CN109773466A - 一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，通过第二液压卡盘夹住待剥离金属丝的上端端部，然后启动伺服电机，进而伺服电机带动第一链轮旋转，第一链轮带动第二链轮旋转，进而带动丝杆旋转，进而带动矩形板向上运动，矩形板的运动带动第一液压卡盘向上运动，然后使第一液压卡盘夹紧待剥离金属丝的下端端部，然后使伺服电机反向转动，进而带动第一液压卡盘向下运动，金属丝的上端被第二液压卡盘夹紧，进而第一液压卡盘的向下运动对金属丝向下拉伸，进而金属丝在拉力作用下变细，金属丝与其外侧包裹的覆塑层分离，使第一液压卡盘和第二液压卡盘与金属丝分开，用手直接便可从金属丝上剥离下覆塑层，对覆塑层无损坏。
Description
技术领域
本发明属于金属丝覆塑层剥离技术领域，具体涉及一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法。
背景技术
格宾石笼网是现代科学发展的产物，可以很好的运用在交通、水利等方面的可开发项目中的一种全新的科技材料。在我国的河道整治护坡中，一般都会采用比较容易取材的石块或者预制出来的混凝土结构形式，这样就很容易会忽略了河道的生态功能，然而现在利用格宾石笼网护坡，就很轻易的解决了这一历史遗留问题，既可以确保边坡的稳定性，又可以维护并且恢复河道生态的结构形式，使其不会遭到因石块和混凝土的破坏而产生的不良影响。
格宾石笼是用外部包裹PVC的金属丝编制形成的，PVC可以防腐蚀，金属丝的力学性能好，但是一旦PVC质量不达标，整个结构很快就破坏，因此格宾石笼网铺设前需要在成品上无损取下来PVC，以便进行测试相关的物理性能，力学性能，现有市场上没有专门剥离的设备往往通过人工剥离，容易造成对PVC覆塑层的破坏，造成测量结果不准确，有鉴于此设计一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，通过拉力把金属丝内金属丝拉伸使其变细，进而覆塑层与金属丝分离，剥离方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，具体包括以下步骤：
S1、将待剥离的金属丝两端端部的覆塑层去掉一部分，使金属丝的上下两端均漏出内芯；
S2、然后把金属丝从下向上由电磁感应加热管内穿过，金属丝的上端由电磁感应加热管的内部穿出，并插入到上方的第二液压卡盘内，然后启动第二液压卡盘，使其对金属丝上端外漏的内芯夹紧；
S3、然后启动安装箱内部的伺服电机使其逆时针旋转，进而伺服电机带动第一链轮旋转，第一链轮的旋转通过链条带动两侧的第二链轮同时、同速、同向旋转，进而带动丝杆旋转，丝杆的旋转驱动与其螺纹传动连接的传动螺母沿丝杆向上运动，进而带动矩形板向上运动；
S4、矩形板向上运动带动第一液压卡盘向上运动，直至第一液压卡盘能够夹住金属丝下端外漏的内芯，停止伺服电机工作，进而第一液压卡盘停止运动；
S5、启动第一液压卡盘使其对金属丝下端外漏的内芯夹紧，然后启动伺服电机使其顺时针转动，进而驱动第一液压卡盘向下运动，金属丝上端内芯被第二液压卡盘夹紧位置保持不动，金属丝下端内芯被第一液压卡盘向下拉伸，进而对金属丝的内芯进行了拉伸，内芯被拉伸后直径变细与覆塑层产生间隙，便于覆塑层的剥离；
S6、金属丝内芯的向下拉伸拉动第二液压卡盘，进而第二液压卡盘向下拉动拉力传感器，通过观察拉力传感器的数值控制拉力的大小，以便保证金属丝的内芯被拉细方便剥离却又没被拉断；
S7、拉伸的同时给电磁感应加热管通电，进而电磁感应加热管产生热量对其内部穿过的金属丝加热，进而金属丝的内芯与覆塑层之间的粘结剂失效，使覆塑层的剥离更加容易；
S8、观察拉力传感器达到预定数值后松开第一液压卡盘，使其与金属丝的下端内芯分离，第一液压卡盘在伺服电机的带动下向下运动，直至到达下死点，进而第一液压卡盘与金属丝分离；
S9、然后用手捏住金属丝的覆塑层向下拉动，由于金属丝的内芯被拉细且与覆塑层之间的粘结剂失效，所以很容易从金属丝上剥离下覆塑层，进而实现覆塑层的无损剥离。
优选的，所述金属丝两端端部的覆塑层去掉1-2mm。
优选的，所述电磁感应加热管的加热温度为300℃-40℃。
优选的，所述拉力传感器拉力值为50N-80N之间时停止拉伸。
优选的，所述安装箱的两侧均固定有安装块，所述安装块上转动连接有把手，所述把手的外侧套接有橡胶套。
优选的，所述安装箱的底端四角位置均固定有底座，所述底座上设置有若干防滑凸起。
优选的，所述矩形板的上方设置有限位块，所述限位块固定在匚型安装架上。
优选的，所述丝杆的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在匚型安装架上。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过第二液压卡盘夹住待剥离金属丝的上端端部，然后启动伺服电机，进而伺服电机带动第一链轮旋转，第一链轮的旋转通过链条带动第二链轮旋转，进而带动丝杆旋转，丝杆的旋转驱动传动螺母沿丝杆向上运动，进而带动矩形板向上运动，矩形板的运动带动第一液压卡盘向上运动，直至第一液压卡盘处于能够把待剥离金属丝的下端端部夹紧位置停止，然后使第一液压卡盘夹紧待剥离金属丝的下端端部，然后使伺服电机反向转动，进而驱动矩形板带动第一液压卡盘沿丝杆向下运动，金属丝的上端被第二液压卡盘夹紧，进而第一液压卡盘的向下运动对金属丝向下拉伸，进而金属丝在拉力作用下变细，进而金属丝与其外侧包裹的覆塑层分离，然后使第一液压卡盘和第二液压卡盘与金属丝分开，用手直接便可从金属丝上剥离下覆塑层，方便快捷，对覆塑层无损坏；
2、本发明通过在对金属丝进行拉伸过程中使待剥离的金属丝从电磁感应加热管内穿过，电磁感应加热管对待剥离的金属丝进行加热，进而使金属丝与覆塑层之间的粘结剂失效，使覆塑层的剥离更加容易。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的轴侧图一；
图4为本发明的B处放大图；
图5为本发明的轴侧图二。
附图标记：1、安装箱；2、伺服电机；3、第一链轮；4、第二链轮；5、丝杆；6、匚型安装架；7、传动螺母；8、矩形板；9、第一液压卡盘；10、第二液压卡盘；11、拉力传感器；12、电磁感应加热管；13、L型连接板；14、安装块；15、把手；16、橡胶套；17、底座；18、防滑凸起；19、限位块；20、保护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，具体包括以下步骤：
S1、将待剥离的金属丝两端端部的覆塑层去掉一部分，使金属丝的上下两端均漏出内芯；
S2、然后把金属丝从下向上由电磁感应加热管12内穿过，电磁感应加热管12通过L型连接板13固定在匚型安装架6上，匚型安装架6固定在安装箱1上，金属丝的上端由电磁感应加热管12的内部穿出，并插入到上方的第二液压卡盘10内，然后启动第二液压卡盘10，使其对金属丝上端外漏的内芯夹紧；
S3、然后启动安装箱1内部的伺服电机2使其逆时针旋转，进而伺服电机2带动第一链轮3旋转，第一链轮3的旋转通过链条带动两侧的第二链轮4同时、同速、同向旋转，进而带动丝杆5旋转，丝杆5的旋转驱动与其螺纹传动连接的传动螺母7沿丝杆5向上运动，进而带动矩形板8向上运动；
S4、矩形板8向上运动带动第一液压卡盘9向上运动，直至第一液压卡盘9能够夹住金属丝下端外漏的内芯，停止伺服电机2工作，进而第一液压卡盘9停止运动；
S5、启动第一液压卡盘9使其对金属丝下端外漏的内芯夹紧，然后启动伺服电机2使其顺时针转动，进而驱动第一液压卡盘9向下运动，金属丝上端内芯被第二液压卡盘10夹紧位置保持不动，金属丝下端内芯被第一液压卡盘9向下拉伸，进而对金属丝的内芯进行了拉伸，内芯被拉伸后直径变细与覆塑层产生间隙，便于覆塑层的剥离；
S6、金属丝内芯的向下拉伸拉动第二液压卡盘10，进而第二液压卡盘10向下拉动拉力传感器11，通过观察拉力传感器11的数值控制拉力的大小，以便保证金属丝的内芯被拉细方便剥离却又没被拉断；
S7、拉伸的同时给电磁感应加热管12通电，进而电磁感应加热管12产生热量对其内部穿过的金属丝加热，进而金属丝的内芯与覆塑层之间的粘结剂失效，使覆塑层的剥离更加容易；
S8、观察拉力传感器11达到预定数值后松开第一液压卡盘9，使其与金属丝的下端内芯分离，第一液压卡盘9在伺服电机的带动下向下运动，直至到达下死点，进而第一液压卡盘9与金属丝分离；
S9、然后用手捏住金属丝的覆塑层向下拉动，由于金属丝的内芯被拉细且与覆塑层之间的粘结剂失效，所以很容易从金属丝上剥离下覆塑层，进而实现覆塑层的无损剥离。
具体地，所述金属丝两端端部的覆塑层去掉1-2mm。方便第一液压卡盘9和第二液压卡盘10对金属丝内芯两端端夹紧。
具体地，所述电磁感应加热管12的加热温度为30℃-40℃。此温度使内芯与覆塑层之间的粘结剂失效，使覆塑层的剥离更加容易。
具体地，所述拉力传感器11拉力值为50N-80N之间时停止拉伸。保证金属丝的内芯被拉细方便剥离却又没被拉断。
具体地，所述安装箱1的两侧均固定有安装块14，所述安装块14上转动连接有把手15，所述把手15的外侧套接有橡胶套16。方便用手通过把手15对整个装置进行搬动，橡胶套16的设置使用手搬动把手15时手与橡胶套16柔性接触，提高手的舒适度。
具体地，所述安装箱1的底端四角位置均固定有底座17，所述底座上设置有若干防滑凸起18。底座17的设置提高装置放置的牢固性，防滑凸起18的设置增大底座17与放置面之间的摩擦力，提高装置的稳定性。
具体地，所述矩形板8的上方设置有限位块19，所述限位块19固定在匚型安装架6上。限位块19的设置防止矩形板8向上运动时带动第一液压卡盘9撞到第二液压卡盘10，起到限位、保护作用。
具体地，所述丝杆5的外侧设置有保护罩20，所述保护罩20固定在匚型安装架6上。保护罩20的设置防止外界异物缠绕到丝杆5上影响其正常工作，起到隔离保护作用。
工作原理：首先，将待剥离的金属丝两端端部的覆塑层去掉一部分，使金属丝的上下两端均漏出内芯；
然后把金属丝从下向上由电磁感应加热管12内穿过，金属丝的上端由电磁感应加热管12的内部穿出，并插入到上方的第二液压卡盘10内，然后启动第二液压卡盘10，使其对金属丝上端外漏的内芯夹紧；
然后启动安装箱1内部的伺服电机2使其逆时针旋转，进而伺服电机2带动第一链轮3旋转，第一链轮3的旋转通过链条带动两侧的第二链轮4同时、同速、同向旋转，进而带动丝杆5旋转，丝杆5的旋转驱动与其螺纹传动连接的传动螺母7沿丝杆5向上运动，进而带动矩形板8向上运动；
矩形板8向上运动带动第一液压卡盘9向上运动，直至第一液压卡盘9能够夹住金属丝下端外漏的内芯，停止伺服电机2工作，进而第一液压卡盘9停止运动；
启动第一液压卡盘9使其对金属丝下端外漏的内芯夹紧，然后启动伺服电机2使其顺时针转动，进而驱动第一液压卡盘9向下运动，金属丝上端内芯被第二液压卡盘10夹紧位置保持不动，金属丝下端内芯被第一液压卡盘9向下拉伸，进而对金属丝的内芯进行了拉伸，内芯被拉伸后直径变细与覆塑层产生间隙，便于覆塑层的剥离；
金属丝内芯的向下拉伸拉动第二液压卡盘10，进而第二液压卡盘10向下拉动拉力传感器11，通过观察拉力传感器11的数值控制拉力的大小，以便保证金属丝的内芯被拉细方便剥离却又没被拉断；
拉伸的同时给电磁感应加热管12通电，进而电磁感应加热管12产生热量对其内部穿过的金属丝加热，进而金属丝的内芯与覆塑层之间的粘结剂失效，使覆塑层的剥离更加容易；
观察拉力传感器11达到预定数值后松开第一液压卡盘9，使其与金属丝的下端内芯分离，第一液压卡盘9在伺服电机的带动下向下运动，直至到达下死点，进而第一液压卡盘9与金属丝分离；
然后用手捏住金属丝的覆塑层向下拉动，由于金属丝的内芯被拉细且与覆塑层之间的粘结剂失效，所以很容易从金属丝上剥离下覆塑层，进而实现覆塑层的无损剥离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、将待剥离的金属丝两端端部的覆塑层去掉一部分，使金属丝的上下两端均漏出内芯；
S2、然后把金属丝从下向上由电磁感应加热管内穿过，金属丝的上端由电磁感应加热管的内部穿出，并插入到上方的第二液压卡盘内，然后启动第二液压卡盘，使其对金属丝上端外漏的内芯夹紧；
S3、然后启动安装箱内部的伺服电机使其逆时针旋转，进而伺服电机带动第一链轮旋转，第一链轮的旋转通过链条带动两侧的第二链轮同时、同速、同向旋转，进而带动丝杆旋转，丝杆的旋转驱动与其螺纹传动连接的传动螺母沿丝杆向上运动，进而带动矩形板向上运动；
S4、矩形板向上运动带动第一液压卡盘向上运动，直至第一液压卡盘能够夹住金属丝下端外漏的内芯，停止伺服电机工作，进而第一液压卡盘停止运动；
S5、启动第一液压卡盘使其对金属丝下端外漏的内芯夹紧，然后启动伺服电机使其顺时针转动，进而驱动第一液压卡盘向下运动，金属丝上端内芯被第二液压卡盘夹紧位置保持不动，金属丝下端内芯被第一液压卡盘向下拉伸，进而对金属丝的内芯进行了拉伸，内芯被拉伸后直径变细与覆塑层产生间隙，便于覆塑层的剥离；
S6、金属丝内芯的向下拉伸拉动第二液压卡盘，进而第二液压卡盘向下拉动拉力传感器，通过观察拉力传感器的数值控制拉力的大小，以便保证金属丝的内芯被拉细方便剥离却又没被拉断；
S7、拉伸的同时给电磁感应加热管通电，进而电磁感应加热管产生热量对其内部穿过的金属丝加热，进而金属丝的内芯与覆塑层之间的粘结剂失效，使覆塑层的剥离更加容易；
S8、观察拉力传感器达到预定数值后松开第一液压卡盘，使其与金属丝的下端内芯分离，第一液压卡盘在伺服电机的带动下向下运动，直至到达下死点，进而第一液压卡盘与金属丝分离；
S9、然后用手捏住金属丝的覆塑层向下拉动，由于金属丝的内芯被拉细且与覆塑层之间的粘结剂失效，所以很容易从金属丝上剥离下覆塑层，进而实现覆塑层的无损剥离。
2.根据权利要求1所述的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，其特征在于：所述金属丝两端端部的覆塑层去掉1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，其特征在于：所述电磁感应加热管的加热温度为30℃-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，其特征在于：所述拉力传感器拉力值为50N-80N之间时停止拉伸。
5.根据权利要求1所述的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，其特征在于：所述安装箱的两侧均固定有安装块，所述安装块上转动连接有把手，所述把手的外侧套接有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，其特征在于：所述安装箱的底端四角位置均固定有底座，所述底座上设置有若干防滑凸起。
7.根据权利要求1所述的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，其特征在于：所述矩形板的上方设置有限位块，所述限位块固定在匚型安装架上。
8.根据权利要求1所述的一种对金属丝覆塑层快速无损剥离的方法，其特征在于：所述丝杆的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在匚型安装架上。
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