CN113263661B - 一种塑胶制品和五金件的回收装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶制品的回收技术领域，尤其涉及一种塑胶制品和五金件的回收装置及其操作方法。一种塑胶制品和五金件的回收装置及其操作方法，包括机架、垫块、顶块、拉轴、动力源、控制器、拉块和拉杆组件。将拉杆的配合部与塑胶制品内的五金件进行配合，启动回收装置，拉块通过卡筒带动拉杆往上移动，拉杆的配合部缩回卡筒内，使得卡筒与五金件周围的塑胶制品表面相抵，拉杆继续往上移动，从而将五金件拉出塑胶制品内使得五金件其位于容纳槽内，塑胶制品掉落，从取下配合部上取下五金件，五金件和塑胶制品回收完毕。

Description

一种塑胶制品和五金件的回收装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及塑胶制品的回收技术领域，尤其涉及一种塑胶制品和五金件的回收装置及其操作方法。

背景技术

在现有技术中，回收嵌入塑胶制品内的五金件及其塑胶制品一般采用热融方式，靠融化塑胶后将五金件挖出来和对熔融塑胶进行回收，这样的回收方式存在一下问题：

1、热融塑胶时塑胶融化时会产生刺激性气味，对环境和人体都有危害；

2、热融方式电能消耗高；

3、热融方式时会损坏五金件的性能不能重复利用；

4、热融方式在高温状态下进行的，经常会出现烫伤事故；

5、热融方式成本高，且操作繁琐；

6、热融温度不可控且在高温状态下塑胶的性能会加速衰减。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，提供一种塑胶制品和五金件的回收装置及其操作方法，将拉杆的配合部与塑胶制品内的五金件进行螺纹配合，将拉杆组件放置在五金件回收装置上，启动五金件回收装置，拉块通过卡筒带动拉杆往上移动，拉杆的配合部缩回卡筒内，使得卡筒与五金件周围的塑胶制品表面相抵，拉杆继续往上移动，从而将五金件拉出塑胶制品内五金件其位于容纳槽内，塑胶制品掉落，从取下配合部上取下五金件，五金件回收完毕。

本发明的技术方案为：

本发明提供一种塑胶制品和五金件的回收装置，包括：

机架；

垫块，所述机架上设置有所述垫块，所述垫块的上侧与所述机架相连；

顶块，所述垫块的下侧设置有所述顶块，所述顶块一侧开设有第一缺口；

拉轴，机架上设置有所述拉轴，所述拉轴从所述机架上侧穿过所述机架，所述拉轴下端位于所述顶块之上，所述拉轴与机架间隙配合；

动力源，所述机架上设置有所述动力源，所述动力源与所述拉轴的上端相连，所述动力源能够驱动所述拉轴上下移动；

控制器，所述机架上设置有所述控制器，所述控制器能够通过所述动力源控制所述拉轴；

拉块，所述拉轴下端设置有所述拉块，所述拉块位于所述顶块之上，所述拉块靠近所述第一缺口的一侧上开设有避让槽，所述避让槽下侧开设有第二缺口，所述第二缺口靠近所述第一缺口的一侧为开口侧，所述第二缺口另一侧为封闭侧，所述第二缺口为所述第一缺口的正上方，所述述动力源能够通过所述拉轴驱动所述拉块上下移动；

拉杆组件，所述拉杆组件上端从所述顶块下侧依次穿过所述第二缺口和所述第一缺口位于所述避让槽内，所述拉杆组件下端能够与嵌入在塑胶制品内的五金件配合，且能够将嵌入在塑胶制品内的五金件使用物理的方式拉出来。

进一步地，所述第一缺口为第一U型槽，所述第二缺口为第二U型槽。

进一步地，所述拉杆组件包括顶筒、卡筒和拉杆及限位块，所述拉杆从上往下依次穿过所述卡筒和所述顶筒，所述拉杆与过所述卡筒和所述顶筒均为滑动配合，所述拉杆上端设置有所述限位块，所述限位块下侧与所述卡筒上侧相抵；

所述卡筒包括卡筒头部和卡筒尾部，所述卡筒头部位于所述卡筒尾部的下侧，所述卡筒尾部位于所述避让槽内且与所述避让槽底相抵，所述卡筒头部位于所述第二U型槽内，所述卡筒头部的外圆柱壁与所述第二U型槽的圆弧内壁滑动配合；

所述顶筒包括顶筒头部和顶筒尾部，所述顶筒头部位于所述顶筒尾部的下侧，所述顶筒尾部的上侧与所述顶块的下侧相抵，所述顶筒头部的下端开设有容纳五金件的容纳槽；

所述拉杆下端穿出所述顶筒头部的下端与五金件配合。

进一步地，所述拉杆包括拉杆本体和配合部，所述拉杆本体从上往下依次穿过所述卡筒和所述顶筒，所述拉杆本体下端穿出所述顶筒头部的下端，所述配合部设置在所述拉杆本体的下端，所述配合部与五金件配合，所述五金件包括螺母、钢套和螺栓。

本发明还提供一种塑胶制品和五金件的回收装置的操作方法，包括以下步骤：

S1：将拉杆组件与塑胶制品内的一个五金件螺纹配合；

S2：通过控制器将回收装置的运行模式切换到手动状态；

S3：通过控制器控制调整拉块与顶块之间的距离，使得拉杆组件有合适的放置空间，将拉杆组件放置在回收装置上；

S4：通过控制器将拉块在步骤S3中的位置设置为零点；

S5：通过控制器设置动力源驱动拉块的上升高度，再将回收装置的运行模式切换到自动状态；

S6：通过控制器启动回收装置，使得动力源驱动拉块往上拉动拉杆组件，进而将塑胶制品内五金件拉出。

进一步地，在步骤S3中，当拉杆组件放置在回收装置上后，拉杆组件的状态为：

卡筒尾部位于避让槽内且与避让槽底相抵，卡筒头部位于第二U型槽内，所述卡筒头部的外圆柱壁与第二U型槽的圆弧内壁滑动配合，顶筒尾部的上侧与所述顶块的下侧相抵。

本发明的有益效果为：1、本装置为冷拉塑胶及五金件，不会使得塑胶产生刺激性气味，减少了环境污染和保护了人体的健康。

2、本装置实现了五金的重复再利用，之前五金件五金热融出来会损坏五金的性能不能重复利用，现取出的五金因不会产生化学及物理反应故性能上无变化与新购五金几乎性能上无差异满足重复利用的条件，同时避免了高温对塑胶制品性能的破坏，因为热融温度不可控且在高温状态下塑胶的性能会加速衰减。

3、本装置杜绝了烫伤事故的发生，之前取出五金是在高温状态下进行的，现常温状态下作业，且相比于热融方式能够节约70％的电能损耗，同时本装置运行可靠且维护保养方便。

4、经过实施，利用本装置进行五金和塑胶分离率可达99.9％，热融的分离率在95％左右，塑胶的损耗率由3％降低到0.2％，提高了塑胶的回收利用率。

附图说明

图1为本实施例五金件回收装置的结构示意图。

图2为本实施例五金件回收装置的部分结构示意图。

图3为本实施例拉杆组件的结构示意图。

图4为本实施例拉杆组件的剖视图。

图5为本实施例顶块、拉轴及拉块的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架，2、垫块，3、顶块，31、第一U 型槽，4、拉轴，5、拉块，51、第二U型槽，6、顶筒，61、顶筒头部，62、顶筒尾部，63、容纳槽，7、卡筒，71、卡筒头部，72、卡筒尾部，8、拉杆，81、拉杆本体，82、配合部，83、限位块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

如图1-4所示，本实施例提供一种塑胶制品和五金件的回收装置，包括机架1、垫块2、顶块3、拉轴4、动力源、控制器、拉块5和拉杆8组件，机架1 上设置有垫块2，垫块2的上侧与机架1相连；垫块2的下侧设置有顶块3，顶块3一侧开设有第一缺口；机架1上设置有拉轴4，拉轴4从机架1上侧穿过机架1，拉轴4下端位于顶块3之上，拉轴4与机架1间隙配合；机架1上设置有动力源，动力源与拉轴4的上端相连，动力源能够驱动拉轴4上下移动；机架1 上设置有控制器，控制器能够通过动力源控制拉轴4；拉轴4下端设置有拉块5，拉块5位于顶块3之上，拉块5靠近第一缺口的一侧上开设有避让槽，避让槽下侧开设有第二缺口，第二缺口靠近第一缺口的一侧为开口侧，第二缺口另一侧为封闭侧，第二缺口为第一缺口的正上方，述动力源能够通过拉轴4驱动拉块5上下移动；拉杆8组件上端从顶块3下侧依次穿过第二缺口和第一缺口位于避让槽内，拉杆8组件下端能够与嵌入在塑胶制品内的五金件配配合，且能够将嵌入在塑胶制品内的五金件使用物理的方式拉出来。

进一步地，第一缺口为第一U型槽31，第二缺口为第二U型槽51。

进一步地，拉杆8组件包括顶筒6、卡筒7和拉杆8及限位块83，拉杆8 从上往下依次穿过卡筒7和顶筒6，拉杆8与过卡筒7和顶筒6均为滑动配合，拉杆8上端设置有限位块83，限位块83下侧与卡筒7上侧相抵；卡筒7包括卡筒头部71和卡筒尾部72，卡筒头部71位于卡筒尾部72的下侧，卡筒尾部72 位于避让槽内且与避让槽底相抵，卡筒头部71位于第二U型槽51内，卡筒头部71的外圆柱壁与第二U型槽51的圆弧内壁滑动配合；顶筒6包括顶筒头部 61和顶筒尾部62，顶筒头部61位于顶筒尾部62的下侧，顶筒尾部62的上侧与顶块3的下侧相抵，顶筒头部61的下端开设有容纳五金件的容纳槽63；拉杆 8下端穿出顶筒头部61的下端与五金件螺纹配合。

进一步地，拉杆8包括拉杆本体81和配合部82，拉杆本体81从上往下依次穿过卡筒7和顶筒6，拉杆本体81下端穿出顶筒头部61的下端，配合部82 设置在拉杆本体81的下端，配合部82与五金件配合且为紧配，五金件包括螺母、钢套和螺栓等。

工作原理：将拉杆8的配合部82与塑胶制品内的五金件进行螺纹配合，将拉杆8组件放置在五金件回收装置上，启动五金件回收装置，拉块5通过卡筒7 带动拉杆8往上移动，拉杆8的配合部82缩回卡筒7内，使得卡筒7与五金件周围的塑胶制品表面相抵，拉杆8继续往上移动，从而将五金件拉出塑胶制品内五金件其位于容纳槽63内，塑胶制品掉落，从取下配合部82上取下五金件，五金件盒塑胶制品回收完毕。

需要说明的是，本装置为冷拉塑胶及五金件，不会使得塑胶产生刺激性气味，减少了环境污染和保护了人体的健康。

需要说明的是，本装置实现了五金件的重复再利用，之前五金件热融出来会损坏五金件的性能不能重复利用，现取出的五金件因不会产生化学及物理反应故性能上无变化与新购五金件几乎性能上无差异满足重复利用的条件，同时避免了高温对塑胶制品性能的破坏，因为热融温度不可控且在高温状态下塑胶的性能会加速衰减。

需要说明的是，本装置杜绝了烫伤事故的发生，之前取出五金件是在高温状态下进行的，现常温状态下作业，且相比于热融方式能够节约70％的电能损耗，同时本装置运行可靠且维护保养方便。

经过实施，利用本装置进行五金件和塑胶分离率可达99.9％，热融的分离率在95％左右，塑胶的损耗率由3％降低到0.2％，提高了塑胶的回收利用率。

本实施例还提供一种五金件回收装置的操作方法，包括以下步骤：

S1：将拉杆组件与塑胶制品内的一个五金件配合；

S2：通过控制器将五金件回收装置的运行模式切换到手动状态；

S3：通过控制器控制调整拉块与顶块之间的距离，使得拉杆组件有合适的放置空间，将拉杆组件放置在五金件回收装置上；

S4：通过控制器将拉块在步骤S3中的位置设置为零点；

S5：通过控制器设置动力源驱动拉块的上升高度，再将五金件回收装置的运行模式切换到自动状态；

S6：通过控制器启动五金件回收装置，使得动力源驱动拉块往上拉动拉杆组件，进而将塑胶制品内五金件拉出。

进一步地，在步骤S3中，当拉杆组件放置在五金件回收装置上后，拉杆组件的状态为：

卡筒尾部位于避让槽内且与避让槽底相抵，卡筒头部位于第二U型槽内，所述卡筒头部的外圆柱壁与第二U型槽的圆弧内壁滑动配合，顶筒尾部的上侧与所述顶块的下侧相抵。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种塑胶制品和五金件的回收装置，其特征在于，包括：

机架；

垫块，所述机架上设置有所述垫块，所述垫块的上侧与所述机架相连；

顶块，所述垫块的下侧设置有所述顶块，所述顶块一侧开设有第一缺口；

拉轴，机架上设置有所述拉轴，所述拉轴从所述机架上侧穿过所述机架，所述拉轴下端位于所述顶块之上，所述拉轴与机架间隙配合；

动力源，所述机架上设置有所述动力源，所述动力源与所述拉轴的上端相连，所述动力源能够驱动所述拉轴上下移动；

控制器，所述机架上设置有所述控制器，所述控制器能够通过所述动力源控制所述拉轴；

拉块，所述拉轴下端设置有所述拉块，所述拉块位于所述顶块之上，所述拉块靠近所述第一缺口的一侧上开设有避让槽，所述避让槽下侧开设有第二缺口，所述第二缺口靠近所述第一缺口的一侧为开口侧，所述第二缺口另一侧为封闭侧，所述第二缺口为所述第一缺口的正上方，所述动力源能够通过所述拉轴驱动所述拉块上下移动；

拉杆组件，所述拉杆组件上端从所述顶块下侧依次穿过所述第二缺口和所述第一缺口位于所述避让槽内，所述拉杆组件下端能够与嵌入在塑胶制品内的五金件配合，且能够将嵌入在塑胶制品内的五金件使用物理的方式拉出来；

所述第一缺口为第一U型槽，所述第二缺口为第二U型槽；

所述拉杆组件包括顶筒、卡筒和拉杆及限位块，所述拉杆从上往下依次穿过所述卡筒和所述顶筒，所述拉杆与过所述卡筒和所述顶筒均为滑动配合，所述拉杆上端设置有所述限位块，所述限位块下侧与所述卡筒上侧相抵；

所述卡筒包括卡筒头部和卡筒尾部，所述卡筒头部位于所述卡筒尾部的下侧，所述卡筒尾部位于所述避让槽内且与所述避让槽底相抵，所述卡筒头部位于所述第二U型槽内，所述卡筒头部的外圆柱壁与所述第二U型槽的圆弧内壁滑动配合；

所述顶筒包括顶筒头部和顶筒尾部，所述顶筒头部位于所述顶筒尾部的下侧，所述顶筒尾部的上侧与所述顶块的下侧相抵，所述顶筒头部的下端开设有容纳五金件的容纳槽；

所述拉杆下端穿出所述顶筒头部的下端与五金件配合。

2.如权利要求1所述的一种塑胶制品和五金件的回收装置，其特征在于：

所述拉杆包括拉杆本体和配合部，所述拉杆本体从上往下依次穿过所述卡筒和所述顶筒，所述拉杆本体下端穿出所述顶筒头部的下端，所述配合部设置在所述拉杆本体的下端，所述配合部与五金件配合，所述五金件包括螺母、钢套和螺栓。

3.一种塑胶制品和五金件的回收装置的操作方法，所述操作方法用于操作如权利要求1-2任一项所述的塑胶制品和五金件的回收装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将拉杆组件与塑胶制品内的一个五金件螺纹配合

S2：通过控制器将回收装置的运行模式切换到手动状态；

S3：通过控制器控制调整拉块与顶块之间的距离，使得拉杆组件有合适的放置空间，将拉杆组件放置在回收装置上；

S4：通过控制器将拉块在步骤S3中的位置设置为零点；

S5：通过控制器设置动力源驱动拉块的上升高度，再将回收装置的运行模式切换到自动状态；

S6：通过控制器启动回收装置，使得动力源驱动拉块往上拉动拉杆组件，进而将塑胶制品内五金件拉出。

4.如权利要求3所述的一种塑胶制品和五金件的回收装置的操作方法，其特征在于；

在步骤S3中，当拉杆组件放置在回收装置上后，拉杆组件的状态为：

卡筒尾部位于避让槽内且与避让槽底相抵，卡筒头部位于第二U型槽内，所述卡筒头部的外圆柱壁与第二U型槽的圆弧内壁滑动配合，顶筒尾部的上侧与所述顶块的下侧相抵。

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