TWI654452B

TWI654452B - 偏光器製造方法

Info

Publication number: TWI654452B
Application number: TW105106679A
Authority: TW
Inventors: 趙天熙; 權容鉉; 朴重萬; 崔允碩; 崔正寧; 金孝東; 陸根善
Original assignee: 東友精細化工有限公司
Priority date: 2015-03-16
Filing date: 2016-03-04
Publication date: 2019-03-21
Also published as: KR101663698B1; JP2016173564A; KR20160111178A; CN105988156B; TW201634961A; CN105988156A

Abstract

本發明是關於一種偏光器製造方法，藉由更多量地包含含有I₃ 錯合物，可製造垂直b值高、染色皺褶少、具有改善的偏光度的偏光器。包含潤脹、染色、延伸、交聯、補色、水洗及乾燥階段，前述補色階段與水洗階段之間更包含事前熱處理階段。

Description

偏光器製造方法

本發明是關於一種偏光器製造方法。　　

使用於液晶顯示裝置（LCD）、電場發光（EL）顯示裝置、電漿顯示裝置（PDP）、電場發射顯示裝置（FED）、OLED等各種圖像顯示裝置的偏光板，一般包含吸附定向碘系化合物或二色偏光物質於聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，PVA）系膜的偏光器，具有在該偏光器的一面依序積層有偏光器保護膜，在該偏光器的另一面依序積層有偏光器保護膜、與液晶胞元接合的黏著劑層以及離型膜的多層結構。

構成像這樣結構的偏光板的偏光器經由潤脹、染色、延伸、交聯、洗淨及乾燥的複雜步驟來製造PVA系膜，但在前述潤脹階段，因為吸收水而潤脹，所以在膜行進方向（MD）及垂直於前述行進方向的方向（TD）會產生皺褶。此皺褶誘發相位差不均勻性（stain）或二色性物質含量的不均勻，成為染色不均勻性產生的原因。

又，為了提高透光率，使二色性物質含量減少，但前述染色不均勻性更加深化，產生成為阻礙視認性的主因的問題。

再者，最近的現狀是液晶顯示裝置的利用領域擴大，隨著周邊技術進步，對於偏光器性能的要求也更嚴苛。具體來說，要求高對比（高透光率與高偏光度），同時不均勻性減少，色感優良的偏光器。

雖然在韓國公開專利第2009-82197號揭露了偏光器保護膜、偏光板以及圖像顯示裝置，但並沒有提出對前述問題點的建議。

先前技術文獻
專利文獻1　韓國公開專利第2009-82197號　　　　　　　

發明所欲解決的問題
本發明的目的在於提供一種色感或偏光度優良，可減少染色不均勻性的偏光器製造方法。

又，本發明的目的在於提供一種藉由具有改善耐熱性來抑制耐熱條件下產生的紅變現象，收縮力低的偏光器製造方法。

解決問題的手段
1. 一種偏光器製造方法，包含潤脹、染色、延伸、交聯、補色、水洗及乾燥階段，前述補色階段與水洗階段之間更包含事前熱處理階段。

2. 在前述項目1中，前述事前熱處理階段，進行熱處理成單位體積5～75cm³ 的偏光器形成用膜受到0.1～500Kcal的熱量。

3. 在前述項目1中，前述事前熱處理階段施加照射紅外線於偏光器形成用膜。

4. 在前述項目3中，前述紅外線波長為1～5μm。

5. 在前述項目1中，在前述乾燥階段，進行成單位體積5～75cm³ 的偏光器形成用膜受到0.1～500Kcal的熱量。

6. 在前述項目5中，在前述乾燥階段，照射波長1～5μm的紅外線。

7. 在前述項目5中，在前述乾燥階段，偏光器形成用薄膜的表面溫度為50～100℃。

8. 一種偏光器製造方法，包含潤脹、染色、延伸、交聯、補色、水洗及乾燥階段，前述補色階段與水洗階段之間更包含事前熱處理階段，在前述事前熱處理階段及乾燥階段，分別施加照射波長1～5μm的紅外線使單位體積5～75cm³ 的偏光器形成用膜受到0.1～500Kcal的熱量。

發明效果
本發明因大量包含含有I₃ 錯合物，垂直b值高，所以可製造色感優良，染色不均勻性減少，具有改善的偏光度的偏光器。又，藉此，製造時可以更充分地水洗偏光器形成用膜，所以可製造殘存異物少的偏光器。

又，本發明因大量包含含有I₅ 錯合物，所以可製造具有改善的耐熱性，抑制在耐熱條件下產生的紅變現象，收縮力低的偏光器。　　

本發明是關於一種偏光器製造方法，藉由包含潤脹、染色、延伸、交聯、補色、水洗及乾燥階段，前述補色階段與水洗階段之間更包含事前熱處理階段，可製造大量包含含有I₃ 錯合物，垂直b值高，染色不均勻性減少，具有改善的偏光度的偏光器。

以下，更詳細說明本發明。

本發明的偏光器製造方法，包含潤脹、染色、延伸、交聯、補色、水洗及乾燥階段，補色階段與水洗階段之間更包含事前熱處理階段。在未偏離本發明目的的情況下，各階段的重複次數、工序條件等並沒有特別限定。延伸階段可單獨施加，潤脹、染色及交聯階段內也可以同時施加一個以上的階段。

延伸方法代表性地列舉乾式延伸、濕式延伸或前述兩種類的延伸方法混合的混合延伸等，但以下以濕式延伸，在各階段中同時進行延伸的情況做為一例，來說明本發明的偏光器製造方法，但並非受限於此。前述階段內，除了事前熱處理及乾燥階段以外剩下的階段是在恆溫水槽（bath）內浸漬偏光器形成用膜的狀態下進行。

偏光器形成用膜
偏光器形成用膜是二色性物質，即若是可以碘等染色的膜，其種類沒有特別限定，可列舉例如聚乙烯醇膜、部分皂化的聚乙烯醇膜；聚乙烯對苯二甲酸酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、纖維素膜、這些的部分皂化膜等親水性聚合物膜；或已脫水處理的聚乙烯醇系膜、已脫氯化氫處理的聚乙烯醇系膜等的多烯定向膜等。這些之中，由於強化面內偏光度的均勻性的效果優良，對碘的染色親和性也優良，較佳為聚乙烯醇系膜。

偏光器形成用膜的厚度並沒有特別限定，例如5～100μm，較佳為20～80μm。

＜潤脹階段＞
潤脹階段是將未延伸的偏光器形成用膜在染色前，浸漬於以潤脹用水溶液充滿潤脹槽，除去偏光器形成用膜的表面上所堆積的如塵埃或防阻隔劑的不純物，使偏光器形成用膜潤脹，提昇延伸效率並防止染色不均勻性的，用來提昇偏光器物性的階段。

在潤脹用水溶液，通常單獨使用水（純淨、去離子水），也可以添加少量的甘油或碘化鉀。在這種情況下，可以與高分子膜的潤脹一起提昇加工性。

甘油及碘化鉀的含量並沒有特別限定，但例如可在潤脹用水溶液的總重量中分別佔5重量％以下、10重量％以下。

潤脹槽的溫度並沒有特別限定，例如0～60℃，較佳為10～50℃。潤脹槽的溫度在前述範圍內的情況下，之後的延伸及染色效率優良，可防止因過渡潤脹導致的膜膨脹。

＜染色階段＞
染色階段是使偏光器形成用膜浸漬於以二色性物質例如包含碘的染色液所充滿的染色槽來使偏光器形成用膜吸附碘的階段。

染色液可以更包含水、水溶性有機溶劑或這些的混合溶劑及碘。碘的濃度也可以在染色液中0.4～400mmol/L，較佳為0.8～275mmol/L，更佳為1～200mmol/L。

為了改善染色效率，染色液也可以更包含碘化合物做為溶解輔助劑。

碘化物種類並沒有特別限定，可列舉例如碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等，以對水溶解度大的點，碘化鉀為較佳。這些可單獨使用或混合兩種以上使用。

前述碘化物含量並沒有特別限定，也可以是例如在染色液總重量中佔0.01～10重量％，較佳為0.1～5重量％。

本發明的染色階段所使用的染色液可以更包含硼酸化合物。前述染色溶液可藉由包含硼酸化合物在施行交聯反應前提高硼酸化合物的停留時間，在偏光器形成用膜增加二色性物質的錯合物形成率。藉此，可提昇偏光器的顏色耐久性，改善偏光度。

前述染色液內的硼酸化合物濃度並沒有特別限定，但例如在染色液總重量中佔0.1～5重量％，較佳為0.3～3重量％。染色液內的硼酸化合物濃度未滿0.1重量％的情況下，增加碘錯合物的效果降低，超過5重量％的情況下，會有應力上昇導致產生切斷的狀況。

前述硼酸化合物的種類並沒有特別限定，例如前述硼酸化合物列舉硼酸、硼酸鈉、硼酸鉀及硼酸鋰等，較佳可為硼酸。這些可單獨使用或混合兩種以上使用。

染色槽的溫度並沒有特別限定，也可以是例如5～42℃，較佳為10～35℃。

浸漬在染色層的偏光器形成用膜的時間並沒有特別限定，例如1～20分，較佳為2～10分。

染色階段與延伸階段可以同時施行，在此情況下，延伸比可為1.01～2.0倍，較佳為1.1～1.8倍。

又，到潤脹及延伸階段的偏光器累積延伸比，較佳為1.2～4.0倍。前述累積延伸比未滿1.2倍的情況下，膜會有產生皺褶的情況，超過4.0倍的情況下，會有初始光學特性低落之虞。

＜交聯階段＞
交聯階段是使已染色的偏光器形成用膜浸漬於交聯液並使吸附的碘分子固定成使因物理吸附的碘分子影響的染色性不因外部環境降低的階段。

用於本發明的交聯階段的交聯液包含硼酸化合物。前述交聯液因包含硼酸化合物，可提昇交聯效率，抑制工序中的皺褶產生，形成二色性物質的定向，提昇光學特性。

雖然二色性染料很少在耐濕環境溶出，但碘在交聯反應不穩定的情況下，多半會因環境溶解或昇華碘分子，所以要求充分的交聯反應。

本發明的交聯階段可在第一交聯階段與第二交聯階段施加，前述交聯階段中，可包含有硼酸化合物在使用於一個以上的階段的交聯液。

前述交聯液內的硼酸化合物濃度可以是1～4.5重量％，較佳為1.5～3.8重量％。交聯液內的硼酸化合物濃度未滿1重量％時偏光度會降低，超過4.5重量％的情況下會有收縮力提高的問題。

硼酸化合物可使用與染色階段所使用者相同。

本發明的交聯液可包含做為溶劑的水以及可與水相互溶解的有機溶劑，為了防止在偏光器面內的偏光度均勻性與已染上的碘的脫離，更可以包含少量的碘化鉀。

前述交聯液內的碘化鉀濃度為1～15重量％，較佳為5～11重量％。交聯液內的碘化鉀濃度未滿1重量％則偏光度降低，超過15重量％則耐熱性降低，長時間暴露在高溫下會產生紅變現象。

除此之外，交聯液在不損害本發明目的的範圍內，更可包含前述碘。

交聯槽的溫度並沒有特別限定，但例如20～70℃，較佳為40～60℃。

浸漬偏光器形成用膜於交聯槽的時間並沒有特別限定，可以是例如1秒～15分，較佳為5秒到10分。

交聯階段與延伸階段可以一起施行，在此情況下，第一交聯階段的延伸比為1.4～3.0倍，較佳為1.5～2.5倍。又，第二交聯階段的延伸比也可以是1.01～2.0倍，較佳為1.2～1.8倍。

前述第一交聯階段與第二交聯階段的累積延伸比可以1.5～5.0倍，較佳為1.7～4.5倍。前述累積延伸比未滿1.5倍時，會有交聯效率上昇效果不存在的可能性，超過5.0倍則因過度延伸產生膜破損斷裂，有降低生產效率性的可能性。

＜補色階段＞
補色階段是在交聯階段使不足的碘分子追加地固定的階段。

本發明的補色階段所使用的補色液，包含硼酸化合物。前述補色液因包含硼酸化合物，可提升交聯效率，抑制在工程中產生的膜皺褶，使二色性物質的定向形成，提高光學特性。

前述補色液內的硼酸化合物濃度可以是0.5～3重量％，較佳為1～2.5重量％。補色液內的硼酸化合物濃度未滿0.5重量％時偏光度會降低，超過3重量％的情況下會產生收縮力提高的問題。

硼酸化合物可使用與染色階段所使用者相同。

本發明的補色液可包含做為溶劑的水以及可與水相互溶解的有機溶劑，為了防止在偏光器面內的偏光度均勻性與已染上的碘的脫離，更可以包含少量的碘化鉀。

前述補色液內的碘化鉀濃度為1～15重量％，較佳為5～11重量％。補色液內的碘化鉀濃度未滿1重量％則偏光度降低，超過15重量％則耐熱性降低，長時間暴露在高溫下會產生紅變現象。

除此之外，補色液在不損害本發明目的的範圍內，更可包含前述碘化物。

補色槽的溫度並沒有特別限定，但例如20～70℃，較佳為40～60℃。

浸漬偏光器形成用膜於補色槽的時間並沒有特別限定，可以是例如1秒～15分，較佳為5秒到10分。

補色階段與延伸階段可以一起施行，在此情況下，補色階段的延伸比為1～1.15倍，較佳為1.01～1.1倍。

前述補色階段的累積延伸比可以1.5～7倍，較佳為1.7～6倍。前述累積延伸比未滿1.5倍時，補色效率上昇效果降低，超過7倍則因過度延伸產生膜破損斷裂，生產效率降低。

＜事前熱處理階段＞
事前熱處理階段是在補色階段與水洗階段之間進行。

事前熱處理階段是更促進追加的硼酸交聯（高分子的分子內交聯增加），在偏光器形成用膜內使碘錯合物空間的形成增加，使偏光器形成用膜的高分子（例如聚乙烯醇）-I₃ 錯合物量增加的階段。藉此，可使垂直b值提升，改善顏色，抑制染色皺褶，改善偏光度。雖然也可確保後述的水洗階段的水洗裕度（margin），但關於此將在後具體地陳述。

在事前熱處理階段的加熱方法並沒有特別限定，雖然可使用自然乾燥、加熱乾燥、微波乾燥、熱風乾燥、紅外線照射等公知方法，但紅外線照射方法因前述交聯促進導致色、染色皺褶、偏光度等改善的觀點來看為較佳。

事前熱處理階段為施行例如單位體積5～75cm³ 的偏光器形成用膜受到0.1～500Kcal的熱量。前述單位體積的偏光器形成用膜所接受的熱量未滿0.1Kcal的情況下，硼酸交聯提升與顏色改善效果會變少，超過500Kcal的情況，成為偏光器形成用膜的黃變原因。前述偏光器形成用膜所接受的熱量，可藉由變更熱處理溫度、與熱源的距離、輸出、熱源波長、熱處理時間等來調整，但並非受限於此。

事前熱處理階段的執行時間並沒有特別限定，例如0.1～10分，較佳為0.1～5分，更佳為0.1～1分。

在事前熱處理階段照射紅外線來執行的情況紅外線波長為1～5μm。在紅外線波長未滿1μm的情況下，硼酸交聯提升與顏色改善效果會變少，在超過5μm的情況下，誘發偏光器形成用膜的黃變。從硼酸交聯提升效果與黃變抑制的觀點來看，更佳為1.5～3μm。

＜水洗階段＞
　水洗階段是將交聯與延伸結束的偏光器形成用膜浸漬於以水洗用水溶液充滿的水洗槽，將在以前的階段附著於偏光器形成用膜的硼酸等不必要的殘留物除去的階段。

水洗用水溶液也可以是水（去離子水），也有進一步添加碘化物於此的狀況。可使用相同於在染色階段所使用者做為碘化物，在這些之中碘化鈉或碘化鉀為較佳。碘化物含量並沒有特別限定，例如水洗用水溶液的總重量之中佔0.1～10重量份，較佳為3～8重量份。

水洗槽的溫度並沒有特別限定，例如5～60℃，較佳為8～40℃。

當偏光器形成用膜長時間暴露於水中，則高分子（例如聚乙烯醇）-I₃ 錯合物過剩轉換為高分子-I₅ 錯合物，藉此，會產生垂直b值的降低或顏色變化等問題。通常，在偏光器製造時，為了減少含有I₃ 錯合物的損失，在短時間內進行水洗，水洗後在偏光器形成用膜上會有殘存異物的情況。

但是，本發明的偏光器製造方法的情況下，以前述的事前熱處理增加含有I₃ 錯合物，所以相較於以往，可更充分地水洗偏光器形成用膜。因此，可製造具有更少量的異物的偏光器。

水洗階段可以在每當被稱為染色階段、交聯階段或延伸階段的以前階段結束時施行。又，也可以重覆一次以上，其重複次數並沒有特別限制。

＜乾燥階段＞
乾燥階段是當使已水洗的偏光器形成用膜乾燥，進一步提升同時染上的碘分子的定向，所以使光學特性優良，賦予耐久性的工序。

在乾燥階段的加熱方法並沒有特別限定，雖然可使用自然乾燥、加熱乾燥、微波乾燥、熱風乾燥、紅外線照射等公知方法，但較佳為可在加熱條件下施行照射紅外線。

在照射紅外線的情況下，更促進追加的硼酸交聯（高分子的分子內交聯增加），在偏光器形成用膜內使碘錯合物空間的形成增加，獲得使偏光器形成用膜的高分子（例如聚乙烯醇）-I₅ 錯合物量增加的效果。藉此，耐熱信賴性改善，改善在耐熱條件下產生紅變。

又，藉由最大化在偏光器製造時執行的延伸所產生的膜內部應力的消除效果，可使偏光器的收縮力降低並使耐久性增加。

做為本發明的較佳實施例，紅外線波長為1～5μm。在紅外線波長未滿1μm的情況下，硼酸交聯提升與顏色改善效果會變少，若超過5μm會誘發偏光器形成用膜的黃變。又，在前述範圍內也獲得優良的偏光度改善效果。從硼酸交聯提升效果、黃變抑制以及偏光度改善的觀點來看，更佳為1.5～3μm。

乾燥階段可施行成例如單位體積5～75cm³ 的偏光器形成用膜受到0.1～500Kcal的熱量。若前述單位體積的偏光器形成用膜所接受的熱量未滿0.1Kcal，硼酸交聯提升與顏色改善效果會變少，若超過500Kcal，則產生偏光器形成用膜的黃變。前述偏光器形成用膜所接受的熱量，可藉由變更熱處理溫度、與熱源的距離、輸出、熱源波長、熱處理時間等來調整，但並非受限於此。

乾燥階段的處理溫度並沒有特別限定，例如60～120℃。乾燥階段進行例如30秒～5分間，但並非受限於此。

已乾燥的偏光器形成用膜的表面溫度較佳為可最大程度地消除內部應力的溫度，例如50～100℃。在前述範圍內可進一步防止膜高分子的惡化並優化內部應力的減少效果。若膜溫度未滿50℃則內部應力消除效果變少，若成為100℃以上則膜會惡化。

以下為了更容易理解本發明，表示了較佳實施例，但這些實施例只不過是例示，並非限制附帶的申請專利範圍，在本發明的範圍及技術思想的範圍內，可對實施例進行許多變更及修正，是所屬領域中具有通常知識者所明瞭，如此變更及修正當然屬於附帶的申請專利範圍。

實施例1
在25℃的水（去離子水）浸漬縱及橫100cm，厚30μm，皂化度99.9％以上的透明未延伸聚乙烯醇膜（PE60、平均聚合度2400、KURARAY CO.,LTD）1分20秒並使其潤脹後，浸漬在包含碘1.25mM/L與碘化鉀1.25重量％、硼酸0.3重量％的30℃染色用水溶液2分30秒來染色。此時，在潤脹及染色階段，分別以1.56倍、1.64倍的延伸比來延伸，延伸成到染色槽為止的累積延伸比為2.56倍。

接下來，在包含碘化鉀11重量％、硼酸2重量％的59℃交聯用水溶液浸漬26秒（第一交聯階段）來使其交聯並以1.7倍的延伸比延伸。之後，在包含碘化鉀11重量％、硼酸2重量％的59℃交聯用水溶液浸漬20秒（第二交聯階段）來使其交聯並以1.34倍的延伸比延伸。接下來，在補色階段，在在包含碘化鉀5重量％、硼酸1重量％的50℃補色用水溶液浸漬10秒並延伸以1.01倍。此時，潤脹、染色、交聯及補色階段的總累積延伸比為6倍。

補色階段結束後，進行事前熱處理，事前熱處理結束後，在6℃水溶液進行7秒水洗，除去附著於偏光器表面的異物。水洗結束後，使偏光器乾燥，製造低收縮偏光器。

做為遠紅外線（IR）加熱器，使用Heraeus公司的Twin Tube透明石英玻璃製的紅外線加熱器，使用快速響應中波（Fast Response Medium Wave，1.5μm燈）與中波（Medium Wave，2.5μm燈）的波長。

實施例2～16以及比較例1～5
除了變更下述表1所示的事前熱處理、乾燥條件以外，以與實施例1相同的方法製造偏光器。

表1

實驗例
1.透光率及垂直b的測量
在實施例及比較例所製造的偏光器切斷成4cmx4cm大小後，使用紫光可見光線分光計（V-7100、JASCO公司）來測量透光率與垂直b。通常，垂直b值為-1.0以下的情況，觀察到染色皺褶。

2.偏光度測量
在實施例及比較例所製造的偏光器切斷成4cmx4cm大小後，使用紫光可見光線分光計（V-7100、JASCO公司）來測量透光率。此時，偏光度是以下述數學式1所定義。
[數學式1]
偏光度（P）=［（T₁ －T₂ ）／（T₁ ＋T₂ ）］¹ ^／ ²
（式中，T₁ 是在吸收軸平行的狀態下配置一對偏光器時所獲得的平行透光率，T₂ 是在吸收軸垂直的狀態下配置一對偏光器時所獲得的垂直透光率。）

作為參考，需要注意到，即使偏光度在約0.001的差，對於對比度有很大的影響。若偏光度未滿99.990，對比度降低，具體實現全黑（real black）會變得困難。

3.A700測量
測量在實施例及比較例所製造的偏光器的以下述數學式2所定義的A700。
[數學式2]
A700＝－Log₁₀ ｛（T_MD,700 ＸT_TF,700 ）／10000｝
（式中，T_MD,700 是在吸收軸平行狀態下配置一對偏光板時所獲得的在700nm波長的平行透光率，T_TD,700 是在吸收軸垂直狀態下配置一對偏光板時所獲得的在700nm波長的垂直透光率。）

4.收縮力測量
在實施例及比較例所製造的偏光器切斷成3.0cmx2mm大小後，用DMA Q800（動態機械分析儀（Dynamic mechanical analyzer），TA儀器公司）測量收縮力。此時，在測量前維持偏光器在拉緊狀態，使用最低限度的預負載（Pre-load）來測量。

5.確認有無黃變產生
以肉眼觀察在實施例及比較例所製造的偏光器，確認有無產生黃色。
○：未產生黃變
△：偏光器的一部分區域產生黃變
Ｘ：偏光器所有區域產生黃變

表2

參照前述表2，實施例的偏光器係垂直b值高，不產生染色皺褶，偏光度提高。特別是在乾燥階段進行紅外線照射的實施例8、9、10及12的情況，確認A700值大，偏光器收縮力低。但是，比較例的偏光器因為垂直b值低，所以會產生染色皺褶。

Claims

一種偏光器製造方法，包含潤脹、染色、延伸、交聯、補色、水洗及乾燥階段，其中前述補色階段、水洗階段及乾燥階段是依順序進行，且前述補色階段與水洗階段之間更包含事前熱處理階段。
如申請專利範圍第1項所記載的偏光器製造方法，其中在前述事前熱處理階段，進行熱處理成單位體積5~75cm³的偏光器形成用膜受到0.1~500Kcal的熱量。
如申請專利範圍第1項所記載的偏光器製造方法，其中前述事前熱處理階段施加照射紅外線於偏光器形成用膜。
如申請專利範圍第3項所記載的偏光器製造方法，其中前述紅外線波長為1~5μm。
如申請專利範圍第1項所記載的偏光器製造方法，其中在前述乾燥階段，進行成單位體積5~75cm³的偏光器形成用膜受到0.1~500Kcal的熱量。
如申請專利範圍第5項所記載的偏光器製造方法，其中在前述乾燥階段，照射波長1~5μm的紅外線。
如申請專利範圍第5項所記載的偏光器製造方法，其中在前述乾燥階段，偏光器形成用薄膜的表面溫度為50~100℃。
一種偏光器製造方法，包含潤脹、染色、延伸、交聯、補色、水洗及乾燥階段，前述補色階段與水洗階段之間更包含事前熱處理階段，在前述事前熱處理階段及乾燥階段，分別施加照射波長1~5μm的紅外線使單位體積5~75cm³的偏光器形成用膜受到0.1~500Kcal的熱量。