CN207563412U - 铁塑分离模体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铁塑分离模体，上模体的小端直径小于油管螺纹保护器中间所夹铁圈的内径，上模体的大端直径大于铁圈外径，上模体内设置有螺柱，螺柱上设置有撑塑装置，退料装置，下模体上端较大内径是放置油管螺纹保护器的孔腔，下模体中下部设置有阻断装置，卸塑装置，把油管螺纹保护器加热到塑料的软化温度，放置到下模体上部的孔腔内，在压力作用下，上模体往复运动一次，在上下模体与油管螺纹保护器的挤压下，在撑塑、退料、阻断、卸塑装置的交替作用下，实现了铁塑的完全分离，达到铁塑两种材料的再生利用，有效地较低了成本，节约了资源，保护了环境。

Description

铁塑分离模体
技术领域
本实用新型涉及到一种塑料、金属合成垃圾的资源再生设备，尤其是一种使用过的油管螺纹保护器的再生加工设备。
背景技术
使用过的油管螺纹保护器，国内目前仍作为油田垃圾处理。
重新加工利用这些垃圾，目前有两种简易的方法：
一种是加热剥离，把油管螺纹保护器加热到塑料的软化温度，人工用刀具把圆周内外的塑料刮掉，此种方法的缺陷是，人工成本高，铁圈被损坏，只能当废铁处理。
二是用粉碎机将其破碎后，用磁铁把金属铁片铁粒分离出来，此种方法的缺陷是，有一部分铁塑分离不开，塑料利用率低，重新使用的塑料在注塑过程中喷头容易堵塞，影响产品质量，铁圈被机器破碎后，只能当废铁处理。
实用新型内容
为了克服人工成本高，塑料利用率低，铁圈破碎后只能当废铁处理，塑料中铁粒铁粉很难除净，影响注塑产品的质量，本使用新型提供了一种铁塑分离模体，利用铁塑两种材料在软化温度上的差异，把油管螺纹保护器加热到塑料的软化温度，采用挤压的原理，实现了铁塑分离，使得两种材料得以再生利用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁塑分离模体，包括上模体、下模体，上模体的小端直径小于油管螺纹保护器中间所夹铁圈的内径，上模体的大端直径大于铁圈外径，上模体内设置有螺柱，螺柱上设置有撑塑装置，退料装置，撑塑装置圆周至少设置二个伸缩套，退料装置上至少设置二个推铁板，下模体上端较大内径是放置油管螺纹保护器的孔腔，下模体下部最小内径大于上模体较大直径，下模体中下部设置至少二个阻断装置，阻断装置上的阻铁刀能径向移动，下模体底盘上设置至少二个卸塑装置，其上端设置的拽料板的内径大于上模体较大直径。
上述铁塑分离模体，所述螺柱旋紧在上模体上端园板的中心螺孔内，由第一止退螺母锁紧，与上模体构成一体，是安装和调整撑塑装置、退料装置的部件。
上述铁塑分离模体，所述撑塑装置，由第二止退螺母，第三止退螺母锁紧在螺柱上，撑塑装置圆周均布的伸缩套在撑塑装置内的弹簧推压下能径向移动，伸缩套的端面为球形、弧形或锥形。
上述铁塑分离模体，所述退料装置，通过设置在螺柱上的弹簧、第四止退螺母来调整推铁板的上下位置及推力，均布在退料装置圆周上的退料板的外径等于上模体较大直径。
上述分离模体，所述阻断装置，圆周均布安装在下模体的底盘上，通过阻断装置内的弹簧推压阻铁刀，阻铁刀尾部设置的调整螺栓可微调阻铁刀的径向位移。
上述铁塑分离模体，所述卸塑装置，安装在下模体底盘上的导向套内，其高低位置可调且由紧固螺钉锁紧，卸塑装置内设置的弹簧与推杆相连，推杆与拽料板由沉头螺钉紧固，拽料板的内径大于上模体较大直径。
本实用新型的有益效果是，本实用新型铁塑分离模体，使得废旧物资得以再生，铁圈、塑料都能百分之百的重新利用，节约了资源，明显提高了产品的质量，大幅降低了产品的成本，也有效地保护了环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本使用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为沿着图1中E-E线的示意图；
图中1.上模体，2.下模体，3.螺柱，4.撑塑装置，5.退料装置，6.第一止退螺母，7.第二止退螺母，8.第三止退螺母，9.弹簧，10.第四止退螺母，11.2 7/8″油管螺纹保护器，12.卸塑装置，13.阻断装置，14.伸缩套，15.推铁板， 16.拽料板，17.阻铁刀，18.调整螺栓，19.螺塞，20.支座，21.压力机，22.推杆，23.沉头螺钉，24.导向套，25.紧固螺钉，26.底盘，27.铁圈。
具体实施方式：
【实施例1】
铁塑分离模体，包括上模体1，下模体2，上模体1内设置的螺柱3是旋紧在上模体1上端圆盘的中心螺孔内，由第一止退螺母6锁紧。螺柱3上设置有撑塑装置4、退料装置5，撑塑装置4圆周上设置有三个伸缩套14，在撑塑装置 4内弹簧的压力下，伸缩套14能径向伸缩，退料装置5的上平面分布三个推铁板15，由沉头螺钉拧紧，推铁板15的上平面要和上模体1较大直径下端面保持一定距离，且三个推铁板15构成的圆周直径等于上模体1的较大直径，退料装置5上的弹簧9，第四止退螺母10用来调整推铁板15的推力和位置。下模体2 上端较大内径是放置油管螺纹保护器的孔腔，下模体2上端最大内径是在工作过程中挤存塑料的孔腔，下模体2下部最小内径大于上模体1较大直径，下模体2底盘26设置在支座20上，三个阻断装置13固定安装在底盘26上，如图2 所示，阻铁刀17上有来自阻断装置13内弹簧的压力，阻铁刀17锥面上的较小内径等于上模体1较小直径，设置在阻铁刀17尾部的调整螺栓可微调阻铁刀17 的径向位移。
上模体1较小直径下端内外径差小于2mm，使得上模体1向下运行时端面切割铁圈27内的塑料，继而上模体较大直径台阶推压铁圈向下运行，此时铁圈27 外的塑料大部分被挤压进下模体2上最大内径处，当上模体1运行到下极限即：阻断装置13上的阻铁刀17较小锥面端置于铁圈27上端；撑塑装置4上的3个伸缩套14置于下模体2上的最大内径处，上模体1向上运动时，弹簧9推压推铁板15，推铁板15推压铁圈27及残余塑料，此时阻铁刀17阻挡住铁圈27及残余塑料脱离下模体2落到支座20下面；伸缩套14在下模体2最大内径处把撑住的塑料由上模体1带出下模体2，卸塑装置12安装在底盘26上的三个导向套24内，三个导向套24圆周均布在底盘26上，由螺钉固定，卸塑装置12的高低位置可以调整，其内设置的弹簧压力由螺塞19调整并与推杆22相连，推杆22与拽料板16由沉头螺钉23紧固，拽料板16的内径大于上模体1较大外径，当上模体1向上运行经过拽料板时，其上的塑料就会被拽料板16刮下。
【实施例2】
上模体1中的撑塑装置4上的伸缩套14的端面可以制成球形，弧形或锥形，便于撑住塑料，由于国内油管螺纹保护器有多种规格，本例中所述的是我国油田最普遍使用的27/8″油管螺纹保护器，所以，伸缩套14、推铁板15、阻断装置13及卸塑装置12视具体规格可制成两件，三件或多件。

Claims (6)

1.一种铁塑分离模体，包括上模体(1)，下模体(2)，上模体(1)的小端直径小于油管螺纹保护器中间所夹铁圈(27)的内径，上模体(1)的大端直径大于铁圈(27)外径，上模体(1)内设置有螺柱(3)，螺柱(3)上设置有撑塑装置(4)，退料装置(5)，撑塑装置(4)圆周至少设置二个伸缩套(14)，退料装置(5)上至少设置二个推铁板(15)，下模体(2)上端较大内径是放置油管螺纹保护器(11)的孔腔，下模体(2)下部最小内径大于上模体(1)较大直径，下模体(2)中下部设置至少二个阻断装置(13)，阻断装置(13)上的阻铁刀(17)能径向移动，下模体(2)底盘(26)上设置至少二个卸塑装置(12)，其上端设置的拽料板(16)的内径大于上模体(1)较大直径。
2.根据权利要求1所述的铁塑分离模体，其特征是，所述螺柱(3)旋紧在上模体(1)上端园板的中心螺孔内，由第一止退螺母(6)锁紧，与上模体(1)构成一体，是安装和调整撑塑装置(4)，退料装置(5)的部件。
3.根据权利要求2所述的铁塑分离模体，其特征是，所述撑塑装置(4)，由第二止退螺母(7)、第三止退螺母(8)锁紧在螺柱(3)上，撑塑装置(4)圆周均布的伸缩套(14)在撑塑装置(4)内的弹簧推压下能径向移动，伸缩套(14)的端面为球形，弧形或锥形。
4.根据权利要求3所述的铁塑分离模体，其特征是，所述退料装置(5)，通过设置在螺柱(3)上的弹簧(9)，第四止退螺母(10)来调整推铁板(15)的上下位置及推力，均布在退料装置(5)圆周上的推铁板(15)的外径等于上模体(1)较大直径。
5.根据权利要求4所述的铁塑分离模体，其特征是，所述阻断装置(13)，圆周均布安装在下模体(2)的底盘(26)上，通过阻断装置(13)内的弹簧推压阻铁刀(17)，阻铁刀(17)尾部设置的调整螺栓(18)可微调阻铁刀(17) 的径向位移。
6.根据权利要求5所述的铁塑分离模体，其特征是，所述卸塑装置(12)，安装在下模体(2)底盘(26)上的导向套(24)内，其高低位置可调且由紧固螺钉(25)锁紧，卸塑装置(12)内设置的弹簧与推杆(22)相连，推杆(22)与拽料板(16)由沉头螺钉(23)紧固，拽料板(16)的内径大于上模体(1)较大直径。
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