CN203484963U - 一种可调顶件器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调顶件器。所述可调顶件器包括：支撑套筒、可调芯棒和支撑杆，所述可调芯棒设置在所述支撑套筒内，且所述可调芯棒能够沿所述支撑套筒的长度方向滑动，所述支撑套筒上带有在沿其长度方向上分布的至少两组安装通孔，每组所述安装通孔的两个安装通孔设置在所述支撑套筒的筒壁上，且相对于所述支撑套筒的中心轴线对称设置，其中，所述支撑杆的杆部适于以间隙配合方式容纳在所述安装通孔内。本实用新型的可调顶件器提供一种装置来方便、快捷、安全地实现拉延类汽车覆盖件模具在上机床研配调试时将模具压边圈顶起，从而有利于实现模具的快速修研。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具上机床调试时用的可调顶件器。
背景技术
汽车覆盖件类模具的研配、调试是个非常复杂而漫长的过程。模具的吊运、在机床上装夹过程需要占用大量的工作时间，因此很多时候模具需要在机床上实时的进行修研作业，以减少中间过程时间的浪费，提高生产效率。汽车覆盖件类模具由上模座、下模座及压边圈（压件器）三大部分构成，拉延类模具在自由状态下，压边圈与凸模型面基本保持水平，钳工人员在压件、带件研合等工作完成后对模具进行修研工作十分困难。长期以来没有标准化、专业化的方法实现压边圈与凸模的分离，直接影响模具的加工进度。
从而希望有一种可调顶件器来分离压边圈与凸模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调顶件器来分离压边圈与凸模。
为实现上述目的，本实用新型提供一种可调顶件器，所述可调顶件器包括：支撑套筒、可调芯棒和支撑杆，所述可调芯棒设置在所述支撑套筒内，且所述可调芯棒能够沿所述支撑套筒的长度方向滑动，所述支撑套筒上带有在沿其长度方向上分布的至少两组安装通孔，每组所述安装通孔的两个安装通孔设置在所述支撑套筒的筒壁上，且相对于所述支撑套筒的中心轴线对称设置，其中，所述支撑杆的杆部适于以间隙配合方式容纳在所述安装通孔内。
优选地，相邻的两组安装通孔之间的中心轴线高度差在30毫米至50毫米的范围内。
优选地，所述支撑套筒的高度为200毫米，外直径为60毫米；所述可调芯棒的长度为200毫米。
优选地，所述支撑套筒的壁厚为3-8毫米。
优选地，所述支撑套筒的壁厚为5毫米。
优选地，所述支撑套筒的高度为200毫米，外径为60毫米。
优选地，所述安装通孔的直径与所述支撑杆的杆部的直径之差大于等于0.5毫米，小于等于2毫米。
优选地，所述支撑套筒的内直径与所述可调芯棒的外直径之差大于0.5毫米，小于3毫米。
优选地，所述支撑套筒在一端处设置有固定底座，所述固定底座的直径为120毫米，厚度为5毫米。
优选地，所述支撑杆的一端带有头部，另一端带有螺纹，所述头部的径向尺寸大于所述杆部的径向尺寸。
本实用新型提供了一种可调顶件器，在拉延类汽车覆盖件模具在上机床研配调试时，所述可调顶件器能够方便、快捷、安全地将模具压边圈顶起，从而有利于实现模具快速修研。
当模具在机床研配、调试完成后需要现场修研时，可利用机床顶杆将压边圈顶起，将所述顶件器通过模具减轻孔放入模具内部压边圈和下模座之间，起到将压边圈顶起的目的，然后将机床工作台开出后进行修研工作，所述顶件器高度可通过改变螺钉插入套筒孔的位置进行调节，从而避免了修研时将压边圈吊出的繁琐工作，所述顶件器安全性高，使用时灵活方便，可根据模具大小实时的调节高度，大大的提高了模具的研配调试效率。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施例的可调顶件器的示意图。
附图标记：
| 1 | 可调芯棒 | 4 | 安装通孔 |
| 2 | 支撑套筒 | 5 | 螺钉 |
| 3 | 固定底座 | 6 | 螺母 |
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图1是根据本实用新型一实施例的可调顶件器的示意图。图1所示的可调顶件器包括：支撑套筒2、可调芯棒1和支撑杆（其具体实现方式为带有螺母6的螺钉5）。
可调芯棒1为圆柱形，其长度（高度）为200毫米；直径为48毫米，材料为45号钢。
支撑套筒2的高度为200毫米，外直径为60毫米，壁厚为5毫米，也就是说，内直径为50毫米。所述支撑套筒的壁厚也可以为任何适当的其他尺寸，例如在3-8毫米的范围内。所述支撑套筒上带有在沿其长度方向上分布的至少两组（图示实施例中为三组）安装通孔4，每组所述安装通孔4的两个安装通孔设置在所述支撑套筒的筒壁上，且相对于所述支撑套筒的中心轴线对称设置。相邻的两组安装通孔之间的中心轴线高度差在30毫米至50毫米的范围内，例如为30毫米、40毫米或50毫米。需要指出的是，所述高度差还可以设置为其他尺寸。
可调芯棒设置在所述支撑套筒内，且所述可调芯棒能够沿所述支撑套筒的长度方向滑动。有利的是，所述支撑套筒的内直径与所述可调芯棒的外直径之差大于0.5毫米，小于3毫米。
如图所示，所述支撑套筒在一端（图1中的下端）处垂直焊接设置有固定底座3，所述固定底座2的直径为120毫米，厚度为5毫米。需要指出的是，固定底座3的直径与厚度也可以为其他尺寸。而且，固定底座3也不限于图示的形状。设置可以省略所述固定底座。作为优选的技术方案，所述支撑套筒垂直焊接在所述固定底座中心位置，所述支撑套筒及所述固定底座焊接完后涂刷警示色油漆。还需要指出的是，支撑套筒能够以至少两种方式与固定底座2焊接。在一种方式中，固定底座为完整的圆形，支撑套管焊接在固定底座的上表面处。在另一实施方式中，固定底座带有圆孔，支撑套管焊接在固定底座的下表面处。螺钉5的杆部的直径设置成以间隙配合方式容纳在所述安装通孔内。例如，所述安装通孔的直径与所述杆部的直径之差大于等于0.5毫米，小于等于2毫米，例如为1毫米或2毫米。如图所示，有利的是，螺钉5的杆部的长度大体上等于或者大于支撑套筒的外直径。从而在两端处突出于支撑套筒的外壁。螺钉5的一端带有头部，另一端带有螺纹，所述头部的径向尺寸大于所述杆部的径向尺寸。螺钉5的螺纹段与螺母6连接，从而可以避免螺钉5从支撑套筒脱落。
本实用新型提供了一种可调顶件器，在拉延类汽车覆盖件模具在上机床研配调试时，所述可调顶件器能够用来方便、快捷、安全地将模具压边圈顶起，从而有利于实现模具快速修研。
当模具在机床研配、调试完成后需要现场修研时，可利用机床顶杆将压边圈顶起，将所述顶件器通过模具减轻孔放入模具内部压边圈和下模座之间，起到将压边圈顶起的目的，然后将机床工作台开出后进行修研工作，所述顶件器高度可通过改变螺钉插入套筒孔的位置进行调节，从而避免了修研时将压边圈吊出的繁琐工作，所述顶件器安全性高，使用时灵活方便，可根据模具大小实时的调节高度，大大的提高了模具的研配调试效率。
在使用时，利用机床顶杆将模具压边圈顶起。顶起高度要大于所述顶件器高度（在安装状态下，从可调芯棒的顶部至固定底座底部的高度）。将所述可调顶件器放入模具中压边圈和下模座之间，所述可调顶件器数量不能少于两个，所述可调顶件器要均匀布置在模具压边圈的下端，将机床顶杆收起，工作台开出即可进行模具的修研工作。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种可调顶件器，其特征在于，包括：支撑套筒、可调芯棒和支撑杆，所述可调芯棒设置在所述支撑套筒内，且所述可调芯棒能够沿所述支撑套筒的长度方向滑动，所述支撑套筒上带有在沿其长度方向上分布的至少两组安装通孔，每组所述安装通孔的两个安装通孔设置在所述支撑套筒的筒壁上，且相对于所述支撑套筒的中心轴线对称设置，
其中，所述支撑杆的杆部适于以间隙配合方式容纳在所述安装通孔内。
2.如权利要求1所述的可调顶件器，其特征在于，相邻的两组安装通孔之间的中心轴线高度差在30毫米至50毫米的范围内。
3.如权利要求1所述的可调顶件器，其特征在于，所述支撑套筒的高度为200毫米，外直径为60毫米；所述可调芯棒的长度为200毫米。
4.如权利要求1所述的可调顶件器，其特征在于，所述支撑套筒的壁厚为3-8毫米。
5.如权利要求1所述的可调顶件器，其特征在于，所述支撑套筒的壁厚为5毫米。
6.如权利要求1所述的可调顶件器，其特征在于，所述支撑套筒的高度为200毫米，外径为60毫米。
7.如权利要求1所述的可调顶件器，其特征在于，所述安装通孔的直径与所述支撑杆的杆部的直径之差大于等于0.5毫米，小于等于2毫米。
8.如权利要求1所述的可调顶件器，其特征在于，所述支撑套筒的内直径与所述可调芯棒的外直径之差大于0.5毫米，小于3毫米。
9.如权利要求1所述的可调顶件器，其特征在于，所述支撑套筒在一端处设置有固定底座，所述固定底座的直径为120毫米，厚度为5毫米。
10.如权利要求1-9中任一项所述的可调顶件器，其特征在于，所述支撑杆的一端带有头部，另一端带有螺纹，所述头部的径向尺寸大于所述杆部的径向尺寸。
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| CN201320548517.5U CN203484963U (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种可调顶件器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107127391A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-05 | 安徽讴神机械制造有限公司 | 一种剪切板接料盘 |
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2013
- 2013-09-04 CN CN201320548517.5U patent/CN203484963U/zh not_active Expired - Lifetime
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