CN105980083A - 环件轧制装置 - Google Patents

Abstract

一种用于扩宽环坯件(9)的环件轧制装置包括：传动辊(1)；能够转动的转塔滚筒(3)，五个尖顶(2)能够转动地支承于其中。环坯件(9)能够套着所述尖顶得到支承。通过转动转塔滚筒(3)，使尖顶(2)能够朝向压紧元件(1)运动并且再度远离压紧元件(1)运动。转塔滚筒(3)相对于压紧元件(1)以如下方式布置，使得通过转动转塔滚筒(3)，在靠近传动辊(1)的尖顶(2)与压紧元件(1)之间，形成能够缩小的轧制缝隙，套着尖顶(2)得到支承的环坯件(9)在转塔滚筒(3)转动期间，在轧制缝隙中得到轧制。转塔滚筒(3)为了能转动地支承每个尖顶(2)而具有四个能转动地支承的支撑转筒，支撑转筒对尖顶(2)朝向转塔滚筒转轴(39)的方向加以支撑，使得尖顶(2)在轧制期间，处在支撑转筒与压紧元件(1)之间。

Description

环件轧制装置

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分的环件轧制装置。

背景技术

用于制造例如球轴承的环件的、已知的变型方案在于：首先锻造出环坯件，然后对这种环坯件借助于环件轧辊继续加工。为了呈环形滚动，环坯件围绕尖顶支承并且然后在尖顶与造型辊之间滚动。在此，环坯件的厚度得以降低并且同时周长扩大，这是因为没有去掉材料。为了减小环坯件的厚度，必须连续减小尖顶与造型辊之间的轧制缝隙，这例如能够通过将尖顶朝向或远离造型辊移动来实现。

在US4173877A中公开的环件轧制装置中，造型辊以如下方式构造，使得其半径从起始区出发，逆着轧辊转动方向连续扩大。在借助于造型辊的转动而轧制期间，则在尖顶的间距恒定的情况下，使轧制缝隙连续缩小，由此，环坯件被轧制至较小的厚度。在环件轧制装置中，四个尖顶支承在转动台上，使得通过将转动台转过90°，分别将下一个尖顶连同下一个套着布置的环坯件朝向造型辊转入轧制位置中。当造型辊的起始区朝向转动台时，执行上述转入过程，在起始区中，环坯件尚未与造型辊发生接触。之后，对环坯件的轧制才借助于造型辊的转动来实现，而转动台不再转动。

这种环件轧制装置的缺点在于，环件轧制装置需要特殊成型的造型辊。此外，对环坯件的轧制恰在造型辊转动期间实现，并且下一个环坯件必须借助于转动台与之相协调的转动、精确地在正确的时间点上被送入轧制位置中。

在DE 703 436C中公开了一种环件轧制装置，所述环件轧制装置包括作为压紧元件的轧辊和转动台，转动台带有多个在其中能转动地支承的尖顶，需要轧制的环坯件套着尖顶得到支承。通过使转动台转动，尖顶能够朝向压紧元件运动并且再度远离压紧元件运动。在此，在尖顶与压紧元件之间形成能够缩小的轧制缝隙，在轧制缝隙中对环坯件加以轧制。尖顶在下方分别嵌入在转动台中能够转动地支承的尖顶轧制轴头中的锥形孔中，并且在上方分别与第二尖顶轧制轴头固定连接。

这种环件轧制装置的缺点是尖顶的相对不精确的支承，这导致了轧制的不精确度，缺点还有转动台很大并且相对笨重，这使运行变慢。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提出一种开头提到类型的环件轧制装置，这种环件轧制装置实现了对环坯件快速而且精确的输送和轧制。

所述目的通过按照本发明的环件轧制装置来解决，其正如在独立权利要求1中限定的那样。本发明的特别有利的实施变型由从属权利要求中获得。

本发明的认知在于如下方面，用于扩宽环坯件的环件轧制装置包括：压紧元件；能够转动地支承的尖顶，环坯件能够套在尖顶上得到支承；以及能够转动的转塔滚筒，尖顶能够转动地支承在转塔滚筒中。通过转动转塔滚筒，使尖顶能够朝向压紧元件运动并且再度远离压紧元件地运动。转塔滚筒相对于压紧元件以如下方式布置，使得通过转动转塔滚筒，在尖顶与压紧元件之间形成能够缩小的轧制缝隙，当转塔滚筒转动期间，环坯件在轧制缝隙中得到轧制。按照本发明，转塔滚筒为了能够转动地支承尖顶而具有至少两个能够转动地支承的支撑转筒，支撑转筒对尖顶沿着转动滚筒转轴的方向加以支撑，使得尖顶在轧制期间处在支撑转筒与压紧元件之间。

按照本发明的环件轧制装置具有如下优点，将环坯件输送到轧制位置中的过程还有对环坯件加以轧制的过程都借助于转动滚筒朝向压紧元件的转动来实现。通过转动，首先形成轧制缝隙，环坯件与压紧元件发生接触，并且接下来，轧制缝隙缩小，由此，环坯件在尖顶与压紧元件之间被轧制，也就是说，环坯件的壁厚度减小。

至少两个能够转动地支承的支撑转筒实现了在轧制期间对尖顶的支撑，用于在所希望的尖顶长度上承受轧制力，以及实现了在轧制期间使尖顶绕尖顶转轴转动。按照这种方式，能够实现很高的轧制精度。此外，尖顶仅需要插装到支撑转筒上。这能够非常迅速地实施。

尖顶的转轴和支撑转筒以及转塔滚筒转轴以及必要时还有压紧元件是各自的转轴优选平行的传动辊，但这不是一定必须的。

优选的是，在按照本发明的环件轧制装置中，转塔滚筒包括两个彼此隔开间距的、抗扭地相互连接的、盘状的滚筒部件，在滚筒部件中分别以能够转动的方式支承尖顶的一部分，使得尖顶的中间部分在两个盘状的、用于支承环坯件的滚筒部件之间露置。通过两个抗扭地相互连接的、盘状的滚筒部件，能够使尖顶在对环坯件提供支承的中间部分的两侧稳定而且同时能够转动地得到支承。

在有利的实施变型中，盘状的、用于能转动地支承尖顶的滚筒部件分别具有至少两个能够转动地支承的支撑转筒，支撑转筒对尖顶沿朝向转塔转轴的方向加以支撑，使得尖顶在轧制期间处在支撑转筒与压紧元件之间。各至少两个支撑转筒实现了对尖顶在中间部分的两侧的支撑，用以在所希望的尖顶长度上承受轧制力，以及实现了在轧制期间使尖顶绕尖顶转轴转动。

每个支撑转筒有利地具有用于支撑尖顶的支撑法兰。这样，尖顶仅安放在支撑法兰上，这实现了较为简便的安置。

优选的是，支撑法兰分别布置在支撑转筒的一端上，并且用作针对环坯件的侧向引导件。环坯件则可以在轧制期间无需附加构件就得以稳定。

在另一有利的实施变型中，尖顶在转塔滚筒中能够转动地支承在至少一个滚动轴承中。滚动轴承同样实现了对尖顶良好的支撑，用以在所希望的尖顶长度上承受轧制力，以及实现了在轧制期间使尖顶绕尖顶转轴转动。

滚动轴承和支撑转筒也可以相互组合。特别可行的是，将滚动轴承设置在尖顶的一侧，并且将支撑转筒设置在另一侧。

优选的是，转塔滚筒具有用于在尖顶的纵向上定位尖顶的止挡。这实现了尖顶和布置于其上的环坯件的精确定位，以便用于轧制，这样特别重要的是，尖顶和/或压紧元件具有造型部，造型部应当将形状传递到环坯件上。

按照本发明的环件轧制装置有利地具有尖顶移动装置，用于沿尖顶的纵向移动尖顶。这实现了：通过收回尖顶、将环坯件送入装载位置中，以及再度前送尖顶并且使位于装载位置中的环坯件穿过尖顶，而使得环坯件按照简单的方式套着尖顶得到布置或支承。反过来，能够以同一或另一尖顶移动装置将完成轧制的环件通过收回尖顶而能够再度从尖顶上取下。

优选的是，按照本发明的环件轧制装置具有环坯件输送装置，环坯件利用环坯件输送装置分别输送到尖顶能够穿过所输送的环坯件的部位上，也就是说，上面提到的装载位置上。这连同尖顶移动装置一起以简单方式实现了环坯件套在尖顶上得到支承或布置。

在转塔滚筒中有利地能够转动地支承有多个尖顶。由此，能够同时在不同站点执行不同的过程。例如可以在第一站点将环坯件套着尖顶加以支承，在第二站点对环坯件加以轧制，在第三站点将环坯件从尖顶上取下。轧制效率能够显著提高，也就是说，在较短时间内能够将更多的环坯件轧制成环件。

基于较高的轧制效率能够使环件轧制过程在制造环坯件的周期内实现，环件轧制装置例如可以称为冷成型或热成型机械的一部分。当成为热成型机械的一部分时，则能够充分利用如下优点，直接对由热成型机械制造的、还是热的环坯件能够利用环件轧制装置加以轧制。对环坯件附加的加热则对于热轧制而言可以取消。但原则上，可以在环件轧制之前对环坯件进行事先加热，按照本发明，环件轧制装置能够用于热加工的环件轧制，也可以用于冷加工的环件轧制。

在热加工的环件轧制中，必要时可以设置有对轧制装置(例如尖顶、压紧元件、传动辊等)的冷却过程。

优选的是，按照本发明的环件轧制装置具有用于驱动压紧元件的驱动装置，使得环坯件在轧制期间能够借助于压紧元件的运动而发生转动。这实现了：使环坯件在能够转动地支承的尖顶上借助于压紧元件在轧制期间多次转动，其中，环坯件在每次转动时被轧制成更小的厚度。按照这种方式，能够实现更大的厚度缩减以及更为均匀、对材料更为柔和的轧制。被证实特别有利的是，根据环坯件的尺寸和所力求的壁厚度缩减，在轧制期间，使环坯件执行3至30次、特别是8至12次的转动。

有利的是，压紧元件是能够转动地支承的传动辊。这种传动辊例如可以借助于马达连续得到驱动，并且本身将其转动运动传递到套着尖顶支承的环坯件，只要环坯件与传动辊发生接触即可。相比于在按照本发明的环件轧制装置中可以考虑的直线式的压紧元件，传动辊的转动能够连续而且以恒定速度进行，取消了在轧制之后将压紧元件再度复位的过程。

附图说明

下面借助于于实施例参照附图详细阐述按照本发明的环件轧制装置。其中：

图1示出按照本发明的环件轧制装置的实施例的透视图；

图2示出稍早于对环坯件加以轧制时，图1中的环件轧制装置的剖视图；

图3示出图1中的环件轧制装置的类似于图2的剖视图，但此时处在对环坯件进行轧制期间；

图4至图6示出图1中的环件轧制装置的部件的不同的透视细节图；

图7示出图1的环件轧制装置的一个尖顶和两个支撑卷筒的剖视图；

图8示出四个对尖顶加以支撑的支撑卷筒的第二实施例；

图9示出处在转塔滚筒中的根据图8的支撑卷筒和尖顶；

图10示出根据图9中的线F-F的剖视图；

图11示出尖顶的能够转动的支承方案的第三实施例，其中，尖顶被从支承侧拉出；

图12示出图11中的尖顶支承方案，具有在两侧能够转动地支承的尖顶；

图13示出尖顶的能够转动的支承方案的第四实施例；

图14示出按照本发明的环件轧制装置的转塔滚筒的转动的示例性行程-时间图线；以及

图15示出根据图14的转塔滚筒的转动的示例性行程-时间图线。

对于后面的说明书适用如下的确定关系：当在图中为了图示清晰而给出附图标记，但是在直接所属的说明书部分中并未提及的话，则在前后文的说明书部分中对该附图标记的相关阐释加以参考。反过来，为了避免对于直接理解少数关键附图标记时图示方面过于繁复，并未在所有图中进行标绘。为此，对各其余的附图加以参考。

具体实施方式

按照本发明的环件轧制装置的在图1和图2中示出的实施例包括作为压紧元件的传动辊1，传动辊在其圆周上具有轧制面11，轧制面在两侧通过领部12或13来限定边界。领部12或13防止在环件轧制期间使环坯件9沿侧向延展，如最佳地从图9和图10中可见。传动辊1借助于轴14以能够转动的方式支承在支承板15上并且借助于驱动装置10得到驱动。

支承板15例如能够借助于三个轨道嵌接元件151、152和153沿转塔滚筒转轴39的方向移动地在上方和下方分别安装在轨道81或82上，所述轨道本身固定地锚定在机器框架8中。借助于移动芯轴154，能够使支承板15进而还有支承于其上的传动辊1朝向轧制缝隙的方向移动，由此，轧制缝隙在其最窄部位上的尺寸能够得到调整。移动芯轴154为此目的例如具有外螺纹，外螺纹嵌入穿过机器框架8的贯通部83的内螺纹中，移动芯轴154穿过所述机器框架地布置。

在环件轧制时，环坯件9在传动辊1与尖顶2之间得到轧制，尖顶能够转动地支承在转塔滚筒3中。从图2中可以获悉：在这里的转塔滚筒3中关于转塔滚筒转轴39以72°的角度间距均匀分布地、能够转动地支承有5个尖顶2。转塔滚筒3借助于轴33能够转动地支承在机器框架8上并且借助于驱动装置30(例如电驱动装置或伺服马达)发生转动。

为了将环坯件9输送给转塔滚筒3中的尖顶2，所示的环件轧制装置具有环坯件输送装置5。环坯件输送装置5被构造用于将环坯件9分别输送给各部位，在所述部位中，尖顶2能够贯穿所输送的环坯件9，也就是装载位置。环坯件输送装置5具有储存筒51，在储存筒中能够储存多个环坯件9。储存筒51在其下端部上设有开口，环坯件能够基于重力穿过所述开口直接达到装载位置。为了防止环坯件9不受控制地朝向装载位置的方向掉落，存在铰接布置的保持元件52，保持元件借助于作用于凸轮滚子53的弹簧元件54而被保持在保持位置中，在保持位置中，弹簧元件将环坯件9保持在储存筒51中。为了放开各环坯件9，借助于能够围绕转塔滚筒转轴39转动地布置的控制凸轮55简便地克服作用于凸轮滚子53的弹簧力发挥作用。

为了使环坯件9套着尖顶2得到支承并且稍后能够将经轧制的环件90再度从尖顶2上取下，环件轧制装置具有尖顶移动装置4，用于将尖顶2沿尖顶2的纵向移动。因为环坯件9套着尖顶2支承的过程和经轧制的环件90从尖顶2上取下的过程在两个不同的部位上进行，也就是一个直接在储存筒51的下方，另一个大致在转塔滚筒3转过约150°之后，所以尖顶移动装置4包括两个独立的移动圆筒41和42，所述移动圆筒固定在机器框架8上。

为了将经轧制的环件90在从尖顶2上取下之后送走，在所示的环件轧制装置中将送出通道6布置在取下环的部位的下方。

图3很大程度上与图2相同，区别仅在于，图3中的转塔滚筒3相比于图2中继续逆时针转过约10°。

在图2中，第一环坯件9处在直接位于储存筒51下方的装载位置中，并且恰好第一尖顶2穿过第一环坯件9。套着以72°的角度间距与第一尖顶2相隔而置的第二尖顶2支承的第二环坯件9停在就快要与传动辊1发生接触之前，也就是还未受到轧制。

为了达到图3中所示的状况，转塔滚筒3逆时针转过约10°。在此，第一环坯件9一开始还处在直接位于储存筒51下方的装载位置中，但可以看出：第一尖顶2已转过约10°并且这时贴靠在第一环坯件9的左边内侧上，使得第一尖顶在继续转动时带动环坯件。

第二环坯件9通过转动转塔滚筒3，基于第二尖顶2与传动辊1之间的轧制缝隙的缩小而与传动辊发生接触，并且被轧制呈更小的厚度。通过与以恒定速度转动的、借助于驱动装置10驱动的传动辊1相接触，将转矩传递给环坯件9，使得环坯件连同能够转动地支承的第二尖顶2发生围绕尖顶转轴(也就是其中轴线)的转动。被证明特别有利的是，根据环坯件的尺寸还有所力求的壁厚度降低，使环坯件在轧制期间执行3至30次的转动、特别是8至12次的转动、优选约10次的转动。为了实现这一点，适当地选择传动辊1及转塔滚筒3的转动速度。环坯件9在环件轧制期间的多次转动实现了较大程度的厚度缩减还有更为均匀而且对于材料更为柔和的轧制。

在图4和图5中详细示出尖顶移动装置4。如已经详细在上面介绍那样，尖顶移动装置4包括两个单独的、固定在机器框架8上的移动圆筒41和42。移动圆筒41包括能够驶出的活塞411，在活塞上固定有冲头412。冲头412在图4中所示的情形下，冲向尖顶2的头部21，进而在活塞411驶出时将尖顶2沿尖顶纵向移动到转塔滚筒3中，在转塔滚筒中，尖顶穿过处在装载位置中的环坯件9。

移动圆筒42包括能够驶出的活塞421，在活塞上固定有后部嵌接头。后部嵌接头422在图4和图5中所示的情况下，在后部嵌接另一尖顶2的尖顶头21，由此当活塞411驶入时，将尖顶2沿尖顶纵向从转塔滚筒3中拉出，进而也从在转塔滚筒位置中完成轧制的环件90中拉出。在图4中，尖顶2还处在转塔滚筒3的初始位置中，而尖顶在图5中则部分地从转塔滚筒3中驶出。借助于后部嵌接头在后部对尖顶头21的嵌接通过转塔滚筒3的转动来实现，由此，尖顶头21借助于后部嵌接头422的后部嵌接部件4220被推移。后部嵌接部件4220在图6中能够最佳地辨识。

为了使尖顶2在转塔滚筒3逆时针转动时不会无意地再度从转塔滚筒3中运动出来，环件轧制装置具有保持件40，保持件呈法兰状地围绕固定在机器框架8上的装配管81固定。保持件40形成针对尖顶头21的止挡，正如从图5中最佳可见那样。

从图6中可见的是：转塔滚筒3在所示的实施例中包括两个彼此间隔的、借助于轴33(参见图2)抗扭地相互连接的盘状的滚筒部件31和32，其中，尖顶2的一部分分别能够转动地支承在所述滚筒部件中，使得尖顶2的中间部分(环坯件套着所述尖顶支承)在两个盘状的滚筒部件31、32之间露置。在两个盘状的滚筒部件31、32之间布置有间隔环34，间隔环对滚筒部件彼此间的间距加以确定。在滚筒部件32中存在五个以72°的角度间距布置的、用于尖顶的尖顶贯通部323。

为了使尖顶2能够转动地得到支承，两个盘状的滚筒部件31、32分别针对每个尖顶2各自包括至少两个能够转动地支承的支撑转筒311、312或321、322。支撑转筒311、312、321、322对相应的尖顶2沿朝向转塔滚筒转轴39的方向加以支撑，使得尖顶2在轧制期间处在支撑转筒311、312、321、322与传动辊1之间。

图7示出尖顶2的剖视图，具有被两个支撑转筒321、322支撑的尖顶头。可见的是，支撑转筒321、322也如在这里未示出的支撑转筒311、312那样，设计为滚动轴承，带有内转筒3212或3222以及外转筒3211或3221。

图8至图10示出环件轧制装置的第二实施例，其中，分别是四个支撑转筒对一个尖顶加以支撑。

图8示出四个支撑转筒611、612、621、622的透视图，四个支撑转筒对一个尖顶2加以支撑，在尖顶上布置有环坯件9。每个支撑转筒611、612、621、622包括：外支承部件6110、6120、6210、6220，所述外支承部件与转塔滚筒固定连接；和能够转动地布置在外支承部件中的内转筒6111、6121、6211、6221，内转筒在其朝向相对置的支撑转筒的端部上设有支撑法兰6112、6122、6212、6222，用以支撑尖顶2。可见的是，支撑法兰6112、6122、6212、6222用作针对环坯件9的侧向引导件。

在图9和图10中，支撑转筒611、612、621、622以及其他支撑转筒661和662布置在转塔滚筒603中，其中，图10示出沿图9中的线F-F的剖视图。转塔滚筒603包括两个彼此间隔的、抗扭地相互连接的盘状的滚筒部件631、632，在滚筒部件中分别对每个尖顶2的一部分加以能转动地支承。

从图10中的下部可以看出：支撑转筒661、662分别具有外支承部件6610、6620，外支承部件与滚筒部件631或632固定连接。在外支承部件6610、6620的内部，能呈滚动轴承状转动地布置有内转筒6611、6621。内转筒6611、6621在其朝向相对置的支撑转筒的端部上设有支撑法兰6612、6622。

从图10中的上部可见的是：尖顶2以何种方式被支撑法兰6112和6212支撑。在滚筒部件631中布置针对尖顶2的一端的止挡636。

在图11和图12中，示出尖顶702在转塔滚筒703中能够转动的支承方案的第三实施例。转塔滚筒703包括两个彼此间隔的、借助于轴733抗扭地相互连接的盘状的滚筒部件731和732。在滚筒部件731中，借助于滚动轴承734能转动地支承有针对尖顶702的一端的止挡736。止挡736具有内锥形的止挡面7360，尖顶702的呈锥形构造的一端当尖顶702完全驶入转塔滚筒703中时，贴靠在所述止挡面上(参见图12)。止挡736将尖顶702沿纵向还有侧向加以定位。

滚筒部件732包括引导轴套737，管状的尖顶保持装置738沿尖顶纵向能够移动地在引导轴套中引导。在尖顶保持装置738中，尖顶702的背向锥形端部的端部借助于滚动轴承735能够转动地得到保持。借助于尖顶保持装置738能够将尖顶702从图11中示出的拉出位置移动到图12中示出的驶入位置，反过来也可以。

这种类型的尖顶支承方案的优点在于，尖顶702借助于止挡736沿纵向还有侧向得到精确定位。这特别是当传动辊1的轧制面11和/或尖顶702的承载环坯件9的中间部分被造型并且经轧制的环件应当具有一定的造型时，特别有意义。在这种情况下，尖顶702具有环形隆起部720，基于环形隆起部，环坯件9在环件轧制时被设有环形槽。有赖于止挡736，使环形槽产生于在环坯件9的正确部位上。

除了转塔滚筒703和尖顶702，根据第三实施例的环件轧制装置的其余组成部件基本上与之前结合第一实施例所介绍的情况相同地构造。取代直接嵌接在尖顶上，尖顶移动装置4简单地嵌接在尖顶保持装置738上。

图13示出尖顶802在转塔滚筒803中能够转动的支承方案的第四实施例。转塔滚筒803包括两个彼此间隔的、借助于未示出的轴抗扭地相互连接的盘状的滚筒部件831和832。在滚筒部件831中固定地锚定有针对尖顶802的其中一端的止挡836。针对尖顶802的该端部的侧向引导借助于设有针对尖顶802的贯通部的、成角度弯曲的侧向引导元件837来实现。

滚筒部件832包括引导轴套838和设有针对尖顶802的贯通部的、成角度弯曲的侧向引导元件839。

在这种类型的尖顶支承方案中，尖顶802也沿纵向以及侧向精确定位，这又是特别重要的，因为尖顶802在这种情况下具有环形隆起部820，基于环形隆起部，使环坯件9在环件轧制时，被设有环形槽。

除了转塔滚筒803和尖顶802，根据第四实施例的环件轧制装置的其余组成部件基本上与之前结合第一实施例所介绍的情况相同地构造。

图14示出当按照本发明的环件轧制装置的转塔滚筒转动时，示例的行程-时间图线，图15示出相应的示例的转矩-时间图线。

从两个图线中能够获悉，转塔滚筒首先以一定时长静止。在这段时间期间，环坯件9处在装载位置中，尖顶穿过环坯件9并且驶入转塔滚筒中，直至可能发生的挡靠为止。转塔滚筒3然后发生转动并且所提到的尖顶与套在尖顶上得到支承的环坯件9一起朝向传动辊1转动。这首先需要快速升高的初始转矩，该初始转矩然后减小并且甚至为负，直到环坯件9大略预定位于传动辊1前面。在这段时间期间，转塔滚筒转过约为60°的相对较大的转角。然后以先是再度增大、然后降低的转矩对环坯件9执行精确定位，这一定位过程明显较慢地执行，也就是说，转塔滚筒的转速明显更小。一旦环坯件9随后在轧制缝隙中挡靠在传动辊1上并且开始真正的环件轧制过程时，所需的转矩以非常短的时间迅速升高。在真正的环件轧制期间，转矩再度连续地降低直至为0。之后，开始新的周期。

针对前面介绍的环件轧制装置，能够实现其他的变型，所有提到的装置特征原则上能够自由组合，只要在技术上不矛盾即可。

例如可以当环坯件较大并且尖顶相应很厚时，仅对其在一侧加以支承。

环坯件向转塔滚筒的输送能够可替换地也借助于能够枢转的尖顶或借助于支承在传送链条中的尖顶来实现。

Claims (13)

1.一种用于扩宽环坯件(9)的环件轧制装置，具有：压紧元件(1)；能够转动地支承的尖顶(2；702；802)，环坯件(9)能够套着所述尖顶得到支承；以及能够转动的转塔滚筒(3；603；703；803)，尖顶(2；702；802)能够转动地支承在转塔滚筒中，其中，通过转塔滚筒(3；603；703；803)的转动，使尖顶(2；702；802)能够朝向压紧元件(1)运动并且再度远离压紧元件(1)运动，转塔滚筒(3；603；703；803)相对于压紧元件(1)以如下方式布置，使得通过转塔滚筒(3；603；703；803)的转动，在尖顶(2；702；802)与压紧元件(1)之间形成能够缩小的轧制缝隙，环坯件(9)在转塔滚筒(3；603；703；803)转动期间，在轧制缝隙中得到轧制，其特征在于，转塔滚筒(3；603；703；803)为了能够转动地支承尖顶(2；702；802)而具有至少两个能够转动地支承的支撑转筒(311、312、321、322；

611、612、621、622、661、662)，支撑转筒对尖顶(2；702；802)朝向转塔滚筒转轴(39)的方向加以支撑，使得尖顶(2；702；802)在轧制期间，处在支撑转筒(311、312、321、322；611、612、621、622、661、662)与压紧元件(1)之间。

2.根据权利要求1所述的环件轧制装置，其特征在于，转塔滚筒(3；603；703；803)包括两个彼此隔开间距的、抗扭地相互连接的盘状的滚筒部件(31、32；631、632；731、732；831、832)，在滚筒部件中分别能够转动地支承有尖顶(2；702；802)的一部分，使得在尖顶(2；702；802)的在两个盘状的滚筒部件(31、32；631、632；731、732；831、832)之间的中间部分为了支承环坯件(9)而露置。

3.根据权利要求2所述的环件轧制装置，其特征在于，盘状的滚筒部件(31、32；631、632)为了能够转动地支承尖顶(2)而分别具有至少两个能够转动地支承的支撑转筒(311、312、321、322；611、612、621、622、661、662)，所述支撑转筒对尖顶(2)朝向转塔滚筒转轴(39)的方向加以支撑，使得尖顶(2；702；802)在轧制期间，处在支撑转筒(311、312、321、322；611、612、621、622、661、662)与压紧元件(1)之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，每个支撑转筒(611、612、621、622、661、662)都具有支撑法兰(6112、6122、6212、6222、6612、6622)，用以支撑尖顶(2；702；802)。

5.根据权利要求4所述的环件轧制装置，其特征在于，支撑法兰(6112、6122、6212、6222、6612、6622)分别布置在支撑转筒(611、612、621、622、661、662)的一端上，并且用作针对环坯件(9)的侧向引导件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，尖顶(702)在转塔滚筒(703)中，以能够转动的方式支承在至少一个滚动轴承(734、735)中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，尖顶仅在一侧得到支承。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，转塔滚筒(3；603；703；803)具有止挡(636；736；836)，用于将尖顶(2；702；802)沿尖顶(2；702；802)的纵向加以定位。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，环件轧制装置具有尖顶移动装置(4)，用于将尖顶(2；702；802)沿尖顶(2；702；802)的纵向移动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，环件轧制装置具有环坯件输送装置(5)，利用环坯件输送装置能够将环坯件(9)分别输送至一部位，尖顶(2；702；802)能够在该部位上插入输送来的环坯件(9)中。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，在转塔滚筒(3；603；703；803)中能够转动地支承有多个尖顶(2；702；802)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，环件轧制装置具有驱动装置(10)，用于驱动压紧元件(1)，使得环坯件(9)在轧制期间能够借助于压紧元件(1)的运动而被转动。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的环件轧制装置，其特征在于，压紧元件是能够转动地支承的传动辊(1)。