CN107263119A - 一种轴承加工用自动化生产线 - Google Patents

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毛永成
胡建良
毛永诚
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus

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Abstract

本发明公开一种轴承加工用自动化生产线，碾扩机包括机台、碾扩轮、压力机、控制器，机台上设有自动上料装置，其包括送料管，送料管底部垂设有上料管，上料管内设有与伸缩杆相连的碾扩子辊，伸缩杆外设有轴承环胚推送套环，碾扩子辊可分离的插接在碾扩母辊中，碾扩母辊通过支架与机台相连。本发明提供一种轴承加工用自动化生产线，通过将手动上料改成自动上料，整个过程效率高，同时工人劳动强度小，工作效率高，工作安全系数高，被高温烧红的轴承部件烫伤的风险小，使得原来半自动的碾扩生产线打通关键节点，得以实现自动化运行。

Description

一种轴承加工用自动化生产线
技术领域
本发明涉及轴承制造技术领域，具体涉及一种轴承加工用自动化生产线。
背景技术
现有技术轴承的大口径外圈均通过半成品的小口径环形件热扩而成，现有技术的热扩过程中，其碾扩机的上料需要人工手动上料，手动下料，整个过程效率较低，同时工人需要承受高温，也存在被高温烧红的轴承部件烫伤的风险，整个工作岗位较为艰苦，工人劳动强度较大，现有技术缺乏能够自动上下料的碾扩机及其生产线。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种轴承加工用自动化生产线，通过将手动上或下料改成自动上料或下料，整个过程效率高，同时工人劳动强度小，工作效率高，工作安全系数高，被高温烧红的轴承部件烫伤的风险小，使得原来半自动的碾扩生产线打通关键节点，得以实现自动化运行。
本发明提供一种轴承加工用自动化生产线，包括钢棒电磁加热器和钢棒切割机，还包括碾扩机、冲孔机、模压机、输送带；上述碾扩机包括机台、碾扩轮、限位机构、压力机、控制器；
上述机台上设有送料管，上述送料管底部垂设有上料管，上述上料管内设有与伸缩杆相连的碾扩子辊，上述伸缩杆外设有轴承环胚推送套环，上述碾扩子辊可分离的插接在碾扩母辊中，上述碾扩母辊通过支架与机台相连。
上述机头中部设有限位机构，上述限位机构包括可水平伸出或缩进的左限位轮和固定设置的右限位轮；
上述机台的下部设有设置于上述左右限位轮下方的出料槽。
进一步地，上述送料管的侧壁设有电磁推杆，上述电磁推杆连接锁紧上述轴承环胚的限位块。
进一步地，上述碾扩子辊与上述伸缩杆之间还设有第一转动轴承。
进一步地，上述碾扩母辊与支架之间还设有第二转动轴承。
进一步地，上述推送套环连接第一伸缩油缸，上述伸缩杆连接第二伸缩油缸，上述碾扩机还包括控制器，上述控制器分别连接并控制压力机、电磁推杆、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸。
进一步地，上述左限位轮通过第三轴承与设于上述机台内的第三伸缩杆和三伸缩油缸相连，上述第三伸缩油缸与控制器相连。
本发明具有下述有益效果：
1、限位轮位置可调，能够根据不同大小挡圈进行调整，增加了热扩过程的通用性。
2、同时有效提高了维修的效率。
3、降低了工人的劳动强度。
4、使得原来半自动的碾扩生产线打通关键节点，得以实现整个生产线的自动化运行。
附图说明
图1为现有技术示意图。
图2为本发明示意图。
图3为本发明侧视示意图。
具体实施方式
实施例1
现有技术的如图1所示，其包括机台A1、碾扩轮A2、压力机A3、轴承部件A4、子辊A5，左限位辊A7、右限位辊A6。使用的时候碾扩轮A2向下压，挤压通过人工挂在子辊A5上的轴承部件A4，使得轴承部件A4被碾扩加工。
本发明提供一种轴承加工用自动化生产线，包括钢棒电磁加热器（现有技术图中未画出）和钢棒切割机（现有技术图中未画出），还包括碾扩机、冲孔机（现有技术图中未画出）、模压机（现有技术图中未画出）、输送带（现有技术图中未画出）；碾扩机包括机台1、碾扩轮2、压力机3、限位机构、控制器，机台1上设有送料管4，送料管4底部垂设有上料管5，上料管5内设有与伸缩杆6相连的碾扩子辊7，伸缩杆6外设有轴承环胚8的推送套环9，碾扩子辊7可分离的插接在碾扩母辊10中，碾扩母辊10通过支架11与机台1相连。
上述机头中部设有限位机构，上述限位机构包括可水平伸出或缩进的左限位轮12和固定设置的右限位轮13；左限位轮12收缩进机台1后，轴承环胚8才能掉出。
上述机台的下部设有设置于上述左右限位轮下方的出料槽14。用于接住掉出的轴承环胚。
进一步地，送料管的侧壁设有电磁推杆13，电磁推杆13连接锁紧轴承环胚8的限位块14。
进一步地，碾扩子辊7与伸缩杆6之间还设有第一转动轴承61。
进一步地，碾扩母辊10与支架11之间还设有第二转动轴承111。
进一步地，推送套环连接第一伸缩油缸（现有技术，图中未画出），伸缩杆连接第二伸缩油缸（图中未画出），碾扩机还包括控制器，控制器分别连接并控制压力机、电磁推杆、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸。
进一步地，左限位轮12通过第三轴承15与设于所述机台内的第三伸缩杆16和三伸缩油缸17相连，第三伸缩油缸17与控制器相连。
具体实施时候，
第一步，伸缩杆6和推送套环9均退到最做左侧，空出上料管5内空间。
第二步，电磁推杆13驱动限位块14收缩，轴承环胚8下落到上料管5中。
第三步，碾扩子辊7插入碾扩母辊10。
第四步，压力机3驱动碾扩轮2下压并挤压轴承环胚8。
第五步，控制器控制第三伸缩杆16和第三伸缩油缸17，左限位轮12收缩进机台1。
第六步，伸缩杆6后退，碾扩子辊7与碾扩母辊10分离，碾扩子辊7端面退到与推送套环9齐平，轴承环胚8失去碾扩子辊7的支撑下落，此时由于下方的左限位轮12收缩进机台1，轴承环胚8落入到出料槽14中并输送到下一个工序或输送带上。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承加工用自动化生产线，包括钢棒电磁加热器和钢棒切割机，其特征在于：还包括碾扩机、冲孔机、模压机、输送带；所述碾扩机包括机台、碾扩轮、限位机构、压力机、控制器；
所述机台上设有送料管，所述送料管底部垂设有上料管，所述上料管内设有与伸缩杆相连的碾扩子辊，所述伸缩杆外设有轴承环胚推送套环，所述碾扩子辊可分离的插接在碾扩母辊中，所述碾扩母辊通过支架与机台相连；
所述机头中部设有限位机构，所述限位机构包括可水平伸出或缩进的左限位轮和固定设置的右限位轮；
所述机台的下部设有设置于所述左右限位轮下方的出料槽。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述送料管的侧壁设有电磁推杆，所述电磁推杆连接锁紧所述轴承环胚的限位块。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述碾扩子辊与所述伸缩杆之间还设有第一转动轴承。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述碾扩母辊与支架之间还设有第二转动轴承。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述推送套环连接第一伸缩油缸，所述伸缩杆连接第二伸缩油缸，所述碾扩机还包括控制器，所述控制器分别连接并控制压力机、电磁推杆、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述左限位轮通过第三轴承与设于所述机台内的第三伸缩杆和三伸缩油缸相连，所述第三伸缩油缸与控制器相连。
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