JPS5994706A - 偏光フイルムの製造方法 - Google Patents
偏光フイルムの製造方法Info
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- JPS5994706A JPS5994706A JP20370482A JP20370482A JPS5994706A JP S5994706 A JPS5994706 A JP S5994706A JP 20370482 A JP20370482 A JP 20370482A JP 20370482 A JP20370482 A JP 20370482A JP S5994706 A JPS5994706 A JP S5994706A
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- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- polarizing film
- infrared rays
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- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
- G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は偏光フィルムの製造方法に関するものである。
近年、偏光フィルムは電算機、時計等の液晶表示装置の
一要素として、あるいはガラス等に貼付して防眩用に広
く用いられている。これらに用いられる偏光フィルムと
しては、ヨウ素をポリビニルアルコールフィルムに含浸
させたものが知られているが、耐水性及び偏光保持性に
問題がちシ、耐水性のある合成樹脂を基材とする偏光フ
ィルムが開発されつつある（例えば、特開昭５３−１．
０６７４３号、特開昭４８−１００４８２号、特開昭５
４−４４５５５号）。しかしながら、これら非ヨウ素系
の偏光フィルムでは偏光能が弱く、十分使用に耐えるも
のがないのが実情である。
一要素として、あるいはガラス等に貼付して防眩用に広
く用いられている。これらに用いられる偏光フィルムと
しては、ヨウ素をポリビニルアルコールフィルムに含浸
させたものが知られているが、耐水性及び偏光保持性に
問題がちシ、耐水性のある合成樹脂を基材とする偏光フ
ィルムが開発されつつある（例えば、特開昭５３−１．
０６７４３号、特開昭４８−１００４８２号、特開昭５
４−４４５５５号）。しかしながら、これら非ヨウ素系
の偏光フィルムでは偏光能が弱く、十分使用に耐えるも
のがないのが実情である。
本発明者らはかかる状況下に光二色性の染料あるいは顔
料を高分子重合体に染色あるいは練込みによシ担持させ
た偏光フィルムを鋭意検討し、光二色性を有する物質を
含有させた高分子重合体を延伸して延伸フィルムとなし
た段階での偏光度は十分使用に耐える程度であるが、偏
光フィルムとなすために熱風オーブン中あるいは熱ロー
ルで熱処理を行った段階で偏光度が低下していたり、偏
光度が低下しない場合は熱処理不足で実用に供されると
徐々に収縮が生じ、平板性が失われたシ、偏光度の低下
となることを見出し、何にも増して延伸後の熱処理が重
要であることを知シ、更に研究を続け、遂に本発明を完
成するに到った。
料を高分子重合体に染色あるいは練込みによシ担持させ
た偏光フィルムを鋭意検討し、光二色性を有する物質を
含有させた高分子重合体を延伸して延伸フィルムとなし
た段階での偏光度は十分使用に耐える程度であるが、偏
光フィルムとなすために熱風オーブン中あるいは熱ロー
ルで熱処理を行った段階で偏光度が低下していたり、偏
光度が低下しない場合は熱処理不足で実用に供されると
徐々に収縮が生じ、平板性が失われたシ、偏光度の低下
となることを見出し、何にも増して延伸後の熱処理が重
要であることを知シ、更に研究を続け、遂に本発明を完
成するに到った。
即ち、本発明は光二色性を有する物質を含有する高分子
重合体を一方向に延伸してなる偏光フィルムの製造にお
いて、延伸直後の未固定処理延伸フィルムを緊縛下ある
いは稍収縮下に実質的に波長が１μｍ以上である遠赤外
線で照射して固定化処理することを特徴とする偏光フィ
ルムの製造方法である。
重合体を一方向に延伸してなる偏光フィルムの製造にお
いて、延伸直後の未固定処理延伸フィルムを緊縛下ある
いは稍収縮下に実質的に波長が１μｍ以上である遠赤外
線で照射して固定化処理することを特徴とする偏光フィ
ルムの製造方法である。
本発明に用いる光二色性を有する物質としては、光二色
性を有することが知られている染料、有機顔料から選ぶ
ことができ、染料としては直接染料や分散染料がある（
例えば、特開昭５３−１０６７４３号、特公昭４９−３
９４４ 号）。その他コンゴーレッドのような光二色性
を有する物質で、高分子重合体に染色あるいは練込んだ
のち延伸フィルムにしたとき光二色性が得られるものな
らば、何んでも使用できる。その添加量は得ようとする
偏光度、着色度によシ異なるが、通常高分子重合体に対
し、０．００３〜３重量％、好ましくは０．０１〜１１
〜１重量％。
性を有することが知られている染料、有機顔料から選ぶ
ことができ、染料としては直接染料や分散染料がある（
例えば、特開昭５３−１０６７４３号、特公昭４９−３
９４４ 号）。その他コンゴーレッドのような光二色性
を有する物質で、高分子重合体に染色あるいは練込んだ
のち延伸フィルムにしたとき光二色性が得られるものな
らば、何んでも使用できる。その添加量は得ようとする
偏光度、着色度によシ異なるが、通常高分子重合体に対
し、０．００３〜３重量％、好ましくは０．０１〜１１
〜１重量％。
本発明に用いる高分子重合体としては、透明なフィルム
に加工することが可能で、かつ延伸処理できるものが望
ましく、中でも熱可塑性樹脂が望ましい。好ましい熱可
塑性樹脂を例示すルナラば、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリアク
リレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリスルホン、ユチレンービニルアルコール共
重合体等があげることができ、それらのうちでも特に好
ましいものはポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ル等の結晶性重合体である。
に加工することが可能で、かつ延伸処理できるものが望
ましく、中でも熱可塑性樹脂が望ましい。好ましい熱可
塑性樹脂を例示すルナラば、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリアク
リレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリスルホン、ユチレンービニルアルコール共
重合体等があげることができ、それらのうちでも特に好
ましいものはポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ル等の結晶性重合体である。
これら重合体に重合体との相溶性、染色性等を勘案して
選んだ前記光二色性を有する物質をトライブレンド、溶
媒混合等の種々の方法で混合し、溶融押出し法、チー−
ブラー法、カレンダー法あるいは溶媒キャスト法等の公
知の方法でフィルムとなし、このフィルムを原料重合体
が熱可塑性樹脂である場合はガラス転移点から融点の間
の温度で少々くとも一方向に２〜１０倍延伸して、ある
いは互に直交する二方向に延伸比が１．１以上になるよ
うにアンバランスに延伸して、光二色性を有する物質を
フィルム中にほぼ一方向に配向させる。通常この延伸は
ロール方式で面速度差〜を利用してフィルムの長さ方向
に（ロール法）、あるいは熱風オーブン中でフィルムの
両端を固定した拡張レールによりフィルム巾方向に（テ
ンター法）、また、これらを組合せて行われる。
選んだ前記光二色性を有する物質をトライブレンド、溶
媒混合等の種々の方法で混合し、溶融押出し法、チー−
ブラー法、カレンダー法あるいは溶媒キャスト法等の公
知の方法でフィルムとなし、このフィルムを原料重合体
が熱可塑性樹脂である場合はガラス転移点から融点の間
の温度で少々くとも一方向に２〜１０倍延伸して、ある
いは互に直交する二方向に延伸比が１．１以上になるよ
うにアンバランスに延伸して、光二色性を有する物質を
フィルム中にほぼ一方向に配向させる。通常この延伸は
ロール方式で面速度差〜を利用してフィルムの長さ方向
に（ロール法）、あるいは熱風オーブン中でフィルムの
両端を固定した拡張レールによりフィルム巾方向に（テ
ンター法）、また、これらを組合せて行われる。
その後、延伸されたフィルムはロールあるいは熱風オー
ブン中で加熱されて固定化処理されて偏光フィルムとさ
れるのであるが、偏光度の低下や固定化処理不足となり
問題があった。
ブン中で加熱されて固定化処理されて偏光フィルムとさ
れるのであるが、偏光度の低下や固定化処理不足となり
問題があった。
本発明においては、この固定化処理を波長が１μｍ以上
である遠赤外線を用いて行うことが重要であシ、そうす
ることにより従来からの問題が解決されるのである。
である遠赤外線を用いて行うことが重要であシ、そうす
ることにより従来からの問題が解決されるのである。
本発明でこの固定化処理に用いる遠赤外線発生源として
は、１μｍ以上の遠赤外線を発生する熱ヒーターである
と望ましいが、１μｍ未満の赤外線では延伸フィルムの
固定化能が弱いため、実質的に含まないものが望ましい
。更に、固定化の効率を上げるためには棒状の遠赤外線
発生源が好ましく、この棒状の遠赤外線発生源をほぼ延
伸フィルムの垂直上にフィルムの進行方向に対し直交す
るように′設けることが望ましい。また、１つの遠赤外
線発生源から発される遠赤外線の延−伸フイルムに当た
る全照射エネルギーの５０チ以上、より好ましくは８０
％以上が発生源の直下あるいは直上のフィルム面で移動
方向に対し３０副以内よシ好ましくは１５ｃｍ以内に収
光されていることが望ましい。
は、１μｍ以上の遠赤外線を発生する熱ヒーターである
と望ましいが、１μｍ未満の赤外線では延伸フィルムの
固定化能が弱いため、実質的に含まないものが望ましい
。更に、固定化の効率を上げるためには棒状の遠赤外線
発生源が好ましく、この棒状の遠赤外線発生源をほぼ延
伸フィルムの垂直上にフィルムの進行方向に対し直交す
るように′設けることが望ましい。また、１つの遠赤外
線発生源から発される遠赤外線の延−伸フイルムに当た
る全照射エネルギーの５０チ以上、より好ましくは８０
％以上が発生源の直下あるいは直上のフィルム面で移動
方向に対し３０副以内よシ好ましくは１５ｃｍ以内に収
光されていることが望ましい。
遠赤外線発生源として熱ヒーターを用いる場合は、被処
理フィルムの材質、厚み、移動速度等により異なるが、
通常１ｃｒｎ当り１ｗ以上、よシ好ましくは１０〜５０
ｗである。又、熱容量、固定化処理の程度によっては複
数個の遠赤外線発生源を用い、上下よシある−いは並べ
て照射することも可能である。
理フィルムの材質、厚み、移動速度等により異なるが、
通常１ｃｒｎ当り１ｗ以上、よシ好ましくは１０〜５０
ｗである。又、熱容量、固定化処理の程度によっては複
数個の遠赤外線発生源を用い、上下よシある−いは並べ
て照射することも可能である。
壕だ、遠赤外線発生源が熱ヒーターにおいては遠赤外線
を収光するため、ステンレス板、アルミニウム板等の遠
赤外線反射板を設けておくことが望ましい。
を収光するため、ステンレス板、アルミニウム板等の遠
赤外線反射板を設けておくことが望ましい。
遠赤外線の照射量は、フィルムの移動速度、遠赤外線発
生源の熱容量、個数により異なるが、固定化処理された
フィルムが１００℃の熱水中で１５分間熱処理されたと
きの収縮率が５％以下になるのに充分な量であればよく
、できるだけ少ないことが望ましい。
生源の熱容量、個数により異なるが、固定化処理された
フィルムが１００℃の熱水中で１５分間熱処理されたと
きの収縮率が５％以下になるのに充分な量であればよく
、できるだけ少ないことが望ましい。
本発明の方法は偏光フィルムの固定化処理に固定化能の
大きい丸赤外線を用いているＯで、固定化処理による偏
光度の低下や固定化処理不足という問題のない良好な偏
光フィルムが得られる。また、本発明にょシ、従来偏光
度の大きな偏光フィルムを得るには問題であった耐水性
のある高分子重合体も十分使用できる良好な偏光フィル
ムの製造方法が提供される。
大きい丸赤外線を用いているＯで、固定化処理による偏
光度の低下や固定化処理不足という問題のない良好な偏
光フィルムが得られる。また、本発明にょシ、従来偏光
度の大きな偏光フィルムを得るには問題であった耐水性
のある高分子重合体も十分使用できる良好な偏光フィル
ムの製造方法が提供される。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（極限粘度〔η）−０，６
７）ＩＫｇ当り、二色性青色分散染料（商標゛ミケトン
プルーＴ Ｇ Ｓ Ｆ ”、三井東圧化学■製）ｏ、５
ｇを均一にブレンドし、２８０℃で溶融押出しにより厚
み１５０μｍのフィルムを得た。このフィルムをテンタ
一方式の延伸機にて約８０℃でフィルム巾方向に５倍延
伸した後、フィルム両端を固定したｉｔ、約２０ ｗ
／ ｃｍの容量を有し、アルミニウム製反射板を設けた
波長１μｍ以上の遠赤外線を放出する遠赤外線輻射ヒー
ター（日本電熱■製、ＦＩＨ，−２０１２）をフィルム
面より２０ｃｔｎ上部に設けた熱処理装置（フィルム面
上の遠赤外線の収光中は８ｃｒｎである。）の下を５７
ｎ／分の速度で通過させ固定化処理を行った。
７）ＩＫｇ当り、二色性青色分散染料（商標゛ミケトン
プルーＴ Ｇ Ｓ Ｆ ”、三井東圧化学■製）ｏ、５
ｇを均一にブレンドし、２８０℃で溶融押出しにより厚
み１５０μｍのフィルムを得た。このフィルムをテンタ
一方式の延伸機にて約８０℃でフィルム巾方向に５倍延
伸した後、フィルム両端を固定したｉｔ、約２０ ｗ
／ ｃｍの容量を有し、アルミニウム製反射板を設けた
波長１μｍ以上の遠赤外線を放出する遠赤外線輻射ヒー
ター（日本電熱■製、ＦＩＨ，−２０１２）をフィルム
面より２０ｃｔｎ上部に設けた熱処理装置（フィルム面
上の遠赤外線の収光中は８ｃｒｎである。）の下を５７
ｎ／分の速度で通過させ固定化処理を行った。
得られた偏光フィルムの最大吸収波長での偏光度＠）、
１００℃の熱水中で１５分間処理したときの収縮率（イ
）及び８０℃のオーブン中で１日放置後のフィルムの平
板性（目視による）を表１に示す。なお、参考のだめ延
伸直後のフィルムのこれらの測定結果も表１に示しであ
る。
１００℃の熱水中で１５分間処理したときの収縮率（イ
）及び８０℃のオーブン中で１日放置後のフィルムの平
板性（目視による）を表１に示す。なお、参考のだめ延
伸直後のフィルムのこれらの測定結果も表１に示しであ
る。
比較例１
実施例１において遠赤外線輻射ヒーターを用いる代シに
波長０．１μｍ以上の赤外線を放出する石英管式赤外線
ヒーターを用いる他は実施例１と同様にして偏光フィル
ムを得だ。
波長０．１μｍ以上の赤外線を放出する石英管式赤外線
ヒーターを用いる他は実施例１と同様にして偏光フィル
ムを得だ。
得られた偏光フィルムは収縮率及び平板性に問題がある
。
。
比較例２
実施例１において遠赤外線輻射ヒーターを用いる代りに
１８０°Ｃに加熱された長さ３ｍの熱風オーブンを用い
る他は実施例１と同様にして偏光フィルムを得た。
１８０°Ｃに加熱された長さ３ｍの熱風オーブンを用い
る他は実施例１と同様にして偏光フィルムを得た。
得られた偏光フィルムは収縮率、平板性は良好であるが
、偏光度が低下している。
、偏光度が低下している。
比較例３
実施例１において、遠赤外線輻射ヒーターを用いる代シ
に１８０°Ｃの径３ｏｃｒｎのロールを用いる他は実施
例１と同様にして偏光フィルムを得た。なお、延伸フィ
ルムとロールの接触時間は約５秒であった。
に１８０°Ｃの径３ｏｃｒｎのロールを用いる他は実施
例１と同様にして偏光フィルムを得た。なお、延伸フィ
ルムとロールの接触時間は約５秒であった。
得られた偏光フィルムは収縮率、平板性は良好であった
が、偏光度が低下していた。
が、偏光度が低下していた。
実施例２
ナイロン−１２フイルム（商品名゛′ダイアミドフィル
ム７０００”、ダイセル■製）を用い、アントラキノン
系酸性染料（商品名゛′アリザリンサフィロールＳＥＳ
”、三井東圧化学■製） ｏ、ｏ １％水溶液にょシ常
法に従って８０〜１００℃で染色し、以下実施例１と同
じ装置、同一条件で延伸と固定化処理して厚み２２μｍ
の偏光フィルムを得た。
ム７０００”、ダイセル■製）を用い、アントラキノン
系酸性染料（商品名゛′アリザリンサフィロールＳＥＳ
”、三井東圧化学■製） ｏ、ｏ １％水溶液にょシ常
法に従って８０〜１００℃で染色し、以下実施例１と同
じ装置、同一条件で延伸と固定化処理して厚み２２μｍ
の偏光フィルムを得た。
得られた偏光フィルムの最大吸収波長
（６ａｓｎｍ）での偏光度、１００℃の熱水中で１５分
間処理したときの収縮率及び８０℃オーブン中で１日放
置後のフィルムの平板性を表１に示す。
間処理したときの収縮率及び８０℃オーブン中で１日放
置後のフィルムの平板性を表１に示す。
比較例４
実施例２において、遠赤外線ヒーターを用いる代りに１
８０°Ｃ１長さ３ ｍの熱風オーブンを用い、固定化処
理を行った。
８０°Ｃ１長さ３ ｍの熱風オーブンを用い、固定化処
理を行った。
荷られた偏光フィルムは収縮率、平板性が良好であるが
、偏光度が低下していた。
、偏光度が低下していた。
実施例３
ポリビニルアルコールフィルム（商品名パポバールフイ
ルム″、クラレ■製）を用いて直接染料 Ｃ，１，Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２（商品名“′クリリフ
エニンＫＧコンク″、三井東圧化学■製）の０．１係水
溶液に２０’Ｃで１０分間浸漬して染色し、風乾したの
ち、実施例１と同じ装置を用い、４倍に延伸し、次いで
実施例１と同条件で固定化処理を行い、厚み２７μｍの
偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの最高吸収
波長（４２０ｎｍ）での偏光度、１００℃の熱水中で１
５分間処理したときの収縮率及び８０℃で１日放置後の
平板性について表１に示す。
ルム″、クラレ■製）を用いて直接染料 Ｃ，１，Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２（商品名“′クリリフ
エニンＫＧコンク″、三井東圧化学■製）の０．１係水
溶液に２０’Ｃで１０分間浸漬して染色し、風乾したの
ち、実施例１と同じ装置を用い、４倍に延伸し、次いで
実施例１と同条件で固定化処理を行い、厚み２７μｍの
偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの最高吸収
波長（４２０ｎｍ）での偏光度、１００℃の熱水中で１
５分間処理したときの収縮率及び８０℃で１日放置後の
平板性について表１に示す。
比較例５
実施例５において、遠赤外線ヒーターを用いる代りに１
６０°Ｃ１長さ３ｍの熱風オーブン中で固定化処理をし
た。得られた偏光フィルムは収縮率、平板性が良好であ
るが、偏光度が劣っていた。
６０°Ｃ１長さ３ｍの熱風オーブン中で固定化処理をし
た。得られた偏光フィルムは収縮率、平板性が良好であ
るが、偏光度が劣っていた。
表１の注
（１）偏光度＠）；２板の偏光フィルムの延伸軸を互に
平行に重なシ合うようにして測定した最大吸収波長（本
実施例では６４０ ｎｍ）での光線透過率（、Ｔ、、）
と互に直交して重なり合うようにして測定した最大吸収
波長での光線透過率（Ｔユ）から次式により求めた値で
ある。
平行に重なシ合うようにして測定した最大吸収波長（本
実施例では６４０ ｎｍ）での光線透過率（、Ｔ、、）
と互に直交して重なり合うようにして測定した最大吸収
波長での光線透過率（Ｔユ）から次式により求めた値で
ある。
（２）収縮率（イ）；延伸方向に１０ｃｍ長さのフィル
ムを１００℃の水中に１５分間浸漬したのちの延伸方向
の長さを測定し、その収縮した分を係で表わす。
ムを１００℃の水中に１５分間浸漬したのちの延伸方向
の長さを測定し、その収縮した分を係で表わす。
（３）平板性；８０℃のオープン中に１日放置後のフィ
ルムの凸凹状態を目視により判定した。
ルムの凸凹状態を目視により判定した。
◎：全く変化なし。
○：凸凹は注意してみないとわからない。
△；若干凸凹が認められる。
×：凸凹がか々りひどい。
表１にみられるように、偏光フィルムの製造において延
伸後の固定に遠赤外線を用いると、偏光度の低下がほと
んどなく、良好である。
伸後の固定に遠赤外線を用いると、偏光度の低下がほと
んどなく、良好である。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 光二色性を有する物質を含有する高分子重合体を
一方向に延伸してなる偏光フィルムの製造において、延
伸直後の未固定処理延伸フィルムを緊縛下あるいは稍収
縮下に実質的に波長が１μｍ以上である遠赤外線で照射
して固定化処理することを特徴とする偏光フィルムの製
造方法。 ２ 光二色性を有する物質が有機顔料又は有機染料であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 高分子重合体が熱可塑性合成樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ４ 熱可塑性合成樹脂がポリエチレンテレフタレートで
ある特許請求の範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20370482A JPS5994706A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 偏光フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20370482A JPS5994706A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 偏光フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994706A true JPS5994706A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS6344203B2 JPS6344203B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=16478466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20370482A Granted JPS5994706A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 偏光フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994706A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2175707A (en) * | 1984-10-05 | 1986-12-03 | Mitsui Toatsu Chemicals | Polarizing film |
| EP0228611A2 (en) * | 1985-12-09 | 1987-07-15 | Diafoil Company, Limited | Uniaxially high-oriented polyethylene naphthalate film for polarizing plates |
| US5286418A (en) * | 1984-10-05 | 1994-02-15 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Polarizing film |
| JP2002267841A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Mitsui Chemicals Inc | 偏光レンズ用偏光フィルム |
| KR20150101510A (ko) * | 2014-02-26 | 2015-09-04 | 동우 화인켐 주식회사 | 편광자의 제조 방법 |
| KR20160111178A (ko) * | 2015-03-16 | 2016-09-26 | 동우 화인켐 주식회사 | 편광자의 제조 방법 |
| KR20180020895A (ko) | 2016-08-18 | 2018-02-28 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 편광 필름의 제조 방법 및 제조 장치 |
| KR20180020894A (ko) * | 2016-08-18 | 2018-02-28 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 편광 필름의 제조 방법 및 제조 장치 |
| KR20220126224A (ko) | 2021-03-08 | 2022-09-15 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 편광 필름의 제조 방법 및 제조 장치 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20370482A patent/JPS5994706A/ja active Granted
Cited By (12)
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| GB2175707A (en) * | 1984-10-05 | 1986-12-03 | Mitsui Toatsu Chemicals | Polarizing film |
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