JP2008302402A - 軸受用外輪の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内周面の軸方向中央部に転動体の軌道溝14が形成されるとともに内周面の軸方向両端部に凹設された段部16にシール溝15が形成される軸受用外輪10の製造方法であって、外周面に所定の凹凸が形成されたマンドレル12を回転する円筒状の外輪素材11の内周面に押し付けて、外輪素材11を所定の径に拡径するとともに軌道溝14および段部16の概形を外輪素材11に形成するローリング成形工程を備え、外輪素材11に段部16の概形を形成するマンドレル12の段部形成用凸部19間の寸法よりも外輪素材11の軸方向寸法を短くして外輪素材11にローリング成形を施す。
【選択図】図1
Description
(1)内周面の軸方向中央部に転動体の軌道溝が形成されるとともに内周面の軸方向両端部に凹設された段部にシール溝が形成される軸受用外輪の製造方法であって、外周面に所定の凹凸が形成されたマンドレルを回転する円筒状の外輪素材の内周面に押し付けて、該外輪素材を所定の径に拡径するとともに前記軌道溝および前記段部の概形を該外輪素材に形成するローリング成形工程を備え、前記外輪素材に前記段部の概形を形成する前記マンドレルの段部形成用凸部間の寸法よりも該外輪素材の軸方向寸法を短くして該外輪素材にローリング成形を施すことを特徴とする軸受用外輪の製造方法。
(2)前記成形工程は、前記段部形成用凸部を有する第1マンドレルを用いて前記外輪素材を所定の径に拡径するとともに前記段部の概形を該外輪素材に形成する第1ローリング成形工程と、該外輪素材に前記軌道溝の概形を形成する軌道溝形成用凸部を有する第2マンドレルを用いて該軌道溝の概形を該外輪素材に形成する第2ローリング成形工程と、を含んでいることを特徴とする(1)に記載の軸受用外輪の製造方法。
(3)前記第2ローリング成形工程において、前記外輪素材の外周を型で拘束することを特徴とする(2)に記載の軸受用外輪の製造方法。
11 外輪素材
12 マンドレル
14 軌道溝
15 シール溝
16 段部
18 軌道溝形成用凸部
19 段部形成用凸部
22 第1マンドレル
29 段部形成用凸部
32 第2マンドレル
38 軌道溝形成用凸部
39a シール溝形成用凸部
Claims (3)
- 内周面の軸方向中央部に転動体の軌道溝が形成されるとともに内周面の軸方向両端部に凹設された段部にシール溝が形成される軸受用外輪の製造方法であって、
外周面に所定の凹凸が形成されたマンドレルを回転する円筒状の外輪素材の内周面に押し付けて、該外輪素材を所定の径に拡径するとともに前記軌道溝および前記段部の概形を該外輪素材に形成するローリング成形工程を備え、
前記外輪素材に前記段部の概形を形成する前記マンドレルの段部形成用凸部間の寸法よりも該外輪素材の軸方向寸法を短くして該外輪素材にローリング成形を施すことを特徴とする軸受用外輪の製造方法。 - 前記成形工程は、前記段部形成用凸部を有する第1マンドレルを用いて前記外輪素材を所定の径に拡径するとともに前記段部の概形を該外輪素材に形成する第1ローリング成形工程と、該外輪素材に前記軌道溝の概形を形成する軌道溝形成用凸部を有する第2マンドレルを用いて該軌道溝の概形を該外輪素材に形成する第2ローリング成形工程と、を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の軸受用外輪の製造方法。
- 前記第2ローリング成形工程において、前記外輪素材の外周を型で拘束することを特徴とする請求項2に記載の軸受用外輪の製造方法。
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