CN105988156B - 偏光器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏光器的制造方法，基于该方法能够制造因包含更多量的含I₃的络合物而正交b值高、染色不均匀现象少且具有已改善的偏振度的偏光器。本发明涉及一种偏光器的制造方法，该方法包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、补色、水洗和干燥的步骤；在所述补色步骤和所述水洗步骤之间，还包含预先热处理步骤。

Description

偏光器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种偏光器(起偏器)的制造方法。

背景技术

对于液晶显示装置(LCD)、场致发光(EL)显示装置、等离子体显示装置(PDP)、场致发射显示装置(FED)、OLED等各种图像显示装置中使用的偏光板而言，通常含有将碘类化合物或二色性偏振物质在聚乙烯醇(polyvinylalcohol、PVA)类膜上进行吸附取向而成的偏光器，并具有如下的多层结构：在该偏光器的一个面上依次层叠有偏光器保护膜，在该偏光器的另一个面上依次层叠有偏光器保护膜、与液晶单元接合的粘合剂层和脱模膜。

对构成这种结构的偏光板的偏光器而言，虽然是通过将PVA类膜进行溶胀(膨润)、染色、拉伸、交联、清洗和干燥的复杂工序来制造的，但由于在上述溶胀步骤(阶段)中吸收了水而溶胀，因此在膜的前进方向(MD)和与上述前进方向垂直的方向(TD)上产生皱褶。该皱褶会引起相位差不均匀(stain)、二色性物质含量不均匀，并成为出现染色不均匀现象的原因。

另外，为了提高透过率而减少二色性物质的含量，但会出现下述问题：上述染色不均匀现象被进一步强化，并成为妨碍可见性的主要原因。

而且，最近的现实情况是：随着液晶显示装置的应用领域的扩大、边缘技术的进步，对偏光器性能的要求也变得更加严格。具体而言，目前在需求一种具有高对比度(高透过率和高偏振度)的同时不均匀现象等少且色彩感优异的偏光器。

在韩国公开专利第2009-82197号中公开了偏光器保护膜、偏光板以及图像显示装置，但未能针对上述问题提出相应的方案。

现有技术文献

专利文献

韩国公开专利第2009－82197号

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种色彩感、偏振度优异且能够减少染色不均匀现象的偏光器的制造方法。

另外，本发明的目的还在于提供一种通过具有已改善的耐热性来使耐热条件下红变现象的发生受到抑制且收缩力低的偏光器的制造方法。

解决课题的方法

1、一种偏光器的制造方法，其中，包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、补色、水洗和干燥的步骤，在上述补色步骤和水洗步骤之间还包括预先热处理步骤。

2、根据上述第1项所述的偏光器的制造方法，其中，上述预先热处理步骤以使单位体积5cm³～75cm³的偏光器形成用膜接受0.1Kcal～500Kcal的热量的方式进行热处理。

3、根据上述第1项所述的偏光器的制造方法，其中，上述预先热处理步骤是通过对偏光器形成用膜照射红外线来实施。

4、根据上述第3项所述的偏光器的制造方法，其中，上述红外线的波长为1μm～5μm。

5、根据上述第1项所述的偏光器的制造方法，其中，上述干燥步骤以使单位体积5cm³～75cm³的偏光器形成用膜接受0.1Kcal～500Kcal的热量的方式进行。

6、根据上述第5项所述的偏光器的制造方法，其中，在上述干燥步骤中照射波长为1μm～5μm的红外线。

7、根据上述第5项所述的偏光器的制造方法，其中，在上述干燥步骤中的偏光器形成用膜的表面温度为50℃～100℃。

8、一种偏光器的制造方法，其中，包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、补色、水洗和干燥的步骤，在上述补色步骤和水洗步骤之间还包括对偏光器形成用膜照射红外线的预先热处理步骤；

上述预先热处理步骤和干燥步骤分别以使单位体积为5cm³～75cm³的偏光器形成用膜接受0.1Kcal～500Kcal的热量的方式照射波长为1μm～5μm的红外线来实施。

发明效果

基于本发明，能够制造因包含更多量的含I₃的络合物而正交b值高、故色彩感优异、染色不均匀现象少且具有已改善的偏振度的偏光器。而且，由此可以在制造时更充分地对偏光器形成用膜进行水洗，因此可以制造残留杂质少的偏光器。

另外，基于本发明，还能够制造因含有大量的含I₅的络合物而具有已改善的耐热性、在耐热条件下红变现象的发生受到抑制、收缩力低的偏光器。

具体实施方式

本发明涉及一种偏光器的制造方法，该方法包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、补色、水洗和干燥的步骤，在上述补色步骤和水洗步骤之间还包括预先热处理步骤，从而能够制造包含更多的含I₃的络合物、正交b值高、染色不均匀现象少且具有已改善的偏振度的偏光器。

下面，更详细地说明本发明。

本发明的偏光器的制造方法，包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、补色、水洗和干燥的步骤；在补色步骤和水洗步骤之间，还包括预先热处理步骤。对各步骤的重复次数、工序条件等而言，只要不偏离本发明的目的即可，没有特别限定。拉伸步骤可以单独实施或者还可以与溶胀、染色和交联步骤中的一个以上的步骤同时实施。

关于拉伸方法，可以代表性地列举干式拉伸、湿式拉伸或者将上述两种拉伸方法混合的混合拉伸等。下面，以湿式拉伸而且在各步骤中同时进行拉伸的情形为例，对本发明的偏光器的制造方法进行说明，但并不局限于此。在上述步骤中，除预先热处理和干燥步骤以外的其它步骤均在将偏光器形成用膜浸渍于恒温水槽(bath)内的状态下进行。

偏光器形成用膜

偏光器形成用膜，只要是可以利用二色性物质、即碘等染色的膜即可，对其种类没有特别限定，可以列举：例如，聚乙烯醇膜、部分皂化的聚乙烯醇膜；聚对苯二甲酸乙二酯膜、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯－乙烯醇共聚物膜、纤维素膜、它们的部分皂化的膜等亲水性高分子膜；或者，进行了脱水处理的聚乙烯醇类膜、进行了脱氯化氢处理的聚乙烯醇类膜等多烯取向膜等。其中，从面内偏振度均匀性的强化效果优异且对碘的染色亲和性也优异的角度考虑，优选聚乙烯醇类膜。

对偏光器形成用膜的厚度没有特别限定，例如为5～100μm，优选为20～80μm。

＜溶胀步骤＞

溶胀步骤是用于提高偏光器的物理性质的步骤，其中，将未拉伸的偏光器形成用膜在染色前浸渍于装满了溶胀用水溶液的溶胀槽中，去除偏光器形成用膜的表面上堆积的灰尘、防结块剂等杂质，使偏光器形成用膜进行溶胀，在提高拉伸效率的同时防止染色不均匀性。

对溶胀用水溶液而言，通常可以单独使用水(纯净水、去离子水)，也可以在其中添加少量的甘油或碘化钾。这种情况下，在高分子膜溶胀的同时还可以提高加工性。

对甘油和碘化钾的含量没有特别限定，例如可以在溶胀用水溶液的总重量中分别占5重量％以下、10重量％以下。

对溶胀槽的温度没有特别限定，例如可以是0～60℃，优选为10～50℃。若溶胀槽的温度在上述范围内，则以后的拉伸和染色效率优异，可防止因过度溶胀引起的膜膨胀。

＜染色步骤＞

染色步骤是将偏光器形成用膜浸渍于装满了含有二色性物质、例如碘的染色液的染色槽内以使偏光器形成用膜吸附碘的步骤。

染色液可以进一步含有：水，水溶性有机溶剂，或者它们的混合溶剂，以及碘。染色液中碘的浓度可以是0.4～400mmol/L，优选0.8～275mmol/L，更优选为1～200mmol/L。

为了改善染色效率，染色液还可以含有碘化物作为助溶剂。

对碘化物的种类没有特别限定，例如，可以列举碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等，基于相对于水的溶解度大的观点优选碘化钾。这些碘化物可以单独使用或者混合两种以上进行使用。

对上述碘化物的含量没有特别限定，例如可以在染色液的总重量中占有0.01～10重量％，优选为0.1～5重量％。

在本发明的染色步骤使用的染色液中可以进一步含有硼酸化合物。通过使上述染色液含有硼酸化合物，可以在实施交联反应前延长硼酸化合物的停留时间，并使偏光器形成用膜上的二色性物质的络合物形成率增加。由此，可以提高偏光器的颜色耐久性，改善偏振度。

对上述染色液内的硼酸化合物的浓度没有特别限定，例如在染色液的总重量中占有0.1～5重量％，优选为0.3～3重量％。若染色液内的硼酸化合物的浓度不足0.1重量％，则碘络合物形成的增加效果降低；若硼酸化合物的浓度超过5重量％，则有时会因应力增大而发生断裂。

对上述硼酸化合物的种类没有特别限定，例如，上述硼酸化合物可以列举硼酸、硼酸钠、硼酸钾和硼酸锂等，优选为硼酸。对这些硼酸化合物可以单独使用或者混合两种以上进行使用。

对染色槽的温度没有特别限定，例如可以是5～42℃，优选为10～35℃。

对染色槽中的偏光器形成用膜的浸渍时间没有特别限定，例如是1～20分钟，优选为2～10分钟。

可以同时实施染色步骤和拉伸步骤，这种情况下，拉伸比可以是1.01～2.0倍，优选为1.1～1.8倍。

另外，至溶胀步骤为止以及至染色步骤为止的偏光器的累积拉伸比优选为1.2～4.0倍。若上述累积拉伸比不足1.2倍，则薄膜有时会产生褶皱；若上述累积拉伸比超过4.0倍，则初始光学特性有可能下降。

＜交联步骤＞

交联步骤是将已染色的偏光器形成用膜浸渍于交联液中以使所吸附的碘分子固定从而使物理吸附的碘分子所产生的染色性不因外部环境而降低的步骤。

本发明的交联步骤中使用的交联液含有硼酸化合物。通过使上述交联液含有硼酸化合物，可以提高交联效率、抑制膜在工序中产生褶皱、形成二色性物质的取向并提高光学特性。

二色性染料在耐湿环境中溶出的情形不多，但在碘的交联反应不稳定的情况下，碘分子常因环境影响而发生熔解(溶解)或升华，因此，要求进行充分的交联反应。

本发明的交联步骤可以通过第1交联步骤和第2交联步骤来实施，在上述交联步骤的一个以上的步骤中使用的交联液中可以含有硼酸化合物。

上述交联液内的硼酸化合物的浓度可以是1～4.5重量％，优选为1.5～3.8重量％。若交联液内的硼酸化合物的浓度不足1重量％，则偏振度下降；若交联液内的硼酸化合物的浓度超过4.5重量％，则会产生收缩力增大的问题。

硼酸化合物可以使用与染色步骤使用的硼酸化合物相同的硼酸化合物。

本发明的交联液，可以包含水以及可与水互溶的有机溶剂作为溶剂，为了偏光器面内的偏振度均匀性和防止所染上的碘发生脱落，可以进一步含有少量的碘化钾。

上述交联液内的碘化钾的浓度为1～15重量％，优选为5～11重量％。若交联液内的碘化钾的浓度不足1重量％，则偏振度会降低；若超过15重量％，则耐热性下降，在长时间暴露于高温下时会发生红变现象。

此外，在不损及本发明目的的范围内，交联液可以进一步含有上述的碘。

对交联槽的温度没有特别限定，例如为20～70℃，优选为40～60℃。

对将偏光器形成用膜浸渍于交联槽中的时间没有特别限定，例如可以是1秒～15分钟，优选5秒～10分钟。

可以同时实施交联步骤和拉伸步骤，这种情况下，第1交联步骤的拉伸比为1.4～3.0倍，优选为1.5～2.5倍。另外，第2交联步骤的拉伸比可以是1.01～2.0倍，优选为1.2～1.8倍。

上述第1交联步骤和第2交联步骤的累积拉伸比可以是1.5～5.0倍，优选1.7～4.5倍。若上述累积拉伸比不足1.5倍，则有可能失去提高交联效率的效果；若上述累积拉伸比超过5.0倍，则可能会使膜因过度拉伸而发生断裂、生产效率性降低。

＜补色步骤＞

补色步骤是使交联步骤中不足的碘分子得到添补固定的步骤。

本发明的补色步骤所使用的补色液含有硼酸化合物。通过使上述补色液含有硼酸化合物，可以提高交联效率，抑制膜在工序中产生褶皱，形成二色性物质的取向并提高光学特性。

二色性染料在耐湿环境下溶出的情形不多，但在碘的交联反应不稳定的情况下，碘分子常因环境影响而发生熔解(溶解)或升华，因此，要求进行充分的交联反应。

上述补色液内的硼酸化合物的浓度为0.5～3重量％，优选为1～2.5重量％。若补色液内的硼酸化合物的浓度不足0.5重量％，则偏振度会降低；若超过3重量％，则会产生收缩力增大的问题。

硼酸化合物可以使用与染色步骤使用的硼酸化合物相同的硼酸化合物。

本发明的补色液，可以含有水以及可与水互溶的有机溶剂作为溶剂，为了偏光器面内的偏振度均匀性以及防止所染上的碘发生脱落，可以进一步含有少量的碘化钾。

上述补色液内的碘化钾的浓度为1～15重量％，优选为5～11重量％。若交联液内的碘化钾的浓度不足1重量％，则偏振度降低；若超过15重量％，则耐热性降低，在长时间暴露于高温下时会发生红变现象。

此外，在不损及本发明目的的范围内，补色液可以进一步含有上述碘化物。

对补色槽的温度没有特别限定，例如是20～70℃，优选为40～60℃。

对将偏光器形成用膜浸渍于补色槽内的时间，没有特别限定，例如可以是1秒～15分钟，优选为5秒～10分钟。

可以与补色步骤同时实施拉伸步骤，这种情况下，补色步骤的拉伸比可以是1～1.15倍，优选为1.01～1.1倍。

上述补色步骤中的累积拉伸比为1.5～7倍，优选1.7～6倍。若上述累积拉伸比不足1.5倍，则会使交联效率的提高效果降低；若超过7倍，则会使膜因过度拉伸而发生断裂、生产效率降低。

＜预先热处理步骤＞

预先热处理步骤在补色步骤和水洗步骤之间进行。

预先热处理步骤是，进一步促进添补的硼酸的交联(使高分子的分子内交联增加)、使偏光器形成用膜内碘络合物空间的形成增加、使偏光器形成用膜的高分子(例如聚乙烯醇)-I₃络合物量增加的步骤。由此，可以提高正交b值并改善颜色，抑制染色不均匀现象，还可以改善偏振度。还可以确保后述的水洗步骤中的水洗时间充裕(更加缓和条件下的水洗)，但关于这一点具体见后述。

对预先热处理步骤中的加热方法没有特别限定，可以采用自然干燥、加热干燥、微波干燥、热风干燥、红外线照射等公知的方法，但从通过促进上述交联来改善颜色、染色不均匀现象、偏振度等观点出发，优选红外线照射方法。

预先热处理步骤，例如，以使单位体积为5～75cm³的偏光器形成用膜接受0.1Kcal～500Kcal的热量的方式来进行实施。若上述单位体积的偏光器形成用膜所接受的热量不足0.1Kcal，则会使硼酸交联的提高效果和颜色的改善效果降低；若超过500Kcal，则会导致偏光器形成用膜发生黄变。上述偏光器形成用膜所接受的热量，可以通过改变热处理温度、距热源的距离、输出功率、热源波长、热处理时间等来进行调节，但并不局限于这些。

对预先热处理步骤的实行时间没有特别限定，例如0.1分钟～10分钟，优选0.1分钟～5分钟，更优选为0.1分钟～1分钟。

当通过照射红外线来实行预先热处理步骤时，红外线的波长为1～5μm。若红外线的波长不足1μm，则硼酸交联的提高效果和颜色的改善效果小；若超过5μm，则会诱发偏光器形成用膜的黄变。从提高硼酸交联效果和抑制黄变的角度考虑，更优选红外线的波长为1.5～3μm。

＜水洗步骤＞

水洗步骤是，将结束了交联和拉伸的偏光器形成用膜浸渍于装满水洗用水溶液的水洗槽中以去除在前面的步骤中附着于偏光器形成用膜上的硼酸等不需要的残留物的步骤。

水洗用水溶液可以是水(去离子水)，有时还在其中进一步添加碘化物。作为碘化物，可以使用与染色步骤使用的碘化物相同的碘化物，其中优选碘化钠或碘化钾。对碘化物的含量没有特别限定，例如，在水洗用水溶液的总重量中占有0.1～10重量％，更优选为3～8重量％。

对水洗槽的温度没有特别限定，例如是5～60℃，优选为8～40℃。

若将偏光器形成用膜长时间置于水中，则高分子(例如聚乙烯醇)－I₃络合物会过量地转换成高分子－I₅络合物，由此产生正交b值下降或者颜色的变化等问题。随之，通常在制造偏光器时，为了减少含I₃的络合物的损失，在短时间内进行水洗，有时在水洗后也会在偏光器形成用膜上残留杂质。

然而，当采用本发明的偏光器的制造方法时，通过上述预先热处理，含I₃的络合物量增加，因此，与以往相比，可以更充分对偏光器形成用膜进行水洗。因此，能够制造具有更少量杂质的偏光器。

水洗步骤可以在每次完成染色步骤、交联步骤或拉伸步骤等前面的步骤就实施。另外，还可以重复进行一次以上，对其重复次数没有特别限定。

＜干燥步骤＞

对于干燥步骤而言，在使经水洗的偏光器形成用膜进行干燥的同时，使染上的碘分子的取向进一步提高，因此，干燥步骤是使光学特性优异、赋予耐久性的工序。

对干燥步骤的加热方法没有特别限定，可以采用自然干燥、加热干燥、微波干燥、热风干燥、红外线照射等公知的方法，但优选可以在加热条件下照射红外线来进行干燥。

当照射红外线时，可获得如下效果：进一步促进添补的硼酸的交联(使高分子的分子间交联增加)，使偏光器形成用膜内碘络合物空间的形成增加，使偏光器形成用膜的高分子(例如聚乙烯醇)－I₅络合物量增加。由此，耐热可靠性得到改善，且可以改善耐热条件下的红变发生。

此外，通过使制造偏光器时实行的拉伸所产生的膜内部应力的消除效果得到最大化，可以在降低偏光器的收缩力的同时增加耐久性。

作为本发明的优选实施例，红外线的波长为1～5μm。若红外线的波长不足1μm，则硼酸交联的提高效果和颜色的改善效果小；若超过5μm，则引起偏光器形成用膜的黄变。另外，若红外线的波长在上述范围内，则还可获得优异的偏振度改善效果。在硼酸交联提高效果、黄变的抑制以及偏振度的改善方面，更优选红外线的波长为1.5～3μm。

对干燥步骤而言，例如，能够以单位体积为5～75cm³的偏光器形成用膜接受0.1Kcal～500Kcal的热量的方式实施。若上述单位体积的偏光器形成用膜所接受的热量不足0.1Kcal，则硼酸交联的提高效果和颜色的改善效果小；若接受的热量超过500Kcal，则会发生偏光器形成用膜的黄变。上述偏光器形成用膜所接受的热量，可以通过改变热处理温度、距热源的距离、输出功率、热源波长、热处理时间等来进行调整，但并不局限于这些。

对干燥步骤的处理温度没有特别限定，例如是60～120℃。干燥步骤，例如可进行30秒～5分钟，但并不局限于这些。

被干燥的偏光器形成用膜的表面温度，优选为可以最大限度地消除内部应力的温度，例如是50～100℃。若处于上述范围，则可以防止膜高分子的劣化，同时可以使内部应力的减少效果更优异。若膜的温度低于50℃，则内部应力的消除效果小；若膜的温度达到100℃以上，则会使膜发生劣化。

下面，为了容易理解本发明而给出了优选的实施例，但这些实施例只是例示本发明而已，并不限定所附权利要求的范围，在本发明的权利要求和技术思想的范围内，可以对实施例进行各种改变和修正，这对本领域技术人员而言是明确的，这种改变和修正当然也属于所附权利要求的范围。

实施例

实施例1

将长度和宽度均为100cm、厚度为30μm、皂化度为99.9％以上的透明未拉伸聚乙烯醇膜(PE60，平均聚合度为2400，KURARAY公司)，在25℃的水(去离子水)中浸渍1分钟20秒的时间以使其溶胀后，在含有1.25mM/L的碘和1.25重量％的碘化钾、0.3重量％的硼酸的30℃的染色用水溶液中浸渍2分钟30秒进行染色。此时，在溶胀步骤和染色步骤，分别以1.56倍、1.64倍的拉伸比进行拉伸，且以使至染色槽为止的累积拉伸比(即，溶胀步骤的拉伸比与染色步骤的拉伸比之积)达到2.56倍的方式进行了拉伸。

接着，在含有11重量％的碘化钾、2重量％的硼酸的59℃的交联用水溶液中浸渍26秒(第1交联步骤)，一边使其进行交联一边以1.7倍的拉伸比进行拉伸。然后，在含有11重量％的碘化钾、2重量％的硼酸的59℃的交联用水溶液中浸渍20秒(第2交联步骤)，一边使其进行交联一边以1.34倍的拉伸比进行拉伸。接着，在补色步骤中，在含有5重量％的碘化钾、1重量％的硼酸的50℃的补色用水溶液中浸渍10秒，同时进行拉伸1.01倍。此时，溶胀、染色、交联、补色步骤的总累积拉伸比达到了6倍。

在补色步骤结束后进行预先热处理，在预先热处理结束后用6℃的水溶液进行水洗7秒，去除了附着在偏光器表面的杂质。在水洗结束后使偏光器干燥，制造了低收缩偏光器。

作为远红外线(IR)加热器，使用了Heraeus公司的Twin Tube透明石英玻璃制的红外线加热器，并使用了快速响应中波(Fast Respose Medium wave)(1.5μm灯)和中波(Medium wave)(2.5μm灯)的波长。

实施例2～16和比较例1～5

除了改变下述表1所示的预先热处理、干燥条件以外，按照与实施例1相同的方法制造了偏光器。

表1

实验例

1.透过率和正交b的测定

将实施例和比较例中所制造的偏光器切割成4cm×4cm大小，然后使用紫外可见光线分光计(V－7100，JASC公司)测定了透过率和正交b。通常，在正交b值为-1.0以下的情况下，可观察到染色不均匀现象。

2.偏振度测定

将实施例和比较例中所制造的偏光器切割成4cm×4cm大小，然后使用紫外可见光线分光计(V－7100、JASC公司)测定了透过率。此时，偏振度由下述数学式1来定义。

[数学式1]

偏振度(P)＝[(T₁-T₂)/(T₁+T₂)]^1/2

(式中，T₁是指将一对偏光器以吸收轴平行的状态进行配置时所得到的平行透过率，T₂是指将一对偏光器以吸收轴垂直的状态进行配置时所得到的垂直透过率。)

需要留意的是，即使偏振度存在0.001左右的差异，也会给对比度带来较大的影响，仅供参考。若偏振度不足99.990，则对比度下降，变得难以实现真黑色(real black)。

3.A700测定

测定了实施例和比较例中所制造的偏光器的由下述数学式2所定义的A700。

[数学式2]

A700＝-Log₁₀{(T_MD，700×T_TD，700)/10000}

(式中，T_MD，700是指将一对偏光器以吸收轴平行的状态进行配置时所得到的700nm波长下的平行透过率，T_TD，700是指将一对偏光器以吸收轴垂直的状态进行配置时所得到的700nm波长下的垂直透过率。)

4.收缩力测定

将实施例和比较例中所制造的偏光器切割成3.0cm×2mm大小，然后使用DMA Q800(动态机械分析仪(Dynamic mechanical analyzer)，TA公司)测定了收缩力。此时，为了在测定前将偏光器保持在绷紧的状态，使用最小限度的Pre-load(预载荷)进行了测定。

5.确认是否发生黄变

通过肉眼观察实施例和比较例中所制造的偏光器，确认是否发生黄色。

○：没有发生黄变

△：在偏光器的局部区域发生了黄变

×：在偏光器的整个区域发生了黄变

表2

参照上述表2，能够确认：实施例的偏光器正交b值高，没有发生染色不均匀现象且偏振度高；特别是在干燥步骤中进行了红外线照射的实施例8、9、10和12的情况下，A700值高、偏光器的收缩力低；但是，比较例的偏光器因正交b值低而发生了染色不均匀现象。

Claims (6)

1.一种偏光器的制造方法，其中，包括将偏光器形成用膜依次进行溶胀、染色、拉伸、交联、补色、水洗和干燥的步骤，

在所述补色步骤和所述水洗步骤之间，还包括预先热处理步骤，

在所述预先热处理步骤中，以使单位体积为5cm³～75cm³的偏光器形成用膜接受100Kcal～500Kcal的热量的方式进行热处理。

2.根据权利要求1所述的偏光器的制造方法，其中，所述预先热处理步骤是通过对偏光器形成用膜照射红外线来实施。

3.根据权利要求2所述的偏光器的制造方法，其中，所述红外线的波长是1μm～5μm。

4.根据权利要求1所述的偏光器的制造方法，其中，所述干燥步骤是以使单位体积为5cm³～75cm³的偏光器形成用膜接受0.1Kcal～500Kcal的热量的方式来进行。

5.根据权利要求4所述的偏光器的制造方法，其中，在所述干燥步骤中，照射波长为1μm～5μm的红外线。

6.根据权利要求4所述的偏光器的制造方法，其中，在所述干燥步骤，偏光器形成用膜的表面温度为50℃～100℃。