CN105982520B

CN105982520B - 烹饪用具

Info

Publication number: CN105982520B
Application number: CN201610154033.0A
Authority: CN
Inventors: 孙炯瑉; 崔炳益; 崔濬会; 权明根; 李知映; 韩政秀
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2015-03-17
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2036-03-17
Also published as: CN105982520A; EP3078915B1; US20160273778A1; KR102324189B1; EP3078915A3; KR20160111707A; EP3078915A2; US10132505B2

Abstract

这里公开了一种烹饪用具。该烹饪用具包括：烹饪腔室，在其中容纳食物；机器室，与烹饪腔室分隔开；排气组件，配置为将机器室内部的流体排放到外部；以及传感器组件，提供在机器室中并配置为测量通过驱动排气组件而从烹饪腔室流动到机器室的流体的蒸汽量。

Description

烹饪用具

技术领域

本公开的实施方式涉及一种烹饪用具(cooking appliance)以及控制该烹饪用具的方法，更具体地，涉及包括气体传感器的烹饪用具以及控制该烹饪用具的方法。

背景技术

烹饪用具是通过加热容纳在烹饪腔室中的食物来烹饪食物的装置。

这样的烹饪用具可以被分类为通过使燃气燃烧而加热食物的燃气炉(gas oven)、通过将电能转换成热能来加热食物的电烤炉(electric oven)、通过将微波发射到食物上来加热食物的电子灶(electronic range)、通过使燃气燃烧而加热其中放置食物的容器的燃气灶(gas range)、以及通过产生磁场来加热其中放置食物的容器的电磁炉(inductionrange)等。

为了使烹饪用具进行自动的烹饪过程，需要确定食物的烹饪状态。

发明内容

因此，本公开的一方面是提供一种能够精确地测量烹饪腔室内部的蒸汽量并根据所测量的蒸汽量而自动烹饪的烹饪用具以及控制该烹饪用具的方法。

本公开的额外的方面将在以下的描述中被部分地阐述，并将部分地从该描述而变得明显，或者可以通过本公开的实践而掌握。

根据本公开的一个方面，一种烹饪用具包括：烹饪腔室，在其中容纳食物；与烹饪腔室分隔开的机器室(machine room)；排气组件(exhaust assembly)，配置为将机器室内部的流体排放到外部；以及传感器组件，提供在机器室中并配置为测量通过驱动排气组件而从烹饪腔室流动到机器室的流体的蒸汽量。

传感器组件可以包括：传输单元，与烹饪腔室连通使得烹饪腔室内部的流体流入机器室中；以及传感器单元，提供在传输单元处并配置为检测沿传输单元流动的流体的蒸汽量。

传感器组件还可以包括排气管，该排气管将引入到传输单元中的流体引导到排气组件。

传感器组件还可以包括阻挡单元，该阻挡单元阻挡烹饪腔室内部的流体流入机器室中。

阻挡单元可以包括：节流阀，提供在传输单元中并配置为阻挡传输单元内部的流动路径；阀电机，配置为驱动节流阀；凸轮轴(cam shaft)，联接到节流阀并通过阀电机旋转；以及阀传感器，该阀传感器感测流动路径是否被凸轮轴的凸轮旋钮阻挡。

烹饪用具还可以包括控制单元，该控制单元基于蒸汽量的变化率确定食物的烹饪完成点。

控制单元可以根据预设的计算周期来计算蒸汽量的变化率。

控制单元可以基于蒸汽量的变化率来确定食物的烹饪进行状态，并基于烹饪进行状态确定烹饪完成点。

控制单元可以基于蒸汽量的最大变化率以及在预设参考时间的蒸汽量变化率来确定食物的烹饪进行状态。

控制单元可以基于食物的类型而在指导烹饪时间的预设范围内确定食物的烹饪完成点。

控制单元可以在烹饪完成点之后进行额外的烹饪过程，使得食物在输入的烹饪状态下被烹饪。

根据本公开的另一方面，一种烹饪用具包括：烹饪腔室，在其中容纳食物；机器室，与烹饪腔室分隔开地提供；排气组件，配置为将机器室内部的流体强制地排放到外部；以及传感器组件，配置为测量通过排气组件的强制排放而从烹饪腔室流动到机器室的流体的蒸汽量；以及控制单元，配置为基于由传感器组件测量的蒸汽量的变化率来确定食物的烹饪完成点。

传感器组件可以包括：传输管，与烹饪腔室连通，使得烹饪腔室内部的流体被引入传输管中；排气管，连接到传输管，使得被引入传输管中的流体被引导到排气组件；以及蒸汽传感器，配置为在传输管的向内方向上突出以测量在传输管中流动的流体的蒸汽量。

传感器组件还可以包括：入口，烹饪腔室内部的流体通过该入口被引入；以及出口，被引入的流体通过该出口排出，其中出口可以被提供为具有比入口的尺寸小的尺寸。

排气组件可以包括：排气管，配置为将机器室内部的流体引导到烹饪用具的外部；以及排气扇，配置为使机器室内部的流体强制地流动到排气管中，其中排气管可以朝向排气扇引导从所述出口排出的流体。

传感器组件还可以包括：节流阀，提供在传输管中并配置为阻挡流体被引入到烹饪腔室中；以及阀电机，配置为驱动节流阀，其中控制单元可以基于是否进行烹饪腔室的自动烹饪而确定是否阻挡流体被引入。

根据本公开的另一方面，一种控制根据本公开的所述方面的烹饪用具的方法包括：计算蒸汽量的变化率；以及基于蒸汽量的变化率来确定食物的烹饪完成点。

烹饪完成点的确定可以包括：基于蒸汽量的最大变化率以及在参考时间的蒸汽量的变化率来确定食物的烹饪进行状态；以及基于烹饪进行状态在烹饪指导时间的预设范围内确定烹饪完成点。

该方法还可以包括根据使用者输入而额外地烹饪食物。

根据该烹饪用具以及控制该烹饪用具的方法，可以精确地测量烹饪腔室内部的蒸汽量的变化。

另外，根据烹饪用具以及控制该烹饪用具的方法，自动的烹饪过程可以通过利用蒸汽量的变化来检测食物的烹饪状态而提供。

附图说明

从以下结合附图对实施方式的描述，本公开的这些和/或其它的方面将变得明显并更易于理解，附图中：

图1是根据一个实施方式的烹饪用具的正视图；

图2是示意性地示出根据一个实施方式的烹饪用具的机器室的透视图；

图3是根据一个实施方式的烹饪用具的示意性侧视图；

图4是在根据一个实施方式的烹饪用具中提供的排气组件的分解透视图；

图5是在根据一个实施方式的烹饪用具中提供的传感器组件的透视图；

图6是在根据一个实施方式的烹饪用具中提供的传感器组件的分解透视图；

图7是图5中示出的传感器组件的截面图；

图8A至8B是用于描述传感器组件的打开和关闭单元的操作的视图，其中图8A是当流动路径被打开时传感器组件的截面图，图8B是当流动路径被关闭时传感器组件的截面图；

图9是用于描述传感器阀的操作的视图；

图10是用于描述根据一个实施方式的烹饪用具的操作的控制方框图；

图11是示出根据一个实施方式的烹饪用具的烹饪方法的一个示例的流程图；

图12是示出根据一个实施方式的烹饪用具的自动烹饪方法的一个示例的流程图；

图13是用于描述确定烹饪的完成点的方法的一个示例的曲线图；

图14A是用于描述动态地设定的检测周期的一个示例的视图；

图14B是用于描述动态地设定的检测周期的另一示例的视图；

图14C是用于描述动态地设定的检测周期的另一示例的视图；

图15是示出根据一个实施方式的烹饪用具的自动烹饪方法的另一示例的流程图；

图16是示出根据一个实施方式的烹饪用具的烹饪方法的另一示例的流程图；

图17是示出根据一个实施方式的烹饪用具的烹饪方法的另一示例的流程图；

图18是示出根据一个实施方式的烹饪用具的烹饪完成显示屏幕的一个示例的视图；

图19是用于描述在根据一个实施方式的烹饪用具中的额外烹饪过程的曲线图；

图20是示意性地示出根据另一实施方式的烹饪用具的机器室的透视图；以及

图21是根据另一实施方式的烹饪用具的示意性侧视图。

具体实施方式

现在将更详细地参照本公开的实施方式，其示例在附图中示出，其中相同的附图标记始终表示相同的元件。

在下文，将参照附图详细地描述本公开。

图1是根据一个实施方式的烹饪用具的正视图，图2是示意性地示出根据一个实施方式的烹饪用具的机器室的透视图，图3是根据一个实施方式的烹饪用具的示意性侧视图。

参照图1至图3，根据一个实施方式的烹饪用具1包括形成烹饪用具1的外表的外壳10以及提供在外壳10中并形成烹饪用具1内部的烹饪腔室20的内壳11。

外壳10和内壳11可以每个具有在其前表面提供有开口的示意性的盒形，外壳10和内壳11可以通过提供在其前部的门12而被打开和关闭。

门12以与所述开口相对应的形状提供在烹饪腔室20的前表面处。门12可以可旋转地铰链联接到内壳11的下部，并可以打开和关闭烹饪腔室20。把手12a提供在门12的前表面处，使得门12能够容易地被打开和关闭。

提供在内壳11中的烹饪腔室20容纳食物。

导轨21提供在烹饪腔室20的两侧。导轨21可以对称地提供在烹饪腔室20的两侧。在其上放置食物、其中放置食物的容器或类似物的架22可以可分离地联接到导轨21。

由于架22沿导轨21被容易地取出或插入，所以用户容易地使用架22插入食物到烹饪腔室20中或从烹饪腔室20取出食物。

产生用于加热放置在架22上的食物的热的热源23安装在烹饪腔室20的上部中。由于热源23使用电力或燃气产生热，所以热源23的类型可以根据烹饪用具1确定。

用于测量烹饪腔室20的温度的温度传感器330可以提供在烹饪腔室20处。如图1所示，温度传感器330可以提供在烹饪腔室20的侧表面处，但是温度传感器330的位置不限于此。

另外，在图1中，热源23提供在烹饪腔室20的上部中，热源23的位置不限于此。此外，热源23可以根据烹饪用具1的类型而被省略。

例如，在其中烹饪用具1发射微波到食物上以加热该食物的电子灶的情形下，热源可以被省略并且微波发生器可以代替热源提供在烹饪用具1中。

循环风扇28提供在烹饪腔室20后面以使流体在烹饪腔室20中流动。循环风扇28通过联接到循环风扇28的循环电机29旋转。当循环风扇28旋转时，通过循环风扇28产生流体的流动。从热源23产生的热通过流体的流动被均匀地传递到烹饪腔室20，食物被均匀地烹饪。

由板形构件形成的风扇盖26提供在循环风扇28的前面。循环孔27可以形成在风扇盖26中以通过循环风扇28使流体流动。

另外，用户界面320可以提供在烹饪用具1的前表面处。用户界面320可以从用户接收烹饪用具1的控制命令，或可以向用户显示关于烹饪用具1的操作或设定的各种类型的信息。

此外，烹饪用具1还可以包括机器室40。机器室40可以提供在外壳10与内壳11之间。

驱动烹饪用具1所需的各种电子单元可以提供在机器室40中。例如，用于控制用户界面320的控制电路板以及用于控制热源23和循环电机29的主电路板可以提供在机器室40中。

这样的机器室40可以提供在烹饪腔室20上方，但是机器室40的位置不限于此。例如，机器室40可以提供在烹饪腔室20下面，或者可以提供在烹饪腔室20后面。

绝缘体30提供在烹饪腔室20和机器室40之间，因此可以防止烹饪腔室20的热泄漏并可以保护所述电子单元不受烹饪腔室20的热影响。

通孔31可以提供在机器室40和烹饪腔室20之间以使流体流动，传感器组件200联接到提供在机器室40和烹饪腔室20之间的通孔31以与烹饪腔室20连通。下面将详细描述传感器组件200。

此外，机器室40通过排气组件100冷却。电子单元对于热是非常脆弱的。排气组件100可以提供在机器室40中以冷却机器室40，因此可以保护电子单元。

排气组件100强制地将机器室40内部的流体排放到烹饪用具1的外部，因此可以防止由热引起的对电子单元的损坏。在下文，将详细描述排气组件100。

图4是提供在根据一个实施方式的烹饪用具中的排气组件的分解透视图。

参照图2至图4，排气组件100可以包括吸入机器室40中的流体并将该流体排放到烹饪用具1的前面的排气管110、使机器室40内部的流体强制地流动的排气扇120、用于驱动排气扇120的排气电机130以及用于支撑排气电机130的支撑支架140。

排气管110可以形成为文丘里管(venturi tube)形状，其中朝向烹饪用具1的前面，高度变小并且截面面积变小。因此，朝向烹饪用具1的前面，排气管110中的流体的速率变高并且其压力变低。

具体地，排气管110包括形成为使得半径在顺时针转动中逐渐增大的涡卷形单元113以及形成在涡卷形单元113前面的排气单元114。

流体通过其被吸入到排气管110中的吸入口115形成在涡卷形单元113的上部中，流体通过其排出的排气口116形成在排气单元114中。

因此，通过上部中的吸入口115吸入到排气管110中的流体被涡卷形单元113引导到排气单元114，并通过排气口116排放到烹饪用具1前面。

此外，排气单元114可以形成为使得，朝向排气口116，高度逐渐变小并且截面面积变小，以产生文丘里效应。

排气扇120可以是从上方吸入流体并在径向方向上排放流体的离心风扇或涡轮风扇。排气扇120可以设置在排气管110内部。

排气扇120可以包括：转板121、从转板121的中心向上突出的轮彀122、从转板121的边缘向内形成的多个翼状物123、以及连接到所述多个翼状物123的上端的罩(shroud)124。

轮彀122可以被提供为其半径在向下方向上增大的圆锥形形状，并可以在径向方向扩散从上方吸入的流体。通过轮彀122在径向方向上扩散的流体可以通过所述多个翼状物123在排气扇120的径向方向上排出。

排气电机130产生用于驱动排气扇120的扭矩，并可以包括定子132和转子131。定子132可以包括线圈136绕其卷绕的线轴135以及在电流被施加到线圈136时形成磁场的芯133。

转子131可以通过由芯133产生的磁场而在一个方向上旋转。旋转轴137的一端连接到转子131，旋转轴137可以与转子131一起旋转。旋转轴137的另一端可以连接到排气扇120。如此，连接到转子131的排气扇120可以通过旋转轴137而与转子131一起旋转。

排气电机130可以被支撑支架140支撑。支撑支架140可以包括：在吸入口115附近被排气管110支撑的基底部分147、形成为与基底部分147间隔开并联接到排气电机130的电机联接部分141、以及连接基底部分147和电机联接部分141的桥接部分146。

基底部分147可以具有大致环形(donut)形状，并可以在吸入口115附近联接到排气管110。基底部分147可以包括形成内部吸入口148a的喇叭口部分148，流体通过内部吸入口148a被吸入到排气管110中。

喇叭口部分148可以具有大致圆弧形状的截面，并可以通过防止流体经由内部吸入口148a引入到排气管110中的涡流的产生而降低噪音。

延伸为大致水平的平坦部分149a可以提供在喇叭口部分148的外侧，形成为平滑地倾斜的弯曲部分149b可以提供在平坦部分149a的外侧。由于弯曲部分149b被放置在吸入口115附近的排气管110上，所以排气管110可以被支撑支架140支撑。

此外，向下突出的钩突起140a形成在支撑支架140上，钩突起140a插入其中的钩孔110a形成在排气管110中，于是钩突起140a被插入钩孔110a中，因此支撑支架140可以联接到排气管110。

另外，电机联接部分141可以包括：支撑安装在其上的排气电机130的芯133的芯支座142以及从芯支座142的边缘向上延伸的芯引导件144。除了联接到排气电机130的线轴135的表面以外，芯引导件144还可以具有三个表面。芯支座142与芯引导件144一起可以形成容纳芯133的容纳空间145。

联接孔133a可以形成在排气电机130的定子132中，联接孔142a可以形成在电机联接部分141的芯支座142中以对应于联接孔133a。因此，联接构件诸如螺钉或类似物联接到联接孔133a和联接孔142a，因此排气电机130可以稳固地联接到电机联接部分141。

电机芯133的与电机联接部分141联接的下端的高度与排气管110的上端的高度相同或小于排气管110的上端的高度。

如上所述，由于电机芯133的下端的高度与排气管110的上端的高度相同或小于排气管110的上端的高度，所以机器室40中的排气组件100的高度(其是机器室40的高度的较大部分)总体地减小。

因此，机器室40的高度可以变小，因此烹饪腔室20的高度可以变得增大与机器室40的降低的高度一样多，烹饪腔室20的容量可以增加。

此外，因为电机芯133的下端的高度与排气管110的上端的高度相同或小于排气管110的上端的高度，所以排气电机130和排气扇120因而彼此靠近，因此对排气电机130自身的冷却被更有效地进行。

另外，已经参照图4描述了与支撑支架140分开提供的排气管110，但是排气管110和支撑支架140可以一体地形成。

传感器组件200可以提供在烹饪腔室20外面并可以测量烹饪腔室20的气体。被传感器组件200检测的气体的类型没有限制，但是为了描述的方便，以下的说明将假设传感器组件200检测蒸汽来描述。

传感器组件200联接到通孔31。传感器组件200的内部和烹饪腔室20的内部通过通孔31彼此连通。因此，烹饪腔室20内部的流体被引入到传感器组件200中，烹饪腔室20内部的蒸汽量利用被引入到传感器组件200中的流体来检测。

为了精确测量传感器组件200内部的蒸汽量，被引入到传感器组件200中的流体的流动必须是均匀的。

当被引入到传感器组件200中的流体的速度变高时，蒸汽的收集程度(degree ofcollection)提高并且由传感器组件200测量的蒸汽量增加。另一方面，当被引入到传感器组件200中的流体的速度变低时，蒸汽的收集程度减小并且由传感器组件200测量的蒸汽量减少。

也就是，为了精确测量蒸汽的量，被引入到传感器组件200中的流体的速度必须是均匀的，使得蒸汽的收集程度是均匀的。蒸汽的均匀的收集程度通过排气组件100的强制排放而提供到传感器组件200。

具体地，因为上述排气组件100将机器室40内部的流体强制地排放到外部以在机器室40中产生预定量的流体的流动，所以传感器组件200可以与排气组件100相邻地提供并可以具有蒸汽的均匀的收集程度。

如上所述，因为传感器组件200中的蒸汽的收集程度通过由排气组件100均匀地产生的流体流动而是均匀的，所以传感器组件200可以精确测量烹饪腔室20内部的蒸汽量。

具体地，烹饪腔室20内部的蒸汽量可以被精确测量而不受由驱动上述循环风扇28引起的流体流动的影响。在下文，将详细描述传感器组件200。

图5是提供在根据一个实施方式的烹饪用具中的传感器组件的透视图，图6是提供在根据一个实施方式的烹饪用具中的传感器组件的分解透视图，图7是图5中示出的传感器组件的截面图。

图8A是当流动路径被打开时传感器组件的截面图，图8B是当流动路径被关闭时传感器组件的截面图，图9是用于描述传感器阀的操作的视图。

参照图5至图7，传感器组件200可以包括与烹饪腔室20连通的传输单元210以及检测沿传输单元210流动的流体的蒸汽量的传感器单元220。

传输单元210包括流体通过其流动的传输管211、被插入到通孔31中以形成入口219的传感器基底部分218、以及联接传输管211和传感器基底部分218的传感器联接部分217。

传输管211可以具有示意性的圆筒形形状，但是传输管211的形状不限于此。

传输管211的上部是闭合的，传输管211的下端是敞开的。烹饪腔室20中的流体被引入到传输管211的下端中并流动到传输管211的上部。

传输管211的直径D1可以被确定为使得在传输管211中不产生露水凝结。例如，传输管211被提供为具有5[π]或更大的直径从而可以在传输管211中防止露水凝结的产生。

流体通过其排出的出口212提供在传输管211的一个侧表面处。被引入到传输管211的下端中的流体通过出口212排放到机器室40。

此外，传感器单元220安装在其上的传感器安装部分213提供在出口212下面。传感器安装部分213可以提供在与提供有出口212的侧表面相同的侧表面处，但是传感器安装部分213的位置不限于此。

此外，传感器安装部分213可以根据传感器单元220的形状提供，传感器联接突起213a可以提供在传感器安装部分213的外侧表面处。传感器联接突起213a可以联接到传感器引导件222的传感器联接凹槽224以使传感器单元220被稳固地联接到传输管211。

另外，用于固定阻挡单元240的阀联接部分214可以提供在与出口212相反的一侧。

传感器联接部分217联接传输管211和传感器基底部分218。传感器联接部分217可以形成为示意性的圆筒形形状。具体地，传感器联接部分217的外侧表面被提供为具有与提供在烹饪腔室20和机器室40之间的通孔31相对应的形状。

传感器联接部分217可以包括传感器钩突起217a。传感器钩突起217a提供在传感器联接部分217的上部处。传感器钩突起217a被提供为朝向传感器联接部分217的外部突出以限制传感器联接部分217在朝向烹饪腔室20的方向上的移动。

传输管211的下端联接到传感器联接部分217的上部，传感器基底部分218联接到传感器联接部分217的下部。为此，传感器联接部分217的内侧的上部可以被提供为具有与传输管211的外周表面相对应的形状，所述下部可以被提供为具有与传感器基底部分218的外周表面相对应的形状。

传感器基底部分218包括联接到传感器联接部分217的下部的内表面的插入部分218a以及沿插入部分218a的外周表面向外延伸的突起218b。

突起218b被提供为具有比通孔31的半径大的半径以将传感器基底部分218固定在烹饪腔室20的上表面上。

也就是，传感器组件200的向下运动被传感器联接部分217的传感器钩突起217a限制，其向上运动被传感器基底部分218的突起218b限制，因此，如图7所示，传感器组件200被牢固地固定到通孔31中。

入口219形成在传感器基底部分218的内侧。烹饪腔室20内部的流体通过入口219流入到传感器组件200中。

如上所述，当机器室40内部的流体通过排气组件100排放到外部时，机器室40的压力变得低于烹饪腔室20的压力。

由于机器室40和烹饪腔室20之间的压力差，烹饪腔室20内部的流体通过入口219被引入到传输管211中，沿传输管211流动，并通过提供在传输管211的上部处的出口212排出。

为了使流体在传输管211内部均匀流动并防止蒸汽传感器221的凝结，出口212的直径D3可以形成得小于入口219的直径D2。

具体地，入口219的直径D2和出口212的直径D3可以被确定为使得在传输管211中流动的流体的速度变成最小速度或更大。这里，最小速度指的是一速度，在该速度，通过使流体流动而蒸发的湿气量大于形成在蒸汽传感器221的表面上的湿气量。

例如，入口219的直径D2和出口212的直径D3被确定为使得传输管211中的流体的速度是0.194m/s或更大，因此防止在传输管211中冷凝的产生。

传感器单元220测量在传输管211中流动的流体的蒸汽量。具体地，传感器单元220包括测量蒸汽量的蒸汽传感器221和固定蒸汽传感器221的传感器引导件222。

蒸汽传感器221测量流体的蒸汽量，并且对用于根据一个实施方式的烹饪用具1中的蒸汽传感器221没有限制。

例如，蒸汽传感器221可以根据蒸汽的检测方法而分为电阻式湿度传感器和电容式湿度传感器。

电阻式湿度传感器是利用涂覆在两种金属之间的吸湿性材料诸如导电聚合物或陶瓷的阻抗变化来检测蒸汽量的传感器，电容式湿度传感器是利用位于两个电极之间的湿度灵敏材料诸如聚合物薄膜或金属氧化物的介电常数变化来检测蒸汽量的传感器。

具体地，蒸汽传感器221安装在传感器安装部分213上。蒸汽传感器221的前端被提供为突出到传输管211的内部以测量从入口219流动到出口212的流体的蒸汽量。

其蒸汽量通过蒸汽传感器221测量的流体从烹饪腔室20引入，并且蒸汽传感器221可以利用在传输管211中流动的流体来测量烹饪腔室20内部的蒸汽量。

蒸汽传感器221可以与出口212相邻地提供，使得蒸汽的收集程度是均匀的。为此，传感器安装部分213与出口212相邻地提供。

如上所述，当蒸汽传感器221与出口212相邻地提供时，流体快速流过蒸汽传感器221，然后通过蒸汽传感器221的蒸汽的收集程度变得均匀，因此可以防止在蒸汽传感器221的表面上产生的冷凝。

此外，蒸汽传感器221的前表面可以具有大致半球形形状，使得流体平稳地流过蒸汽传感器221。这里，蒸汽传感器221的前表面的曲率可以被确定为具有一值，冷凝和波动的产生通过该值被最小化。

传感器端子223提供在蒸汽传感器221的后表面处。传感器端子223用于电输出所检测的蒸汽量，从蒸汽传感器221检测的蒸汽量作为电信号通过传感器端子223输出。

传感器引导件222将蒸汽传感器221固定到传输单元210。传感器引导件222联接到蒸汽传感器221的后表面。联接到传感器联接突起213a的传感器联接凹槽224形成在传感器引导件222的两侧，因此蒸汽传感器221可以被牢固地固定到传输单元210。

另外，传感器组件200还可以包括排气管250。排气管250将出口212延伸到与排气组件100的排气扇120相邻的位置。

排气管250的一端联接到传输单元210的出口212以将从出口212排出的流体引导到其另一端。排气管250的另一端与排放流体到外部的排气扇120相邻地提供，并在排气扇120的方向上排放被引入到排气管250的一端中的流体。也就是，出口212通过排气管250延伸到与排气扇120相邻的位置。

在这一点，由于排气管250的另一端定位得比出口212更邻近排气扇120，所以排气管250的另一端的压力变得低于出口212的压力。

因此，由于排气管250的用作出口的另一端与入口219之间的压力差进一步增大，所以结果，经过传感器组件200的流体的速率由于排气管250而变高。

如上所述，当经过传感器组件200的流体的速度变高时，蒸汽的收集程度变得更均匀，并且防止了冷凝的产生，因此蒸汽传感器221可以更精确地测量烹饪腔室20的蒸汽量。

由于排气管250的另一端的位置更靠近排气扇120，所以流体的速率变高，因此在传输管211中流动的流体的速度可以通过调整排气管250的另一端的位置来控制。

另外，传感器组件200还可以包括用于阻挡流体的流动的阻挡单元240。阻挡单元240阻挡流体被引入，并可以防止机器室40内部的流体流入到烹饪腔室20中。当烹饪腔室20内部的流体被连续地引入到传感器组件200中时，产生烹饪用具1的热损失并且蒸汽传感器221的故障会由于频繁暴露到流体而发生。

因此，当不需要测量蒸汽量时，阻挡单元240阻挡传输管211内部的流动路径使得流体不被引入到传输管211中，因此提高烹饪用具1的热效率并可以防止蒸汽传感器221的故障。

阻挡单元240可以包括阻挡流动路径的节流阀241、用于使节流阀241旋转的凸轮轴242、用于驱动凸轮轴242的阀电机245以及用于检测流动路径是否被阻挡的阀传感器243。

节流阀241可以提供在入口219和传感器安装部分213之间，并且节流阀241可以被提供为具有与传输管211的流动路径的形状相对应的形状。

阀电机245产生用于驱动节流阀241的扭矩。阀电机245可以使用能够控制旋转角度的步进电机，但是阀电机245不限于此。

节流阀241联接到凸轮轴242的一端，阀电机245联接到凸轮轴242的另一端。当阀电机245被驱动时，凸轮轴242旋转，并且联接到凸轮轴242的节流阀241也通过凸轮轴242的旋转而旋转。

当阀电机245被驱动并且节流阀241如图8A所示地定位时，流动路径被打开。也就是，当节流阀241与传输管211的主轴平行地定位时，传输管211内部的流动路径被打开。当流动路径被打开时，烹饪腔室20内部的流体通过入口219被引入并通过出口212排出。

另外，当阀电机245被驱动并且节流阀241如图8B所示地定位时，流动路径被关闭。也就是，当节流阀241垂直于传输管211的主轴定位时，传输管211内部的流动路径通过节流阀241关闭。如上所述，当流动路径通过节流阀241关闭时，烹饪腔室20内部的流体的移动受到限制，因此可以保持烹饪腔室20内部的热并可以防止蒸汽传感器221的故障。

流动路径是否被阻挡由阀传感器243感测。参照图9，阀传感器243包括接收通过凸轮旋钮242a的输入的开关243a。开关243a可以被提供为朝向凸轮轴242突出以感测流动路径是否被阻挡。

当阀电机245在流动路径如图8A所示打开时被驱动时，凸轮轴242在方向A上旋转，连接到凸轮轴242的节流阀241也在方向A上旋转，因此流动路径被阻挡，如图8B所示。

如上所述，当凸轮轴242旋转时，提供在凸轮轴242处的凸轮旋钮242a也在方向A上旋转，阀传感器243的开关243a被凸轮旋钮242a加压。因此，当开关243a被凸轮旋钮242a加压时，烹饪用具1可以确定流动路径为被阻挡的状态。

阀引导件244固定阀传感器243和阀电机245。阀引导件244可以联接到传输单元210的阀联接部分214并且阻挡单元240可以被固定到传输单元210。

在下文，将详细描述根据一个实施方式的烹饪用具的操作。

图10是用于描述根据一个实施方式的烹饪用具的操作的控制方框图。

如图10所示，根据一个实施方式的烹饪用具1包括通信单元310、用户界面320、温度传感器330、蒸汽传感器221、阀传感器243、存储单元350、驱动电路360和控制单元370。

通信单元310连接到外部装置以与外部装置收发数据。具体地，通信单元310可以发送关于烹饪是否完成的信息到外部装置，或可以从外部装置接收控制命令。

外部装置和通信单元310之间的通信方法没有限制。例如，通信单元310可以利用近程通信方法与邻近烹饪用具1的外部装置通信。这里，近程通信方法可以是利用蓝牙、低功耗蓝牙、红外数据协会(IrDA)通信、ZigBee、无线保真(Wi-Fi)、Wi-Fi直连、超宽带(UWB)或近场通信(NFC)的通信方法。

用户界面320如图1所示提供在烹饪用具1的前表面处，并可以从用户接收控制命令并且显示关于烹饪用具1的驱动的信息。

用户界面320可以包括接收控制命令的输入单元321以及显示关于驱动的信息的显示单元322。

输入单元321可以被实施为按钮或隔膜钮(membrane button)、标度盘(dial)、滑动开关等中的至少一个输入单元，但是不限于此。

显示单元322可以被实施为一个显示单元，诸如等离子体显示面板(PDP)、液晶显示器(LCD)面板、发光二极管(LED)面板、有机LED(OLED)面板、有源矩阵OLED(AMOLED)面板、曲面显示面板等，但是不限于此。

此外，显示单元322可以被实施为触摸屏面板(TSP)，触摸屏面板(TSP)还包括感测用户的触摸的触摸输入单元。当显示单元322被实施为TSP时，用户可以通过触摸显示单元322而输入控制命令。

温度传感器330可以测量烹饪腔室20内部的温度。例如，温度传感器330可以包括利用金属的基于温度变化的电阻变化的热电阻温度计、利用半导体的基于温度变化的电阻变化的热敏电阻温度计、利用具有不同材料的两种金属线的两个接合端子之间产生的电动势的热电偶温度计、利用晶体管的两个端子之间的电压通过P-N结的温度或电流和电压的特性而变化的集成电路(IC)温度计中的至少一个，但是不限于此。

存储单元350存储用于驱动烹饪用具1的各种类型的信息。具体地，存储单元350可以存储用于驱动烹饪用具1的操作系统或程序，或者可以存储用于驱动烹饪用具1的数据。

例如，存储单元350可以存储关于食物的烹饪信息。烹饪信息指的是适当地烹饪食物的方法，烹饪信息可以包括烹饪腔室20的预热温度、烹饪腔室20的烹饪温度和烹饪指导时间中的至少一个。

这里，烹饪指导时间可以包括预计用于烹饪食物的最短烹饪时间和防止食物烧焦的最长烹饪时间。也就是，用于食物的最短烹饪时间和最长烹饪时间可以由烹饪指导时间确定。

此外，由于适当的烹饪方法根据食物的类型而不同，所以烹饪信息可以通过食物的类型提供。

此外，存储单元350可以包括高速随机存取存储器(RAM)、磁盘、静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、只读存储器(ROM)等，但是不限于此。

此外，存储单元350可以与装置是可分离的。例如，存储单元350可以包括紧凑式闪存(CF)卡、安全数字(SD)卡、智能媒体(SM)卡、多媒体卡(MMC)或记忆棒，但是不限于此。

驱动电路360可以根据控制单元370的控制信号来驱动每个装置。具体地，驱动电路360可以通过根据控制信号驱动热源23而加热烹饪腔室20的内部。

此外，驱动电路360根据控制信号驱动设置在烹饪腔室20中的循环电机29以使循环风扇28运转，然后在烹饪腔室20内部形成流体的对流，因此烹饪腔室20被均匀地加热。

此外，驱动电路360根据控制信号驱动提供在机器室40中的排气电机130从而将机器室40内部的流体排放到外部，因此机器室40被冷却。

此外，驱动电路360根据控制信号利用提供在传感器组件200处的阀电机245来驱动传感器组件200，因此可以阻挡流体被引入。

控制单元370输出控制信号以总地控制烹饪用具1。控制单元370可以对应于一个或多个处理器。这里，处理器可以被实施为包括多个逻辑门的阵列，或可以被实施为通用微处理器和其中存储可在微处理器中执行的程序的存储器的组合。

另外，控制单元370在图10中与存储单元350分离地示出，但是不限于此，存储单元350和控制单元370可以形成为单个芯片。

控制单元370可以控制每个单元使得食物根据用户的控制命令来烹饪。

具体地，控制单元370可以控制热源23的驱动，使得烹饪腔室20的设定烹饪温度基于从温度传感器330检测到的烹饪腔室20的温度而保持。

此外，控制单元370控制循环电机29以均匀地传递由热源23产生的热到烹饪腔室20的内部。循环电机29的驱动时序可以与热源23的驱动时序相同，但是不限于此。

此外，控制单元370在烹饪的同时驱动排气电机130以冷却机器室40，因此提供在机器室40中的电子单元可以被保护。也就是，排气电机130通过在烹饪时以预定速度连续地驱动并在烹饪完成之后驱动预定时间而冷却机器室40。

在下文，将参照图11详细地描述根据一个实施方式的利用控制单元370的烹饪方法。

图11是示出根据一个实施方式的烹饪用具的烹饪方法的一个示例的流程图。

参照图11，烹饪用具1预热烹饪腔室20(501)。热源根据控制单元370的控制而产生烹饪腔室20的热。然后，循环电机29根据控制单元370的控制被驱动以利用循环风扇28使烹饪腔室20的流体循环。

此外，排气电机130根据控制单元370的控制而被驱动以将机器室40内部的流体排放到外部，因此电子单元可以被保护。

烹饪用具1确定烹饪腔室20的温度是否达到目标温度(503)。具体地，控制单元370确定由温度传感器330检测到的烹饪腔室20的温度是否达到目标温度。

目标温度指的是预设的烹饪开始温度，并由用户或制造商预设。

此外，因为烹饪开始温度取决于食物的类型而不同，所以目标温度可以基于食物的类型而被不同地设定，并且根据烹饪类型的目标温度可以以烹饪信息形式预存在上述存储单元350中。

当烹饪腔室20的温度没有达到目标温度(503中的否)时，烹饪用具1中的烹饪腔室20被继续预热(501)。

当烹饪腔室20的温度达到目标温度(503中的是)时，烹饪用具1进行预热完成通知(505)。预热完成通知可以由用户界面320提供，但是不限于此。

例如，烹饪用具1可以产生声音以提供预热完成通知，或可以向能够通过通信单元310连接的外部装置提供预热完成通知。

烹饪用具1确定食物是否被放入(507)。例如，当烹饪用具1感测到在门12打开之后门12被再次关闭时，烹饪用具1可以确定食物被用户放入烹饪腔室20中，但是确定食物是否被放入的方法不限于此。

例如，食物是否被放入可以基于通过用户界面320输入的控制命令来确定。

当食物没有被放入(507中的否)时，烹饪用具1继续进行预热完成通知(505)。

当食物被放入时(507中的是)，烹饪用具1进行食物的烹饪(509)。具体地，烹饪用具1可以控制热源和循环电机使得烹饪腔室20保持烹饪温度。在这一点，烹饪温度可以与设定的目标温度相同，但是设定的目标温度和烹饪温度可以被不同地设定。

此外，烹饪温度可以基于食物的类型被不同地设定，并可以以烹饪信息形式而与烹饪开始温度一起存储在存储单元350中。

此外，烹饪用具1可以在进行烹饪时驱动循环电机29以冷却机器室40。另外，在用于预热烹饪腔室20的操作501中，如果需要，可以省略操作507。

食物的烹饪可以进行通过用户界面320输入的时间，但是食物的烹饪可以被自动地进行。

具体地，控制单元370可以进行自动烹饪过程。随着烹饪的进行，烹饪腔室20内部的蒸汽量增加，然后变成逐渐减小。因此，自动烹饪过程可以基于从传感器组件200检测到的蒸汽量的变化而进行。

具体地，食物中包括的水分的蒸发在初始烹饪时间是活跃的(brisk)，因此烹饪腔室20中的蒸汽量逐渐增加。另外地，随着烹饪时间流逝，食物中包括的水分逐渐减少。因此，随着烹饪时间流逝，食物中包括的水分的蒸发逐渐减少，因此烹饪腔室20内部的蒸汽量减少。

蒸汽量的变化通过上述传感器组件200精确地监控。具体地，在机器室40中，强制排出条件通过排气组件100均匀地产生。烹饪腔室20内部的流体在由排气组件100产生的强制排放条件下以预定速率流入到传感器组件200中。

因为烹饪腔室20内部的流体以预定速率流入到传感器组件200中，所以提供在传感器组件200内部的蒸汽传感器221可以精确地检测烹饪腔室20内部的蒸汽量。

控制单元370可以基于在排气组件100的强制排放条件下测量的烹饪腔室20内部的蒸汽量来确定烹饪完成点，并进行自动烹饪过程。

这里，烹饪完成点可以基于烹饪进行状态确定。如上所述，随着烹饪的进行，烹饪腔室20内部的蒸汽量变化，因此控制单元370基于由传感器组件200检测的蒸汽量的变化来确定烹饪进行状态，并可以根据所确定的烹饪进行状态来确定烹饪完成点。

在下文，将详细描述确定烹饪完成点的方法。

图12是示出根据一个实施方式的烹饪用具的自动烹饪方法的一个示例的流程图，图13是用于描述确定烹饪完成点的方法的一个示例的曲线图。图14A是用于描述被动态地设定的检测周期的一个示例的视图，图14B是用于描述被动态地设定的检测周期的另一示例的视图，图14C是用于描述被动态地设定的检测周期的另一示例的视图。

参照图12和图13，烹饪用具1基于预设的检测周期计算烹饪腔室20内部的蒸汽量的变化率(611)。烹饪用具1可以利用提供在传感器组件200处的蒸汽传感器221检测蒸汽量。

蒸汽传感器221检测烹饪腔室20内部的流体的流入排气组件100的蒸汽量，并输出与所检测的蒸汽量相对应的电信号。例如，蒸汽传感器221可以输出电信号，如图13所示。

控制单元370基于由蒸汽传感器221检测的蒸汽量来计算蒸汽量的变化率。蒸汽量的变化率的计算可以根据预设的检测周期T被连续进行，如图13所示。

具体地，蒸汽量的变化率可以通过以下的公式1计算。

[公式1]

这里，Δ_n表示在第n个检测周期中的蒸汽量的变化率，T表示在其中计算蒸汽量的变化率的检测周期，l_n表示在第n个检测周期中的蒸汽量的变化。

也就是，控制单元370计算在每个预定的检测周期T中的蒸汽量的变化率Δ_n，并可以获得蒸汽量根据流逝的烹饪时间的变化率Δ_n。

另外，在其中计算蒸汽量的变化率Δ_n的检测周期T可以被预设，但是不限于此，在其中计算蒸汽量的变化率Δ_n的检测周期T可以根据烹饪用具1的操作而被动态地确定。

例如，检测周期T可以基于烹饪用具1的热源23的操作而被动态地确定。

由于热源23被控制为使得烹饪腔室20的温度维持在烹饪温度，所以如图14A至14C所示，热源23在其中产生热的导通(ON)状态和在其中不产生热的关断(OFF)状态运行。控制单元370可以基于热源的状态来设定检测周期T1至Tn。

如图14A所示，检测周期T1至Tn可以基于其中热源运行的导通状态的起始点被确定。具体地，检测周期T1至Tn可以以确定第一检测周期T1和第二检测周期T2的方式来确定，该第一检测周期T1为从其中热源被第一次转变为导通状态的状态的点到热源的状态被再次转变为导通状态的点，第二检测周期T2为从热源的状态被第二次转变为导通状态的点到热源的状态被第三次转变为导通状态的点。

当检测周期T1至Tn基于热源导通状态来确定时，多个检测周期T1至Tn的时间长短可以被不同地确定。

另外，检测周期T1至Tn可以基于其中热源的驱动如图14B所示地停止的断开状态的起始点确定，或者可以基于其中热源被如图14C所示地驱动的导通状态的保持时间来确定。

当检测周期T1至Tn如图14A至图14C所示被动态地设定时，检测周期T1至Tn动态地变化，因此控制单元370可以根据以下的公式2计算每个检测周期中的蒸汽量的变化率。

[公式2]

这里，T_n表示第n个检测周期的时间长度。

再次参照图12和图13，烹饪用具1确定是否到达参考时间K(613)。参考时间K指的是在其中蒸汽量的变化率被获得而到烹饪进行状态是可预测的程度的状态，并可以是预设值。此外，参考时间K可以基于食物的类型被不同地设定。

当没有到达参考时间K(613中的否)时，烹饪用具1基于检测周期连续地计算烹饪腔室20的蒸汽量的变化率(611)。

当到达参考时间K(613中的是)时，烹饪用具1基于蒸汽量的变化率确定烹饪进行状态(615)。控制单元370可以利用在参考时间K之前获得的蒸汽量的多个变化率来确定食物的烹饪进行状态。

例如，烹饪进行状态可以基于蒸汽量的该多个变化率当中的蒸汽量的最大变化率以及在最靠近参考时间K的时间测量的蒸汽量的最后变化率来确定。

具体地，控制单元370可以基于以下的公式3确定食物的烹饪进行状态。

[公式3]

这里，公式3中的R表示烹饪进行状态。如公式3中可见的，控制单元370可以基于刚好在参考时间之前测量的蒸汽量的最后的变化率Δ_k与所述多个蒸汽量变化率Δ₁至Δ_n当中的最大蒸汽量变化率的比率来确定烹饪进行状态R。

也就是，由于蒸汽量的最后变化率Δ_k类似于最大的蒸汽变化率，所以食物的水分蒸发被确定为更活跃，因此烹饪进行状态R被确定为烹饪需要进一步进行。

另一方面，由于蒸汽量的最后变化率Δ_k与蒸汽量的最大变化率之间的差异变大，所以烹饪进行状态R被确定为接近完成状态的烹饪状态。

烹饪用具1基于烹饪进行状态R确定烹饪完成点(617)。控制单元370基于烹饪进行状态R计算烹饪完成所需要的最优烹饪时间OT并确定烹饪完成点F。

在这一点，最优烹饪时间OT可以与烹饪进行状态R成比例地确定。

此外，最优完成点F可以被确定在烹饪指导时间的预设范围内。当最优烹饪时间OT仅基于烹饪进行状态R确定时，最优烹饪时间OT被设定得过短使得烹饪在适当的烹饪状态之前完成，或者最优烹饪时间OT被设定得过长使得食物可能被烧焦。

因此，控制单元370可以计算最优烹饪时间OT使得烹饪完成点F被确定在烹饪指导时间的预设范围内。例如，控制单元370可以根据以下的公式4计算最优完成点。

[公式4]

F＝Gmin+OT

＝Gmin+(Gmax-Gmin)*R

这里，F表示烹饪完成点，OT表示最优烹饪时间，Gmin表示在指导烹饪时间的范围内的最短烹饪时间，Gmax表示在指导烹饪时间的范围内的最长烹饪时间。

最优烹饪时间OT可以通过使烹饪指导时间的范围(Gmax-Gmin)或GR和烹饪进行状态R相乘来计算。也就是，最优烹饪时间OT被设定在烹饪指导时间的范围(Gmax-Gmin)或GR内。

另外，参考时间K在图13中被示出为设定在最短烹饪时间之前，但是参考时间K可以设定在烹饪指导时间的范围(Gmax-Gmin)或GR内。例如，参考时间K可以被设定为与烹饪指导时间的范围内的最短烹饪时间相同。

图15是示出根据一个实施方式的烹饪用具的自动烹饪方法的另一示例的流程图。

参照图15，烹饪用具1基于预设的检测周期计算烹饪腔室20内部的蒸汽量的变化率(621)。烹饪用具1可以利用提供在传感器组件200处的蒸汽传感器221检测烹饪腔室20内部的蒸汽量。

控制单元370基于由蒸汽传感器221检测的蒸汽量来计算蒸汽量的变化率。在这一点，蒸汽量的变化率可以通过上述公式1或公式2计算。

烹饪用具1确定是否到达参考时间(622)。这里，参考时间可以与烹饪指导时间不同地设定，或者可以被设定在烹饪指导时间的范围内。

当没有到达参考时间(622中的否)时，烹饪用具1基于预设的检测周期连续地计算烹饪腔室20内部的蒸汽量的变化率(621)。

当到达参考时间(622中的是)时，烹饪用具1阻挡流体被引入到传感器组件200中(623)。控制单元370可以控制传感器组件200的阻挡单元240使得烹饪腔室20内部的流体不被引入到传感器组件200中。

具体地，控制单元370驱动阀电机245使得节流阀241如图8B所示地垂直于传输管211的主轴定位。当节流阀241垂直于传输管211的主轴定位时，在传输管211中形成的流动路径被节流阀241关闭，因此烹饪腔室20内部的流体不再被引入到传感器组件200中。

在这一点，节流阀241的位置可以通过传感器组件200的阀传感器243检测。

也就是，当完成了用于确定烹饪状态所需要的蒸汽量的变化的监控时，烹饪用具1阻挡流体被引入到传感器组件200中。由于阻挡流体被引入到传感器组件200中，所以烹饪腔室20中的热损失可以被最小化并且蒸汽传感器221可以被保护。

烹饪用具1基于蒸汽量的变化率确定烹饪进行状态(624)。控制单元370可以利用在参考时间之前获得的蒸汽量的多个变化率而确定食物的烹饪进行状态。例如，食物的烹饪进行状态可以基于上述公式3确定。

烹饪用具1基于烹饪进行状态确定烹饪完成点(625)。控制单元370基于烹饪进行状态计算烹饪完成所需要的最优烹饪时间，并确定烹饪完成点。在这一点，烹饪完成点可以由上述公式4确定。

图16是示出根据一个实施方式的烹饪用具的烹饪方法的另一示例的流程图。

参照图16，烹饪用具1预热烹饪腔室20(701)。热源根据控制单元370的控制而产生烹饪腔室20的热。此外，循环电机29根据控制单元370的控制而被驱动并且烹饪腔室20内部的流体通过循环风扇28循环。

烹饪用具1确定烹饪腔室20的温度是否达到目标温度(703)。具体地，控制单元370确定由温度传感器330检测到的烹饪腔室20的温度是否达到目标温度。

当烹饪腔室20的温度没有达到目标温度(703中的否)时，烹饪用具1继续预热烹饪腔室20(701)。

当烹饪腔室20的温度达到目标温度(703中的是)时，烹饪用具1进行预热完成通知(705)。预热完成通知可以通过用户界面320提供，或通过外部装置提供。

烹饪用具1确定食物是否被放入(707)。当食物没有被放入(707中的否)时，烹饪用具1继续进行预热完成通知(705)。

另外，当食物被放入(707中的是)时，烹饪用具1确定自动烹饪是否被选择(709)。也就是，烹饪用具1确定自动烹饪是否被用户选择。

当自动烹饪没有被选择(709中的否)时，烹饪用具1阻挡流体被引入到传感器组件200中(711)，并且烹饪根据由用户设定的烹饪时间进行(713)。

在这一点，烹饪用具1可以基于阀传感器243的输出值确定流体是否被阻挡。也就是，烹饪用具1基于阀传感器243的输出值确定节流阀241的位置，并驱动阀电机245以使节流阀241如图8B所示地定位在垂直于传输管211的主轴的方向上。

当自动烹饪被选择(709中的是)时，烹饪用具1将流体引入到传感器组件200中(715)，并且自动烹饪被进行(717)。

具体地，烹饪用具1基于阀传感器243的输出值确定节流阀241的位置，驱动阀电机245以使节流阀241如图8A所示地定位在平行于传输管211的主轴的方向上，因此传感器组件200的流动路径可以被打开。

此外，传感器组件200的蒸汽传感器221测量在传输管211中流动的流体的蒸汽量，并且控制单元370基于由蒸汽传感器221检测的蒸汽量进行自动烹饪。

当进行自动烹饪时，如参照图15所述的，当参考时间过去时，可以再次阻挡流体被引入到传感器组件200中。

图17是示出根据一个实施方式的烹饪用具的烹饪方法的另一示例的流程图，图18是示出根据一个实施方式的烹饪用具的烹饪完成显示屏幕的一个示例的视图，图19是用于描述在根据一个实施方式的烹饪用具中的额外的烹饪过程的曲线图。

参照图17，烹饪用具1预热烹饪腔室20(801)。热源23根据控制单元370的控制而产生烹饪腔室20的热。此外，循环电机29根据控制单元370的控制而被驱动并且烹饪腔室20内部的流体通过循环风扇28循环。

烹饪用具1确定烹饪腔室20的温度是否达到目标温度(803)。具体地，控制单元370确定由温度传感器330检测到的烹饪腔室20的温度是否达到目标温度。

当烹饪腔室20的温度没有达到目标温度(803中的否)时，烹饪用具1继续预热烹饪腔室20(801)。

当烹饪腔室20的温度达到目标温度(803中的是)时，烹饪用具1进行预热完成通知(805)。预热完成通知可以通过用户界面320提供，或通过外部装置提供。

烹饪用具1确定食物是否被放入(807)。当食物没有被放入(807中的否)时，烹饪用具1继续进行预热完成通知(805)。

另外，当食物被放入(807中的是)时，烹饪用具1进行自动烹饪(809)。具体地，烹饪用具1基于由传感器组件200测量的蒸汽量的变化率来确定烹饪进行状态，并且烹饪完成点可以基于所确定的烹饪进行状态来确定。

烹饪用具1确定烹饪是否被完成(811)。具体地，烹饪用具1确定基于上述方法计算的烹饪完成点是否过去，并且当烹饪完成点过去时，烹饪用具1可以确定烹饪被完成。

当烹饪被完成(811中的是)时，烹饪用具1进行烹饪完成通知(813)。烹饪完成通知可以通过用户界面320提供，或者烹饪完成通知可以利用能够与通信单元310连接的外部装置提供。

例如，烹饪用具1可以通过用户界面320显示烹饪完成，如图18所示。

此外，烹饪用具1监控额外的烹饪命令的输入(815)。用户可以根据用户的需要而输入额外的烹饪命令。也就是，用户可以利用用户界面320或连接到通信单元310的外部装置而输入用于期望的烹饪状态的额外烹饪命令。

例如，当食物是比萨饼时，如图19所示，比萨饼根据烹饪时间在潮湿的烹饪状态、松脆的烹饪状态或干燥的烹饪状态下被烹饪。

当比萨饼的自动烹饪在潮湿的烹饪状态下完成时，用户可以通过选择图18中示出的干燥烹饪图标322a或松脆烹饪图标322b而输入额外的烹饪命令。

当额外的烹饪命令被输入(815中的是)时，烹饪用具1进行额外的烹饪过程。

额外的烹饪时间可以根据由用户选择的额外的烹饪命令确定。例如，当用户选择松脆状态时，烹饪用具1可以进行额外的烹饪过程达时间a，当用户选择干燥状态时，额外的烹饪过程可以被进行达时间b。

此外，额外的烹饪时间可以根据在自动烹饪过程中测量的蒸汽量的变化来确定。额外的烹饪时间可以利用计算烹饪完成点的上述方法来确定。

具体地，烹饪用具1可以在参考时间之前或直到烹饪完成点，根据蒸汽量的变化率确定成为由用户选择的状态的额外的烹饪时间。也就是，额外的烹饪时间可以基于蒸汽量的最大变化率和最后的检测周期中的蒸汽量的变化率来确定。

此外，额外的烹饪时间可以被设定在烹饪指导时间的预设范围内，因此可以防止食物被额外的烹饪过程烧焦。

以上确定的额外烹饪时间可以被显示在时间显示单元322c上，如图18所示。

图20是示意性地示出根据另一实施方式的烹饪用具的机器室的透视图，图21是根据另一实施方式的烹饪用具的示意性侧视图。与之前的实施方式的烹饪用具中的相同的构造具有相同的附图标记，将省略其详细描述。

参照图20和图21，排气组件400和传感器组件200提供在机器室40处。

排气组件400包括吸入机器室40内部的流体并将流体排放到烹饪用具前面的排气管410、使机器室40内部的流体强制地流动的排气扇420、以及用于驱动排气扇420的排气电机430。

排气管410可以形成为文丘里管形状，其中朝向烹饪用具的前面，高度变小并且截面面积变小。因此，朝向烹饪用具1的前面，排气管410中的流体的速率变高并且其压力变低。

具体地，排气管410包括上管道412和下管道411，上管道412和下管道411联接到其上部和下部并形成流体通过其流动的内部空间。上管道412和下管道411可以倾斜地形成在面对的方向上。

上管道412和下管道411被提供为具有朝向烹饪用具的前面而变小的高度和变大的宽度，以在内部空间中产生文丘里效应。

排气口413形成在上管道412的前表面和下管道411的前表面中，流体通过排气口413排放到外部，吸入口414形成在上管道412的后表面和下管道411的后表面中，流体通过吸入口414被引入到其中。

排气扇420提供在吸入口414后面。排气扇420在一个方向上旋转，位于排气管410后面的流体向前流动。也就是，机器室40内部的流体通过排气扇420被吸入到吸入口414中。如此，通过排气扇420被吸入到排气管410中的流体通过在排气管410前面的排气口413排放到外部。

排气电机430被提供为产生用于驱动排气扇420的扭矩，排气扇420通过排气电机430旋转。

如上所述，因为机器室40内部的流体通过排气扇420的旋转而被强制地排出，所以机器室40被冷却。

此外，排气扇420周围的气压通过排气扇420的旋转而变得低于周围的气压。由于这样的压力差，烹饪腔室20内部的流体沿传感器组件200流动。此外，传感器组件200的蒸汽传感器检测沿传输单元均匀地流动的流体的蒸汽。

如上所述，烹饪腔室20内部的蒸汽量利用通过排气扇420的强制排放而均匀地流动的流体来测量，从而烹饪腔室20内部的蒸汽量可以被精确地测量。

虽然已经示出并描述了本公开的几个实施方式，但是本领域技术人员将理解，可以在这些实施方式中进行改变而没有脱离本公开的原理和精神，本公开的范围由权利要求书及其等同物限定。

Claims

1.一种烹饪用具，包括：

烹饪腔室，在其中容纳食物；

机器室，与所述烹饪腔室分隔开；

排气组件，配置为将所述机器室内部的流体排放到外部；

传感器组件，提供在所述机器室中并配置为测量通过驱动所述排气组件而从所述烹饪腔室流动到所述机器室的流体的蒸汽量；以及

控制单元，该控制单元基于蒸汽量的变化率来确定所述食物的烹饪完成点，

其中所述控制单元根据预设的计算周期计算所述蒸汽量的变化率。

2.根据权利要求1所述的烹饪用具，其中所述传感器组件包括：

传输单元，与所述烹饪腔室连通使得所述烹饪腔室内部的所述流体流入到所述机器室中；和

传感器单元，提供在所述传输单元处并配置为检测沿所述传输单元流动的所述流体的蒸汽量。

3.根据权利要求2所述的烹饪用具，其中所述传感器组件还包括排气管，该排气管将引入到所述传输单元中的流体引导到所述排气组件。

4.根据权利要求2所述的烹饪用具，其中所述传感器组件还包括阻挡单元，该阻挡单元阻挡所述烹饪腔室内部的流体流入到所述机器室中。

5.根据权利要求4所述的烹饪用具，其中所述阻挡单元包括：

节流阀，提供在所述传输单元中并配置为阻挡所述传输单元内部的流动路径；和

阀电机，配置为驱动所述节流阀。

6.根据权利要求5所述的烹饪用具，其中所述阻挡单元还包括：

凸轮轴，联接到所述节流阀并被所述阀电机旋转；和

阀传感器，该阀传感器感测所述流动路径是否被所述凸轮轴的凸轮旋钮阻挡。

7.根据权利要求1所述的烹饪用具，其中所述控制单元基于所述蒸汽量的变化率来确定所述食物的烹饪进行状态，并基于所述烹饪进行状态来确定所述烹饪完成点。

8.根据权利要求7所述的烹饪用具，其中所述控制单元基于所述蒸汽量的最大变化率以及在预设参考时间的蒸汽量的变化率来确定所述食物的所述烹饪进行状态。

9.根据权利要求1所述的烹饪用具，其中所述控制单元基于所述食物的类型在指导烹饪时间的预设范围内确定所述食物的烹饪完成点。

10.根据权利要求1所述的烹饪用具，其中所述控制单元在所述烹饪完成点之后进行额外的烹饪过程，使得所述食物在输入的烹饪状态下被烹饪。

11.根据权利要求1所述的烹饪用具，其中所述传感器组件包括：

传输管，与所述烹饪腔室连通，使得所述烹饪腔室内部的流体被引入到所述传输管中；

排气管，连接到所述传输管，使得被引入到所述传输管的所述流体被引导到所述排气组件；以及

蒸汽传感器，配置为在所述传输管的向内方向上突出以测量在所述传输管中流动的所述流体的蒸汽量。

12.根据权利要求11所述的烹饪用具，其中所述传感器组件还包括：

入口，所述烹饪腔室内部的流体通过该入口被引入；和

出口，被引入的流体通过该出口排出，

其中所述出口被提供为具有比所述入口的尺寸小的尺寸。

13.根据权利要求12所述的烹饪用具，其中所述排气组件包括：

排气管，配置为将所述机器室内部的流体引导到所述烹饪用具的外部；和

排气扇，配置为使所述机器室内部的流体强制地流动到所述排气管中，

其中所述排气管将从所述出口排出的所述流体朝向所述排气扇引导。