JP5034696B2 - 軸受用外輪の製造方法 - Google Patents
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- F16C33/58—Raceways; Race rings
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Description
また、本発明の軸受用外輪の製造方法によれば、シール溝の概形をローリング成形により形成するようにしているので、切削取り代をさらに削減して歩留まりの向上を図ることができる。
また、本発明の軸受用外輪の製造方法によれば、外輪素材の拡径と、軌道溝およびシール溝の概形の形成とで、ローリング成形を2工程に分けており、軌道溝およびシール溝の概形を形成する第2ローリング成形工程では第2マンドレルの押し込みによる成形量が少なく、安定した加工を行うことができる。
また、本発明の軸受用外輪の製造方法によれば、第2ローリング成形工程では外輪素材の拡径を伴わないため、第2マンドレルの外径を大きくすることができ、第2マンドレルの剛性を向上させることができる。それにより、外輪素材の寸法精度が安定し、また、第2マンドレルの寿命も向上させることができる。
また、本発明の軸受用外輪の製造方法によれば、外輪素材の外周を型で拘束した状態で軌道溝およびシール溝の概形を形成することにより、外輪素材の寸法精度を高めることができ、ローリング成形後の切削加工等の仕上げ加工の工程の削減が可能となる。それにより、大幅なコストダウンを図ることができる。
11 外輪素材
12 マンドレル
14 軌道溝
15 シール溝
16 段部
18 軌道溝形成用凸部
19 段部形成用凸部
22 第1マンドレル
29 段部形成用凸部
32 第2マンドレル
38 軌道溝形成用凸部
39a シール溝形成用凸部
Claims (1)
- 内周面の軸方向中央部に転動体の軌道溝が形成されるとともに内周面の軸方向両端部に凹設された段部にシール溝が形成される軸受用外輪の製造方法であって、
外周面に所定の凹凸が形成されたマンドレルを回転する円筒状の外輪素材の内周面に押し付けて、該外輪素材を所定の径に拡径するとともに前記軌道溝および前記段部の概形を該外輪素材に形成するローリング成形工程を備え、
前記ローリング成形工程は、該外輪素材に前記段部の概形を形成する段部形成用凸部を有する第1マンドレルを用いて該外輪素材を所定の径に拡径するとともに前記段部の概形を該外輪素材に形成する第1ローリング成形工程と、該外輪素材に前記軌道溝の概形を形成する軌道溝形成用凸部と該外輪素材に前記シール溝の概形を形成するシール溝形成用凸部とを有する第2マンドレルを用いて該軌道溝及び該シール溝の概形を該外輪素材に形成する第2ローリング成形工程と、を含み、
前記第1ローリング成形工程において、前記第1マンドレルの前記段部形成用凸部間の寸法よりも該外輪素材の軸方向寸法を短くし、
前記第2ローリング成形工程において、該外輪素材の外周を型で拘束することを特徴とする軸受用外輪の製造方法。
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