CN106521707A - 环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，包含以下步骤：（1）利用环氧氯丙烷对海藻酸钠进行改性，得到改性海藻酸钠溶液；（2）使改性海藻酸钠溶液通过含有4％CaCl2的凝固浴，制得未交联的改性海藻酸钠纤维；（3）将未交联的改性海藻酸钠纤维放入100℃烘箱中，交联反应3h，然后将烘干后的纤维放入质量分数为0.4％的NaCl水溶液中浸泡30min，真空干燥，得到改性海藻酸钠纤维。本发明操作简单，利用环氧氯丙烷对海藻酸钠进行改性，然后湿法纺丝，制备得到的海藻酸钠纤维横截面受力均匀，强度性能好。

Description

环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法。
背景技术
海藻酸钠是从褐藻中提取的天然生物材料，来源广泛，易于获取。大分子中α-L-古罗糖醛酸(G区)和β-D-甘露糖醛酸(M区)2种基本单元以不规则的排列顺序分布于分子链中。其中G单元可与钙离子(Ca2+)结合形成特殊的“egg—box”结构，是海藻酸钠纺丝常用的交联剂。目前国内外生产的海藻酸盐纤维比较硬脆，强力较低，使得纤维产业化生产比较困难。
因此，对海藻酸钠进行改性，制备得到强度性能优异的海藻酸钠纤维的意义重大。
发明内容
本发明提供一种环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，包含以下步骤：
（1）改性海藻酸钠的制备：将3-5 g海藻酸钠加入80-130 g去离子水，在水浴温度为50℃的条件下搅拌3 h，加入4 g环氧氯丙烷，搅拌反应0.5 h后，静置30min，得到改性海藻酸钠溶液；
（2）改性海藻酸钠纤维的制备：在纺丝头牵伸比设定为1：1，卷绕牵伸比设定
为1：1.25的条件下，使改性海藻酸钠溶液通过含有4％CaCl2的凝固浴，制得未交联的改性海藻酸钠纤维；
（3）将未交联的改性海藻酸钠纤维放入100℃烘箱中，交联反应3h，然后将烘干后的纤维放入质量分数为0.4％的NaCl水溶液中浸泡30min，真空干燥，得到改性海藻酸钠纤维。
优选地，步骤（1）中搅拌的速度为150rpm。
优选地，步骤（1）中，将4 g海藻酸钠加入100 g去离子水中。
优选地，步骤（3）中真空干燥的条件为80℃下干燥4h。
本发明的优点：
本发明操作简单，利用环氧氯丙烷对海藻酸钠进行改性，然后湿法纺丝，制备得到的海藻酸钠纤维横截面受力均匀，强度性能好。
具体实施方式
实施例1
环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，包含以下步骤：
（1）改性海藻酸钠的制备：将3 g海藻酸钠加入80g去离子水，在水浴温度为50℃的条件下搅拌3 h，加入4 g环氧氯丙烷，搅拌反应0.5 h后，静置30min，得到改性海藻酸钠溶液；
（2）改性海藻酸钠纤维的制备：在纺丝头牵伸比设定为1：1，卷绕牵伸比设定
为1：1.25的条件下，使改性海藻酸钠溶液通过含有4％CaCl2的凝固浴，制得未交联的改性海藻酸钠纤维；
（3）将未交联的改性海藻酸钠纤维放入100℃烘箱中，交联反应3h，然后将烘干后的纤维放入质量分数为0.4％的NaCl水溶液中浸泡30min，真空干燥，得到改性海藻酸钠纤维。
实施例2
环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，包含以下步骤：
（1）改性海藻酸钠的制备：将5 g海藻酸钠加入130 g去离子水，在水浴温度为50℃的条件下搅拌3 h，加入4 g环氧氯丙烷，搅拌反应0.5 h后，静置30min，得到改性海藻酸钠溶液；
（2）改性海藻酸钠纤维的制备：在纺丝头牵伸比设定为1：1，卷绕牵伸比设定
为1：1.25的条件下，使改性海藻酸钠溶液通过含有4％CaCl2的凝固浴，制得未交联的改性海藻酸钠纤维；
（3）将未交联的改性海藻酸钠纤维放入100℃烘箱中，交联反应3h，然后将烘干后的纤维放入质量分数为0.4％的NaCl水溶液中浸泡30min，真空干燥，得到改性海藻酸钠纤维。
实施例3
环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，包含以下步骤：
（1）改性海藻酸钠的制备：将4 g海藻酸钠加入100g去离子水，在水浴温度为50℃的条件下搅拌3 h，搅拌的速度为150rpm，加入4 g环氧氯丙烷，搅拌反应0.5 h，搅拌的速度为150rpm，静置30min，得到改性海藻酸钠溶液；
（2）改性海藻酸钠纤维的制备：在纺丝头牵伸比设定为1：1，卷绕牵伸比设定
为1：1.25的条件下，使改性海藻酸钠溶液通过含有4％CaCl2的凝固浴，制得未交联的改性海藻酸钠纤维；
（3）将未交联的改性海藻酸钠纤维放入100℃烘箱中，交联反应3h，然后将烘干后的纤维放入质量分数为0.4％的NaCl水溶液中浸泡30min，真空干燥，其中，真空干燥的条件为80℃下干燥4h，得到改性海藻酸钠纤维。

Claims (4)

1.环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）改性海藻酸钠的制备：将3-5 g海藻酸钠加入80-130 g去离子水，在水浴温度为50℃的条件下搅拌3 h，加入4 g环氧氯丙烷，搅拌反应0.5 h后，静置30min，得到改性海藻酸钠溶液；
（2）改性海藻酸钠纤维的制备：在纺丝头牵伸比设定为1：1，卷绕牵伸比设定
为1：1.25的条件下，使改性海藻酸钠溶液通过含有4％CaCl2的凝固浴，制得未交联的改性海藻酸钠纤维；
（3）将未交联的改性海藻酸钠纤维放入100℃烘箱中，交联反应3h，然后将烘干后的纤维放入质量分数为0.4％的NaCl水溶液中浸泡30min，真空干燥，得到改性海藻酸钠纤维。
2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中搅拌的速度为150rpm。
3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，将4 g海藻酸钠加入100 g去离子水中。
4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷交联海藻酸钠纤维的制备方法，其特征在于：步骤（3）中真空干燥的条件为80℃下干燥4h。
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