者高于80数量％。
上文所述目的是采用以下构造实现的。
根据本发明的第一个方面，提供了一种充电部件，其包含：
导电性基材；以及
设置于导电性基材上的导电性最外层，
其中所述的导电性最外层的十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm，并且包含树脂和颗粒，其中粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数为30数量％或更低，并且粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径小于5.0μm的颗粒的总数为20数量％至80数量％。
根据本发明的第二个方面，在根据第一个方面的充电部件中，所述的导电性最外层包含：在所述的颗粒中，相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数而言，20数量％或更低的、粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更低的颗粒。
根据本发明的第三个方面，在根据第二个方面的充电部件中，所述的导电性最外层还包含：在所述的颗粒中，相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数而言，80数量％或更高的、粒径为5.0μm或更大且圆度为大于0.8且为1.0或更低的颗粒。
根据本发明的第四个方面，在根据第一个方面的充电部件中，所述的导电性最外层包含：在所述的颗粒中，相对于粒径为小于5.0μm的颗粒的总数而言，30数量％至70数量％的、粒径为小于5.0μm且圆度为0.8或更低的颗粒。
根据本发明的第五个方面，在根据第四个方面的充电部件中，所述的导电性最外层还包含：在所述的颗粒中，相对于粒径为小于5.0μm的颗粒的总数而言，30数量％至70数量％的、粒径为小于5.0μm且圆度大于0.8且为1.0或更低的颗粒。
根据本发明的第六个方面，在根据第一个方面的充电部件中，在所述的颗粒中，粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更低的颗粒具有0.2或更高的圆度。
根据本发明的第七个方面，在根据第一个方面的充电部件中，在所述的颗粒中，粒径为小于5.0μm且圆度为0.8或更低的颗粒具有0.2或更高的圆度。
根据本发明的第八个方面，在根据第一个方面的充电部件中，颗粒总数的数均粒径为2μm至20μm。
根据本发明的第九个方面，在根据第一个方面的充电部件中，所述的颗粒为聚酰胺树脂颗粒。
根据本发明的第十个方面，在根据第一个方面的充电部件中，所述的树脂为聚酰胺树脂。
根据本发明的第十一个方面，在根据第一个方面的充电部件中，导电性最外层的厚度为所述颗粒的总数的数均粒径的1.7倍或更低。
根据本发明的第十二个方面，提供了可由成像装置上拆卸的处理盒，其包含：
图像保持部件；以及
充电装置，其对所述的图像保持部件的表面充电，
其中所述的充电装置包含根据第一至第十一个方面的任意一个所述的充电部件，并且设置该充电部件使得其与所述的图像保持部件的表面接触或相邻。
根据本发明的第十三个方面，提供了一种成像装置，其包含：
图像保持部件；
充电装置，其对所述的图像保持部件的表面充电；
潜像形成装置，其在所述的图像保持部件的充电表面上形成潜像；
显影装置，其通过调色剂使在图像保持部件的表面上形成的潜像显影，从而形成调色剂图像；以及
转印装置，其将在图像保持部件的表面上形成的调色剂图像转印至记录介质上，
其中所述的充电装置包含根据第一至第十一方面的任意一个所述的充电部件，并且设置该充电部件使得其与图像保持部件的表面接触或相邻。
根据本发明的第十四个方面，在根据第十三方面的成像装置中，通过将直流电压施加于充电部件上而对图像保持部件的表面充电。
根据本发明的第一至第八个方面的任意一个，提供了一种充电部件，该充电部件与下面所述包含导电性最外层的充电部件相比，即使在由开始起重复使用之后，仍能防止条纹状图像缺陷的形成，其中所述包含导电性最外层的充电部件的最外层的十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm，该最外层包含树脂和颗粒，并且其中在所述的颗粒中，粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数为高于30数量％，并且粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径小于5.0μm的颗粒的总数为低于20数量％或者高于80数量％。
根据本发明的第九个方面，提供了一种充电部件，其与最外层中所包含的颗粒为聚甲基丙烯酸树脂颗粒或二氧化硅颗粒的情况相比，即使在所述的充电部件由开始起重复使用之后，仍能防止条纹状图像缺陷的产生。
根据本发明的第十个方面，提供了一种充电部件，其与其中最外层中所包含的树脂为丙烯酸树脂的情况相比，即使在所述的充电部件由开始起重复使用之后，仍能防止条纹状图像缺陷的产生。
根据本发明的第十一个方面，提供了一种充电部件，其与其中最外层的厚度超过颗粒总数的数均粒径的1.7倍的情况相比，即使在所述的充电部件由开始起重复使用之后，仍能防止条纹状图像缺陷的产生。
根据本发明的第十二、十三或十四个方面，提供了一种处理盒或成像装置，其与其中提供了下面所述包含导电性最外层的充电部件的情况相比，即使在所述的充电部件由开始起重复使用之后，仍能防止条纹状图像缺陷的产生，其中所述的导电性最外层的十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm，该最外层包含树脂和颗粒，并且在所述颗粒中，粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数为高于30数量％，并且粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径小于5.0μm的颗粒的总数为低于20数量％或者高于80数量％。
附图说明
将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方案，其中：
图1为示意性说明根据示例性实施方案的充电部件的透视图；
图2为示意性说明根据示例性实施方案的充电部件的剖视图；
图3为示意性说明根据示例性实施方案的充电装置的透视图；
图4为示意性说明根据示例性实施方案的成像装置的构造的图；以及
图5为示意性说明根据示例性实施方案的处理盒构造的图。
具体实施方式
下文中，将描述作为本发明的例子的示例性实施方案。
充电部件
根据本发明的示例性实施方案的充电部件包含导电性基材，以及设置在该导电性基材上的导电性最外层，该导电性最外层的十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm。此外，所述的最外层包含树脂和颗粒(在下文中，为了方便，称为“产生不匀性的颗粒”)，并且在产生不匀性的颗粒中，粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数为30数量％或更低，并且粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径小于5.0μm的颗粒的总数为20数量％至80数量％。
根据示例性实施方案的充电部件为例如与待充电的部件(例如图像保持部件)接触或相邻设置、并通过施加电压将待充电的部件充电的充电部件。
此外，在本说明书中，导电性是指在20℃下体积电阻率为1×1014Ωcm或更低。
这里，当充电部件的导电性最外层包含产生不匀性的颗粒时，则在导电性最外层的表面上产生了不匀性，并且在十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm的范围内来调节导电性最外层的表面性质，防止条纹状图像缺陷。但是，当充电部件重复使用时，存在以下情况：其中，充电部件的导电性最外层的表面被例如调色剂的外部添加剂、纸粉或放电产物所污染，并形成条纹状图像缺陷。
与此相反，在根据示例性实施方案的充电部件中，作为产生不匀性的颗粒，使用其中具有上述粒径和圆度的变形颗粒和球形颗粒以特定比例一起存在的产生不匀性的颗粒。据此，即使在充电部件由开始起重复使用之后，仍能防止条纹状图像缺陷的形成。其原因不清楚，但是假设，当通过产生不匀性的颗粒(其中变形颗粒和具有上述粒径和圆度的球形颗粒以特定的比例一起存在时)赋予导电性最外层的表面以不匀性时，例如调色剂的外部添加剂、纸粉或放电产物不太可能被固定。
特别是，当使用仅将直流电压施加给充电部件的充电方法时，由于这种充电方法与施加交流电压的充电方法相比，均匀的充电性质较低，所以容易发生显著条纹状图像缺陷的形成。但是，在根据示例性实施方案的充电部件中，即使在使用仅将直流电压施加给充电部件的充电方法时，即使在充电部件由开始起重复使用之后，仍能防止条纹状图像缺陷的形成。
下文中，将参照附图来描述根据示例性实施方案的充电部件。
图1为示意性说明根据示例性实施方案的充电部件的透视图。图2为示意性说明根据示例性实施方案的充电部件的剖视图。此外，图2为沿着图1中的线II-II切割的剖视图。
如图1和2所示，根据示例性实施方案的充电部件121为例如辊部件，其包含圆筒形或柱形导电性基材30、置于导电性基材30的外周表面上的导电性弹性层31、以及置于导电性弹性层31的外周表面上的导电性最外层32。
此外，这里，作为例子描述了辊状部件，但是充电部件的形状没有特别限定，并且可以使用辊状和带(管)状。其中，作为根据示例性实施方案的充电部件，优选辊状部件。换言之，优选充电部件为充电辊。
根据示例性实施方案的充电部件121的构造不限于上述那些，并且可以使用例如：其中未提供导电性弹性层31的构造、或者其中提供有置于导电性弹性层31与导电性基材30之间的中间层(例如粘合层)、以及置于导电性弹性层31与导电性最外层32之间的电阻控制层或防止过渡层的构造。此外，根据示例性实施方案的充电部件121可以由导电性基材30和导电性最外层32构成。
下文将详细描述根据示例性实施方案的充电部件121的各个层。
导电性基材
下面将描述导电性基材30。
具有构成导电性基材30的导电率的材料的例子包括金属或合金(如铝、铜合金和不锈钢)、经镀铬或镀镍处理的铁、以及导电性树脂。
导电性基材30起到充电辊和支撑部件的电极的作用，并且其材料的例子包括金属，例如铁(易切削钢等)、铜、黄铜、不锈钢、铝和镍。导电性基材30的例子包括：其外周表面经历电镀工艺的部件(例如树脂或陶瓷部件)；其中分散有导电性材料的部件(例如树脂或陶瓷部件)等。导电性基材30可以为中空的(圆筒形部件)或非中空的部件。
导电性弹性层
下面将描述导电性弹性层31。
导电性弹性层31包括例如弹性材料和导电性材料。导电性弹性层31根据需要可以包含其他添加剂。
弹性材料的例子包括异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、表氯醇橡胶、异丁烯-异戊二烯橡胶、聚氨酯、硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、表氯醇-环氧乙烷共聚物橡胶、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶(NBR)、天然橡胶、以及使用这些类型的橡胶的共混橡胶。其中，优选的是使用聚氨酯、硅橡胶、EPDM、表氯醇-环氧乙烷共聚物橡胶、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶、NBR以及使用这些类型的橡胶的共混橡胶作为弹性材料。这些弹性材料可以是发泡的或者可以是非发泡的。
导电性材料的例子包括电子导电性材料和离子导电性材料。电子导电性材料的例子包括：炭黑粉末，例如Ketjen炭黑和乙炔黑；热解碳,石墨；各种导电性金属或合金，例如铝、铜、镍和不锈钢；各种导电性金属氧化物，例如氧化锡、氧化铟、二氧化钛、氧化锡-氧化锑固体溶液以及氧化锡-氧化铟固体溶液；以及绝缘材料，其表面经历导电性处理。离子导电性材料的例子包括四乙基铵和十二烷基三甲基铵的高氯酸盐和氯酸盐；碱金属(例如锂和镁)以及碱土金属的高氯酸盐和氯酸盐。这些导电性材料可以单独使用或者两种或多种组合使用。
这里，具体而言，炭黑的例子包括：Degussa公司生产的“SpecialBlack 350”、“Special Black 100”、“Special Black 250”、“Special Black5”、“Special Black 4”、“Special Black 4A”、“Special Black 550”、“Special Black 6”、“Color Black FW200”、“Color Black FW2”或“ColorBlack FW2V”；以及由Cabot公司生产的“MONARCH 1000”,“MONARCH 1300”,“MONARCH 1400”,“MOGUL-L”或“REGAL400R”。
导电性材料的平均粒径优选为1nm至200nm。
此外，通过使用切掉导电性弹性层31所获得的样品，通过电子显微镜观察导电性材料、测量导电性材料的100个颗粒的直径(最大直径)并将测量的直径取平均值来计算平均粒径。此外，可以通过使用例如Sysmex公司生产的Zetasizer Nano ZS来测量平均粒径。
导电性材料的含量没有特别限定，但是在上文所述的电子导电性材料的情况下，相对于100重量份的弹性材料而言，含量优选为1重量份至30重量份，更优选为15重量份至25重量份。同时，在上文所述的离子导电性材料的情况下，相对于100重量份的弹性材料而言，含量优选为0.1重量份至5.0重量份，更优选为0.5重量份至3.0重量份。
混入至导电性弹性层31中的其他添加剂的例子包括可以加入至一般的弹性层中的材料，例如软化剂、塑化剂、硬化剂、硫化剂、硫化促进剂、抗氧化剂、表面活性剂、偶联剂或填料(二氧化硅或碳酸钙)。
例如通过使用提供有十字头等的挤出机，通过将用于形成导电性弹性层的材料与导电性基材30一起挤出，从而在粘合层的外周表面上形成导电性弹性层31。
导电性弹性层31的厚度优选为1mm至10mm，更优选为2mm至5mm。
此外，导电性弹性层31的体积电阻率优选为103Ωcm至1014Ωcm。
此外，导电性弹性层31的体积电阻率为通过下文所述的方法测量的值。
由导电性弹性层31收集片状测量样品，并根据JIS K6911(1995)，通过使用测量工具(R12702A/B电阻率测试盒，由Advantest公司生产)和高电阻测量仪(R8340A数字超高电阻/微电流计，由Advantest公司生产)，将调整使得电场(施加电压/组合物薄片的厚度)变为1,000V/cm的电压施加至测量样品30秒。此后，通过利用下式由流动电流值计算体积电阻率。
体积电阻率(Ωcm)＝(19.63×施加电压(V))/(电流值(A)×测量样品的厚度(cm))
导电性最外层
导电性最外层32包含树脂和产生不匀性的颗粒。根据需要，导电性最外层32可以包含导电性材料和其他添加剂。
十点平均表面粗糙度Rz
导电性最外层32的十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm。导电性最外层32的十点平均表面粗糙度Rz优选为3μm至12μm，更优选为4μm至10μm，还更优选为5μm至8μm。
当导电性最外层32的十点平均表面粗糙度Rz为2μm或更高时，可以防止导电性最外层32的污染，并且防止条纹状图像缺陷的形成。当导电性最外层32的十点平均表面粗糙度Rz为20μm或更低时，调色剂的外部添加剂、纸粉或放电产物不易留在导电性最外层32表面上的不匀部分，从而防止局部的异常放电，并容易防止图像缺陷的形成，例如白点。
此外，十点平均表面粗糙度Rz是由JIS B0601(1994)规定的表面粗糙度。十点平均表面粗糙度Rz为使用接触型表面粗糙度测量仪(Tokyo Seimitsu Co.,Ltd.生产的Surfcom 570A)在23℃和55RH％的环境下测量的值。然而，通过将测量距离设定为2.5mm并使用其末端为金刚石(5μm R,锥角90°)的针作为接触针，在不同的位置处重复3次的测量平均值为十点平均表面粗糙度Rz。
树脂
树脂的例子包括丙烯酸树脂、氟改性的丙烯酸树脂、硅树脂改性的丙烯酸树脂、纤维素树脂、聚酰胺树脂、共聚酰胺尼龙、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-四氟乙烯树脂、三聚氰胺树脂、聚乙烯树脂、聚乙烯基树脂、聚芳酯树脂、聚噻吩类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、氟树脂(聚偏氟乙烯树脂、四氟化乙烯树脂、四氟化乙烯-全氟烷基烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等)等。此外，树脂的例子包括通过硬化剂或催化剂而硬化或交联硬化树脂而制得的树脂。此外，所述树脂可以为弹性材料。
共聚尼龙为包含尼龙610、尼龙11和尼龙12中的一种或多种作为聚合单元的共聚物。此外，共聚尼龙可以包含其他聚合单元，例如尼龙6和尼龙66。
其中，从防止导电性最外层32被污染以及可防止条纹状图像缺陷的形成的观点来看，作为树脂，聚偏二氟乙烯树脂、四氟乙烯树脂和聚酰胺树脂是优选的，并且聚酰胺树脂是更优选的。在聚酰胺树脂中，很少可能发生由于与待充电的部件(例如图像保持部件)相接触而发生的摩擦充电，并且还可防止调色剂或外部添加剂的粘附。
聚酰胺树脂的例子包括在Polyamide Resin Handbook,Fukumoto Osamu(由Nikkan Kogyo Shimbun,Ltd.出版)中描述的聚酰胺树脂。其中，尤其作为聚酰胺树脂，由防止导电性最外层32被污染以及可防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，醇溶性的聚酰胺树脂是优选的，烷氧基甲基化的聚酰胺(烷氧基甲基化的尼龙)树脂是更优选的，并且甲氧基甲基化的聚酰胺(甲氧基甲基化的尼龙)树脂还更优选。
产生不匀性的颗粒
在产生不匀性的颗粒中，粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数为30数量％或更低，并且粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更小的颗粒相对于粒径小于5.0μm的颗粒的总数为20数量％至80数量％。
此外，在下文中，粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更小的颗粒称为“大直径侧的变形颗粒”，粒径为5.0μm或更大且圆度大于0.8且为1.0或更低的颗粒称为“大直径侧的球形颗粒”，粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更小的颗粒称为“小直径侧的变形颗粒”，以及粒径小于5.0μm且圆度大于0.8且为1.0或更低的颗粒称为“小直径侧的球形颗粒”。
具体而言，产生不匀性的颗粒包含粒径为5.0μm或更大的大直径侧的颗粒以及粒径为小于5.0μm的小直径侧的颗粒。在粒径为5.0μm或更大的大直径侧的颗粒中，大直径侧的变形颗粒与大直径侧颗粒的总数的比率为30数量％或更低，并且大直径侧的球形颗粒与大直径侧颗粒的总数的比率为70数量％或更高。同时，在粒径小于5.0μm的小直径侧的颗粒中，小直径侧的变形颗粒与小直径侧颗粒的总数的比率为20数量％至80数量％，并且小直径侧的球形颗粒与小直径侧颗粒的总数的比率为20数量％至80数量％。
换言之，产生不匀性的颗粒具有以下圆度分布，其中在大直径侧上，大直径侧的变形颗粒的比率较小，而大直径侧的球形颗粒的比率较大；并且具有以下圆度分布，其中在小直径侧上，小直径侧的变形颗粒和小直径侧的球形颗粒以特定的比例存在。
在产生不匀性的颗粒中，由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，大直径侧的变形颗粒与大直径侧颗粒的总数的比率优选为20数量％或更低。大直径侧的变形颗粒的比率的下限值优选为0数量％，并且可以为5数量％。
同时，由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，大直径侧的球形颗粒与大直径侧颗粒的总数的比率优选为80数量％或更高。大直径侧的球形颗粒的比率的上限值优选为100数量％，并且可以为95数量％。
在产生不匀性的颗粒中，由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，小直径侧的变形颗粒与小直径侧颗粒的总数量的比率优选为30数量％至70数量％。
同时，由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，小直径侧的球形颗粒与小直径侧颗粒的总数的比率优选为30数量％至70数量％。
此外，大直径侧的变形颗粒与小直径侧变形颗粒的圆度的下限值优选为0.2，并且更优选为0.3。
这里，产生不匀性的颗粒的各颗粒比率为通过以下方法计算的值。
由充电部件的导电性最外层32切除测量样品。此外，通过扫描电子显微镜(SEM)来观察测量样品的横切表面，并进行图像分析。测量通过图像分析得到的产生不匀性颗粒的初级粒子的最长直径和最短直径，并由其中间值测量球当量直径。针对产生不匀性颗粒的100个初级粒子来测定球当量直径。
同时，通过等式来计算通过图像分析获得的产生不匀性颗粒的初级粒子的圆度。针对产生不匀性颗粒的100个初级粒子来计算圆度。
等式：圆度(100/SF2)＝4π×(A/I2)
[在等式中，I表示图像上产生不匀性颗粒的初级粒子的周长，A表示产生不匀性颗粒的初级粒子的投影面积。SF2表示形状因子。]
此外，相应地，获得产生不匀性颗粒的粒径和圆度的分布。通过该分布来确定大直径侧的变形颗粒与粒径为5.0μm或更大的、大直径侧的颗粒总数的比率，以及小直径侧的变形颗粒与粒径小于5.0μm的、小直径侧的颗粒总数的比率。
此外，可以通过收集产生不匀性的颗粒并直接观察该颗粒来确定产生不匀性颗粒的各颗粒的比率。
由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，产生不匀性的颗粒(所有颗粒)的数均粒径优选为2μm至20μm，更优选为3μm至15μm，还更优选为3μm至12μm。
由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，基于产生不匀性颗粒的数量，粒径的标准偏差优选为1.2至7，更优选为1.5至5，还更优选为1.5至3。
由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，产生不匀性颗粒的变异系数(CV)值优选为30％至95％，更优选为35％至90％，还更优选为40％至85％。
这里，数均粒径、基于数量的粒径的标准偏差、产生不匀性的颗粒的CV值为通过以下方法测量的值。
首先，由充电部件的导电性最外层32切除测量样品。此外，通过扫描电子显微镜(SEM)来观察测量样品的横切表面，并进行图像分析。测量通过图像分析得到的产生不匀性颗粒的初级粒子的最长直径和最短直径，并由其中间值测量球当量直径。针对产生不匀性颗粒的100个初级粒子来测定球当量直径。基于所得的产生不匀性颗粒的初级粒子的球当量直径的数值，将在累积频数的50％直径(D50n)确定为产生不匀性颗粒的数均粒径。
此外，基于粒径分布来计算基于产生不匀性颗粒的数量的粒径的标准偏差，其中所述的粒径分布基于产生不匀性颗粒的初级粒子的球当量直径而获得的数值。
此外，通过以下等式由基于产生不匀性颗粒的数量所得的数均粒径以及粒径的标准偏差来计算产生不匀性颗粒的CV值。
等式：CV值[％]＝(σ/D)×100(σ：基于数量的粒径的标准偏差(μm)，D：数均粒径(nm))
此外，可以通过收集产生不匀性的颗粒并直接观察所述颗粒来确定数均粒径、基于数量的粒径的标准偏差、以及产生不匀性颗粒的CV值。
产生不匀性的颗粒的例子包括树脂颗粒和无机颗粒。产生不匀性的颗粒可以为多孔颗粒，并且可以为无孔颗粒。此外，产生不匀性的颗粒还可以起到导电性材料的作用。
树脂颗粒的例子包括聚酰胺树脂颗粒、聚酰亚胺树脂颗粒、聚丙烯酸树脂颗粒、聚甲基丙烯酸树脂颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒、氟树脂颗粒以及硅树脂颗粒。
无机颗粒的例子包括炭黑、石墨、通过煅烧酚醛树脂而获得的碳颗粒、金属颗粒以及金属氧化物颗粒。
其中，由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，作为产生不匀性的颗粒，聚酰胺树脂颗粒是优选的。
聚酰胺树脂颗粒的例子包括在Polyamide Resin Handbook,Fukumoto Osamu(由Nikkan Kogyo Shimbun,Ltd.出版)中描述的聚酰胺树脂颗粒。其中，具体而言，作为聚酰胺树脂，由防止条纹状图像缺陷形成的观点来看，醇溶性的聚酰胺颗粒是优选的，烷氧基甲基化的聚酰胺颗粒(烷氧基甲基化的尼龙颗粒)是更优选的，并且甲氧基甲基化的聚酰胺颗粒(甲氧基甲基化的尼龙颗粒)还更优选。
导电性材料及其他添加剂
作为导电性材料，使用与混合至导电性弹性层31中的导电性材料类似的导电性材料。导电性材料的数均粒径可以优选为比产生不匀性颗粒的数均粒径更小。
此外，其他添加剂的例子包括已知的添加剂，例如导电性材料、软化剂、塑化剂、硬化剂、硫化剂、硫化促进剂、抗氧化剂、表面活性剂和偶联剂。
各成分的含量
在导电性最外层32中，树脂的含量可以为20重量％至99重量％(优选为10重量％至95重量％)，并且产生不匀性的颗粒的含量可以为1重量％至50重量％(优选为3重量％至45重量％)。
此外，当包含导电性材料时，树脂的含量可以为20重量％至98重量％(优选为10重量％至95重量％)，产生不匀性的颗粒的含量可以为1重量％至50重量％(优选为3重量％至45重量％)，并且导电性材料的含量可以为1重量％至50重量％(优选为1重量％至30重量％)。
形成导电性最外层的方法
例如通过浸渍方法、喷雾方法、真空蒸镀方法或等离子涂覆方法，使用涂覆液体(其中上述各成分溶解或分散于溶剂中)来涂覆导电性基材30(导电性弹性层31的外周表面)，并将所形成的涂膜干燥，从而形成导电性最外层32。
根据树脂或催化剂的类型和量来确定干燥条件，但是干燥温度优选为40℃至200℃，并且更优选为50℃至180℃。
干燥时间优选为5分钟至5小时，并且更优选为10分钟至3小时。
关于干燥的手段，使用热空气干燥方法等。
此外，由防止导电性最外层32的厚度不均和产生不匀性颗粒的分散状态的观点来看，在用于形成导电性最外层32的涂覆液体中固含量浓度优选为5重量％至50重量％。
这里，在导电性最外层32(用于形成导电性最外层32的涂覆液体)上，为了加速树脂的硬化，可以使用催化剂。作为硬化催化剂，可以使用酸催化剂。
所述酸催化剂的例子包括脂肪族羧酸(例如乙酸、氯乙酸、三氯乙酸、三氟乙酸、草酸、马来酸、丙二酸和乳酸)；芳香族羧酸(例如苯甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸和偏苯三甲酸)；以及脂肪族或芳香族磺酸(例如甲磺酸、十二烷基磺酸、苯磺酸、十二烷基苯磺酸以及萘磺酸)。
导电性最外层的特性
导电性最外层32的厚度例如优选为0.01μm至1,000μm，并且更优选为2μm至25μm。
导电性最外层32的厚度更优选为颗粒总数的数均粒径的1.7倍或更低。此外，导电性最外层32的厚度优选为颗粒总数的数均粒径的0.5倍或更大。
由于导电性最外层32的厚度为产生不匀性的颗粒的总数的数均粒径的1.7倍或更低，则即使充电部件从开始起重复使用之后，也可防止条纹状图像缺陷的形成。假设，可防止条纹状图像缺陷的原因是：由于导电性最外层32的厚度为产生不匀性颗粒的总数的数均粒径的1.7倍或更低，所以导电性最外层32内部的产生不匀性颗粒的重叠较小，产生不匀性的颗粒的形状可反映至导电性最外层32的不匀性状态，并且形成了极好的不匀状态。此外，由于导电性最外层32的厚度为产生不匀性颗粒的总数的数均粒径的0.5倍或更高，所以将容易形成极好的不匀状态的涂膜。
导电性最外层32的体积电阻率优选为103Ωcm至1014Ωcm。
此外，导电性最外层32的体积电阻率为通过与导电性弹性层31的体积电阻率相同的方法测量的值。
充电装置
下文中，将描述根据示例性实施方案的充电装置。
图3为示意性说明根据示例性实施方案的充电装置的透视图。
根据示例性实施方案的充电装置设有充电部件。此外，作为充电部件，使用根据上文所述的示例性实施方案的充电部件。
具体而言，如图3所示，在根据示例性实施方案的充电装置12中，例如充电部件121和清洁部件122在一定程度的变形下彼此接触设置。此外，充电部件121的导电性基材30与清洁部件122的基材122A的两个末端在轴向上通过导电性轴承123固定，使得各部件可自由旋转。电源124与导电性轴承123的一端连接。
此外，根据示例性实施方案的充电装置12不限于上文所述的构造，并且例如可未提供有清洁部件122。
这里，根据示例性实施方案的充电装置12可以优选地为以下充电装置，其使用了将直流电压施加至充电部件121上并将待充电的部件(例如图像保持部件)的表面充电的接触或接近充电方法。根据待充电的部件(例如图像保持部件)的所需的充电电势，施加电压可以为例如±50V至±2000V。
此外，根据示例性实施方案的充电装置12可以为以下充电装置，其使用了将交流电压或者通过将直流电压与交流电压叠加而形成的电压施加于充电部件121上，并将待充电的部件(例如图像保持部件)的表面充电的接触或接近充电方法。
清洁部件122为用于清洁充电部件121的表面并且为例如辊形的清洁部件。清洁部件122是使用例如圆筒形或柱形基材122A以及弹性层122B构成的，其中所述的弹性层122B设置于基材122A的外周表面上。
基材122A为导电性杆状部件，并且其材料的例子包括金属，例如铁(易切削钢等)、铜、黄铜、不锈钢、铝和镍。此外，基材122A的例子包括：其外周表面经历镀覆工艺的部件(例如树脂或陶瓷部件)；其中分散有导电性材料的部件(例如树脂或陶瓷部件)等。基材122A可以为中空部件(圆筒形部件)或非中空部件。
弹性层122B优选由泡沫形成，所述的泡沫具有三维多孔结构，在其内部或表面上具有空隙或不匀性(在下文中称为小室)并且可以具有弹性。弹性层122B包括泡沫树脂材料或橡胶材料，例如聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺、烯烃、三聚氰胺或聚丙烯、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶(NBR)、乙烯-丙烯-二烯共聚物橡胶(EPDM)、天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁二烯、有机硅和腈。
在泡沫树脂材料和橡胶材料中，具有优异的抗撕裂和拉伸强度的聚氨酯是特别合适使用的，从而可以通过从动摩擦滑动而高效地清洁在充电部件121上的外来物质(例如调色剂或外部添加剂)，使得难以由于与清洁部件122的摩擦而破坏充电部件121的表面，并且使弹性层在长时间内难以断裂或破坏。
聚氨酯没有特别限定，其例子包括多元醇(例如聚酯多元醇、聚醚多元醇和丙烯酸多元醇)与异氰酸酯(例如2,4-甲苯二异氰酸酯,2,6-甲苯二异氰酸酯,4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯,联甲苯胺二异氰酸酯和1,6-六亚甲基二异氰酸酯)的反应产物，以及基于其增链剂(例如1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷)的反应产物。通常使用发泡剂(如水或偶氮化合物(例如偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈))使聚氨酯发泡。
弹性层122B内的小室的数量优选为20/25mm至80/25mm，更优选为30/25mm至80/25mm，并且特别优选为30/25mm至50/25mm。
弹性层122B的硬度优选为100N至500N，更优选为100N至400N，并且特别优选为150N至400N。
导电性轴承123为固定充电部件121和清洁部件122的部件，从而能够整体性地自由旋转，并保持部件之间的轴与轴间的距离。导电性轴承123可以为任何材料并具有任何形状，只要轴承由具有导电性的材料形成即可。其例子包括导电性轴承或导电性滑动轴承。
电源124为通过向导电性轴承123施加电压而将充电部件121和清洁部件122充电至相同极性(same polarity)的装置，并且可以使用已知的高电压电源装置。
在根据示例性实施方案的充电装置12中，例如通过由电源124向导电性轴承123施加电压而将充电部件121和清洁部件122充电至相同的极性。
成像装置和处理盒
根据示例性实施方案的成像装置设有：图像保持部件；充电装置，其将图像保持部件的表面充电；潜像形成装置，其在图像保持部件的充电表面上形成潜像；显影装置，其通过调色剂使图像保持部件的表面上形成的潜像显影，从而形成调色剂图像；以及转印装置，其将图像保持部件的表面上形成的调色剂图像转印至记录介质上。作为充电装置，使用根据示例性实施方案的充电装置。
同时，根据示例性实施方案的处理盒可以由例如具有上文所述的构造的成像装置上拆卸下来，并且设有图像保持部件以及将图像保持部件的表面充电的充电装置。此外，作为充电装置，可以使用根据示例性实施方案的充电装置。根据示例性实施方案的处理盒，如果需要可以提供有至少一个选自以下的装置：例如，潜像形成装置，其在图像保持部件的充电表面上形成潜像；显影装置，其通过调色剂使在图像保持部件的表面上形成的潜像显影，从而形成调色剂图像；转印装置，其将图像保持部件的表面上形成的调色剂图像转印至记录介质上；以及清洁装置，其清洁图像保持部件的表面。
这里，充电装置的充电部件与待充电的部件接触或相邻设置。换言之，在成像装置和处理盒中提供充电装置，作为使用接触或接近型充电方法的充电装置。
此外，其中充电部件与待充电的部件相邻设置(接近充电方法)的情况是指例如其中充电部件与图像保持部件的表面分离设置(范围为1μm至200μm)的情况。
接着，参照附图来描述根据本发明示例性实施方案的成像装置和处理盒。图4为说明根据本发明示例性实施方案的成像装置的构造的示意图。图5为说明根据本发明示例性实施方案的处理盒的构造的示意图。
如图4所示，提供了根据示例性实施方案的成像装置101，其包含：图像保持部件10；在其外周上的充电装置12，其将图像保持部件的表面充电；曝光装置14，其将由充电装置12充电的图像保持部件10曝光，从而形成潜像；显影装置16，其通过调色剂使曝光仪14形成的潜像显影以形成调色剂图像；以及转印装置18，其将由显影装置16形成的调色剂图像转印至记录介质P上；以及清洁装置20，其在转印后除去图像保持部件10表面上的剩余的调色剂。此外，提供了固定装置22，其将通过转移装置18转印至记录介质P上的调色剂图像固定。
根据示例性实施方案的成像装置101使用根据示例性实施方案的充电装置作为充电装置12，其中所述的充电装置提供有：充电部件121；清洁部件122，其与充电部件121接触设置；导电性轴承123(导电性轴承)，其固定充电部件121和清洁部件122的轴向上的两端，从而使其独立地旋转；以及电源124，其与一个导电性轴承123连接。
另一方面，根据本发明示例性实施方案的成像装置101使用了相关领域的电子照相成像装置的已知构成元件作为除了充电装置12(充电部件121)以外的构成元件。下文将描述各构成元件的例子。
图像保持部件10使用已知的感光器，而没有任何特别的限定，并且适用其中电荷生成层与电荷传输层分离的所谓功能分离型有机感光器。此外，优选使用其中表面层涂覆有保护层的图像保持部件10，其中所述的保护层具有电荷传输功能以及交联结构。此外，优选使用感光器，其具有硅氧烷树脂、酚树脂、三聚氰胺树脂、胍胺树脂或丙烯酸树脂作为保护层的交联成分。
作为曝光装置14，例如使用激光系统或LED阵列。
例如显影装置16为以下显影装置，其使得其表面上形成有显影剂层的显影剂保持部件与图像保持部件10接触或接近，并将调色剂附着在图像保持部件10表面上的潜像上，从而形成调色剂图像。关于显影装置16的显影方法，适用使用了双组分显影剂的已知的显影方法。使用了双组分显影剂的显影方法的例子包括级联法和磁刷法。
例如转印装饰18可以使用任何非接触型转印方法(例如电晕法)，以及接触型转印方法，该方法使得导电性转印辊与图像保持部件10通过设置于它们之间的记录介质P相接触，并将调色剂图像转印至记录介质P上。
例如清洁装置20为以下部件，其将例如清洁刀与图像保持部件10的表面直接接触，从而除去附着于该表面上的调色剂、纸粉和灰尘。作为清洁装置20，可以使用除了清洁刀以外的清洁刷、清洁辊等。
作为固定装置22，优选使用使用了加热辊的热固定装置。例如这样的热固定装置：其由固定辊以及加压辊或加压带构成，其中在所述的固定辊中，在圆筒形芯棒的内部提供有用于加热的加热灯，并通过其外周表面上的耐热树脂涂层或耐热橡胶涂层而形成所谓的剥离层，并且其中所述的加压辊或加压带以特定接触压力与固定辊接触设置，并且其中在圆筒形芯棒的外周表面上或带形基材的表面上形成耐热弹性层。例如通过使记录介质P(其上转印有非固定的调色剂图像)通过固定辊和加压辊或加压带之间，并通过使粘结剂树脂、添加剂等在调色剂中热熔融来固定调色剂图像，从而实施固定非固定的调色剂图像的工艺。
根据示例性实施方案的成像装置101不限于上文提及的构造，并且可以为使用了中间转印部件的中间转印型成像装置或者所谓的串联型成像装置，其中形成各颜色的调色剂图像的图像形成单元以平行方式排布。
如图5所示，根据本发明示例性实施方案的处理盒为以下处理盒102，其通过使用外壳24，在图4所示的成像装置中，整体性地固定以下部件的组合：图像保持部件10、充电装置12(对图像保持部件充电)、显影装置16(通过使用调色剂使曝光装置14形成的潜像显影，从而形成调色剂图像)和清洁装置20(其在图像被转印后除去图像保持部件10的表面上的剩余调色剂)，其中所述的外壳24包括用于曝光的开口部分24A，用于擦除曝光的开口部分24B和安装轨24C。此外，处理盒102可拆卸地安装于图4所示的成像装置101上。
实施例
在下文中，将根据实施例更详细地描述本发明，但是本发明不限于以下实施例。此外，除非另外明确说明，“份数”是指“重量份”。
产生不匀性的颗粒的制备
产生不匀性的颗粒(1)至(6)
通过以下操作获得尼龙12的颗粒(聚酰胺树脂颗粒)。
将通过把5重量％的尼龙12的粒状树脂混合至丙二醇中而获得的混合物在190℃下搅拌大约30分钟，直至尼龙12完全溶解于混合容器中，该容器带有搅拌器并且其内部用二氧化碳替代。将所得的溶液以5℃/分钟的速度冷却。在冷却过程中，全部内容物的大约80％被造粒成为单核细胞状的尼龙12，但是剩余的大约20％沉淀成团块形式。在除去混合物中的团块状沉淀物之后，通过离心分离而粗分离溶剂，并干燥材料，从而获得尼龙12的颗粒。当通过显微镜观察所得的尼龙12的颗粒时，确认尺寸为10μm或更小的颗粒构成了大部分的颗粒，此外球形颗粒在30μm至40μm的范围内。此外，通过颗粒分布测量装置证明所得的尼龙12颗粒的粒径和分布的结果是，尼龙12颗粒的数均粒径为20μm。此外，通过使用球磨将所得的尼龙12颗粒加工30分钟，得到数均粒径为10μm的尼龙12的颗粒。
接着，将所得的尼龙12的颗粒(聚酰胺树脂颗粒)分类，并得到具有不同粒径和圆度的尼龙12颗粒的多个分类产物。此外，尼龙12颗粒的多个分类产物彼此结合并混合，得到具有表1所示特性的产生不匀性的颗粒(1)至(6)。
产生不匀性的颗粒(7)：聚甲基丙烯酸树脂颗粒(PMMA)
通过以下操作获得聚甲基丙烯酸树脂颗粒。
将聚甲基丙烯酸颗粒(Techno Polymer MBX-20，由NipponShokubai Co.,Ltd生产)置于球磨机中，并处理30分钟。其数均粒径为10μm。
接着，将所得的聚甲基丙烯酸树脂颗粒分类，并得到具有不同粒径和圆度的聚甲基丙烯酸树脂颗粒的多个分类产物。此外，聚甲基丙烯酸树脂颗粒的多个分类产物彼此结合并混合，得到具有表1所示特性的产生不匀性的颗粒(7)。
产生不匀性的颗粒(7)：二氧化硅颗粒(硅石)
作为二氧化硅颗粒，将AGC Si-Tech Co.,Ltd.生产的SunsphereH-51以及Tatsumori Ltd.生产的VX-S2以任意比例彼此混合，并获得具有表1所示的特性的产生不匀性的颗粒(8)。
比较性的产生不匀性的颗粒(C1)至(C5)
在产生不匀性的颗粒(1)至(6)的制备中，聚酰胺树脂颗粒的多个分类产物彼此结合并混合，得到具有表1所示特性的比较性的产生不匀性的颗粒(C1)至(C5)。
实施例1
基材的制备
通过向由SUM23L制成的基材实施厚度为5μm的化学镀镍、然后使用六价铬酸处理来获得直径为8mm的导电性基材。
粘合层的形成
接着，在使用球磨机将以下混合物混合1小时之后，通过刷涂在基材的表面上形成膜厚度为20μm的粘合层。
·氯化聚丙烯树脂(马来酸酐氯化聚丙烯树脂：Super Chlon 930，由Nippon Paper Industries Co.,Ltd.生产)：100份
·环氧树脂(EP4000，由ADEKA公司生产)：10份
·导电性材料(炭黑Ketjenblack EC，由Ketjenblack InternationalCo.生产)：2.5份
此外，甲苯或二甲苯用于调节粘度。
导电性弹性层的形成
通过开放辊捏合具有以下组成的混合物，将该混合物挤出至基材的表面上，在该表面上形成粘合层，并通过使用成型机形成弹性层并硫化。此时，基材(轴)的传送路径的外部维度为8mmφ，并且外径为8mmφ且长度为350mm的基材被用作基材。此外，作为十字头挤出装置，使用Mitsuba Mfg.Co.,Ltd.生产的40mm挤出机以及模具嘴的内径为13mmφ的十字头模具。
·橡胶材料(表氯醇环氧乙烷烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶Gechron3106，由Zeon公司生产)：100份
·导电性材料(炭黑Asahi thermal，由Asahi Carbon Co.,Ltd.生产)：15份
·导电性材料(Ketjenblack EC，由Ketjenblack International Co.生产)：5份
·离子导电性材料(高氯酸锂)：1份
·硫化剂(硫，200目，由Tsurumi Chemical Industry Co.,Ltd.生产)：1份
·硫化促进剂(Nocceler DM，由Ouchi Shinko Chemical IndustrialCo.,Ltd.生产)：2.0份
·硫化促进剂(Nocceler TT，由Ouchi Shinko Chemical IndustrialCo.,Ltd.生产)：0.5份
·硫化促进剂助剂(氧化锌，JIS 1级氧化锌，由Seido ChemicalIndustry Co.,Ltd.生产)：3份
·硬脂酸：1.5份
导电性最外层的形成
·树脂(N-甲氧基甲基化尼龙：F30K，由Nagase ChemteX公司生产)：100份
·产生不匀性的颗粒(1)：30份
·导电性材料(炭黑MONAHRCH 1000，由Cabot公司生产，体积平均粒径：43nm)：17份
·催化剂(“Nacure4167”，由King Industries Inc.生产)：4.4份
通过使用甲醇稀释具有上述组成的混合物，并通过使用球磨机进行分散，而获得分散体。在分散条件下，进行导电性弹性层的表面的浸涂，通过在180℃下加热30分钟进行干燥从而形成厚度为7μm的表面层，由此获得充电部件(充电辊)。
实施例2至11
按照与实施例1相同的方式获得各充电部件(充电辊)，不同之处在于根据表1来改变导电性最外层的组合物中树脂的类型以及产生不匀性的颗粒的类型和量。
实施例12
按照与实施例1相同的方式获得充电部件(充电辊)，不同之处在于将实施例1中使用的导电性最外层组合物中的树脂改变成具有以下组成的丙烯酸树脂配制物。
丙烯酸树脂配制物
·树脂(Desmophen A450BA，由Sumika Bayer Urethane Co.,Ltd.生产)：80份
·树脂(Sumidur BL3175，由Sumika Bayer Urethane Co.,Ltd.生产)：20份
比较例1至5
按照与实施例1相同的方式获得各比较充电部件(充电辊)，不同之处在于根据表1改变树脂的类型和量、以及产生不匀性的颗粒的类型和量。
测量/评价
如下对各实施例中获得的充电部件(充电辊)进行评价。
条纹状图像缺陷的评价
将各实施例中获得的充电部件(充电辊)安装于由Fuji XeroxCo.,Ltd生产的DocuCentre SC2021CPS处理盒上。此外，将该处理盒安装于由Fuji Xerox Co.,Ltd生产的DocuCentre SC2021CPS上，并进行图像质量评价测试。此外，所述机器的电子照相的感光器的充电方法为仅将直流电压施加给充电部件，并将电子照相感光器的表面充电的直流接触充电方法。
在评价测试中，在25℃和85RH％的环境下，在A4纸张上连续印制图像平均密度为5％的80,000份图像图案之前以及之后，在整个表面上形成25％半色调图像，并基于以下标准对条纹状图像缺陷(彩色条纹，其是沿着感光器的轴向形成的)实施评价，其中所述的条纹状图像缺陷在半色调图像中心部分中的50x50cm范围内形成，长度为2mm或更长。评价结果如表1所示。
彩色条纹的图像缺陷评价
A：未发现彩色条纹。
B：形成1至2个彩色条纹。
C：形成3至10个彩色条纹。
D：形成11至20个彩色条纹。
E：形成21至29个彩色条纹(在实际使用中，该水平是有问题的)。
F：形成30或更多个彩色条纹(在实际应用中，该水平是有问题的)。
由上文所述的结果，可以确定，与比较例相比，在实施例中，在印制80000份图像图案之前的时间直至在印制80000份图像图案之后的时间都可以防止条纹状图像缺陷。
此外，表1中表述的详细含义如下。
·大直径侧变形颗粒的比率：大直径侧变形颗粒(粒径为5.0μm或更大并且圆度为0.8或更低的颗粒)与粒径为5.0μm或更大的大直径侧颗粒的总数的比率。
·大直径侧球形颗粒的比率：大直径侧球形颗粒(粒径为5.0μm或更大并且圆度大于0.8且为1.0或更低的颗粒)与粒径为5.0μm或更大的大直径侧颗粒的总数的比率。
·小直径侧变形颗粒的比率：小直径侧变形颗粒(粒径为小于5.0μm并且圆度为0.8或更低的颗粒)与粒径为小于5.0μm的小直径侧颗粒的总数的比率。
·小直径侧球形颗粒的比率：小直径侧球形颗粒(粒径为小于5.0μm并且圆度大于0.8且为1.0或更低的颗粒)与粒径为小于5.0μm的小直径侧颗粒的总数的比率。
·D50n：数均粒径。
·σ值：基于数量的粒径的标准偏差。
·CV值：变异系数(CV)值。
·Rz：十点平均表面粗糙度Rz。
·MN：N-甲氧基甲基化的尼龙“由Nagase ChemteX公司生产的F30K”。
·AC：丙烯酸树脂混合物(其组成如上文所述)。
以上出于示例和描述的目的对本发明的示例性实施方案进行了说明。其并非旨在穷尽地描述或将本发明限制到所公开的精确形式。显然，许多修改和变化对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。选择这些实施方案并进行说明是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施方案、以及适合于所预期的具体应用的各种调整。本发明的范围旨在由随附的权利要求及其等同方式来限定。

Claims (14)

1.一种充电部件，其包括：
导电性基材；以及
设置于所述导电性基材上的导电性最外层，
其中所述导电性最外层的十点平均表面粗糙度Rz为2μm至20μm，并且包含树脂和颗粒，其中粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更低的颗粒相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数为30数量％或更低，并且粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更低的颗粒相对于粒径为小于5.0μm的颗粒的总数为20数量％至80数量％。
2.根据权利要求1所述的充电部件，
其中所述导电性最外层包含：在所述的颗粒中，相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数而言，20数量％或更低的、粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更低的颗粒。
3.根据权利要求2所述的充电部件，
其中所述导电性最外层还包含：在所述的颗粒中，相对于粒径为5.0μm或更大的颗粒的总数而言，80数量％或更高的、粒径为5.0μm或更大且圆度大于0.8且为1.0或更低的颗粒。
4.根据权利要求1所述的充电部件，
其中所述导电性最外层包含：在所述的颗粒中，相对于粒径小于5.0μm的颗粒的总数而言，30数量％至70数量％的、粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更低的颗粒。
5.根据权利要求4所述的充电部件，
其中所述导电性最外层还包含：在所述的颗粒中，相对于粒径小于5.0μm的颗粒的总数而言，30数量％至70数量％的、粒径小于5.0μm且圆度大于0.8且为1.0或更低的颗粒。
6.根据权利要求1所述的充电部件，
其中，在所述的颗粒中，粒径为5.0μm或更大且圆度为0.8或更低的颗粒具有0.2或更高的圆度。
7.根据权利要求1所述的充电部件，
其中，在所述的颗粒中，粒径小于5.0μm且圆度为0.8或更低的颗粒具有0.2或更高的圆度。
8.根据权利要求1所述的充电部件，
其中所述颗粒的总数的数均粒径为2μm至20μm。
9.根据权利要求1所述的充电部件，
其中所述颗粒为聚酰胺树脂颗粒。
10.根据权利要求1所述的充电部件，
其中所述树脂为聚酰胺树脂。
11.根据权利要求1所述的充电部件，
其中所述导电性最外层的厚度为所述颗粒的总数的数均粒径的1.7倍或更低。
12.一种可以由成像装置上拆卸的处理盒，其包括：
图像保持部件；以及
充电装置，其对所述的图像保持部件的表面充电，
其中所述充电装置包括根据权利要求1至11的任意一项所述的充电部件，并且设置所述充电部件以使得其与所述的图像保持部件的表面接触或相邻。
13.一种成像装置，其包括：
图像保持部件；
充电装置，其对所述的图像保持部件的表面充电；
潜像形成装置，其在所述的图像保持部件的充电表面上形成潜像；
显影装置，其通过调色剂使在所述的图像保持部件的表面上形成的潜像显影，从而形成调色剂图像；以及
转印装置，其将在所述的图像保持部件的表面上形成的调色剂图像转印至记录介质上，
其中所述的充电装置包括根据权利要求1至11的任意一项所述的充电部件，并且设置所述的充电部件以使其与所述的图像保持部件的表面接触或相邻。
14.根据权利要求13所述的成像装置，
其中通过将直流电压施加于所述的充电部件上以对所述的图像保持部件的表面充电。
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