CN200975411Y - 转轴 - Google Patents

Abstract

一种转轴，主要由一轴杆，一轴筒和一弹片构成；该轴杆，设为由一圆杆形枢轴一端延伸设一固定部或枢装部构成；而该轴筒，设为由一概呈“D”型套筒一端延伸设一固定部或枢装部构成；至于该弹片，则设为一概呈中括号“”型弹性片体；先将该弹片枢装于该轴筒的“D”型套筒中的平面上，再将该轴杆的圆形枢轴枢插入该弹片上侧的该“D”型套筒内的剩余空间中，即装组成一至少可作一处以上的定位作用，且可便于装组成不同的扭力值或具两段以上不同扭力值者的笔记本型计算机或掀盖式手机及其相类物品用的转轴。

Description

转轴

技术领域

本实用新型是有关于一种笔记型计算机或掀盖式手机及其相类物品用的转轴，尤其指提供一种至少可作一处以上的定位作用，且可便于装组成不同扭力值或具两段以上不同扭力值的转轴。

背景技术

按，本实用新型设计入先前已创作一种构造装置简单，制作装配简速，操作掀盖动作平顺、稳定且经久耐用，同时，又能将扭力保持固定在一定值而不易产生松驰现象者的“笔记型计算机无段转轴”(如中国台湾公告第477434号)。惟，经部份业者反应目前笔记型计算机或掀盖式手机的机种、型式颇多，所需的「扭力值」皆有异；而有些机种更需具「定位闭合」作用或具两段以上不同扭力值的转轴，才能适合安装使用，故前述公告第477434号「笔记型计算机无段转轴」并不十分适用。有鉴于此，本实用新型设计人特再经苦心研究试制试用，遂再研创出本实用新型的转轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转轴，以克服背景技术中所述的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的转轴，主要由一轴杆，一轴筒和一弹片构成；该轴杆，设为由一圆杆形枢轴一端延伸一固定部或枢装部构成；该轴筒，设为由一套筒一端延伸设一固定部或枢装部构成；其中：

该轴筒的套筒，为一概呈″D″型套筒；而该弹片，为一概呈中括号″″型弹性片体；

该弹片枢装于该轴筒的″D″型套筒中的平面上，该轴杆的圆杆形枢轴枢插入该弹片上侧的该″D″型套筒内的剩余空间中，装组成一至少可作一处以上的定位作用，且可便于装组成不同的扭力值者的笔记型计算机或掀盖式手机及其相类物品用的转轴。

所述的转轴，包含仅由一轴杆和一轴筒构成；其中：

其轴筒的套筒，直接将其底面板设为概呈″″型的中括号型板体，用以取代弹片；而直接将该轴杆的圆杆形枢轴枢插入该轴筒的套筒中，即可装组成一转轴。

所述的转轴，其中：轴杆的圆杆形枢轴的外圆表面上，设有一半中括号型或中括号型或平面型轴向缺缘。

所述的转轴，其中：其轴杆，设为由一矩形板体一端延伸设一矩形或方形轴杆构成的板体；再于该板体的矩形或方形轴杆上，穿设由数片中央具一矩形或方形穿孔、外缘具一处以上的半中括号型或中括号″″型或平面型缺缘的圆形片体构成。

所述的转轴，其中：于其轴杆的圆杆形枢轴的外圆表面上，包含有一较宽、长的弧形中括号形或两段以上较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘。

本实用新型为装组不同扭力值的本实用新型的转轴，以不同厚度的钢板板体分制成数种不同的前述弹片；也可以将该弹片分制成不同高度的弹片，以形成数种不同弹力值的弹片；或者是，将轴杆的圆杆形枢轴的外周壁磨擦面外径加大，以可分别供选择作装组不同扭力值的转轴。

本实用新型轴杆的圆杆形枢轴的外圆表面上，设置较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘或两阶段以上较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘，如此，在与一如前记已枢装有一弹片的轴筒的套筒枢装组合成一转轴时，即形成一特具有至少两段以上不同扭力值的转轴。

由本实用新型的实施，除具构造装置简单制作装配简速，操作掀盖动作平顺、稳定且经久耐用，以及又能将扭力保持固定在一定值而不易产生松驰现象等基本特点功效的外，更可作一处以上的定位作用，且可便于装组不同的扭力值者的笔记型计算机或掀盖式手机及其相类物品。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的纵断面图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为于图1中的4～4’位置横断面放大图。

图5为本实用新型另一较佳实例的转轴横断面放大图。

图6为本实用新型再一较佳实例的转轴横断面放大图。

图7为本实用新型轴杆位于轴筒中作正转转动一角度的后的横断面示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的轴杆立体图。

图9为本实用新型较佳实施例的轴杆立体分解图。

图10为本实用新型轴筒以冲床落料的初的板体立体图。

图11为本实用新型轴筒以冲床冲制成型第二道程序时的立体示意图。

图12为本实用新型又一较佳实例的转轴横断面放大图。

图13为本实用新型又再一较佳实例的转轴横断面放大图。

图14为如图12所示的“两段式”转轴的轴杆，于作顺时针方向自转位于第一段位置时的横断面示意图。

图15为如图13所示的“三段式”转轴的轴杆，于作顺时针方向自转位于第二段位置时的横断面示意图。

图16为本实用新型另再一较佳实例的转轴横断面放大图。

具体实施方式

如图3及图1、2所示，本实用新型的转轴，仅由一轴杆1，一轴筒2和一弹片3装置组成，构造装置十分简单。其中：轴杆1，设为由一圆杆形枢轴11一端延伸设一固定部12或枢装部构成；而该轴筒2，设为由一概呈″D″型套筒21一端延伸设一固定部22或枢装部构成；至于，该弹片3，则设为一概呈中括号″″型弹性片体30。装配组合时，先将该弹片3枢装于该轴筒2的″D″型套筒21中的平面211(如图3中显示)上，随即直接将该轴杆1的圆杆形枢轴枢11插入该″D″型套筒21内的剩余空间中(如图2所示状态)，迅即可装组成一本实用新型的转轴了。做装配组合工作十分简速。

由于本实用新型的弹片3，于其概呈中括号″″型弹性片体30的上面中央，设有与轴杆1的圆杆形枢轴11外圆面吻合的轴向弧面31(如图3、4、5、6、7中详示)；因此，该圆杆形枢轴11在枢插于该弹片3上侧的该轴筒2的″D″型套筒21中时，虽受该弹片3的顶撑，仍可平顺地作正、逆转转动动作。而由该弹片3的弹力顶承该轴杆1的圆杆形枢轴11位于该轴筒2的″D″型套筒21中，在作该正、逆转转动动作时，即具适当的扭力值。

其次，于本实用新型的轴杆1的圆杆形枢轴11外圆表面上，至少设有一处以上的半中括号型轴向缺缘111(如图3、4中详示)；因此，当该轴杆1的圆杆形枢轴11，在位于轴筒2的″D″型套筒21中，作正、逆转转动动作时，每将该圆杆形枢轴11上的该半中括号型轴向缺缘111，转动位移至对准弹片3的上面中央位置时，(即如图4所示状态)，即可令该圆杆形枢轴11，形成保持″定位固定″状态，不致任意作正、逆扭转动动作，必须再施加相当的外力才能作正、逆转转动动作。

既因本实用新型的转轴具备有前述的具″适当扭力值″和具至少可于一处以上位置″定位固定″的特性，故在以其轴杆1的固定部12或枢装部固定或枢定装置于一笔记型计算机(图中略)或掀盖式手机的类物品的上盖上，并以其轴筒2的固定部22或枢装部固定或枢定装置于该笔记型计算机或掀盖式手机的类物品的底座或本体上时，每当上盖在作盖闭于该底座或本体上的动作时，该上盖即可带动轴杆1的圆杆形枢轴11上的半中括号型轴向缺缘111，恰对准其弹片3的上面位置(即如图3所示状态)，而可令该上盖保持盖闭在底座或本体上的″定位闭合″状态；若需作掀开该上盖的动作时，则需用手作颇大的掀开施力动作，才能将该上盖掀开；惟，一将该上盖掀开以带动该轴杆1的圆杆形枢轴11上的半中括号型轴向缺缘111移出(离)该弹片3上面中央位置(即如图7所示状态)时，则该圆杆形枢轴11的外圆表面，即可吻合地贴于该弹片3的中括号″″型弹性片体30的上面中央轴向弧面31上，故乃可平顺、稳定地作正或逆转转动动作。

请再参阅图4、5所示，本实用新型的轴杆1的圆杆形枢轴11上所设的半中括号型轴向缺缘111，亦可改设为中括号″″型轴向缺缘111a(如图4所示)或平面型轴向缺缘111b(如图5所示)，其作″定位固定″动作的特性均一样，只是保持″定位固定″的扭力值较大或稍大而已，乃可视需要而随意搭配设置。同理，本实用新型的弹片3，亦可以不同厚度的材料制作，或是将其中括号″″型弹性片体30的高度″h″(如图4所示)，分制成数种略不同高低的高度″h″；当然，也可以将轴杆1的圆杆形枢轴11的外周壁磨擦面外径加大。如此，在分别装入轴筒2的套筒21中，以枢插入轴杆1的圆杆形枢轴11用以装组成一转轴时，即可装组成数种不同扭力值大小的转轴，以供不同机种型式的物品的选择装用。

复请再参阅图8、9所示。本实用新型的轴杆1的较佳实施例，完全采用冲制成型制成(作)。其中：其圆杆形枢轴11，以连续模一贯作业一次冲制数片中央均具矩形或方形穿孔112、外缘具一处以上的半中括号型轴向缺缘111或中括号型轴向缺缘111a或平面型轴向缺缘111b的圆形片体110串联结合成一体制成；而其固定部12或枢装部，则冲制为由一矩形板体120或其相类板体一端，延伸设置一矩形或方形轴杆121构成的板体10；然后，再将该数片中央均具穿孔112的圆形片体110串联结合成一体的圆杆形枢轴11，枢插固定于该固定部12或枢装部一端所延伸设置的矩形或方形轴杆121上，即告装组完成一轴杆1(如图8所示状态)。在制作上更为简便、迅速；同时，可便于控制轴杆1的圆杆形枢轴11的外形形状和直径大小。

又请参阅图10、11及图3所示。本实用新型的轴筒2，原本即采用冲制成型制成(作)，但也可采铝锌合金或其它合金模制成型制成(作)。若是采用冲制成型方式制作时，须先以金属板落料成如图10所示的概呈″T″型板体20，且得先将固定部22或枢装部的板体220冲制完成；及将套筒21冲设为一端具″V″型突缘212、另端为″V″型凹缘213的板体210(如图10显示)；而后再将该板体210冲折成概呈″U″型形状(如图11显示)；最后，再将该冲折成概呈方″U″型形状的板体210两侧壁终端，同时向内冲折成相对″弧形″形状并相互嵌合结合在一起，而告冲折成一套筒21(如图3显示状态)即可冲制完成一轴筒2。

另请参阅图12、13所示，于本实用新型轴杆1的圆杆形枢轴11外围所设的中括号型轴向缺缘111a，亦可设为较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘111c(如图12显示)或设为两阶段(或两阶段以上)较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘111d(如图13显示)。如是，在与前述已枢装有一弹片3的轴筒2的套筒21枢装组合成一转轴时(即如图1、2所示状态)，即形成一特具有两段或两段以上不同扭力值的转轴。因而：该两段式转轴(即如图12显示)的轴杆1的圆杆形枢轴11，在该较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘111c范围内作顺时针方向自转转动动作时(即如图14所示状态)，即呈现为第一段的较小扭力值；俟自转越过该较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘111c之后，令该圆杆形枢轴11的未设该缺缘111c以外的外周壁表面，接触到前记套筒21中枢装的弹片3中括号型弹性片体30上面位置时(即类似如图7所示状态，图中略)，则即呈现为第二段的较大扭力值；换言之，即该″两段式″转轴的轴杆1的圆杆形枢轴11，于轴筒2的套筒21中作顺时针方向″正″转转动动作时，乃具一小、一大″两段″不同大小的扭力值，而于作反时针方向″逆″转转动动作时，则具一大、一小″两段″不同大小的扭力值。同理，若是该两段以上的″三段式″转轴(即如图13所示)的轴杆1的圆杆形枢轴11，在该两阶段较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘111d的第一阶段范围内作顺时针方向自转转动动作时(即类似图14所示状态，图中略)，即呈现为第一段的最小扭力值；而再自转到达该两阶段较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘111d的第二阶段范围内时(即如图15所示状态)，即另呈现为第二段的较大扭力值；俟再自转完全越过该两阶段较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘111d之后，令该圆杆形枢轴11的未设该轴向缺缘111d以外的外周壁表面，接触到前记套筒21中枢装的弹片3中括号型弹性片体30上面位置时(即同类似如图7所示状态)，则又呈现为第三段的更(最)大扭力值；换言之，该″三段式″转轴的轴杆在作正、逆转自转转动动作时，分具一小、一中、一大和一大、一中、一小的″三段″不同大小的扭力值。依此类推，本实用新型的转轴亦可设为具三段以上不同扭力值大小的转轴。

最后，再请参阅图16所示。本实用新型转轴的轴筒2，其较佳实施例皆以冲制成型制成(作)，因此，亦可直接将其套筒21的底面板向上冲折成概呈″″型的中括号型板体214，用以取代原于该套筒21中的平面211(如图3中显示)上所枢装的弹片3(如图2、3、4所示)；如是，将一轴杆1的圆杆形枢轴11直接枢接入该轴筒2的套筒21中，即告装组完成一转轴。制作、装配组合更为简速，且可节省弹片3的制作费用。

上述的本实用新型名称与内容仅为方便描述本实用新型的技术内容所定，而非用以限制本实用新型的权利范围。且，举凡依据本实用新型的创作精神所作的等效应用或组件转换、替代，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1、一种转轴，主要由一轴杆，一轴筒和一弹片构成；该轴杆，设为由一圆杆形枢轴一端延伸一固定部或枢装部构成；该轴筒，设为由一套筒一端延伸设一固定部或枢装部构成；

其特征在于：

该轴筒的套筒，为一概呈″D″型套筒；

而该弹片，为一概呈中括号″″型弹性片体；

该弹片枢装于该轴筒的″D″型套筒中的平面上，该轴杆的圆杆形枢轴枢插入该弹片上侧的该″D″型套筒内的剩余空间中，组成转轴。

2、根据权利要求1所述的转轴，包含仅由一轴杆和一轴筒构成；其特征在于：

轴筒的套筒其底面板设为概呈″″型的中括号型板体，该轴杆的圆杆形枢轴枢插入该轴筒的套筒中，组成转轴。

3、根据权利要求1或2所述的转轴，其特征在于：

轴杆的圆杆形枢轴的外圆表面上，设有一半中括号型或中括号型或平面型轴向缺缘。

4、根据权利要求1或2所述的转轴，其特征在于：

其轴杆，设为由一矩形板体一端延伸设一矩形或方形轴杆构成的板体；再于该板体的矩形或方形轴杆上，穿设由数片中央具一矩形或方形穿孔、外缘具一处以上的半中括号型或中括号″″型或平面型缺缘的圆形片体构成。

5、根据权利要求1或2所述的转轴，其特征在于：

于其轴杆的圆杆形枢轴的外圆表面上，包含有一较宽、长的弧形中括号形或两段以上较宽、长的弧形中括号型轴向缺缘。

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