CN211760877U - 一种高效去除外圆磨砂轮层工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效去除外圆磨砂轮层工装,旨在解决现有的技术中,采用中频电阻炉来对需要重复利用的外圆磨基体进行处理,针对不同规格的基体,采用不同直径的磁力圈,通过设备频率的调整对基体外圈位置加热,从而破坏环氧胶的结构,达到砂轮层和基体脱离的目的;本实用新型中,通过一个可旋转工作台来对基体进行均匀加热,在加热到一定温度和时间后,可以将工装上的斜撑向下挤压,斜撑向外运动,抵在外圆磨砂轮的砂轮层边缘,将砂轮层快速去除。通过这套工装的使用,大大提高了去除砂轮层的效率,且减少了基体的温度形变,增加了基体重复利用的次数,进一步降低了客户的使用成本,减少了材料的浪费,更充分的进行了资源利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及外圆磨砂轮技术领域,具体涉及一种高效去除外圆磨砂轮层工装。
背景技术
砂轮又称固结磨具,是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
在超硬磨具生产过程中,基体用于承载砂轮层,砂轮块在烧结完成后,需要用环氧胶将砂轮块牢牢粘接在基体上,供客户进行试用。在砂轮层被使用完后,有时需对基体进行循环使用,以减少材料的浪费,降低使用成本,提高基体的利用率。因此,就需要对基体表面的少量砂轮层和环氧胶进行处理,以便对基体反复利用。
现有的技术中,采用中频电阻炉来对需要重复利用的外圆磨基体进行处理,针对不同规格的基体,采用不同直径的磁力圈,通过设备频率的调整对基体外圈位置加热,从而破坏环氧胶的结构,达到砂轮层和基体脱离的目的,但是在这个过程中,容易使得基体层在高温下变形。
为了解决上述问题,本实用新型中,提出了高效去除外圆磨砂轮层工装。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种高效去除外圆磨砂轮层工装,以解决现有的技术中,采用中频电阻炉来对需要重复利用的外圆磨基体进行处理,针对不同规格的基体,采用不同直径的磁力圈,通过设备频率的调整对基体外圈位置加热,从而破坏环氧胶的结构,达到砂轮层和基体脱离的目的,但是在这个过程中,容易使得基体层在高温下变形的问题。
(2)技术方案
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种高效去除外圆磨砂轮层工装,其包括立柱,所述立柱下端设置有凸台,所述凸台的下部设置有底座,所述底座设置在可旋转的工作台上,螺杆可拆卸套设在所述立柱外,并与所述立柱上开设的螺纹螺纹设置,所述螺杆的下端设置有若干个斜撑连接圆环,所述斜撑连接圆环上活动设置有斜撑,所述斜撑倾斜设置,基体本体中心部位的内孔套在所述凸台上。
优选的,所述斜撑的下端设置有刮片。
优选的,所述斜撑连接圆环至少设置3个,且斜撑连接圆环关于螺杆等距离环形设置。
优选的,所述刮片为圆弧状。
优选的,所述凸台设置为圆台形,且凸台切面的直径大于基体本体的直径,并与基体本体的内孔匹配设置。
(3)与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过一个可旋转工作台来对基体进行均匀加热,在加热到一定温度和时间后,旋转工装上的螺杆与螺纹配合产生向下的力,可以将工装上的斜撑向下挤压,斜撑在向外运动的过程中,斜撑下端的刮片将基体本体外表面的砂轮层和环氧胶进行刮除。通过这套工装的使用,大大提高了去除砂轮层的效率,且减少了基体的温度形变,增加了基体重复利用的次数,进一步降低了客户的使用成本,减少了材料的浪费,更充分的进行了资源利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记如下:
立柱1、凸台2、底座3、螺纹4、螺杆5、斜撑连接圆环6、斜撑7、刮片8、基体本体9。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本实用新型进一步说明:
一种高效去除外圆磨砂轮层工装,包括立柱1、螺杆5和基体本体9,立柱1下端一体设置有凸台2,凸台2的下部一体设置有底座3,底座3设置在可旋转的工作台上,螺杆5可拆卸套设在立柱1外,并与立柱1上开设的螺纹4螺纹设置,螺杆5的下端焊接有若干个斜撑连接圆环6,斜撑连接圆环6上活动设置有斜撑7,斜撑7倾斜设置,基体本体9中心部位的内孔套在凸台2上。
本实施例中,斜撑7的下端焊接有圆弧状的刮片8,将刮片8设置为圆弧状可与基体本体9相匹配,使刮片8与基体本体9的接触面更为全面,从而更有效的刮除砂轮层和环氧胶。
本实施例中,斜撑连接圆环6的数量设置有三个,且斜撑连接圆环6关于螺杆5等距离环形设置,同时斜撑7也为三个。也可以根据实际情况将斜撑连接圆环6和斜撑7的数量设置更多,将这样可以使刮片8与基体本体9接触处更多,从而在实际的工作中,可以通过多位接触,起到高效工作的效果。
本实施例中,凸台2设置为圆台形,且凸台2切面的直径大于基体本体9的直径,并与基体本体9的内孔匹配设置。
具体的工作过程如下:
通过一个可旋转工作台来对基体本体9进行均匀加热,在加热到一定温度和时间后,基体本体9上的环氧胶被软化,此时旋转螺杆5,螺杆5与螺纹4配合产生向下的力,将斜撑7向下挤压,斜撑7在向外运动的过程中,斜撑7下端的刮片8将基体本体9外表面的砂轮层和环氧胶进行刮除。通过这套工装的使用,大大提高了去除砂轮层的效率,且减少了基体的温度形变,增加了基体本体9重复利用的次数,进一步降低了使用成本,减少了材料的浪费,更充分的进行了资源利用。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高效去除外圆磨砂轮层工装,其特征在于, 其包括立柱(1),所述立柱(1)下端设置有凸台(2),所述凸台(2)的下部设置有底座(3),所述底座(3)设置在可旋转的工作台上,螺杆(5)可拆卸套设在所述立柱(1)外,并与所述立柱(1)上开设的螺纹(4)螺纹设置,所述螺杆(5)的下端设置有若干个斜撑连接圆环(6),所述斜撑连接圆环(6)上活动设置有斜撑(7),所述斜撑(7)倾斜设置,基体本体(9)中心部位的内孔套在所述凸台(2)上。
2.根据权利要求1所述的高效去除外圆磨砂轮层工装,其特征在于,所述斜撑(7)的下端设置有刮片(8)。
3.根据权利要求1所述的高效去除外圆磨砂轮层工装,其特征在于,所述斜撑连接圆环(6)至少设置3个,且斜撑连接圆环(6)关于螺杆(5)等距离环形设置。
4.根据权利要求2所述的高效去除外圆磨砂轮层工装,其特征在于,所述刮片(8)为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的高效去除外圆磨砂轮层工装,其特征在于:所述凸台(2)设置为圆台形,且凸台(2)切面的直径大于基体本体(9)的直径,并与基体本体(9)的内孔匹配设置。
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