CN105961881B - 一种粉状宠物食品风味剂及其制备方法 - Google Patents

一种粉状宠物食品风味剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉状宠物食品风味剂及其制备方法,涉及宠物食品领域。该风味类物质主要由以下重量份的原料制备而成:40~55份肉类物质,14.46份纯化水,0.05~0.1份动物蛋白酶,0.05~0.1份风味蛋白酶,0.02~0.03份脂肪酶,2~4份食用鸡脂肪,4~5份糖类物质,2~4份复合氨基酸,1~1.5份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2~3份食盐,0.015~0.02份粘合剂。本发明达到的有益效果为:本发明的产品的气味和味道是来自动物肌肉组织的天然产物,在很大程度上提升了宠物食品(饲料)适口性,是制造宠物充满吸引力的美食的优质产品,进而促进宠物对宠物食品的进食量,促使宠物本身达到营养均衡,因此,宠物如犬、猫、观赏鱼等对这种产品的青睐显而易见。

Description

一种粉状宠物食品风味剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及宠物食品领域,尤其涉及一种粉状宠物食品风味剂及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,饲养家庭宠物的越来越多,这就要求宠物食品不仅营养均衡,而且适口性要好,因此现在的宠物食品制造商,包括商业化的宠物膨化食品,罐头,软包罐头和烘干类食品(烘干鸡胸,干燥牛肉制品等屠宰副产物的深加工),都在积极寻找一种可以最大程度改善宠物食品适口性(气味和味道)的产品,使得本公司的宠物食品对宠物产生最大的吸引力,以获得宠物对本公司的宠物食品的青睐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供提高宠物食品适口性的一种粉状宠物食品风味剂及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:40~55份肉类物质,14.46份纯化水,0.05~0.1份动物蛋白酶,0.05~0.1份风味蛋白酶,0.02~0.03份脂肪酶,2~4份食用鸡脂肪,4~5份糖类物质,2~4份复合氨基酸,1~1.5份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2~3份食盐,0.015~0.02份粘合剂;所述肉类物质为海洋低值鱼类、鸡肉的一种或者两种的组合;所述糖类物质为葡萄糖、木糖的一种或者两种的组合;所述复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半胱氨酸或者半胱氨酸盐、精氨酸或其复合物、丙氨酸或其复合物的一种或着多种的任意组合;所述粘合剂为食用卡拉胶、黄原胶的一种或者两种的组合。
进一步技术方案在于:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:40份肉类物质,14.46份纯化水,0.05份动物蛋白酶,0.05份风味蛋白酶,0.02份脂肪酶,2份食用鸡脂肪,4份糖类物质,2份复合氨基酸,1份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2份食盐,0.015份粘合剂。
进一步技术方案在于:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:55份肉类物质,14.46份纯化水,0.1份动物蛋白酶,0.1份风味蛋白酶,0.03份脂肪酶,4份食用鸡脂肪,5份糖类物质,4份复合氨基酸,1.5份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,3份食盐,0.02份粘合剂。
进一步技术方案在于:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:47.5份肉类物质,14.46份纯化水,0.075份动物蛋白酶,0.075份风味蛋白酶,0.025份脂肪酶,3份食用鸡脂肪,4.5份糖类物质,3份复合氨基酸,1.25份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2.5份食盐,0.0175份粘合剂。
进一步技术方案在于:所述海洋低值鱼类为蓝鳍金枪鱼;所述鸡肉为白羽鸡胸肉或者鸡肝脏。
进一步技术方案在于:包括以下步骤:
a.水解工段:
第一工段:将重量份数的肉类物质进行清洗整理后,通过破骨机进行粗粉碎,将其粉碎为颗粒直径在10~15mm的肉粒,再将所得物料经过粉碎机加工成直径不大于3mm直径的肉糜;
第二工段:向反应釜注入重量份数的纯化水,升温至50℃,将第一工段经过加工的物料加入反应釜,保持温度在50℃;
第三工段:向反应釜中加入重量份数的动物蛋白酶,开启搅拌装置,保持50℃并以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的风味蛋白酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的脂肪酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时,制得液体物料;
第四工段:将第三工段水解后的液体物料放出,经过滤装置滤除杂质后重新流回反应釜,把过滤后的的溶液升温至90℃,保持1小时对水解液中的残留酶源进行灭活,制得液态物料;
第五工段:向反应釜中投入重量份数的食用鸡脂肪、糖类物质、复合氨基酸和鸡蛋粉,升温至105~110℃,热反应2小时;
第六工段:向反应釜中投入重量份数的麦芽糊精和防腐剂,此时最低温度不低于95℃,以40-50转/分钟的速度搅拌40分钟,降温至60~70℃,再向反应釜中投入重量份数的食盐和粘合剂,以40-50转/分钟的速度搅拌20分钟,制得浆状物料;
第七工段:用流量泵把第六工段制得的浆状物料提升至储料罐。
b.喷粉干燥工段:
把储料罐内的浆状物料提升到干燥喷塔待用,把干燥喷塔预热温度升温至220℃,缓慢开启喷浆泵,将浆液抽送至喷塔,喷塔进料口温度210℃,出料口温度220℃,收集所得的干燥粉状物,冷却,包装;
进一步技术方案在于:包括以下步骤
a.水解工段:
第一工段:将重量份数的肉类物质进行清洗整理后,通过破骨机进行粗粉碎,将其粉碎为颗粒直径在12.5mm的肉粒,再将所得物料经过粉碎机加工成直径2.8mm直径的肉糜;
第二工段:向反应釜注入重量份数的纯化水,升温至50℃,将第一工段经过加工的物料加入反应釜,保持温度在50℃;
第三工段:向反应釜中加入重量份数的动物蛋白酶,开启搅拌装置,保持50℃并以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的风味蛋白酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的脂肪酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时,制得液体物料;
第四工段:将第三工段水解后的液体物料放出,经过滤装置滤除杂质后重新流回反应釜,把过滤后的的溶液升温至90℃,保持1小时对水解液中的残留酶源进行灭活,制得液态物料;
第五工段:向反应釜中投入重量份数的食用鸡脂肪、糖类物质、复合氨基酸和鸡蛋粉,升温至107.5℃,热反应2小时;
第六工段:向反应釜中投入重量份数的麦芽糊精和防腐剂,此时最低温度不低于95℃,以45转/分钟的速度搅拌40分钟,降温至60~70℃,再向反应釜中投入重量份数的食盐和粘合剂,以45转/分钟的速度搅拌20分钟,制得浆状物料;
第七工段:用流量泵把第六工段制得的浆状物料提升至储料罐。
b.喷粉干燥工段:
把储料罐内的浆状物料提升到干燥喷塔待用,把干燥喷塔预热温度升温至220℃,缓慢开启喷浆泵,将浆液抽送至喷塔,喷塔进料口温度210℃,出料口温度220℃,收集所得的干燥粉状物,冷却,包装。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明制得的粉状风味剂与市场上的液体风味剂相比,它的的气味和味道是来自动物肌肉组织的天然产物,能有效改善基础犬粮的风味,在很大程度上提升了宠物食品适口性,是制造宠物充满吸引力的美食的优质产品,进而促进宠物对宠物食品的进食量,促使宠物本身达到营养均衡,因此,宠物如犬、猫、观赏鱼等对这种产品的青睐显而易见。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
一种粉状宠物食品风味剂及其制备方法,该风味剂由以下重量份的原料制备而成:40~55份肉类物质,14.46份纯化水,0.05~0.1份动物蛋白酶,0.05~0.1份风味蛋白酶,0.02~0.03份脂肪酶,2~4份食用鸡脂肪,4~5份糖类物质,2~4份复合氨基酸,1~1.5份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2~3份食盐,0.015~0.02份粘合剂;所述肉类物质为海洋低值鱼类、鸡肉的一种或者两种的组合;所述糖类物质为葡萄糖、木糖的一种或者两种的组合;所述复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半胱氨酸或者等同的半胱氨酸盐、精氨酸或其复合物、丙氨酸或其复合物的一种或着多种的任意组合;所述粘合剂为食用卡拉胶、黄原胶的一种或者两种的组合。
该风味剂的制备方法包括以下步骤:
a.水解工段:
第一工段:将重量份数的肉类物质进行清洗整理后,通过破骨机进行粗粉碎,将其粉碎为颗粒直径在10~15mm的肉粒,再将所得物料经过粉碎机加工成直径不大于3mm直径的肉糜;
第二工段:向反应釜注入重量份数的纯化水,升温至50℃,将第一工段经过加工的物料加入反应釜,保持温度在50℃;
第三工段:向反应釜中加入重量份数的动物蛋白酶,开启搅拌装置,保持50℃并以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的风味蛋白酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的脂肪酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时,制得液体物料;
第四工段:将第三工段水解后的液体物料放出,经过滤装置滤除杂质后重新流回反应釜,把过滤后的的溶液升温至90℃,保持1小时对水解液中的残留酶源进行灭活,制得液态物料;
第五工段:向反应釜中投入重量份数的食用鸡脂肪、糖类物质、复合氨基酸和鸡蛋粉,升温至105~110℃,热反应2小时;
第六工段:向反应釜中投入重量份数的麦芽糊精和防腐剂,此时最低温度不低于95℃,以45转/分钟的速度搅拌40分钟,降温至60~70℃,再向反应釜中投入重量份数的食盐和粘合剂,以45转/分钟的速度搅拌20分钟,制得浆状物料;
第七工段:用流量泵把第六工段制得的浆状物料提升至储料罐;
b.喷粉干燥工段:
把储料罐内的浆状物料提升到干燥喷塔待用,把干燥喷塔预热温度升温至220℃,缓慢开启喷浆泵,将浆液抽送至喷塔,喷塔进料口温度210℃,出料口温度220℃,收集所得的干燥粉状物,冷却,包装。
进一步优选的在于:所述海洋低值鱼类为蓝鳍金枪鱼;所述鸡肉为白羽鸡胸肉或者鸡肝脏。
实施例1:
一种粉状宠物食品风味剂,该风味剂由以下重量份的原料制备而成:40份肉类物质,14.46份纯化水,0.05份动物蛋白酶,0.05份风味蛋白酶,0.02份脂肪酶,2份食用鸡脂肪,4份糖类物质,2份复合氨基酸,1份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2份食盐,0.015份粘合剂。
该风味剂的制备方法包括以下步骤:
a.水解工段:
第一工段:将重量份数的肉类物质进行清洗整理后,通过破骨机进行粗粉碎,将其粉碎为颗粒直径在10mm的肉粒,再将所得物料经过粉碎机加工成直径2.7mm的肉糜;
第二工段:向反应釜注入重量份数的纯化水,升温至50℃,将第一工段经过加工的物料加入反应釜,保持温度在50℃;
第三工段:向反应釜中加入重量份数的动物蛋白酶,开启搅拌装置,保持50℃并以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的风味蛋白酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的脂肪酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时,制得液体物料;
第四工段:将第三工段水解后的液体物料放出,经过滤装置滤除杂质后重新流回反应釜,把过滤后的的溶液升温至90℃,保持1小时对水解液中的残留酶源进行灭活,制得液态物料;
第五工段:向反应釜中投入重量份数的食用鸡脂肪、糖类物质、复合氨基酸和鸡蛋粉,升温至105℃,热反应2小时;
第六工段:向反应釜中投入重量份数的麦芽糊精和防腐剂,此时最低温度不低于95℃,以40转/分钟的速度搅拌40分钟,降温至60~70℃,再向反应釜中投入重量份数的食盐和粘合剂,以40转/分钟的速度搅拌20分钟,制得浆状物料;
第七工段:用流量泵把第六工段制得的浆状物料提升至储料罐;
b.喷粉干燥工段:
把储料罐内的浆状物料提升到干燥喷塔待用,把干燥喷塔预热温度升温至220℃,缓慢开启喷浆泵,将浆液抽送至喷塔,喷塔进料口温度210℃,出料口温度220℃,收集所得的干燥粉状物,冷却,包装。
其中,所述肉类物质为海洋低值鱼类、鸡肉的两种的组合,其质量比为3:1;所述糖类物质为葡萄糖、木糖的两种的组合,其质量比为3:1;所述复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半胱氨酸、精氨酸、丙氨酸的五种的任意组合,其质量比为20:10:50:53:40;所述粘合剂为食用卡拉胶。
进一步优选的在于:所述海洋低值鱼类为蓝鳍金枪鱼;所述鸡肉为白羽鸡胸肉。
实施例2:
一种粉状宠物食品风味剂,该风味剂由以下重量份的原料制备而成:55份肉类物质,14.46份纯化水,0.1份动物蛋白酶,0.1份风味蛋白酶,0.03份脂肪酶,4份食用鸡脂肪,5份糖类物质,4份复合氨基酸,1.5份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,3份食盐,0.02份粘合剂。
该风味剂的制备方法包括以下步骤:
a.水解工段:
第一工段:将重量份数的肉类物质进行清洗整理后,通过破骨机进行粗粉碎,将其粉碎为颗粒直径在15mm的肉粒,再将所得物料经过粉碎机加工成直径2.9mm直径的肉糜;
第二工段:向反应釜注入重量份数的纯化水,升温至50℃,将第一工段经过加工的物料加入反应釜,保持温度在50℃;
第三工段:向反应釜中加入重量份数的动物蛋白酶,开启搅拌装置,保持50℃并以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的风味蛋白酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的脂肪酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时,制得液体物料;
第四工段:将第三工段水解后的液体物料放出,经过滤装置滤除杂质后重新流回反应釜,把过滤后的的溶液升温至90℃,保持1小时对水解液中的残留酶源进行灭活,制得液态物料;
第五工段:向反应釜中投入重量份数的食用鸡脂肪、糖类物质、复合氨基酸和鸡蛋粉,升温至110℃,热反应2小时;
第六工段:向反应釜中投入重量份数的麦芽糊精和防腐剂,此时最低温度不低于95℃,以50转/分钟的速度搅拌40分钟,降温至60~70℃,再向反应釜中投入重量份数的食盐和粘合剂,以50转/分钟的速度搅拌20分钟,制得浆状物料;
第七工段:用流量泵把第六工段制得的浆状物料提升至储料罐;
b.喷粉干燥工段:
把储料罐内的浆状物料提升到干燥喷塔待用,把干燥喷塔预热温度升温至220℃,缓慢开启喷浆泵,将浆液抽送至喷塔,喷塔进料口温度210℃,出料口温度220℃,收集所得的干燥粉状物,冷却,包装。
其中,所述肉类物质为海洋低值鱼类、鸡肉的两种的组合,其质量比为8:3;所述糖类物质为葡萄糖、木糖的两种的组合,其质量比为3:2;所述复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半胱氨酸、精氨酸、丙氨酸的五种的任意组合,其质量比为25:25:50:53:40;所述粘合剂为黄原胶。
进一步优选的在于:所述海洋低值鱼类为蓝鳍金枪鱼;所述鸡肉为白羽鸡胸肉。
实施例3:
一种粉状宠物食品风味剂,该风味剂由以下重量份的原料制备而成:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:55份肉类物质,14.46份纯化水,0.1份动物蛋白酶,0.1份风味蛋白酶,0.03份脂肪酶,4份食用鸡脂肪,5份糖类物质,4份复合氨基酸,1.5份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,3份食盐,0.02份粘合剂。
该风味剂的制备方法包括以下步骤:
a.水解工段:
第一工段:将重量份数的肉类物质进行清洗整理后,通过破骨机进行粗粉碎,将其粉碎为颗粒直径在12.5mm的肉粒,再将所得物料经过粉碎机加工成直径2.8mm直径的肉糜;
第二工段:向反应釜注入重量份数的纯化水,升温至50℃,将第一工段经过加工的物料加入反应釜,保持温度在50℃;
第三工段:向反应釜中加入重量份数的动物蛋白酶,开启搅拌装置,保持50℃并以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的风味蛋白酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入重量份数的脂肪酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时,制得液体物料;
第四工段:将第三工段水解后的液体物料放出,经过滤装置滤除杂质后重新流回反应釜,把过滤后的的溶液升温至90℃,保持1小时对水解液中的残留酶源进行灭活,制得液态物料;
第五工段:向反应釜中投入重量份数的食用鸡脂肪、糖类物质、复合氨基酸和鸡蛋粉,升温至107.5℃,热反应2小时;
第六工段:向反应釜中投入重量份数的麦芽糊精和防腐剂,此时最低温度不低于95℃,以45转/分钟的速度搅拌40分钟,降温至60~70℃,再向反应釜中投入重量份数的食盐和粘合剂,以45转/分钟的速度搅拌20分钟,制得浆状物料;
第七工段:用流量泵把第六工段制得的浆状物料提升至储料罐;
b.喷粉干燥工段:
把储料罐内的浆状物料提升到干燥喷塔待用,把干燥喷塔预热温度升温至220℃,缓慢开启喷浆泵,将浆液抽送至喷塔,喷塔进料口温度210℃,出料口温度220℃,收集所得的干燥粉状物,冷却,包装。
其中,所述肉类物质为海洋低值鱼类、鸡肉的两种的组合,其质量比为7:3;所述糖类物质为葡萄糖、木糖的两种的组合,其质量比为2:1;所述复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半胱氨酸、精氨酸、丙氨酸的五种的任意组合,其质量比为45:37:100:106:80;所述粘合剂为食用卡拉胶、黄原胶的两种的组合,其质量比为2:1。
进一步优选的在于:所述海洋低值鱼类为蓝鳍金枪鱼;所述鸡肉为白羽鸡胸肉。
实验部分:
实验材料与设备
实验材料
粉状风味剂:本发明制得的粉状风味剂。
液体风味剂:上海某生物技术有限公司制得的液体犬粮风味剂。
基础犬粮:由我公司实验室制备,不添加其他风味成分。
实验设备
1200L GC/MS-MS气相色谱-串联质谱联用仪:美国瓦里安公司;PME手动进样手柄;CAR/PDMS(75mm)萃取头;AL204电子天平:梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司;食盆:华润万家超市。
实验方法
测试犬粮样品的准备
按照每只试验犬每天250g的采食量,称取一定量的对照组犬粮和一定量的实验组犬粮,分别放入已编号的两个食盆中,然后将两个食盆同时放入犬舍,进行动物适口性测试。
实验内容:
单独测试
实验犬数:5只比格犬
实验天数:5天
实验方法:为实验犬同一时间提供食物,食盆中放已知量的待测犬粮。称量并记录一次采食过程(8:00-14:00)中对犬粮的采食量。并按下式(G.S.1)计算采食率。(注意:隔天对调食碗摆放位置)。
采食率(%)=犬粮采食量(g)/提供犬粮总量(g)*100%(G.S.1)
第一口偏好测试
实验用犬:5只比格犬
实验天数:五天
实验方法:为实验犬同一时间提供两个食盆,每个食盆中放同等分量但不同的犬粮,观察并记录每一只实验犬的第一口选择。(注意:隔天对调食碗摆放位置。)
双杯测试
实验对象:5只比格犬
实验天数:五天
实验方法:为实验犬同时间提供两个食盆,每个食盆中放同等已知重量的不同犬粮,称量并记录一次采食过程(8:00-14:00)中对两种食物的消耗量。并按式(G.S.2)计算消耗率(CR)。注意:隔天对调食碗摆放位置。)
消耗率(%)=一种实验犬粮消耗量(g)/总消耗量(g)*100%(G.S.2)
实验1:犬粮风味剂单独应用测试实验
单独测试是在没有选择的条件下,测试实验犬对一种犬粮的采食量。在犬粮上喷涂单一品种的风味剂进行单独测试,可以确定该风味剂对犬粮适口性的应用效果。
表1-1单独测试实验结果
实验犬粮 第一对照组 第二对照组 第三对照组 实验组
采食率(%) 55.04±5.25 75.02±6.24<sup>a</sup> 85.95±8.50<sup>a</sup> 95.13±6.13<sup>b</sup>
注:同行字母不同者差异显著(P<0.05);数值以平均值±标准差表示。
第一对照组:基础犬粮
第二对照组:基础犬粮+3.0%液体风味剂
第三对照组:基础犬粮+5.0%液体风味剂
实验组:基础犬粮+3%粉状风味剂
实验结果表明,不添加任何风味剂的基础犬粮的采食率在55%左右,显著小于其它三种添加风味剂犬粮的采食率;分别添加三种不同品种和数量风味剂犬粮的采食率之间没有显著性差异。说明添加三种犬粮风味剂都可以有效提高基础犬粮的适口性和采食量,但是单一采食率结果不能确定三种犬粮风味剂之间的差异,可以通过第一口偏好测试和双杯测试进一步评价三种犬粮风味剂的应用效果。
粉状风味剂在基础犬粮中的应用效果:
高温喷雾干燥对风味剂的风味有一定影响,经喷干燥后的产物烘烤味浓郁,肉香醇厚,因此,选用没有经过喷雾干燥的液体风味剂,喷雾干燥后的粉状风味剂,通过适口性测试,研究粉状风味剂的应用效果并比较实验犬只对两种风味剂的喜好程度。
实验2:基础犬粮液体风味剂(3.0%比例添加)的应用效果
通过第一口偏好测试和双杯测试,研究液体风味剂(3.0%比例添加)在基础犬粮中的应用效果。
表1-2液体风味剂(3.0%比例添加)的动物适口性测试结果
Figure GDA0002012977540000121
Figure GDA0002012977540000131
注:对照组:基础犬粮
实验组:基础犬粮+3.0%液体风味剂
由表1-2可知,在持续五天的饲喂实验中,大部分实验犬第一口选择实实验组犬粮;犬对实验组犬粮的采食量也持续高于对照组犬粮,实验组犬粮的消耗率从75%增加到89%,持续采食性良好。适口性测试结果表明,液体风味剂呈现的风味是犬只所喜欢的风味,添加液体风味剂可以有效改善基础犬粮风味,提高其适口性,可明显促进犬的采食效果。
实验3:基础犬粮液体风味剂(5.0%比例添加)的应用效果
通过第一口偏好测试和双杯测试,研究液体风味剂(5.0%比例添加)在基础犬粮中的应用效果。
表1-3液体风味剂(5.0%比例添加)动物适口性测试结果
Figure GDA0002012977540000132
注:对照组:基础犬粮
实验组:基础犬粮+5.0%液体风味剂
由表1-3结果可知,在持续五天的饲喂实验中,大部分实验犬第一口择吃实验组犬粮;犬对实验组犬粮的采食量持续高于对照组犬粮,实验组犬粮的消耗率保持在90%以上。适口性测试结果表明,液体风味剂(5.0%比例添加)呈现的风味是犬只青睐的。
实验4:液体风味剂和粉状风味剂的适口性对比实验
表1-4液体风味剂和粉状风味剂的适口性对比实验结果
Figure GDA0002012977540000141
注:对照组:基础犬粮+3.0%液体风味剂
实验组:基础犬粮+3.0%粉状风味剂
由表1-4结果可知,在持续五天的饲喂实验中,第一口选择吃实验组犬粮的犬数要多于选择吃对照组犬粮的犬数:饲喂前两天,犬对实验组犬粮和对照组犬粮的采食量差距不大,两者的消耗率相差5%左右;饲喂后三天,实验组犬粮的消耗率明显大于对照组犬粮。适口性测试结果表明,实验犬只更喜欢粉状风味剂的气味,粉状风味剂的对犬粮适口性的改善效果要优于于液体风味剂。
实验5:粉状风味剂添加量的确定
风味剂在犬粮中添加量过少,则风味过于平淡,采食量促进效果不够明显;添加量过多,会造成实验犬只的嗅觉疲倦,也会影响风味剂的应用效果。以上实验表明粉状风味剂对犬粮适口性的改善效果要有优于液体风味剂,因此选用粉状风味剂作为主要的研究方向,分别进行五天双杯测试,比较不同比例粉状风味剂添加量的犬粮消耗率。
表1-5不同粉状风味剂添加比例犬粮的消耗率
Figure GDA0002012977540000142
注:同行字母不同者差异显著(P<0.05);数值以平均值±标准差表示。
结果可以看出,粉状风味剂的添加量对实验犬粮消耗率有一定影响。添加0.5%、1.0%和3.0%的粉状风味剂时,这三种实验犬粮的消耗率没有明显的差异,消耗率在70%-80%左右。当粉状风味剂的添加量为2.0%时,实验犬粮消耗率显著高于其他三组实验犬粮,可达90%左右。本实验说明添加2.0%的粉状风味剂时,对犬粮风味改善效果最为明显,促进采食的效果也更好。因此,在添加粉状风味剂时,最适添加量为2.0%。
实验6:粉状风味剂和液体风味剂的适口性对比实验
通过第一口偏好测试和双杯测试研究犬对这以上两种风味剂的喜好程度。
表1-6液体风味剂和粉状风味剂的适口性对比实验结果
Figure GDA0002012977540000151
注:对照组:基础犬粮+5.0%液体风味剂
实验组:基础犬粮+2.0%粉状风味剂
由表1-6结果可知,持续五天的饲喂实验中,犬对对照组犬粮的第一口选择多于实验组犬粮;但对比两种实验犬粮消耗率可以发现,饲喂第一天,实验组犬粮的采食量要高于对照组犬粮的采食量,饲喂后四天,两种实验犬粮的采食量相差不大,都在50%左右。适口性测试结果表明,粉状风味剂风味对犬更有吸引力,粉状风味剂的烤肉味和烘烤味比液体风味剂浓郁,但是油腻感要明显小于液体风味剂,这是犬对粉状风味剂青睐的一个重要因素。
粉状风味剂和市售犬粮中的应用效果
皇家A3犬粮进入中国市场相对较早,是消费者公知的品牌,几乎占据了犬粮的大半个市场。因此实验选用皇家A3犬粮作为对照,研究添加粉状风味剂的犬粮和在市售犬粮中的使用效果。
实验7:皇家A3犬粮和基础犬粮的适口性对比实验
通过第一口偏好测试和双杯测试,研究犬对两种犬粮的喜好程度。
表1-7基础犬粮和皇家A3犬粮的适口性对比实验结果
Figure GDA0002012977540000152
Figure GDA0002012977540000161
注:对照组:基础犬粮
实验组:皇家A3犬粮
由表1-7结果可知,大部分实验犬第一口偏好实验组犬粮,且持续五天实验组犬粮的第一口选择性都明显高于对照组犬粮;实验组犬粮的采食量明显高于对照组犬粮,饲喂后两天,实验组犬粮的消耗率都保持在95%以上,持续采食特性好。适口性测试结果表明,实验犬对皇家A3犬粮的喜爱程度高,皇家A3犬粮适口性好。
实验8:犬粮风味剂对基础犬粮适口性的影响
通过第一口偏好测试和双杯测试,研究添加粉状风味剂后的基础犬粮和市售皇家A3犬粮相比,适口性是否提高,从而进一步确定粉状风味剂的应用效果。
表1-8动物适口性测试结果
Figure GDA0002012977540000162
注:对照组:皇家A3犬粮
实验组:基础犬粮+2.0%粉状风味剂
由表1-8结果可知,在持续五天的饲喂实验中,犬对实验组犬粮的第一口选择多于对照组犬粮;犬对实验组犬粮的采食量持续高于对照组犬粮,连续饲喂五天,实验组犬粮的消耗率都在60%-70%之间,持续采食性好。适口性测试结果表明,添加2.0%粉状风味剂后,自制基础犬粮的风味明显改变,消耗率增加,粉状风味剂对自制基础犬粮的适口性有明显的改善作用。
实验9:粉状风味剂对皇家A3犬粮适口性的影响
表1-9动物适口性测试结果
Figure GDA0002012977540000171
注:对照组:皇家A3犬粮
实验组:皇家A3犬粮+2.0%粉状风味剂
从表1-9第一口偏好测试实验结果可知,在持续五天的饲喂实验中,犬对实验组犬粮的第一口选择多于对照组犬粮,说明添加粉状风味剂对皇家A3犬粮的风味也有明显的改善效果;从双杯测试结果可知,犬对实验组犬粮的采食量持续高于对照组犬粮,实验组犬粮的消耗率保持在65%左右,说明粉状风味剂提高了皇家A3犬粮的适口性。从结果分析可知,粉状的风味是犬所偏爱的风味,不仅可以添加在基础犬粮中,提高犬粮适口性,在市售的皇家A3犬粮中也有较好的应用效果。
以上实验结果表明:选用基础犬粮作为风味剂载体,分别喷涂液体风味剂、粉状风味剂进行单独测试,结果表明添加犬粮风味剂可以改善基础犬粮适口性,提高采食量,粉状风味剂相比液体风味剂对犬粮适口性的改善效果显著性。
选用基础犬粮作为风味剂载体,添加液体风味剂和粉状风味剂作为研究对象,采用动物适口性测试研究粉状风味剂在比较两种风味剂在基础犬粮中的应用效果,结果表明,添加液体风味剂或粉状风味剂的基础犬粮的消耗率和第一口选择数都高于未添加犬粮风味剂的基础犬粮,说明两种风味剂都能有效改善基础犬粮的适口性。在液体风味剂和粉状风味剂的适口性对比实验中,添加粉状风味剂的基础犬粮的消耗率和第一口选择数高于添加液体风味剂的基础犬粮,说明粉状风味剂改善犬粮适口性的效果要优于液体风味剂。选用基础犬粮作为载体,添加不同量的犬粮粉状风味剂,通过双杯测试研究粉状风味剂的最适添加量,实验结果表明,在添加粉状风味剂提高犬粮的适口性时,最适添加量为2.0%。采用适口性测试比较犬对粉状风味剂和液体风味剂的喜好程度,实验结果表明,添加粉状风味剂犬粮的第一口选择数多于添加液体风味剂犬粮,但其消耗率小于添加液体风味剂的犬粮。
采用动物适口性测试研究液体风味剂在犬粮中的应用效果。单独测试结果表明,粉状风味剂与液体风味剂都可以有效提高犬粮适口性,通过第一口偏好测试和双杯测试结果表明,粉状风味剂能有效改善基础犬粮的风味,提高其适口性。消耗率可达90%左右。粉状风味剂的最适添加量为2.0%。粉状风味剂与液体风味剂相比,粉状风味剂的第一口选择犬数多于液体风味剂,说明粉状风味剂的风味更受实验犬偏爱。

Claims (6)

1.一种粉状宠物食品风味剂,其特征在于:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:40~55份肉类物质,14.46份纯化水,0.05~0.1份动物蛋白酶,0.05~0.1份风味蛋白酶,0.02~0.03份脂肪酶,2~4份食用鸡脂肪,4~5份糖类物质,2~4份复合氨基酸,1~1.5份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2~3份食盐,0.015~0.02份粘合剂;
所述肉类物质为海洋低值鱼类、鸡肉的一种或者两种的组合;所述糖类物质为葡萄糖、木糖的一种或者两种的组合;所述复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半胱氨酸或者半胱氨酸盐、精氨酸或其复合物、丙氨酸或其复合物的一种或着多种的任意组合;所述粘合剂为食用卡拉胶、黄原胶的一种或者两种的组合;
按照上述重量份的原料进行粉状宠物食品风味剂的制备,所述粉状宠物食品风味剂的制备方法包括以下步骤:
a.水解工段:
第一工段:将所述重量份的肉类物质进行清洗整理后,通过破骨机进行粗粉碎,将其粉碎为颗粒直径在10~15mm的肉粒,再将所得物料经过粉碎机加工成直径不大于3mm的肉糜;
第二工段:向反应釜注入所述重量份的纯化水,升温至50℃,将第一工段经过加工的物料加入反应釜,保持温度在50℃;
第三工段:向反应釜中加入所述重量份的动物蛋白酶,开启搅拌装置,保持50℃并以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入所述重量份的风味蛋白酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入所述重量份的脂肪酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时,制得液体物料;
第四工段:将第三工段水解后的液体物料放出,经过滤装置滤除杂质后重新流回反应釜,把过滤后的的溶液升温至90℃,保持1小时对水解液中的残留酶源进行灭活,制得液态物料;
第五工段:向反应釜中投入所述重量份的食用鸡脂肪、糖类物质、复合氨基酸和鸡蛋粉,升温至105~110℃,热反应2小时;
第六工段:向反应釜中投入所述重量份的麦芽糊精和防腐剂,此时最低温度不低于95℃,以40-50转/分钟的速度搅拌40分钟,降温至60~70℃,再向反应釜中投入所述重量份的食盐和粘合剂,以40-50转/分钟的速度搅拌20分钟,制得浆状物料;
第七工段:用流量泵把第六工段制得的浆状物料提升至储料罐;
b.喷粉干燥工段:
把储料罐内的浆状物料提升到干燥喷塔待用,把干燥喷塔预热温度升温至220℃,缓慢开启喷浆泵,将浆液抽送至喷塔,喷塔进料口温度210℃,出料口温度220℃,收集所得的干燥粉状物,冷却,包装。
2.根据权利要求1所述的一种粉状宠物食品风味剂,其特征在于:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:40份肉类物质,14.46份纯化水,0.05份动物蛋白酶,0.05份风味蛋白酶,0.02份脂肪酶,2份食用鸡脂肪,4份糖类物质,2份复合氨基酸,1份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2份食盐,0.015份粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种粉状宠物食品风味剂,其特征在于:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:55份肉类物质,14.46份纯化水,0.1份动物蛋白酶,0.1份风味蛋白酶,0.03份脂肪酶,4份食用鸡脂肪,5份糖类物质,4份复合氨基酸,1.5份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,3份食盐,0.02份粘合剂。
4.根据权利要求1所述的一种粉状宠物食品风味剂,其特征在于:该风味剂由以下重量份的原料制备而成:47.5份肉类物质,14.46份纯化水,0.075份动物蛋白酶,0.075份风味蛋白酶,0.025份脂肪酶,3份食用鸡脂肪,4.5份糖类物质,3份复合氨基酸,1.25份鸡蛋粉,12.5份麦芽糊精,0.29份防腐剂,2.5份食盐,0.0175份粘合剂。
5.根据权利要求1所述的一种粉状宠物食品风味剂,其特征在于:所述海洋低值鱼类为蓝鳍金枪鱼;所述鸡肉为白羽鸡胸肉或者鸡肝脏。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种粉状宠物食品风味剂,其特征在于:所述粉状宠物食品风味剂的制备方法包括以下步骤:
a.水解工段:
第一工段:将所述重量份的肉类物质进行清洗整理后,通过破骨机进行粗粉碎,将其粉碎为颗粒直径在12.5mm的肉粒,再将所得物料经过粉碎机加工成直径2.8mm的肉糜;
第二工段:向反应釜注入所述重量份的纯化水,升温至50℃,将第一工段经过加工的物料加入反应釜,保持温度在50℃;
第三工段:向反应釜中加入所述重量份的动物蛋白酶,开启搅拌装置,保持50℃并以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入所述重量份的风味蛋白酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时;向反应釜中加入所述重量份的脂肪酶,以60转/分钟的速度持续搅拌1小时,制得液体物料;
第四工段:将第三工段水解后的液体物料放出,经过滤装置滤除杂质后重新流回反应釜,把过滤后的的溶液升温至90℃,保持1小时对水解液中的残留酶源进行灭活,制得液态物料;
第五工段:向反应釜中投入所述重量份的食用鸡脂肪、糖类物质、复合氨基酸和鸡蛋粉,升温至107.5℃,热反应2小时;
第六工段:向反应釜中投入所述重量份的麦芽糊精和防腐剂,此时最低温度96.5℃,以45转/分钟的速度搅拌40分钟,降温至65℃,再向反应釜中投入所述重量份的食盐和粘合剂,以45转/分钟的速度搅拌20分钟,制得浆状物料;
第七工段:用流量泵把第六工段制得的浆状物料提升至储料罐;
b.喷粉干燥工段:把储料罐内的浆状物料提升到干燥喷塔待用,把干燥喷塔预热温度升温至220℃,缓慢开启喷浆泵,将浆液抽送至喷塔,喷塔进料口温度210℃,出料口温度220℃,收集所得的干燥粉状物,冷却,包装。
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