CN106009031B - 一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法 - Google Patents

一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106009031B
CN106009031B CN201610560600.2A CN201610560600A CN106009031B CN 106009031 B CN106009031 B CN 106009031B CN 201610560600 A CN201610560600 A CN 201610560600A CN 106009031 B CN106009031 B CN 106009031B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cellulose
mechanical strength
cellulose aerogels
temperature
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610560600.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106009031A (zh
Inventor
李坚
万才超
焦月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Forestry University
Original Assignee
Northeast Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Forestry University filed Critical Northeast Forestry University
Priority to CN201610560600.2A priority Critical patent/CN106009031B/zh
Publication of CN106009031A publication Critical patent/CN106009031A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106009031B publication Critical patent/CN106009031B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/075—Macromolecular gels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
    • C08J2201/05—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
    • C08J2201/0504—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being aqueous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，本发明涉及改善纤维素气凝胶的力学性能的方法。本发明要解决现有的纤维素气凝胶力学强度低的问题。方法：一、制备混合溶剂；二、制备均一的纤维素溶液；三、纤维素溶液的加热处理和冰冻；四、酸液浸渍，得到纤维素水凝胶；五、干燥，得到高强度的纤维素气凝胶。本发明用于一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法。

Description

一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法
技术领域
本发明涉及改善纤维素气凝胶的力学性能的方法。
背景技术
随着石化资源的日渐枯竭以及环境污染的加剧，人们对可再生、可降解、可循环利用的自然资源(如纤维素、甲壳素)的研究热情逐渐升温；同时，开发以绿色天然资源为原材料的高性能产品以取代目前市场上大量存在的石化产品已经成为研究热点之一。纤维素作为自然界中储量最丰富的有机高分子聚合物，具有良好的生物相容性、活跃的化学反应性等优异性能。气凝胶是一种用气体代替凝胶中的液体而本质上不显著改变凝胶本身的网络结构的特殊凝胶，是水凝胶或有机凝胶干燥后的产物。气凝胶具有许多独特的优异性能，如：高比表面积、高孔隙率、低密度及良好的热、声、电绝缘性。目前，气凝胶已经被广泛地用作吸附剂、声阻隔膜、保温层、电绝缘材料、催化剂载体等。纤维素气凝胶作为新生的第三代气凝胶材料，在具备传统硅气凝胶和聚合物基气凝胶特性的同时融入了自身的优异性能，如：生物相容性、亲水性、可降解性，在药物缓释、吸附材料、石油泄漏、污水处理等领域具有巨大的应用前景。
再生纤维素气凝胶是一种常见的纤维素气凝胶，它的制备工艺需要经由纤维素的溶解、纤维素溶液的再生及干燥等流程。纤维素分子间强烈的氢键作用，使得纤维素难以溶于普通的水或有机溶剂。NaOH和聚乙二醇溶液是一种低价、高效的纤维素溶剂，其溶解机理主要归因于纤维素分子间氢键被碱离子大量破坏，而被劈裂的纤维素分子随后与
NaOH水合物或聚乙二醇水合物发生氢键缔合，阻碍了纤维素分子间氢键的重新形成，使得纤维素溶解于该体系中。在随后的再生处理中，随着酸液的加入，溶液中的碱离子被大量中和，使得溶解过程中形成的纤维素分子与溶剂分子水合物间的氢键被大量破坏，因此脱离溶剂分子束缚的纤维素分子间又重新发生氢键缔合，这个复杂的纤维素分子的自组装过程最终导致纤维素水凝胶的形成。然而，在再生处理过程中，随着酸液的加入，原先束缚纤维素分子的碱离子与氢离子发生快速中和反应，而脱离束缚的纤维素分子发生快速的重排、缔合。由于纤维素不溶于水，这些重新缔合的纤维素分子快速脱离水溶液，因此出现明显的相分离。由于这些过程反应迅速，因此影响了形成的纤维素水凝胶的结构均匀性，同时也降低了纤维素分子链间的交联程度，导致干燥所得的纤维素气凝胶的力学强度较差。
发明内容
本发明是要解决现有的纤维素气凝胶力学强度低的问题，而提供了一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法。
一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法是按照以下步骤进行的：
一、在温度为1℃～40℃的条件下，将NaOH和聚乙二醇加入到水中，搅拌0.1h～100h，得到混合溶剂；
所述的NaOH与聚乙二醇的质量比为1:(0.01～1)；所述的NaOH与水的质量比为(0.01～0.5):1；
二、在温度为1℃～40℃的条件下，将纤维素加入到混合溶剂中，搅拌5h～100h，得到均一的纤维素溶液；
所述的纤维素与混合溶剂的质量比为1:(10～1000)；
三、将均一的纤维素溶液置于温度为50℃～200℃的条件下，加热1h～100h，然后置于温度为-100℃～-10℃的条件下，冰冻1h～100h，得到冻结的纤维素溶液；
四、将冻结的纤维素溶液浸渍在质量百分数为0.1％～30％的酸液中，再生处理1h～100h，再生处理过程中质量百分数为0.1％～30％的酸液每隔1h～100h更换一次，得到纤维素水凝胶；
五、将纤维素水凝胶进行干燥处理50h～1000h，即可得到高强度的纤维素气凝胶。
本发明的有益效果是：一、本发明制备的纤维素气凝胶的力学强度高，弹性模量可达到1.03MPa，韧性可达到476kJ·m-3，远高于普通制备的纤维素气凝胶(弹性模量为0.16MPa，韧性为245kJ·m-3)。
二、本发明所制备的纤维素气凝胶具有更加均匀的三维网络结构。
三、本发明提供的制备方法，制备过程简单，不需要昂贵设备，原料来源广泛、成本低廉且环保绿色，制备方法安全性高。
本发明用于一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法。
附图说明
图1为实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶的宏观照片图；
图2为实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶的扫描电镜图；
图3为对比实验得到的纤维素气凝胶的扫描电镜图；
图4为压缩应力-应变曲线图，1为实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶，2为对比实验得到的纤维素气凝胶。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法是按照以下步骤进行的：
一、在温度为1℃～40℃的条件下，将NaOH和聚乙二醇加入到水中，搅拌0.1h～100h，得到混合溶剂；
所述的NaOH与聚乙二醇的质量比为1:(0.01～1)；所述的NaOH与水的质量比为(0.01～0.5):1；
二、在温度为1℃～40℃的条件下，将纤维素加入到混合溶剂中，搅拌5h～100h，得到均一的纤维素溶液；
所述的纤维素与混合溶剂的质量比为1:(10～1000)；
三、将均一的纤维素溶液置于温度为50℃～200℃的条件下，加热1h～100h，然后置于温度为-100℃～-10℃的条件下，冰冻1h～100h，得到冻结的纤维素溶液；
四、将冻结的纤维素溶液浸渍在质量百分数为0.1％～30％的酸液中，再生处理1h～100h，再生处理过程中质量百分数为0.1％～30％的酸液每隔1h～100h更换一次，得到纤维素水凝胶；
五、将纤维素水凝胶进行干燥处理50h～1000h，即可得到高强度的纤维素气凝胶。
本实施方式在纤维素溶液中，纤维素分子与溶剂分子水合物形成的分子间氢键在较高温度下会变得不稳定，继而发生断裂。此外，纤维素分子在高温下运动频率加快，使得氢键断裂后留下的大量的自由羟基发生纤维素分子间的氢键缔合，形成彼此相互缠绕的纤维素分子链团，因此提高了纤维素分子链的交联度。在随后的再生过程中，由于纤维素分子间的相互交织、缠结限制了纤维素链的自由活动，因此降低了脱离溶剂分子束缚的纤维素链的重排、缔合速度，有利于形成结构更加均匀的纤维素水凝胶。同时，由于纤维素分子链间的交联度较高，因此也有利于获得力学性能更加优异的纤维素气凝胶。综上所述，本发明采用加热诱导纤维素分子交织、缠结的方法以提高纤维素气凝胶的力学强度。
本实施方式的有益效果是：一、本实施方式制备的纤维素气凝胶的力学强度高，弹性模量可达到1.03MPa，韧性可达到476kJ·m-3，远高于普通制备的纤维素气凝胶(弹性模量为0.16MPa，韧性为245kJ·m-3)。
二、本实施方式所制备的纤维素气凝胶具有更加均匀的三维网络结构。
三、本实施方式提供的制备方法，制备过程简单，不需要昂贵设备，原料来源广泛、成本低廉且环保绿色，制备方法安全性高。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述的聚乙二醇分子量为200～40000。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：步骤一中所述的水为蒸馏水、去离子水或超纯水。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二中所述的纤维素以椰壳、棉花、滤纸、竹纤维、纸浆、木材或秸秆为原料通过化学法提纯得到的。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤四中所述的质量百分数为0.1％～30％的酸液为质量百分数为0.1％～30％的盐酸、质量百分数为0.1％～30％的硫酸或质量百分数为0.1％～30％的硝酸。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤五中所述的干燥为冷冻干燥或超临界干燥。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤一中所述的NaOH与聚乙二醇的质量比为1:0.11；步骤一中所述的NaOH与水的质量比为1:10。其它与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤二中所述的纤维素与混合溶剂的质量比为1:100。其它与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中在温度为20℃的条件下，将纤维素加入到混合溶剂中，搅拌5h。其它与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤三中将均一的纤维素溶液置于温度为50℃的条件下，加热12h，然后置于温度为-15℃的条件下，冰冻3h，得到冻结的纤维素溶液。其它与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法是按照以下步骤进行的：
一、在温度为20℃的条件下，将NaOH和聚乙二醇加入到水中，搅拌0.5h，得到混合溶剂；
所述的NaOH与聚乙二醇的质量比为1:0.11；所述的NaOH与水的质量比为1:10；
二、在温度为20℃的条件下，将纤维素加入到混合溶剂中，搅拌5h，得到均一的纤维素溶液；
所述的纤维素与混合溶剂的质量比为1:100；
三、将均一的纤维素溶液置于温度为50℃的条件下，加热12h，然后置于温度为-15℃的条件下，冰冻3h，得到冻结的纤维素溶液；
四、将冻结的纤维素溶液浸渍在质量百分数为1％的盐酸中，再生处理96h，再生处理过程中质量百分数为1％的盐酸每隔6h更换一次，得到纤维素水凝胶；
五、将纤维素水凝胶在温度为-35℃的条件下，冷冻干燥处理48h，即可得到高强度的纤维素气凝胶；
步骤一中所述的聚乙二醇分子量为4000；步骤一中所述的水为去离子水；
步骤二中所述的纤维素为竹纤维。
对比实验：
一、在温度为20℃的条件下，将NaOH和聚乙二醇加入到水中，搅拌0.5h，得到混合溶剂；
所述的NaOH与聚乙二醇的质量比为1:0.11；所述的NaOH与水的质量比为1:10；
二、在温度为20℃的条件下，将纤维素加入到混合溶剂中，搅拌5h，得到均一的纤维素溶液；
所述的纤维素与混合溶剂的质量比为1:100；
三、将均一的纤维素溶液置于温度为-15℃的条件下，冰冻3h，得到冻结的纤维素溶液；
四、将冻结的纤维素溶液浸渍在质量百分数为1％的盐酸中，再生处理96h，再生处理过程中质量百分数为1％的盐酸每隔6h更换一次，得到纤维素水凝胶；
五、将纤维素水凝胶在温度为-35℃的条件下，冷冻干燥处理48h，得到纤维素气凝胶；
步骤一中所述的聚乙二醇分子量为4000；
步骤二中所述的纤维素为竹纤维。
图1为实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶的宏观照片图，如图所示，按实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶为形状规整的白色圆柱体，且无明显的破损与变形，表明这类高强度的纤维素气凝胶具有良好的成型能力。
图2为实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶的扫描电镜图，如图所示，按实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶由交联的三维网络构成，且该三维网络结构相较于未经具体实施方式一中步骤三处理所得到的纤维素气凝胶的三维网络结构更加均匀。
图3为对比实验得到的纤维素气凝胶的扫描电镜图；如图所示，对比试验所得到的纤维素气凝胶也具有交联的三维网络结构，但该三维网络结构的均匀度低于实施例一得到的纤维素气凝胶的三维网络结构。
图4为压缩应力-应变曲线图，1为实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶，2为对比实验得到的纤维素气凝胶；如图所示，根据应力应变曲线可计算得到实施例一得到的高强度的纤维素气凝胶的弹性模量为1.03MPa，韧性为476kJ·m-3，远高于对比实验得到的纤维素气凝胶(弹性模量为0.16MPa，韧性为245kJ·m-3)。

Claims (10)

1.一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法是按照以下步骤进行的：
一、在温度为1℃～40℃的条件下，将NaOH和聚乙二醇加入到水中，搅拌0.1h～100h，得到混合溶剂；
所述的NaOH与聚乙二醇的质量比为1∶(0.01～1)；所述的NaOH与水的质量比为(0.01～0.5)∶1；
二、在温度为1℃～40℃的条件下，将纤维素加入到混合溶剂中，搅拌5h～100h，得到均一的纤维素溶液；
所述的纤维素与混合溶剂的质量比为1∶(10～1000)；
三、将均一的纤维素溶液置于温度为50℃～200℃的条件下，加热1h～100h，然后置于温度为-100℃～-10℃的条件下，冰冻1h～100h，得到冻结的纤维素溶液；
四、将冻结的纤维素溶液浸渍在质量百分数为0.1％～30％的酸液中，再生处理1h～100h，再生处理过程中质量百分数为0.1％～30％的酸液每隔1h～100h更换一次，得到纤维素水凝胶；
五、将纤维素水凝胶进行干燥处理50h～1000h，即可得到高强度的纤维素气凝胶。
2.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤一中所述的聚乙二醇分子量为200～40000。
3.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤一中所述的水为蒸馏水、去离子水或超纯水。
4.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤二中所述的纤维素以椰壳、棉花、滤纸、竹纤维、纸浆、木材或秸秆为原料通过化学法提纯得到的。
5.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤四中所述的质量百分数为0.1％～30％的酸液为质量百分数为0.1％～30％的盐酸、质量百分数为0.1％～30％的硫酸或质量百分数为0.1％～30％的硝酸。
6.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤五中所述的干燥为冷冻干燥或超临界干燥。
7.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤一中所述的NaOH与聚乙二醇的质量比为1∶0.11；步骤一中所述的NaOH与水的质量比为1∶10。
8.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤二中所述的纤维素与混合溶剂的质量比为1∶100。
9.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤二中在温度为20℃的条件下，将纤维素加入到混合溶剂中，搅拌5h。
10.根据权利要求1所述的一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法，其特征在于步骤三中将均一的纤维素溶液置于温度为50℃的条件下，加热12h，然后置于温度为-15℃的条件下，冰冻3h，得到冻结的纤维素溶液。
CN201610560600.2A 2016-07-15 2016-07-15 一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法 Expired - Fee Related CN106009031B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610560600.2A CN106009031B (zh) 2016-07-15 2016-07-15 一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610560600.2A CN106009031B (zh) 2016-07-15 2016-07-15 一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106009031A CN106009031A (zh) 2016-10-12
CN106009031B true CN106009031B (zh) 2018-10-12

Family

ID=57118294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610560600.2A Expired - Fee Related CN106009031B (zh) 2016-07-15 2016-07-15 一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106009031B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106750384B (zh) * 2016-12-29 2019-01-29 南京林业大学 一种氨基硅烷改性纳米纤维素气凝胶的方法
CN108686628B (zh) * 2018-05-28 2021-02-19 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种油水分离用废纸基可回收气凝胶的制备方法
CN109364834A (zh) * 2018-11-10 2019-02-22 浙江理工大学 一种由竹纤维增强的三元复合气凝胶阻燃隔热材料及其制备方法
CN109897210A (zh) * 2019-01-16 2019-06-18 中国制浆造纸研究院有限公司 一种纤维素复合气凝胶的制备方法
CN112759787A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 鹤山市绿湖生物能源有限公司 一种厚壁再生纤维素海绵的制备方法
CN113636537A (zh) * 2021-08-10 2021-11-12 北京化工大学 一种用于超级电容器电极材料的高性能纤维素基炭气凝胶制备方法
CN114805915B (zh) * 2022-05-25 2023-08-04 武汉工程大学 一种纤维素复合气凝胶及其制备方法与应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397369A (zh) * 2008-09-26 2009-04-01 中国科学技术大学 一种纤维素的水基溶剂体系及相应溶解纤维素的方法
CN103709435A (zh) * 2013-12-19 2014-04-09 东北林业大学 一种轻质高强纤维素气凝胶的制备方法
CN104387609A (zh) * 2014-11-18 2015-03-04 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种纤维素多孔吸附材料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397369A (zh) * 2008-09-26 2009-04-01 中国科学技术大学 一种纤维素的水基溶剂体系及相应溶解纤维素的方法
CN103709435A (zh) * 2013-12-19 2014-04-09 东北林业大学 一种轻质高强纤维素气凝胶的制备方法
CN104387609A (zh) * 2014-11-18 2015-03-04 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种纤维素多孔吸附材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106009031A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106009031B (zh) 一种提高纤维素气凝胶的力学强度的方法
CN103709435B (zh) 一种轻质高强纤维素气凝胶的制备方法
CN106867019B (zh) 一锅法制备SiO2-纤维素复合气凝胶材料的方法
CN108033455B (zh) 一种二氧化硅气凝胶的制备方法
CN107254056B (zh) 一种自愈合聚乙烯醇-海藻酸盐双网络凝胶及其制备方法
CN103850148B (zh) 一种纳米二氧化硅增强间位芳纶纸的制备方法
CN108316056A (zh) 一种芳纶纳米纤维薄膜复合芳纶纸及其制备方法
CN106006615A (zh) 一种石墨烯气凝胶自然干燥制备方法
CN109610024B (zh) 一种纤维素-二硫化钼气凝胶复合纤维及其制备方法和应用
CN108316038B (zh) 一种利用回用对位芳纶纸制备水分散芳纶纳米纤维的方法
CN110655744B (zh) 一种纳米纤维素/硼砂/聚乙烯醇自愈合水凝胶的制备方法
CN103726378A (zh) 低温下制备微晶纤维素的方法
CN112898625B (zh) 一种水下弹性纤维素气凝胶及其制备方法与应用
CN106750550B (zh) 一种阻燃弹性纳米纤维素气凝胶及其制备方法
CN112873457B (zh) 木材及其制备方法
CN115259828A (zh) 一种冷冻干燥制备碳纤维及碳纳米管复合硅气凝胶的方法
CN106633195B (zh) 一种纳米纤维素/黏土透明纳米复合材料及其制备方法
CN113004571A (zh) 一种废旧织物纤维气凝胶的制备方法
CN115124760B (zh) 一种超疏水型壳聚糖杂化气凝胶及其制备方法
CN114854081A (zh) 一种水下超疏油的木质素/纤维素高强度气凝胶及其制备方法与应用
CN106521707A (zh) 环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法
CN109232993A (zh) 一种纤维素/微米纤维素长丝多孔小球的制备方法
CN111320787A (zh) 一种纳米纤维素/聚乙烯醇增强的壳聚糖气凝胶制备方法
CN116426032A (zh) 一种甘蔗渣纤维素气凝胶及其制备方法
CN109134943B (zh) 一种压敏的纤维素/MWCNTs/TPU复合发泡材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181012

Termination date: 20210715

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee