CN104776113A - 一种转轴结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转轴结构及电子设备，所述转轴结构包括：第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处，在所述第一轴发生转动时，通过所述传动块带动所述第二轴发生转动，实现所述第一轴与所述第二轴的同步旋转。

Description

一种转轴结构及电子设备

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种转轴结构及电子设备。

背景技术

随着科学技术的不断进步，电子设备也得到了飞速的发展，成为了人们日常生活的必需品。为了方便用户携带，电子设备的厚度越来越薄已成为主流趋势。

在现有技术中，电子设备通常带有翻转功能，而翻转功能主要通过使用转轴结构来实现，其中，转轴结构采用以上下两轴的分时旋转实现整体机构，上下两轴上分别套设有轴套，两个轴套之间设置有旋转控制结构及限位部件，当第一个轴旋转到一定角度后，通过限位部件使得第一轴停止转动，并带动另一个轴开始旋转，以此来实现360°的翻转。

本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现现有技术存在如下技术问题：

由于现有技术中电子设备的转轴结构采用分时旋转的方式，当第一个轴旋转到预定的角度后另一个轴才能开始旋转，这样，在同一时刻，电子设备中转轴结构的上下两轴不能同时旋转，所以，现有技术中的电子设备的转轴结构存在上下两轴不能同步旋转的技术问题。

由于现有技术中电子设备的转轴结构上分别设置有轴套，且轴套之间还存在有旋转控制结构及限位部件，这样，转轴结构的上下两轴间的间距较大，导致转轴结构的尺寸大，进而无法满足电子设备的厚度越来越薄的需求，所以，现有技术中的电子设备中的转轴结构存在尺寸大的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种转轴结构方法及电子设备，用于解决现有技术中的电子设备的转轴结构存在上下两轴不能同步旋转的技术问题，实现转轴中的上下轴同步旋转的技术效果。

本申请实施例一方面提供一种转轴结构，包括：

第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；

第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；

传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；

其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处，在所述第一轴发生转动时，通过所述第一螺旋槽结构带动所述第一端从所述第一位置处开始移动，进而带动所述第二端从所述第二位置处开始移动，以通过所述第二端在所述第二螺旋槽结构内产生传动力，进而带动所述第二轴发生转动，实现所述第一轴与所述第二轴的同步旋转。

可选的，在所述第一轴还包括：套设在所述第一轴上的第一轴套时，所述第一螺旋槽结构开设在所述第一轴套上；在所述第二轴还包括：套设在所述第二轴上的第二轴套时，所述第二螺旋槽结构开设在所述第二轴套上。

可选的，所述第一螺旋槽结构的切线与所述第一轴的第一轴线之间第一夹角在20度至80度之间；及

所述第二螺旋槽结构的切线与所述第二轴的第二轴线之间第二夹角在20度至80度之间。

可选的，所述传动块具有第一曲面和与所述第一曲面相对的第二曲面，其中，所述第一端位于所述第一曲面的第三位置上，当所述第一端在所述第一位置时，所述第一曲面与所述第一螺旋槽结构的第三区域贴合；及所述第二端位于所述第二曲面的第四位置上，当所述第二端在所述第二位置时，所述第二曲面与所述第二螺旋槽结构的第四区域贴合。

可选的，所述转轴结构还包括：

第一保持架，包括第一套设结构，套设在所述第一轴上；第二套设结构，套设在所述第二轴上；第二保持架，包括第三套设结构，套设在所述第一轴上；第四套设结构，套设在所述第二轴上；其中，通过所述第一保持架与所述第二保持架，以使所述第一轴与所述第二轴之间的相对位置保持固定。

可选的，在所述第一轴套具有第三端和第四端及所述第二轴套具有第五端和第六端时，所述转轴结构还包括：

第一保持架，包括第一套设结构，套设在所述第一轴的靠近所述第三端的第五位置上；第二套设结构，套设在所述第二轴的靠近所述第五端的第六位置上；第二保持架，包括第三套设结构，套设在所述第一轴的靠近所述第四端的第七位置上；第四套设结构，套设在所述第二轴的靠近所述第六端的第八位置上；其中，通过所述第一保持架与所述第二保持架，以使所述第一轴与所述第二轴之间的相对位置保持固定。

可选的，所述转轴结构还包括：

第一挡片，套设在所述第三端；第二挡片，套设在所述第五端。

可选的，所述转轴结构还包括：

阻尼调节模块，设置在所述第一套设结构的第九位置上和/或设置在所述第三套设结构的第十位置上，所述阻尼调节模块与所述第一轴相接触，进而在所述第一轴进行转动时，在所述阻尼调节模块和所述第一轴之间产生摩擦力。

本申请实施例另一方面提供一种电子设备，包括：

第一本体；

第二本体；

转轴结构，用于连接所述第一本体和所述第二本体；

其中，所述转轴结构包括：

第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；

第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；

传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；

其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处，当在所述第一本体上施加一旋转力时，所述第一轴发生转动，通过所述传动块带动所述第二轴发生转动，实现所述第一轴与所述第二轴的同步旋转，进而使所述第一本体与所述第二本体间实现相对旋转，当所述第一轴及所述第二轴分别旋转180度时，所述第一本体与所述第二本体实现360度翻转。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

一、由于本申请实施例中的技术方案，采用第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处的技术手段，这样，当第一轴发生转动时，第一螺旋槽结构也会随第一轴发生转动，进而通过第一螺旋槽结构带动传动块的第一端开始移动，由于传动块是一个整体，当第一端移动时，第二端也会随之发生移动，这时，第二端就会对第二螺旋槽结构产生传动力，进而通过第二螺旋槽结构使第二轴发生转动，所以，有效解决了现有技术中的电子设备的转轴结构存在上下两轴不能同步旋转的技术问题，实现转轴中的上下轴同步旋转的技术效果。

二、由于本申请实施例中的技术方案，采用第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内的技术手段，这样，转轴的上下两轴之间仅需保留设置传动块的距离即可，而传动块的本身占用的空间较小，且传动块可以根据使用需要设置成更小的尺寸，所以，实现了将转轴结构的尺寸进一步缩小的技术效果。

三、由于本申请实施例中的技术方案，采用第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；第一保持架，包括第一套设结构，套设在所述第一轴上；第二套设结构，套设在所述第二轴上；第二保持架，包括第三套设结构，套设在所述第一轴上；第四套设结构，套设在所述第二轴上的技术手段，这样，单个转轴结构仅包含第一轴、第二轴、传动块、第一保持架及第二保持架零件，零件的总数减少，所以，实现了在装配转轴时装配效率增加、误装率降低的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请第一较佳实施方式转轴结构的结构示意图；

图2为本申请第一较佳实施方式中螺旋槽的第一种实现方式示意图；

图3为本申请第一较佳实施方式中螺旋槽的第二种实现方式示意图；

图4A为本申请第一较佳实施方式中传动块301的第一种结构示意图；

图4B为本申请第一较佳实施方式中传动块301的第二种结构示意图；

图5为本申请第一较佳实施方式中保持架的第一种实现方式的剖面图；

图6为本申请第一较佳实施方式中保持架的第一种实现方式的具体位置示意图；

图7为本申请第一较佳实施方式中保持架的第二种实现方式的具体位置示意图；

图8为本申请第一较佳实施方式中阻尼调节模块701的第一种实现方式示意图；

图9为本申请第一较佳实施方式中阻尼调节模块701的第二种实现方式示意图；

图10为本申请提供的一种电子设备结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种转轴结构方法及电子设备，用于解决现有技术中的电子设备的转轴结构存在上下两轴不能同步旋转的技术问题，实现转轴中的上下轴同步旋转的技术效果。

本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：

一种转轴结构，包括：

第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；

第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；

传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；

其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处，在所述第一轴发生转动时，通过所述第一螺旋槽结构带动所述第一端从所述第一位置处开始移动，进而带动所述第二端从所述第二位置处开始移动，以通过所述第二端在所述第二螺旋槽结构内产生传动力，进而带动所述第二轴发生转动，实现所述第一轴与所述第二轴的同步旋转。

在上述技术方案中，采用第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处的技术手段，这样，当第一轴发生转动时，第一螺旋槽结构也会随第一轴发生转动，进而通过第一螺旋槽结构带动传动块的第一端开始移动，由于传动块是一个整体，当第一端移动时，第二端也会随之发生移动，这时，第二端就会对第二螺旋槽结构产生传动力，进而通过第二螺旋槽结构使第二轴发生转动，所以，有效解决了现有技术中的电子设备的转轴结构存在上下两轴不能同步旋转的技术问题，实现转轴中的上下轴同步旋转的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请文件中记载的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明技术方案保护的范围。

实施例一

如图1所示，为本申请第一较佳实施方式转轴结构的结构示意图。所述转轴结构用于连接具有旋转、翻转等功能的电子设备中的两个主体。在实际应用中，所述电子设备可以为笔记本电脑、机械设备、数控设备等，也可以是别的电子设备，所述两个主体可以为笔记本的盖体和本体，也可以是机械设备或数控设备上需要转动连接的两个主体，在此，就不一一举例了。

一种转轴结构，包括：

第一轴101，第一轴101的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构102；

第二轴201，第二轴201的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构202；

传动块301，具有第一端302和第二端303，第一端302嵌设在所述第一螺旋槽结构102内，第二端303嵌设在第二螺旋槽结构202内；

其中，当第一端302在第一螺旋槽结构102的第一位置时，第二端303在第二螺旋槽结构202的与所述第一位置对应的第二位置处，在第一轴101发生转动时，通过第一螺旋槽结构102带动第一端302从所述第一位置处开始移动，进而带动第二端303从所述第二位置处开始移动，以通过第二端303在第二螺旋槽结构202内产生传动力，进而带动第二轴201发生转动，实现第一轴101与第二轴201的同步旋转。

在具体实现过程中，第一轴101与第二轴201可以平行设置，也可以呈一定角度设置，根据实际使用需求进行设定。第一螺旋槽结构102与第二螺旋槽结构202的螺距相同，可以同为2mm、1mm等，且第一螺旋槽结构102与第二螺旋槽202的位置相对应，螺纹方向相反，如，第一螺旋槽结构102的第一螺纹方向为顺时针方向，则第二螺旋槽结构202的第二螺纹方向为逆时针方向。第一螺旋槽结构102与第二螺旋槽结构202的螺旋槽深度可以具体为2mm、1mm等，根据实际使用需求进行设定，在本申请实施例中不作限制。

在本申请实施例中，为了使传动块301能更好的产生传动力带动两轴同时旋转，第一螺旋槽结构102的切线与第一轴101的第一轴线之间第一夹角在20度至80度之间；及第二螺旋槽结构202的切线与第二轴201的第二轴线之间第二夹角在20度至80度之间。第一螺旋槽结构102与第二螺旋槽结构202的螺旋角应该相同，如，当第一螺旋槽结构102的螺旋角为30度时，第二螺旋槽结构202的螺旋角也必须为30度，这样，能保证在第一轴101旋转180度时，第二轴201也能旋转180度，所述转轴结构实现360度翻转。

在本申请实施例中，第一螺旋槽结构102与第二螺旋槽结构202形成方式有如下两种具体实现方式：

第一种方式：

请参考图2，直接在第一轴101的外表面进行刻蚀，形成第一螺旋槽结构102，或者是第一轴101由带有螺旋槽的模具铸造而成，模具中螺旋槽的具体螺旋角、螺纹深度及螺纹间距等参数根据上述方式进行设置。

第二种方式：

请参考图3，在第一轴101还包括：套设在第一轴101上的第一轴套103时，第一螺旋槽结构102开设在第一轴套103上；在第二轴201还包括：套设在第二轴201上的第二轴套203时，第二螺旋槽结构202开设在第二轴套203上。

在具体实现过程中，可以通过蜷曲钢带等金属材料制作出带槽的螺旋套，然后套在第一轴101与第二轴201上，也可以是先将钢带等金属材料套设在第一轴101及第二轴201上形成轴套，然后对轴套进行刻蚀，形成带槽的螺旋套。由于钢带本身具有厚度，这样，螺旋套中的螺旋槽的深度即为钢带的厚度，钢带中的螺旋槽的具体螺旋角、螺纹深度及螺纹间距等参数根据上述方式进行设置。第一轴101与第一轴套103之间通过固定材料进行固定，同样地，第二轴201与第二轴套203之间通过同样的固定材料进行固定，以使第一轴101与第一轴套103能同步转动，第二轴201与第二轴套203也能同步转动。

在本申请实施例中，传动块301具有第一曲面304和与第一曲面304相对的第二曲面305，其中，第一端302位于第一曲面304的第三位置上，当第一端302在所述第一位置时，第一曲面304与第一螺旋槽结构102的第三区域贴合；及第二端303位于第二曲面305的第四位置上，当第二端303在所述第二位置时，第二曲面305与第二螺旋槽结构202的第四区域贴合。

在具体实现过程中，传动块301的结构示意图如图4A和图4B所示，第一曲面304及第二曲面305的曲率与第一轴或者第二轴的外表面的曲率相同，以实现传动块301的两个曲面能完全与第一轴及第二轴相贴合，更好地实现产生传动力的作用，当然，本领域技术人员也可以根据使用需求使传动块301与两轴之间保持一定的距离，在本申请实施例中不作限制。在第一曲面304的表面形成有第一端302，同时，在第二曲面305的表面形成第二端303，第一端302及第二端303具体可以为圆形凸起、方形凸起、圆柱形等，凸起的宽度或者圆柱体的直径大小与螺旋槽结构的螺纹间隔相同，凸起的高度或者圆柱体的高度可以小于等于螺旋槽结构的深度，以使第一端302及第二端303能分别嵌设在第一螺旋槽结构102及第二螺旋槽结构202中。当然，第一端302及第二端303的具体形状可以根据实际使用情况进行设定，在本申请实施例中不作限制。

为了使第一轴101与第二轴201之间的距离固定，所述转轴结构还包括第一保持架401及第二保持架501，在具体实现过程中，第一保持架401及第二保持架501的设置方式有如下两种方式：

第一种方式：

第一保持架401，包括第一套设结构402，套设在第一轴101上；第二套设结构403，套设在第二轴201上；第二保持架501，包括第三套设结构502，套设在第一轴101上；第四套设结构503，套设在第二轴201上；其中，通过第一保持架401与第二保持架501，以使第一轴101与第二轴201之间的相对位置保持固定。

在具体实现过程中，如图5所示，为保持架的剖面图，第一保持架401具体为由硬质金属材料制成的包括第一套设结构402及第二套设结构403的连接体，其厚度可以根据实际使用需要进行设置。为了使第一套设结构402能够套设在第一轴101的表面，第一套设结构402的内径与第一轴101的外表面的直径相同，同理，第二套设结构403的内径与第二轴201的外表面的直径相同。为了能使传动块301在螺旋槽中移动，第一套设结构402具体位于第一螺旋槽结构102的起始位置，对应的，第二套设结构403具体位于第二螺旋槽结构202的起始位置，如图6所示。同理，第三套设结构502的内径与第一轴101的外表面的直径相同且第四套设结构503的内径与第二轴201的外表面的直径相同，第三套设结构502位于第一螺旋槽结构102的终止位置，第四套设结构503位于第二螺旋槽结构202的终止位置。

第二种方式：

在第一轴套103具有第三端104和第四端105及第二轴套203具有第五端204和第六端205时，所述转轴结构还包括：

第一保持架401，包括第一套设结构402，套设在第一轴101的靠近第三端104的第五位置上；第二套设结构403，套设在第二轴201的靠近第五端204的第六位置上；第二保持架501，包括第三套设结构502，套设在第一轴101的靠近第四端105的第七位置上；第四套设结构503，套设在第二轴201的靠近第六端205的第八位置上；其中，通过第一保持架401与第二保持架501，以使第一轴101与第二轴201之间的相对位置保持固定。

在具体实现方式中，如图7所示，当第一轴101及第二轴201上分别设置有第一轴套103及第二轴套203时，第一保持架401与第二保持架501分别为由硬质金属材料制成的连接体，其厚度可以根据实际使用需要进行设置。为了使第一套设结构402能够套设在第一轴101的表面，第一套设结构402的内径与第一轴101的外表面的直径相同，同理，第二套设结构403的内径与第二轴201的外表面的直径相同。为了能使传动块301在螺旋槽中移动，第一套设结构402具体位于第一轴101的靠近第三端104的位置上，对应的，第二套设结构403具体位于第二轴201的靠近第五端204的位置上。同理，第三套设结构502的内径与第一轴101的外表面的直径相同且第四套设结构503的内径与第二轴201的外表面的直径相同，第三套设结构502位于第一轴101的靠近第四端105的位置上，第四套设结构503位于第二轴201的靠近第六端205的位置上。

对应地，在第一轴套103具有第三端104和第四端105及第二轴套203具有第五端204和第六端205时，所述转轴结构还包括：

第一挡片601，套设在第三端104；第二挡片602，套设在第五端204。

在具体实现方式中，如图7所示，第一挡片601具体为由金属材料制成的具有第一宽度的环状片，贴合套设在第三端104上，所述第一宽度具体可以为5mm、6mm等，第二挡片602具体为由金属材料制成的具有与第一挡片601相同宽度的环状片，贴合套设在第五端204。

在本申请实施例中，所述转轴结构还包括：

阻尼调节模块701，设置在第一套设结构402的第九位置上和/或设置在第三套设结构502的第十位置上，阻尼调节模块701与第一轴101相接触，进而在第一轴101进行转动时，在阻尼调节模块701和第一轴101之间产生摩擦力。

在具体实现方式中，阻尼调节模块701可以为一个或者多个。阻尼调节模块701可以具体设置在第一套设结构402的与第一轴101相接触的位置上，如图8所示，或者设置在第三套设结构502的与第一轴101相接触的位置上，或者同时设置在第一套设结构402及第三套设结构502的与第一轴101相接触的位置,。也可以是在第一套设结构402上开设一个通孔，将阻尼调节模块701设置在通孔中，并使阻尼调节模块701与第一轴101相接触，如图9所示，在本申请实施例中，不作限制。阻尼调节模块701具体可以为一摩擦片或者摩擦块，其材料可以根据实际使用需要进行选择。

实施例二

基于与实施例一相同的发明构思，本申请实施例二提供一种电子设备，请参考图10，包括：

第一本体10；

第二本体20；

转轴结构30，用于连接第一本体10和第二本体20；

其中，转轴结构30包括：

第一轴101，第一轴101的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；

第二轴201，第二轴201的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；

传动块301，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；

其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处，当在所述第一本体上施加一旋转力时，第一轴101发生转动，通过传动块301带动第二轴201发生转动，实现第一轴101与第二轴201的同步旋转，进而使第一本体10与第二本体20间实现相对旋转，当第一轴101及第二轴201分别旋转180度时，第一本体10与第二本体20实现360度翻转。

转轴结构30的结构和功能与本申请实施例一中的所述转轴结构相同，在此不再赘述。

第一轴101可以直接固定于第一本体10上，也可以通过其他固定部件固定于第一本体10上。同样地，第二轴201也可以直接固定于第二本体20上，也可以通过其他固定部件固定于第二本体20上。

在第一轴101发生转动时，所述第一螺旋槽结构会随着所述第一螺旋方向发生旋转，此时，位于所述第一螺旋槽结构内的传动块301的第一端受到所述地一螺旋槽结构由于旋转产生的推动力，使所述第一端沿着第一轴101的轴线方向从起始位置开始移动，由于所述第一端与传动块301的第二端为一个整体，当所述第一端发生位移时，所述第二端的位置也随着发生移动，进而对所述第二螺旋槽结构产生一个推动力，进而带动第二轴201沿着所述第二螺旋方向同时发生转动，由于第一轴101及第二轴201分别与第一本体10及第二本体20固定，当第一轴101及第二轴201转动时，第一本体10及第二本体20也会以转轴结构30发生旋转，当第一轴101转动180度时，传动块301由起始位置移动到螺旋槽的最末端，进而使第二轴201也转动180度，进而第一本体10与第二本体20实现360度翻转。

通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下一个或多个技术效果：

一、由于本申请实施例中的技术方案，采用第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处的技术手段，这样，当第一轴发生转动时，第一螺旋槽结构也会随第一轴发生转动，进而通过第一螺旋槽结构带动传动块的第一端开始移动，由于传动块是一个整体，当第一端移动时，第二端也会随之发生移动，这时，第二端就会对第二螺旋槽结构产生传动力，进而通过第二螺旋槽结构使第二轴发生转动，所以，有效解决了现有技术中的电子设备的转轴结构存在上下两轴不能同步旋转的技术问题，实现转轴中的上下轴同步旋转的技术效果。

二、由于本申请实施例中的技术方案，采用第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内的技术手段，这样，转轴的上下两轴之间仅需保留设置传动块的距离即可，而传动块的本身占用的空间较小，且传动块可以根据使用需要设置成更小的尺寸，所以，实现了将转轴结构的尺寸进一步缩小的技术效果。

三、由于本申请实施例中的技术方案，采用第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；第一保持架，包括第一套设结构，套设在所述第一轴上；第二套设结构，套设在所述第二轴上；第二保持架，包括第三套设结构，套设在所述第一轴上；第四套设结构，套设在所述第二轴上的技术手段，这样，单个转轴结构仅包含第一轴、第二轴、传动块、第一保持架及第二保持架零件，零件的总数减少，所以，实现了在装配转轴时装配效率增加、误装率降低的技术效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种转轴结构，包括：

第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；

第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；

传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；

其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处，在所述第一轴发生转动时，通过所述第一螺旋槽结构带动所述第一端从所述第一位置处开始移动，进而带动所述第二端从所述第二位置处开始移动，以通过所述第二端在所述第二螺旋槽结构内产生传动力，进而带动所述第二轴发生转动，实现所述第一轴与所述第二轴的同步旋转。

2.如权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，在所述第一轴还包括：套设在所述第一轴上的第一轴套时，所述第一螺旋槽结构开设在所述第一轴套上；在所述第二轴还包括：套设在所述第二轴上的第二轴套时，所述第二螺旋槽结构开设在所述第二轴套上。

3.如权利要求1或2所述的转轴结构，其特征在于，所述第一螺旋槽结构的切线与所述第一轴的第一轴线之间第一夹角在20度至80度之间；及

所述第二螺旋槽结构的切线与所述第二轴的第二轴线之间第二夹角在20度至80度之间。

4.如权利要求3所述的转轴结构，其特征在于，所述传动块具有第一曲面和与所述第一曲面相对的第二曲面，其中，所述第一端位于所述第一曲面的第三位置上，当所述第一端在所述第一位置时，所述第一曲面与所述第一螺旋槽结构的第三区域贴合；及所述第二端位于所述第二曲面的第四位置上，当所述第二端在所述第二位置时，所述第二曲面与所述第二螺旋槽结构的第四区域贴合。

5.如权利要求4所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴结构还包括：

第一保持架，包括第一套设结构，套设在所述第一轴上；第二套设结构，套设在所述第二轴上；第二保持架，包括第三套设结构，套设在所述第一轴上；第四套设结构，套设在所述第二轴上；其中，通过所述第一保持架与所述第二保持架，以使所述第一轴与所述第二轴之间的相对位置保持固定。

6.如权利要求4所述的转轴结构，其特征在于，在所述第一轴套具有第三端和第四端及所述第二轴套具有第五端和第六端时，所述转轴结构还包括：

第一保持架，包括第一套设结构，套设在所述第一轴的靠近所述第三端的第五位置上；第二套设结构，套设在所述第二轴的靠近所述第五端的第六位置上；第二保持架，包括第三套设结构，套设在所述第一轴的靠近所述第四端的第七位置上；第四套设结构，套设在所述第二轴的靠近所述第六端的第八位置上；其中，通过所述第一保持架与所述第二保持架，以使所述第一轴与所述第二轴之间的相对位置保持固定。

7.如权利要求6所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴结构还包括：

第一挡片，套设在所述第三端；第二挡片，套设在所述第五端。

8.如权利要求5或7所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴结构还包括：

阻尼调节模块，设置在所述第一套设结构的第九位置上和/或设置在所述第三套设结构的第十位置上，所述阻尼调节模块与所述第一轴相接触，进而在所述第一轴进行转动时，在所述阻尼调节模块和所述第一轴之间产生摩擦力。

9.一种电子设备，包括：

第一本体；

第二本体；

转轴结构，用于连接所述第一本体和所述第二本体；

其中，所述转轴结构包括：

第一轴，所述第一轴的第一区域上在第一螺旋方向上开设有第一螺旋槽结构；

第二轴，所述第二轴的与所述第一区域对应的第二区域在与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上开设有第二螺旋槽结构；

传动块，具有第一端和第二端，所述第一端嵌设在所述第一螺旋槽结构内，所述第二端嵌设在所述第二螺旋槽结构内；

其中，当所述第一端在所述第一螺旋槽结构的第一位置时，所述第二端在所述第二螺旋槽结构的与所述第一位置对应的第二位置处，当在所述第一本体上施加一旋转力时，所述第一轴发生转动，通过所述传动块带动所述第二轴发生转动，实现所述第一轴与所述第二轴的同步旋转，进而使所述第一本体与所述第二本体间实现相对旋转，当所述第一轴及所述第二轴分别旋转180度时，所述第一本体与所述第二本体实现360度翻转。