CN105970118A - 一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105970118A
CN105970118A CN201610343277.3A CN201610343277A CN105970118A CN 105970118 A CN105970118 A CN 105970118A CN 201610343277 A CN201610343277 A CN 201610343277A CN 105970118 A CN105970118 A CN 105970118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
based amorphous
amorphous nano
nano composite
magnetic
refrigeration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610343277.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105970118B (zh
Inventor
郑强
张琳琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo University of Technology
Original Assignee
Ningbo University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo University of Technology filed Critical Ningbo University of Technology
Priority to CN201610343277.3A priority Critical patent/CN105970118B/zh
Publication of CN105970118A publication Critical patent/CN105970118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105970118B publication Critical patent/CN105970118B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Gd‑Ni‑Al基非晶纳米晶复合材料，分子式为GdaNibAlc，其中a、b、c指代各对应元素的原子含量，80≤a≤90，5.8≤b≤11.6，4.2≤c≤8.4，且满足a+b+c＝100。本发明得到的Gd‑Ni‑Al基非晶纳米晶复合材料具有非晶/纳米晶复相结构，具有两个制冷温区，并且具有一个或两个磁熵变平台，其高温磁有序温度在270K以上，5T磁场下的磁熵变可以达到6.7J/kg/K，由于磁转变温度区间较宽，其制冷能力高达640J/kg以上，因此是一种良好的磁制冷材料，可以在两个制冷温区两个区间均可作为磁制冷工质应用。

Description

一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及稀土基非晶纳米晶复合材料技术领域，具体讲的是一种具有磁熵变平台和双制冷温区的Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法。
背景技术
传统的气体压缩制冷技术不仅存在温室效应而且可能破坏臭氧层，与之相比，磁制冷技术具有绿色环保、高效节能、体积小、寿命长和安全可靠的优势，因此寻找高效的磁制冷工质材料成为人们比较关注的问题。
磁致冷是依靠磁热效应达到制冷效果的，因此磁热效应是磁致冷能够实现的基础。由磁性粒子构成的固体磁性物质，在受到外磁场作用被磁化时，系统的磁有序度加强(磁熵减少)，对外放出热量；将其去磁，则固体的磁有序度下降(磁熵增大)，要从外界吸收热量，这种绝热磁化－退磁引起的放热和吸热过程用一个循环连接起来，那么磁性材料就会一端持续吸热而另一端持续放热，这样就会起到制冷的目的。
在磁制冷机种，卡诺循环有其适用的范围，即温度低于15K。而当温度超过15K，固体物质中的晶格熵在总熵的比例较大，此时卡诺循环失效，应当采用埃里克森循环，来降低晶格熵的影响。由于埃里克森循环要求工质在循环过程中保持回热平衡，所以磁制冷工质材料在磁熵变曲线上具有平台现象即具有磁熵变平台的磁制冷工质是最佳选择。所述磁熵变平台是指：材料的磁熵变随温度变化曲线在某温度区间时，材料的磁熵变数值保持恒定。因此，从使用的角度来讲，具有磁熵变平台的磁制冷材料对制冷机的设计和磁热效应的最终实现具有重要意义。
另外，具有磁熵变平台的制冷工制材料在相同条件下的制冷能力大于没有磁熵变平台的材料。这是因为材料的制冷能力(T1、T2分别代表峰值半高宽处温度点)，也就是说材料的制冷能力RC为磁熵变随温度变化曲线上T1至T2之间的积分面积，由于具有磁熵变平台的制冷工制材料在相同条件下，在磁熵变随温度变化曲线上T1至T2之间的积分面积要大，所以其制冷能力要强。
然而，对于绝大部分铁磁材料而言，其磁熵变随温度变化曲线的特征是：在磁有序温度附近，材料的磁熵变达到最大值；在磁熵变温度的两侧，随温度升高和降低，磁熵变都减小。也就是说，对于绝大部分铁磁材料而言均不具有磁熵变平台。
并且，磁制冷工质材料的制冷能力还与材料的制冷区间有关。材料的制冷区间是指材料能产生制冷能力的温度范围。材料的制冷区间越宽，表示材料在越大的温度范围内能产生制冷能力。而目前，大部分的磁制冷工质材料只具有一个制冷区间，这样，就限制了磁制冷工质材料的制冷应用。
所以，寻找制冷区间宽且具有磁熵变平台的磁制冷工质在磁制冷技术的应用上显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有磁熵变平台和双制冷温区的Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料。
为解决上述技术问题，本发明的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其分子式为GdaNibAlc，其中a、b、c指代各对应元素的原子含量，80≤a≤90，5.8≤b≤11.6，4.2≤c≤8.4，且满足a+b+c＝100。
优选的，a为80或90。
优选的，b为5.8或11.6。
优选的，c为4.2或8.4。
本发明的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料具有两个制冷温区，分别为第一制冷温区和第二制冷温区；所述第一制冷温区的温度区间为40K～180K，第二制冷温区的温度区间为200K～320K；在所述第一制冷温区和第二制冷温区中的至少一个内，所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料具有磁熵变平台。
在第二制冷温区内，所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的居里温度≥270K。
在第二制冷温区内且在5T磁场的情况时，所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的磁熵变为6.5～6.9J/kg/K。
本发明的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的制冷能力≥640J/kg。
上述Gd-Ni-Al基复合材料为非晶纳米晶结构，在非晶基底上有纳米晶析出。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.由于本发明的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料具有两个制冷温区，也就是说它在两个制冷温区内均具有制冷能力，这样，两个制冷温区就扩大了本发明的制冷应用范围。
2.本发明的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料在其第一制冷温区和第二制冷温区中的至少一个内具有磁熵变平台。这样，由于磁熵变平台的存在，在作为磁制冷工质材料采用埃里克森循环时，可以保证工质在循环过程中保持回热平衡，从而具有更稳定和更大的制冷能力。
3.该Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料具有磁熵变平台和双制冷温区：在第一制冷温区具有至少一个磁熵变平台现象，而其在第二制冷温区具有较高的居里温度，同时还具有较大的磁熵变，其居里温度在270K以上，磁熵变半高宽温区高达120K，5T磁场下的磁熵变大于6.5J/kg/K。另外，该Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的制冷能力高达640J/kg以上，因此是一种良好的磁制冷材料，可以作为近室温磁制冷工质应用。
一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤1：将Gd、Ni、Al元素按照所述分子式中的原子比配制原料；
步骤2：将步骤1中配制的原料放入熔炼炉中，在氩气保护气氛下进行熔炼，得到成分均匀的母合金铸锭；
步骤3：将步骤2得到的母合金铸锭破碎为母合金小块；
步骤4：打开快淬设备腔体，将步骤3得到的母合金小块装入腔体中的底部带有孔的石英玻璃管内，关闭腔体并抽真空，调节腔体内外压力差；在氩气气氛保护下感应加热母合金小块使其熔融，在石英管内外压差下，熔融状态下的母合金喷射到旋转的铜辊表面，冷却得到条带。条带即为Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料。
优选的，步骤3中的母合金小块的重量为4.5～5.5g；这种重量范围的母合金小块在步骤4中熔融时可以均匀熔融，得到成分均匀的复合材料。步骤4中的快淬设备腔体抽真空至10-3Pa以上，这样，可以保证在制备Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料时，防止空气或空气中的杂质的污染，使材料更纯净，从而得到制冷效果更好的Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料。步骤4中调节腔体内外压力差为0.04Mpa，这样可以保证熔融的母合金小块以一定的流量喷射到的旋转的铜辊表面，并且在腔体内外压力差为0.04Mpa时，得到的条带宽度和厚度更均匀。铜辊表面的线速度为38～40m/s，冷却速度为103～106K/s，这样可以使得到的条带的结构为非晶纳米晶结构，在非晶基底上有纳米晶析出。在上述的综合作用下，得到的条带成分均匀，纯度高，并且条带的宽度和厚度也均匀，从而保证条带具有更好的制冷能力。
附图说明
图1为Gdx(Ni0.58Al0.42)100-x(x＝80，90)合金条带在室温下的X射线衍射图。
图2为Gdx(Ni0.58Al0.42)100-x(x＝80，90)合金条带的DSC曲线图。
图3为Gdx(Ni0.58Al0.42)100-x(x＝80，90)合金条带在0.2特斯拉场下的变温磁化曲线；插图为磁化强度的温度导数与温度的对应关系。
图4为Gdx(Ni0.58Al0.42)100-x(x＝80)合金条带在0～5特斯拉磁场下的等温磁化曲线。
图5为Gdx(Ni0.58Al0.42)100-x(x＝90)合金条带在0～5特斯拉磁场下的等温磁化曲线。
图6为Gdx(Ni0.58Al0.42)100-x(x＝80，90)合金条带在0～5特斯拉磁场下的等温磁熵变与温度的关系曲线，虚线表示合金的磁熵变平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细地说明。需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
实施例1：
本实施例中，非晶纳米晶复合材料的分子式为Gd80Ni11.6Al8.4。
该非晶纳米晶复合材料Gd80Ni11.6Al8.4的制备包括如下步骤：步骤1：将纯度99％的元素Gd和纯度99.9％的Ni和Al按照Gd80Ni11.6Al8.4中各元素的原子比称样均匀混合，得到原料，该原料的总重量为20g；
步骤2：将步骤1中配制好的原料放入非自耗真空电弧熔炼炉中，采用Ti吸氧，分别抽低真空和高真空至7×10-4Pa；然后充入高纯氩气清洗炉腔，以0.5-0.7个大气压的高纯氩气作为保护气体，反复熔炼6次，冷却后得到成分均匀的母合金铸锭；
步骤3：将步骤2中得到的母合金铸锭在砂轮上打磨去掉表面的氧化皮，然后置于酒精中超声清洗，之后破碎为母合金小块；
步骤4：打开快淬设备腔体，将步骤3得到的母合金放入腔体中的底部带有小孔的石英玻璃管内，关闭腔体并抽真空至10-3Pa以上，调节腔体内外压力差为0.04Mpa；采用氩气作为保护气氛，感应加热母合金使其熔融，在石英管内外压差下熔融状态下的母合金喷射到高速旋转的铜辊表面快速冷却，铜辊线速度为40m/s，得到宽度为2.0mm，厚度约为20μm的条带。
将上述制得的合金条带进行XRD分析，结果如图1所示，显示该合金条带含有非晶相，Gd2Al3和Gd纳米晶相，为非晶纳米晶复合材料。在非晶基体上有明显的Gd晶体峰和少量Gd2Al3的衍射峰。
用差示扫描量热法(DSC)测量该非晶纳米晶复合材料的热力学参数，升温速率为0.67K/s，记录其初始晶化温度(TX1)，结果如图2所示。从图2所示的低温DSC曲线可以看出x＝80合金的玻璃转变温度(Tg)438K，初始晶化温度(Tx1)为544K，得到过冷液态区间ΔTx为106K。x＝90合金的玻璃转变温度(Tg)424K，初始晶化温度(TX1)为561K，得到过冷液态区间ΔTx为137K。
用SQUID磁性测量系统测定该非晶纳米晶复合材料的居里温度和等温磁化曲线，得到如图3所示的热磁曲线，从图3可以看出，该非晶纳米晶复合材料都具有两个居里温度，分别为93K和273K。
图4为x＝80样品的等温磁化曲线，利用麦克斯韦关系式积分得到图6所示的磁熵变曲线。
从图6可以看出，x＝80的非晶纳米晶复合材料最大磁熵变在260K处，为3.9J/kg/K，而在85K至115K区间具有磁熵变平台，平台值约为4.7J/kg/K，在250K至280K区间也具有磁熵变平台，平台值约为3.8J/kg/K。
从图6可以得到，Gd80Ni11.6Al8.4非晶纳米晶复合材料具有两个制冷温区，分别为40K～180K和200K～320K。
实施例2：
本实施例中，非晶纳米晶复合材料的分子式为Gd90Ni5.8Al4.2。
该非晶纳米晶复合材料Gd90Ni5.8Al4.2的制备包括如下步骤：
步骤1：将纯度99.99﹪以上的元素Gd、Ni和Al按照Gd90Ni5.8Al4.2各元素的原子比称样均匀混合，得到原料，该原料的总重量为20g；
步骤2：将步骤1中配制好的原料放入非自耗真空电弧熔炼炉中，采用Ti进行吸氧，用机械泵和分子泵抽高真空至7×10-4Pa；然后充入高纯氩气清洗炉腔三次，充入约0.5-0.7个大气压的高纯氩气作为保护气体，反复熔炼6次，冷却后得到成分均匀的母合金铸锭；
步骤3：将步骤2中得到的合金铸锭在砂轮上打磨去掉表面的氧化皮，然后置于酒精中超声清洗，之后破碎为母合金小块；
步骤4：将步骤3得到的合金小块放入石英管中，抽真空至10-3Pa以上，调节腔体内外压力差为0.04MPa，并采用氩气作为保护气氛，铜辊线速度为40m/s，得到宽约为2.0mm，厚度约为20μm的条带。
将该合金条带进行XRD分析，结果如图1所示，显示该合金条带含有非晶相，Gd2Al3和Gd纳米晶相，为非晶纳米晶复合材料。在非晶基体上有明显的Gd晶体峰和少量Gd2Al3的衍射峰。
用差示扫描量热法(DSC)测量该非晶纳米晶复合材料的热力学参数，升温速率为0.67K/s，记录其初始晶化温度(TX1)，结果如图2所示。从图2可以看出，明显的晶化放热峰，同时在晶化温度以下玻璃转变现象发生。同x＝80合金相比，晶化放热量明显减少，表明合金的非晶含量下降，纳米晶析出量增加。从图2所示的低温DSC曲线可以看出x＝90合金的玻璃转变温度(Tg)424K，初始晶化温度(TX1)为561K，得到过冷液态区间ΔTx为137K。
用SQUID磁性测量系统测定了该非晶纳米晶复合材料的居里温度和等温磁化曲线，得到图3所示的热磁曲线和图5所示的等温磁化曲线，利用麦克斯韦关系式积分得到了图5所示的磁熵变曲线。从图3可以看出，该非晶纳米晶复合材料中有两个居里温度。分别为96K和278K。
从图6可以看出，x＝90的非晶纳米晶复合材料最大磁熵变在280K处，为6.7J/kg/K，而在90K至120K区间具有磁熵变平台，平台值约为3.6J/kg/K。
从图6可以得到，Gd90Ni5.8Al4.2非晶纳米晶复合材料具有两个制冷温区，分别为40K～180K和180K～320K。
表一实施例1与实施例2中制得的复合材料相关磁性能参数
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其特征在于：所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的分子式为GdaNibAlc，其中a、b、c指代各对应元素的原子含量，80≤a≤90，5.8≤b≤11.6，4.2≤c≤8.4，且满足a+b+c＝100。
2.按照权利要求1所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其特征在于：a为80或90。
3.按照权利要求1所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其特征在于：b为5.8或11.6。
4.按照权利要求1所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其特征在于：c为4.2或8.4。
5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其特征在于：所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料具有两个制冷温区，分别为第一制冷温区和第二制冷温区；所述第一制冷温区的温度区间为40K～180K，第二制冷温区的温度区间为200K～320K；在所述第一制冷温区和第二制冷温区中的至少一个内，所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料具有磁熵变平台。
6.按照权利要求5所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其特征在于：在第二制冷温区内，所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的居里温度≥270K。
7.按照权利要求5所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其特征在于：在第二制冷温区内且在5T磁场的情况时，所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的磁熵变为6.5～6.9J/kg/K。
8.按照权利要求1-4任意一项所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料，其特征在于：所述Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的制冷能力≥640J/kg。
9.按照权利要求1-4任意一项所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：将Gd、Ni、Al元素按照所述分子式中的原子比配制原料；
步骤2：将步骤1中配制的原料放入熔炼炉中，在氩气保护气氛下进行熔炼，得到成分均匀的母合金铸锭；
步骤3：将步骤2得到的母合金铸锭破碎为母合金小块；
步骤4：打开快淬设备腔体，将步骤3得到的母合金小块装入腔体中的底部带有孔的石英玻璃管内，关闭腔体并抽真空，调节腔体内外压力差；在氩气气氛保护下感应加热母合金小块使其熔融，在石英管内外压差下，熔融状态下的母合金喷射到旋转的铜辊表面，冷却得到条带。
10.按照权利要求9所述的一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料的制备方法，其特征在于：步骤3中的母合金小块的重量为4.5～5.5g；步骤4中的快淬设备腔体抽真空至10-3Pa以上，调节腔体内外压力差为0.04Mpa，铜辊表面的线速度为38～40m/s，冷却速度为103～106K/s。
CN201610343277.3A 2016-05-22 2016-05-22 一种Gd‑Ni‑Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN105970118B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610343277.3A CN105970118B (zh) 2016-05-22 2016-05-22 一种Gd‑Ni‑Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610343277.3A CN105970118B (zh) 2016-05-22 2016-05-22 一种Gd‑Ni‑Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105970118A true CN105970118A (zh) 2016-09-28
CN105970118B CN105970118B (zh) 2018-01-23

Family

ID=56956791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610343277.3A Expired - Fee Related CN105970118B (zh) 2016-05-22 2016-05-22 一种Gd‑Ni‑Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105970118B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106601399A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 华南理工大学 一种复合磁制冷材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006299393A (ja) * 2005-04-19 2006-11-02 Yonsei Univ 延性の優れた単一相非晶質合金
CN101200778A (zh) * 2006-12-14 2008-06-18 比亚迪股份有限公司 一种大块稀土基非晶合金的制备方法
CN101768677A (zh) * 2010-02-09 2010-07-07 江苏大学 高性能室温复相磁致冷材料的制备方法
CN105220082A (zh) * 2015-10-20 2016-01-06 宁波工程学院 高居里温度和高制冷能力的Gd基非晶纳米晶复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006299393A (ja) * 2005-04-19 2006-11-02 Yonsei Univ 延性の優れた単一相非晶質合金
CN101200778A (zh) * 2006-12-14 2008-06-18 比亚迪股份有限公司 一种大块稀土基非晶合金的制备方法
CN101768677A (zh) * 2010-02-09 2010-07-07 江苏大学 高性能室温复相磁致冷材料的制备方法
CN105220082A (zh) * 2015-10-20 2016-01-06 宁波工程学院 高居里温度和高制冷能力的Gd基非晶纳米晶复合材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106601399A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 华南理工大学 一种复合磁制冷材料及其制备方法
CN106601399B (zh) * 2016-12-13 2018-05-15 华南理工大学 一种复合磁制冷材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105970118B (zh) 2018-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6465884B2 (ja) Ｂを含む磁気熱量材料
JP6531098B2 (ja) Ｂを含む磁気熱量材料
JP6480933B2 (ja) Ｂを含む磁気熱量材料
WO2011069328A1 (zh) 高温稳定的具有大磁熵变的la（fe，si）13基多间隙原子氢化物磁制冷材料及其制备方法
CN105296893A (zh) 一种高熵非晶合金、其制备方法及应用
CN106350690B (zh) 用于室温磁制冷材料的稀土钆基非晶合金条带及其制备方法
CN105347797B (zh) 应用于低温磁制冷中的R2Cu2O5氧化物材料及其制备方法
CN105734311B (zh) 一种磁制冷HoxTbyMz系高熵合金及其制备方法
CN102383018B (zh) 一种稀土-铬-硅基磁制冷材料的制备方法
CN106978576B (zh) 一种Er基非晶低温磁制冷材料及其制备方法
CN105220082B (zh) 高居里温度和高制冷能力的Gd基非晶纳米晶复合材料及其制备方法
CN103031478A (zh) 具有磁熵变平台的原位复相钆基磁致冷材料及其制备方法
CN102691020B (zh) 兼具大非晶形成能力与高磁热效应的Gd基块体非晶合金及其制备方法
CN105671396B (zh) 用于室温磁制冷的铽‑锗‑锑材料及其制备方法
CN106702245B (zh) 一种Gd-Co基非晶纳米晶磁制冷材料及其制备方法
CN110616386B (zh) 一种高磁热效应稀土基高熵非晶合金及其制备方法
CN105970118A (zh) 一种Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法
CN103668008B (zh) 铥基金属玻璃、制备方法及应用
CN105390223B (zh) 一种室温磁制冷合金材料及制备方法
CN106929775A (zh) 大非晶形成能力高磁热效应钆基块体非晶合金及制备方法
CN102703038B (zh) 一种Gd基磁制冷材料及其制备方法
CN105671395B (zh) 一种稀土钯镁低温磁制冷材料及制备方法
CN105861860A (zh) 一种铽-锗-铋材料、制备方法及其应用
CN102465225A (zh) 一种磁制冷材料及其制备方法和用途
CN107419198A (zh) 稀土钴镍基低温非晶磁制冷材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180123

Termination date: 20210522

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee