CN106014053B - 盖体用开阖装置及具备此开阖装置的设备 - Google Patents

Abstract

本发明的题目是盖体用开阖装置及具备此开阖装置的设备。本发明提供一种盖体用开阖装置。其中，组装元件由外框与内框构成，外框与内框由金属板制成且剖面约呈凵字型，内框容纳并固定在外框内。力矩调整机构由弹簧承受元件与调整螺丝构成，弹簧承受元件不可转动但可沿轴方向移动地容纳在内框内，并具有凸缘部、筒部与内螺纹部。凸缘部承接压缩线圈弹簧的一端，筒部与凸缘部邻接而设，内螺纹部设在筒部的顶部。调整螺丝具有操作轴部、主体部与外螺纹部，操作轴部插通内框底板上所设的调整孔，主体部的外径大于操作轴部，主体部容纳在筒部内并邻接于底板，外螺纹部接续主体部而设并螺合于内螺纹部。

Description

盖体用开阖装置及具备此开阖装置的设备

技术领域

本发明是关于一种盖体用开阖装置及具备此开阖装置的设备，其特征在于力矩调整机构的设计。此盖体用开阖装置适合应用在医疗用机器、分析用机器、半导体制造装置及复印机等具有盖体的设备上，且盖体可开阖地组装于上述设备的机器本体。

背景技术

医疗用机器、分析用机器、半导体制造装置及复印机等设备的机器本体上通常需使用开阖装置，以将盖体可开阖地组装至机器本体。

常见的盖体用开阖装置通常是透过其内部容纳的压缩线圈弹簧的弹力使盖体往闭阖方向的力矩降低，因此能够轻易地开启盖体，而盖体往闭阖方向的力矩是因盖体本身的净重而产生。这类盖体用开阖装置通常包含组装元件、支撑元件、滑件及压缩线圈弹簧，组装元件组装于设备中机器本体的一侧，支撑元件透过铰链杆可转动地组装于该组装元件并用于支撑盖体，滑件可滑动地设置在组装元件内，压缩线圈弹簧容纳在组装元件内，且压缩线圈弹簧将滑件推压至支撑元件，以使盖体产生往开启方向转动的力矩。藉此，压缩线圈弹簧可迫使盖体透过支撑元件往开启方向转动，当盖体往开启方向转动时，因压缩线圈弹簧产生弹力，使用者可在不会感觉到盖体自身重量的情况下以较轻的作用力开启盖体。

在上述这类盖体用开阖装置中，如下列专利文献1所述，一种常见的力矩调整机构是使用市售的螺丝来适应压缩线圈弹簧的弹力，且上述螺丝是直接螺合于组装元件其底板上所设的内螺纹孔。

其次，在下列专利文献2记载的发明中，用于容纳压缩线圈弹簧的组装元件通常是由合成树脂制成，因此，为了防止组装元件在使用时因压缩线圈弹簧的弹力而遭到破坏，组装元件上还需装设金属板制的框架。

进一步地，在下列专利文献3记载的发明中，容纳有压缩线圈弹簧的组装元件是由较厚的合成树脂制品所制成，以达到增加强度的目的。

由于专利文献1的力矩调整机构是使用市售的螺丝作为调整螺丝，且该调整螺丝的外螺纹部是直接螺合至组装元件的底板上所设的内螺纹孔，因此，该调整螺丝在使用过程中容易产生松脱，且具有容易掉落而遗失的问题。此外，若使用专利文献1的构造，将容易使用到螺距不合的调整螺丝，造成螺纹损坏而使之后的力矩调整操作难以实施。进一步地，若为了防止松脱而使用双螺帽进行锁合，不仅需负担因增设螺帽而提高的成本，且调整时除了螺丝起子以外还需使用扳手，使操作步骤过于繁杂。另外，专利文献1记载的发明并没有设置刻度或其他手段，以表示力矩调整机构当前的调整量相对于全部可调整范围的数值大小，因此调整工作较不方便进行。

其次，专利文献2记载的发明需在容纳有压缩线圈弹簧且为合成树脂制品的组装元件上增设金属板制的框架以增加强度，且即便增设框架，仍需使用弹力较强的压缩线圈弹簧来支撑盖体的重量。因此，专利文献2记载的发明无法维持足够的强度，且组装元件没有被框架覆盖的部分仍可能会遭到破坏。又，由于组装元件为合成树脂制品，因此会造成力矩调整机构难以组装至组装元件的问题。

再者，若依照专利文献3所述，以较厚的合成树脂形成组装元件，则组装元件将会因厚度高而增加体积，此外，由于组装元件为合成树脂制品，因此也会造成力矩调整机构难以组装至组装元件的问题。

专利文献1：日本实用新型公开平6-76950号公报。

专利文献2：日本专利公开平10-315570号公报。

专利文献3：日本专利公开2010-282158号公报。

发明内容

为了解决习知盖体用开阖装置产生的上述各种问题，本发明的目的在于提供一种方便使用的盖体用开阖装置以及具备此开阖装置的设备，其不仅可缩小装置体积，使滑件的滑动操作更加平顺，使具有重量的盖体在稳定的状态下维持长期的开阖运作而不会损坏开阖装置，同时还能够尽可能地防止调整螺丝在使用过程中掉落或松脱。

为达上述目的，本发明的一种盖体用开阖装置包含组装元件、支撑元件、滑件、压缩线圈弹簧及力矩调整机构。组装元件以垂直状态组装于设备的机器本体的后方上端。支撑元件透过铰链杆可转动地组装于组装元件，并用于支撑盖体。滑件可滑动地设置在组装元件内并与运作元件邻接而设，运作元件是设置在支撑元件中越过运作元件的转动支点的一侧。压缩线圈弹簧容纳在组装元件内，并弹性设置在滑件与组装元件的底板之间。力矩调整机构是作用于压缩线圈弹簧。其中，组装元件由外框与内框构成，外框由金属板制成且其剖面约略呈凵字型，内框容纳并固定在外框内，内框由金属板制成且其剖面约略呈凵字型。力矩调整机构是由弹簧承受元件与调整螺丝构成，弹簧承受元件不可转动且可沿轴方向移动地容纳在内框内，且弹簧承受元件是由凸缘部、筒部与内螺纹部构成。凸缘部承接压缩线圈弹簧的一端，筒部与凸缘部邻接而设，且内螺纹部设置在筒部的顶部。调整螺丝是由操作轴部、主体部与外螺纹部构成，操作轴部插入贯通一调整孔，此调整孔设置于内框的底板，主体部的外径大于操作轴部，且主体部容纳在筒部内并与底板邻接而设，外螺纹部接续主体部而设，且外螺纹部与内螺纹部螺合，且组装元件上设有一调整量表示器，此调整量表示器用于表示力矩调整机构的调整量。

在一实施例中，调整量表示器包含组装元件的顶板所设的开口部以及标示于开口部周围的刻度，且调整量表示器表示弹簧承受元件的位置。又，在

另一实施例中，调整量表示器包含组装元件的内框顶板所设的开口部以及标示于开口部周围的刻度。另外，在一实施例中，调整螺丝的主体部在抵接于组装元件的底板的区域上设置有至少一个防止松弛用的凸部或凹部，且组装元件的底板上设置有至少一个凹部或凸部，底板的凹部或凸部嵌合于主体部的凸部或凹部。进一

步地，在一实施例中，调整螺丝的主体部与组装元件的底板之间具有一防松垫圈，防松垫圈在面对底板的一侧上设置有至少一个凸部或凹部，且组装元件的底板上设置有至少一个凹部或凸部，底板的凹部或凸部嵌合于防松垫圈的凸部或凹部。

进一步地，在一实施例中，盖体用开阖装置还包含另一压缩线圈弹簧，该另一压缩线圈弹簧与该压缩线圈弹簧平行而设，且另一压缩线圈弹簧内容纳有一阻尼装置，该阻尼装置于盖体处于特定开阖角度以下时产生作用。

进一步地，在一实施例中，滑件的内表面抵接于压缩线圈弹簧，滑件中与内表面位于相反一侧的外表面上设置有凸轮面，该运作元件设置于该支撑元件并抵接于该凸轮面。

另外，为达上述目的，本发明的一种设备是使用上述任一实施例所记载的盖体用开阖装置。承上所述，依据本发明的一种盖体用开阖装置的构成，组装元件是由金属板制的外框与内框构成，且滑件可在内框之内往上下方向滑动。藉此，本发明不需将组装元件制造为较厚的合成树脂制品，且即使采用合成树脂制品也不需以金属制的框架进行补强，即可具备足够的强度，并能够使滑件的滑动操作更加平顺。

进一步地，本发明的力矩调整机构是由弹簧承受元件与调整螺丝构成，弹簧承受元件不可转动且可沿轴方向移动地容纳在内框之内，且弹簧承受元件是由凸缘部、筒部与内螺纹部构成，凸缘部承接压缩线圈弹簧的一端，筒部与凸缘部邻接而设，且内螺纹部设置在筒部的顶部，调整螺丝是由操作轴部、主体部与外螺纹部构成，操作轴部插入贯通一调整孔，此调整孔设置于内框的底板，主体部的外径大于操作轴部，且主体部容纳在筒部之内并与底板邻接而设，外螺纹部接续主体部而设并螺合于内螺纹部。藉此，调整螺丝中与底板邻接的主体部承受压缩线圈弹簧的压力，因此不需使用螺帽即可达成不易松脱的效果，且调整螺丝在使用过程中也不会掉落而导致遗失。同时，组装元件上设有调整量表示器，此调整量表示器用于表示力矩调整机构的调整量。藉此，使用者将能够轻易地掌握调整螺丝当前的操作设定值，进而可使调整工作加速并确保其精确度。

又，依据本发明一实施例的构成，调整量表示器是设置在组装元件的顶板，且较佳是设置在内框的顶板，藉此将能够以简单的构造进行精确的表示。

又，依据本发明一实施例的构成，调整螺丝的主体部上形成有防止松弛用的凸部或凹部，组装元件的底板上形成有凹部或凸部，且主体部的凸部或凹部可嵌合于底板的凹部或凸部。藉此，本发明能够防止螺合于弹簧承受元件的调整螺丝产生松脱现象，而不需以双螺帽方式进行锁合。因此，本发明不需额外使用螺帽或用于操作螺帽的扳手，并且能够简化盖体用开阖装置的构造。

又，依据本发明一实施例的构成，调整螺丝的主体部与组装元件的底板之间具有防松垫圈，防松垫圈上设置有凸部或凹部，组装元件的底板上形成有凹部或凸部，且防松垫圈的凸部或凹部可嵌合于底板的凹部或凸部。藉此，本发明同样能够防止螺合于弹簧承受元件的调整螺丝产生松脱现象，而不需以双螺帽方式进行锁合。因此，本发明不需额外使用螺帽或用于操作螺帽的扳手。

又，依据本发明一实施例的构成，盖体用开阖装置还具有与压缩线圈弹簧并列设置的阻尼装置。藉此，本发明将能够进一步缓和盖体在闭阖操作时因其自身重量而坠落时产生的冲击。

又，依据本发明一实施例的构成，滑件的外表面上设置有凸轮面，且支撑元件上设置有运作元件。藉此，在盖体进行开阖操作时，压缩线圈弹簧的弹力将能够顺利地传递至支撑元件，因而能够适当地控制盖体的转动力矩。

另外，本发明还能够使用上述任一实施例的盖体用开阖装置，而提供一种可达成上述各种目的的设备。

附图说明

图1为本发明实施例1的盖体用开阖装置的外观斜视图。

图2为图1所示的盖体用开阖装置的分解斜视图。

图3为图1所示的盖体用开阖装置的外框示意图，其中(a)为外观斜视图，(b)为俯视图。

图4为图1所示的盖体用开阖装置的内框示意图，其中(a)为外观斜视图，(b)为从另一方向观看时的外观斜视图。

图5为图1所示的盖体用开阖装置其力矩调整机构的弹簧承受元件示意图，其中(a)为外观斜视图，(b)为俯视图，(c)为(b)沿A-A线段的剖面图。

图6为图1所示的盖体用开阖装置其力矩调整机构的调整螺丝示意图，其中(a)为外观斜视图，(b)为前视图。

图7为图1所示的盖体用开阖装置组装至各种设备的机器本体，且盖体处于闭阖状态时的纵向剖面图。

图8为盖体用开阖装置从图7所示的状态将盖体开启至45度时的纵向剖面图。

图9为盖体用开阖装置从图7所示的状态完全开启盖体时的纵向剖面图。

图10为本发明的盖体用开阖装置其力矩调整机构的弹簧承受元件的另一实施例示意图，其中(a)为外观斜视图，(b)为从不同方向观看时的外观斜视图，(c)为纵向剖面图。

图11为力矩调整机构的纵向剖面图，其使用图10所示的弹簧承受元件。

图12为本发明的盖体用开阖装置其力矩调整机构的调整螺丝的另一实施例示意图，其中(a)为外观斜视图，(b)为侧视图。

图13为组装有图12所示的调整螺丝的内框示意图，其中(a)为外观斜视图，(b)为俯视图，(c)为(b)沿B-B线段的剖面图。

图14为本发明的盖体用开阖装置其力矩调整机构的调整螺丝的又一实施例示意图，其中(a)为外观斜视图，(b)为侧视图。

图15为防松垫圈的示意图，其与图14所示的调整螺丝共同使用，其中(a)为外观斜视图，(b)为从不同方向观看时的外观斜视图。

图16为力矩调整机构的扩大剖面图，此力矩调整机构使用图14所示的调整螺丝及图15所示的防松垫圈。

图17为本发明的盖体用开阖装置的另一使用例说明图。

具体实施方式 以下将参照相关附图，对本发明一实施例的盖体用开阖装置及使用此盖体用开阖装置的设备加以说明。

实施例1：图1至图9为本发明实施例1的盖体用开阖装置的示意图。如图7至图9所示，本发明的盖体用开阖装置1是沿垂直方向组装在设备5其机器本体51的后端上方，并可使盖体52对机器本体51开阖。本发明并不限制设备5的种类，只要其具备盖体52即可。举例来说，设备5可为医疗用机器、分析用机器、半导体制造装置或是复印机等设备，但不限于此。另外，这种盖体用开阖装置在应用于各种设备时通常需使用两个，但此处只针对其中一个盖体用开阖装置的构造进行说明。另一个盖体用开阖装置可因应需求使用构造与本发明不同的开阖装置。

本发明的盖体用开阖装置1包含组装元件11、支撑元件12、滑件14及压缩线圈弹簧16A、16B。组装元件11组装至设备5其机器本体51的一侧，且设备5具有盖体52。支撑元件12以铰链杆13为轴可转动地组装于组装元件11，并用于支撑盖体52。滑件14可滑动地容纳在组装元件11内。压缩线圈弹簧16A、16B容纳在组装元件11内，并将滑件14推压至支撑元件12上所设置的运作元件15，使盖体52产生往开启方向转动的力矩。进一步地，盖体用开阖装置1使盖体52转动而形成闭阖状态或开启状态，盖体52在闭阖状态时覆盖于机器本体51的上表面，而开启状态时则使机器本体51的上表面外露。此时，压缩线圈弹簧16A、16B的作用在于迫使盖体52往开启方向转动。

于此，当盖体52往开启方向转动，且盖体52的转动角度在特定值(例如约20度)以下时，本发明选用的压缩线圈弹簧16A、16B施加至盖体52的弹力需小于盖体52的下垂扭力。又，本发明所称的「开启方向」是指盖体52转动而开启的方向。另外，「闭阖方向」则是指盖体52转动而闭阖的方向，此时盖体52的转动方向与开启方向相反。

进一步地，本发明的盖体用开阖装置1的特征在于，压缩线圈弹簧16A中相对于滑件14所在一侧的端部设置有力矩调整机构17。力矩调整机构17可适应压缩线圈弹簧16A的弹力，而对迫使盖体52转动的作用力进行增减或调整。详细来说，力矩调整机构17包含弹簧承受元件171及调整螺丝172，弹簧承受元件171抵接于压缩线圈弹簧16A的端部，调整螺丝172螺合于弹簧承受元件171并可从组装元件11的外部进行转动操作。当转动调整螺丝172而调整弹簧承受元件171的位置时，压缩线圈弹簧16A的弹力随之受到调整，藉此，力矩调整机构17将能够调整盖体52的转动力矩。又，与压缩线圈弹簧16A平行而设的另一个压缩线圈弹簧16B内设置有阻尼装置18。当盖体52往闭阖方向转动，且盖体52的转动角度在特定值(例如约10度)以下时，阻尼装置18产生运作而使盖体52的转速降低。举例来说，阻尼装置18可为习知的油压阻尼器等装置。又，在本发明中，压缩线圈弹簧的数量可任意选择，且上述的阻尼装置并非是必要元件。

接着，对本发明的盖体用开阖装置1的构造进行更具体的说明。如相关附

图所示，在本发明实施例1的盖体用开阖装置1中，组装元件11是由外框11A与内框11B构成。外框11A与内框11B分别是由不锈钢等材质的金属板所制成。

如实施例1的相关附图所示，组装元件11的外框11A是透过冲压加工而制成。其中，如图3所示，外框11A具有底板11a、两个侧板11b及拘持板11n，各侧板11b分别是从底板11a的两侧端相对立起而设，且各侧板11b与底板11a约略形成直角，拘持板11n是将该两个侧板11b的外端分别往内侧弯折为接近直角的形状而构成，且拘持板11n与底板11a对立设置。另外，内框11B也是透过冲压加工而制成。如图4所示，内框11B具有顶板11c、两个侧板11d、拘持板11o及底板11e，各侧板11d分别是从顶板11c的两侧端相对立起而设，且各侧板11d与顶板11c约略形成直角，拘持板11o是将该两个侧板11d的外端分别往内侧弯折为接近直角的形状而构成，且拘持板11o与顶板11c对立设置，而底板11e是将顶板11c的后端往内侧弯折为接近直角的形状而构成。

外框11A与内框11B之间的连结，是透过将密合销20插入贯通于销孔10b、10b和销孔10c、10c、外框11A上开设的销孔11f及内框11B上开设的销孔11g，将密合销21插入贯通于外框11A上开设的销孔11f及内框11B上开设的销孔11g，将密合销22插入贯通于同样开设在外框11A上的销孔11h及开设在内框11B上的销孔11i，并对上述这些密合销20、21、22进行密合而达成。其中，销孔10b、10b和销孔10c、10c是分别设置在补强片10a、10a上，补强片10a、10a是从内框11B的侧板11d、11d和底板11e向下延伸而形成。

外框11A的底板11a约略呈矩形状，位于其两侧的侧板11b分别受切割而展开形成侧片11j，且各侧片11j上分别开设有螺孔11k。底板11a是透过将螺丝或螺杆插入贯通至螺孔11k而组装于机器本体51。位于外框11A两侧的侧板11b是将其前端部往彼此面对的方向弯折约90度而形成拘持板11n，且拘持板11n是用于扣持内框11B。另外，位于内框11B两侧的侧板11d是将其前端部往彼此面对的方向弯折约90度而形成拘持板11o，且拘持板11o是用于扣持滑件14。内框11B的底板11e上设置有调整孔11r与阻尼孔11s，调整孔11r使力矩调整机构17其后述的调整螺丝172的操作轴部172b外露，阻尼孔11s用于嵌合阻尼装置18的下端凸部18c。另外，符号标示为11t的元件是后板。

组装元件11其内框11B两侧的侧板11d上开设有供铰链杆13插入贯通的轴孔11m，且支撑元件12可转动地轴枢支撑于铰链杆13。如相关附图所示，支撑元件12具有组装板12a、两个侧板12c及补强板12d。组装板12a具有螺孔12b，组装螺丝25穿过螺孔12b而将组装板12a组装至设备5的盖体52，各侧板12c是从组装板12a的两侧沿垂直于组装板12a的方向(亦包含约略垂直的方向)延伸而形成，补强板12d是以弯折在两个侧板12c之间的状态从组装板12a延伸而形成。其中，侧板12c上开设有供铰链杆13插入贯通的轴孔12e。透过铰链杆13将支撑元件12可转动地组装至组装元件11的内框11B时，需先对准内框11B的轴孔11m与支撑元件12的轴孔12e，并在支撑元件12的轴孔12e上装设具有挡板的轴承23之后，再将铰链杆13插入贯通至上述这些轴孔，并以密合等方式来固定铰链杆13的端部。另外，符号标示为24、24的元件是间隔垫圈。

支撑元件12的侧板12c、12c在邻近轴孔12e、12e的位置上设置有受压孔12f、12f，此受压孔12f、12f上组装有运作元件15。运作元件15是由支撑轴151及受压滚轮152构成，支撑轴151组装于受压孔12f、12f，且受压滚轮152可转动地装设于支撑轴151。运作元件15与后述的滑件14的凸轮面14c接触，将来自压缩线圈弹簧16A的推压力传递至支撑元件12，以调整盖体52在开阖操作时产生的转动力矩。又，本实施例所述的运作元件15仅为举例，本发明不为此所限，受压滚轮152亦可省略设置。

另外，如上所述，本发明并没有特别限制压缩线圈弹簧16A、16B的数量，在其他实施例中，可以只设置一个压缩线圈弹簧，或是如实施例1的相关附图所示，并列设置两个以上的压缩线圈弹簧，或者，也可以在外径较大的压缩线圈弹簧16A、16B中置入外径较小的压缩线圈弹簧，并使上述两组压缩线圈弹簧并列设置。换句话说，如上所述，当盖体52往开启方向转动，且盖体52的转动角度在特定值(例如约20度)以下时，只要压缩线圈弹簧16A、16B施加至盖体52的弹力小于盖体52的下垂扭力，则压缩线圈弹簧16A、16B采用任何构造均可。

滑件14的剖面呈矩形，其是形成为具有底面的筒状元件，且设有弹簧容纳部14a、14a(图中仅显示其中一方)，弹簧容纳部14a、14a分别用于容纳压缩线圈弹簧16A、16B。

其中，滑件14具有内表面和外表面，内表面抵接于压缩线圈弹簧16A、16B，外表面位在与上述内表面相反的一侧，外表面的邻近中央处设置有略为倾斜的凸轮面14c。当盖体52从图1所示的闭阖位置往开启方向(上方)转动时，运作元件15抵接于凸轮面14c的部分将沿凸轮面14c缓慢地滑动，同时滑件14将透过压缩线圈弹簧16A、16B被推压至上方，藉此可在施力较轻的情况下抬起盖体52。图8已绘示出将盖体52开启至例如45度时的状态。接着，当盖体52由上述状态持续开启，达到如图9所示的最大开启角度(例如约130度)时，支撑元件12其补强板12d的外端部12g将触碰到组装元件11其内框11B的顶板11c的上端，因而无法继续进行开启操作。如上所述，力

矩调整机构17是透过适应压缩线圈弹簧16A的弹力，而可经由支撑元件12调整盖体52的转动力矩。在图示实施例中，力矩调整机构17是设置在压缩线圈弹簧16A中相对于滑件14所在一侧的端部，并且是由弹簧承受元件171与调整螺丝172构成。

其中，如图2、图5、图7至图9所示，弹簧承受元件171是由筒部171b、内螺纹部171a及凸缘部171c构成。筒部171b用于容纳调整螺丝172的主体部172c，且筒部171b插入至压缩线圈弹簧16A内而构成导引部。内螺纹部171a设置在筒部171b的顶部并与调整螺丝172的外螺纹部172a螺合，凸缘部171c与筒部171b邻接而设并抵接于压缩线圈弹簧16A的端部。进一步地，特别如图5所示，本实施例1的弹簧承受元件171还具有止转凸部171d和指针突起171e，止转凸部171d是从凸缘部171c外周缘的一部分突出而形成，且指针突起171e形成在止转凸部171d的前端。止转凸部171d是插入至组装元件11的内框11B上开设的用作为表示器的开口部11p，藉此，弹簧承受元件171可在组装元件11及压缩线圈弹簧16A内沿其轴方向移动，但无法绕轴中心转动。进一步地，凸缘部171c上还设有凹部171f，凹部171f用于容纳内框11B其底板11e所设的轴套部11u。轴套部11u可使弹簧承受元件171的设置状态更加稳定，且能够防止调整螺丝172的操作轴部172b突出至外部。

另一方面，如图2、图6至图9所示，调整螺丝172具有外螺纹部172a、操作轴部172b及主体部172c。外螺纹部172a螺合于弹簧承受元件171的内螺纹部171a，操作轴部172b可任意转动地嵌入至组装元件11其内框11B上开设的调整孔11r(参照图7所示)，主体部172c设置在外螺纹部172a与操作轴部172b的中间位置上，且主体部172c的外径大于外螺纹部172a与操作轴部172b。操作轴部172b从调整孔11r裸露至外部的尖端面上形成有操作凹部172d，藉此，调整螺丝172可例如透过螺丝起子等工具轻易地在组装元件11内转动。调整螺丝172中外径较大的主体部172c是容纳在弹簧承受元件171的筒部171b内，因此，调整螺丝172在组装完成后不会从内框11B脱落。接着，对上述实施例1的盖体用开阖装置1以及具备此盖体用开阖装置1的设备5的运作方式加以说明。

在实施例1中，如图1、图7至图9所示，盖体用开阖装置1是将组装元件11的外框11A所设的侧片11j、11j沿垂直方向组装于机器本体51的后端上方，并将盖体52组装至与组装元件11呈直角状态的支撑元件12而构成。又，此处所述的组装方式仅为举例，其亦可用后述其他的组装方式来取代。当使用者欲转动以开启盖体52时，压缩线圈弹簧16A、16B的弹力将迫使盖体52往开启方向转动，藉此，使用者可在不会感觉到盖体52自身重量的情况下使盖体52往开启方向转动。

另一方面，当使用者欲使盖体52闭阖而拉下盖体52时，盖体52将以铰链杆13为轴进行转动而回到闭阖状态。

由于本发明的盖体用开阖装置1设有力矩调整机构17，因此可使压缩线圈弹簧16A、16B的弹力产生变化，以调整支撑元件12的转动力矩。换句话说，当螺丝起子等工具卡合至操作轴部172b的操作凹部172d，并使该工具绕轴心转动时，设置在内框11B内的调整螺丝172将伴随该工具的动作而产生适度的转动，弹簧承受元件171将沿其轴方向在内框11B内移动。此时，由于压缩线圈弹簧16A的端部抵接于弹簧承受元件171，因此压缩线圈弹簧16A其两端之间的长度将有所改变，进而使压缩线圈弹簧16A的弹力产生变化。举例来说，当调整螺丝172往一方向转动时，弹簧承受元件171往靠近调整螺丝172的方向移动而使弹簧负载减弱，另一方面，当调整螺丝172往另一方向转动时，弹簧承受元件171则往远离调整螺丝172的方向移动而使弹簧负载增强。藉此，将能够透过改变弹簧负载来进行力矩调整。

藉由上述构成，由于调整螺丝172转动时，弹簧承受元件171不会转动而只会沿轴方向移动，因此，压缩线圈弹簧16A可在不产生变形的情况下改变其两端之间的长度，使压缩线圈弹簧16A的弹力产生变化而调整力矩。

另外，由于操作轴部172b从内框11B其底板11e所设的调整孔11r裸露至外部，因此能够简化调整螺丝172的操作难度，而能够更轻易地进行力矩调整。

因此，本发明的盖体用开阖装置1及设备5能够简易且精确地进行力矩调整，藉此将能够轻易且确实地防止盖体弹开的现象。详细来说，当盖体52往开启方向转动时，若弹簧负载过强，由压缩线圈弹簧16A、16B共同产生的弹力将迫使盖体52自动转动而在转动途中造成弹开的现象，但本发明能够适当地调整弹簧负载，因此能够轻易且确实地防止盖体弹开的现象。当以上述方式进行力矩调整操作时，本实施例1是透过调整量表示器19的设置而能够轻易地掌握当前的调整设定值与其调整限度。换句话说，对调整螺丝172进行转动操作时，弹簧承受元件171沿轴方向的移动位置可透过从组装元件11的内框11B上开设的开口部11p观测止转凸部171d顶部所设的指针突起171e而得知，且弹簧承受元件171沿轴方向的移动量及调整限度可透过刻度11q而得知。

实施例2：图10及图11为本发明另一实施例的力矩调整机构的示意图。又，在以下实施例中，作用与上述实施例1相同或相对应的构成元件将以与实施例1相同的元件符号表示。如图所示，弹簧承受元件173的凸缘部173a上没有设置如实施例1所示的指针突起，且凸缘部173a可往上下方向滑动地收纳在内框11B内，同时，内框11B也没有设置如实施例1所示的用作为表示器的开口部或刻度。除上述区别外，实施例2的其他构造均与实施例1相同。

藉此，本发明的目的大多可透过实施上述构造而达成。

实施例3：图12及图13为本发明又一实施例的力矩调整机构的示意图。如图所示，调整螺丝174的主体部174a上具有沿半径方向以180度间隔设置的凸条部174b，且凸条部174b是设置在主体部174a上邻接于内框11B其底板11v的部分。内框11B的底板11v上设有轴套部11w，轴套部11w设有调整孔11x，且调整孔11x的周围具有呈放射状往外设置的凹凸部11y。

藉由上述构成，主体部174a的凸条部174b落入凹凸部11y的凹部11z内而相互卡合，因此可防止调整螺丝174转动而造成松脱。

实施例4：图14至图16为本发明实施例4的盖体用开阖装置的示意图。其中，调整螺丝175的主体部175a与内框11B的底板11v之间设有防松垫圈176，防松垫圈176在面对底板11v的一侧上具有至少一个凸部176a或凹部，同时，内框11B其底板11v的调整孔11x的周围还设有至少一个凹部111z或凸部，底板11v上的凹部111z或凸部嵌合于防松垫圈176的凸部176a或凹部。进一步地，调整螺丝175的主体部175a上设有凹部175b，凹部175b用于卡止从防松垫圈176其外周缘立起设置的一对卡止片176b。又，与实施例1不同的是，本实施例4没有设置调整量表示器以表示力矩调整机构的调整量，这一点与实施例2的构造相同。透过在调整螺丝主体部与内框底板之间的防松垫圈上设置凸部或凹部，在组装元件的底板上形成凹部或凸部，并使防松垫圈的凸部或凹部嵌合于底板上的凹部或凸部，本实施例将也能够防止螺合至弹簧承受元件的调整螺丝产生松脱。藉此，本实施例不需使用双螺帽方式进行锁合，因此可不需准备螺帽和操作螺帽用的工具。

图17是表示本发明的盖体用开阖装置1的另一个使用例。如图所示，盖体用开阖装置1的组装元件11组装于机器本体6的上板61并从上板61的上表面突出，支撑元件12上组装有盖体62，盖体62在闭阖状态时平行于组装元件11。在上述使用例中，盖体用开阖装置1及力矩调整机构17的构造均与实施例1相同，差别仅在于各种设备中机器本体与盖体的组装方式。图17所示的盖体用开阖装置1可使用实施例1至实施例4中任一者所述的力矩调整机构。另外，本发明的盖体用开阖装置的使用方法并非局限于以上说明内容所述。

综上所述，本发明的盖体用开阖装置着重在力矩调整机构的设计，此力矩调整机构是由弹簧承受元件及调整螺丝所构成。其中，弹簧承受元件不可转动且可沿轴方向移动地容纳在内框内，并由凸缘部、筒部与内螺纹部构成，凸缘部承接压缩线圈弹簧的一端，筒部与凸缘部邻接而设，且内螺纹部设置在筒部的顶部，同时，调整螺丝由操作轴部、主体部与外螺纹部构成，操作轴部插入贯通一调整孔，该调整孔设置于内框的底板，主体部的外径大于操作轴部，主体部容纳在筒部内并与底板邻接而设，外螺纹部接续主体部而设，且外螺纹部与内螺纹部螺合。藉由上述构成，本发明能够简易且精确地适应压缩线圈弹簧的力矩，因此适合应用在医疗用机器、分析用机器、半导体制造装置及复印机等各种设备的盖体用开阖装置上，并也适合应用在具备此开阖装置的设备上。

Claims (8)

1.一种盖体用开阖装置，其包含：

一组装元件，其以垂直状态组装于一机器本体的后方上端；一支撑元件，

其透过一铰链杆可转动地组装于所述组装元件，所述支撑元件用于支撑所述盖体；一滑件，其可滑动地设置在所述组装元件内，所述滑件与一运作元件邻接而设，所述运作元件设置在所述支撑元件中越过所述运作元件的转动支点的一侧；

一压缩线圈弹簧，其容纳在所述组装元件内，并弹性设置在所述滑件与所述组装元件的底板之间；以及一力矩调整机构，其作用于所述压缩线圈弹簧，

其中，所述组装元件由一外框与一内框构成，所述外框由金属板制成且其剖面约略呈凵字型，所述内框容纳并固定在所述外框内，所述内框由金属板制成且其剖面约略呈凵字型，

所述力矩调整机构由一弹簧承受元件与一调整螺丝构成，所述弹簧承受元件不可转动且可沿轴方向移动地容纳在所述内框内，所述弹簧承受元件由一凸缘部、一筒部与一内螺纹部构成，所述凸缘部承受所述压缩线圈弹簧的一端，所述筒部与所述凸缘部邻接而设，且所述内螺纹部设置在所述筒部的顶部，所述调整螺丝由一操作轴部、一主体部与一外螺纹部构成，所述操作轴部插入贯通一调整孔，所述调整孔设置于所述内框的底板，所述主体部的外径大于所述操作轴部，所述主体部容纳在所述筒部内并与所述底板邻接而设，所述外螺纹部接续所述主体部而设，且所述外螺纹部与所述内螺纹部螺合，

且其中所述组装元件上设有一调整量表示器，所述调整量表示器用于表示所述力矩调整机构的调整量。

2.如权利要求1所述的盖体用开阖装置，其中所述调整量表示器包含所述组装元件的顶板所设的开口部以及标示于所述开口部周围的刻度，且所述调整量表示器表示所述弹簧承受元件的位置。

3.如权利要求2所述的盖体用开阖装置，其中所述调整量表示器包含所述组装元件的所述内框的顶板所设的开口部以及标示于所述开口部周围的刻度。

4.如权利要求2所述的盖体用开阖装置，其中所述调整螺丝的所述主体部在抵接于所述组装元件的底板的区域上设置有至少一个防止松弛用的凸部或凹部，且所述组装元件的底板上设置有至少一个凹部或凸部，所述底板的所述凹部或所述凸部嵌合于所述主体部的所述凸部或所述凹部。

5.如权利要求2所述的盖体用开阖装置，其中所述调整螺丝的所述主体部与所述组装元件的底板之间具有一防松垫圈，所述防松垫圈在面对所述底板的一侧面上设置有至少一个凸部或凹部，且所述组装元件的底板上设置有至少一个凹部或凸部，所述底板的所述凹部或所述凸部嵌合于所述防松垫圈的所述凸部或所述凹部。

6.如权利要求2所述的盖体用开阖装置，其还包含另一压缩线圈弹簧，所述另一压缩线圈弹簧与所述压缩线圈弹簧平行而设，且所述另一压缩线圈弹簧内容纳有一阻尼装置，所述阻尼装置在所述盖体处于一特定开阖角度以下时产生作用。

7.如权利要求2所述的盖体用开阖装置，其中所述滑件的内表面抵接于所述压缩线圈弹簧，所述滑件中与所述内表面位于相反一侧的外表面上设置有一凸轮面，所述运作元件设置于所述支撑元件并抵接于所述凸轮面。

8.一种设备，其使用如权利要求1至权利要求7中任一项所述的盖体用开阖装置。