CN108703271A

CN108703271A - 一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN108703271A
Application number: CN201810484076.4A
Authority: CN
Inventors: 王福正
Original assignee: Liaoning Haichen Pet Organic Food Co Ltd
Current assignee: Liaoning Haichen Pet Organic Food Co Ltd
Priority date: 2018-05-19
Filing date: 2018-05-19
Publication date: 2018-10-26

Abstract

一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料，其组成成分及重量百分比如下：小麦18%‑25%，玉米8%‑14%，大米8%‑12%，鱼油4%‑6%，鸡油8%‑12%，赖氨酸0.8%，蛋氨酸0.2%，鲜肉酶解液18%‑35%，酶解风味剂4%‑8%，复合维生素4%‑6%，复合矿物质8%‑10%，啤酒酵母1%‑2%，食盐0.5%‑1%，促进了犬猫对营养的消化吸收，肉类通过酶解加工过后的产物，可以很好的使用在膨化饲料的加工中，替代鲜肉和肉粉等原料，并且能够进一步提升鲜肉的营养价值，而且酶解产物通过进一步加工后得到的风味剂也比普通风味剂适口性更佳，增强犬猫进食欲望。

Description

一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品辅料加工技术领域，具体地说就是一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料及其制备方法。

背景技术

随着宠物犬猫在城市中的饲养量增多，宠物主人对于犬猫健康的关注度不断提升，市场对于宠物食品的营养性的要求也越来越高，各种肉食作为各种宠物食品的主要原料，能够很好的满足犬猫的肉食天性，为犬猫提供丰富的氨基酸及其他必需营养物质。

膨化饲料因其营养全面、水分含量少易保存、饲喂方便、适口性适中等特点成为了宠物犬猫日常饲喂的主要食物。而市场上普通膨化粮的使用肉粉、骨粉甚至是羽毛粉充当动物源性蛋白来源，这些原料品质低于新鲜肉类，甚至有可能给宠物犬猫的健康带来健康隐患。而新鲜肉类由于其含水量高不利于膨化处理，因此在高端膨化饲料的加工中也无法完全替代肉粉等原料。

酶解工艺在人用食品中作为一种先进的成熟食品加工工艺，受到了广泛的认可，但是在宠物食品范围内还没得到广泛的推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料及其制备方法，肉类中的大分子蛋白质经过酶解之后，会被分解成多肽、短肽和游离氨基酸，从而降低了食物过敏率，促进了犬猫对营养的消化吸收，肉类通过酶解加工过后的产物，可以很好的使用在膨化饲料的加工中，替代鲜肉和肉粉等原料，并且能够进一步提升鲜肉的营养价值，而且酶解产物通过进一步加工后得到的风味剂也比普通风味剂适口性更佳，增强犬猫进食欲望，提高产品销量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料，其组成成分及重量百分比如下：小麦 18%-25%，玉米8%-14%，大米 8%-12%，鱼油4%-6%，鸡油 8%-12%，赖氨酸 0.8%，蛋氨酸 0.2%，鲜肉酶解液 18%-35%，酶解风味剂 4%-8%，复合维生素 4%-6%，复合矿物质 8%-10%，啤酒酵母 1%-2%，食盐 0.5%-1%。

一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料制备方法，包括以下步骤：

鲜肉酶解液的制备：将冷冻肉类放入粉碎机中，粉碎至直径不大于3mm肉糜状；

将粉碎好的肉糜放入反应釜中，向反应釜内通入蒸汽使温度缓慢加热，到达100摄氏度左右后持续半小时，并在加热过程中不断搅拌肉糜，使肉糜充分预熟化；

通过水冷的方法将反应釜内的温度降至50-60摄氏度，加入氢氧化钠，将PH值调整到7.0-7.5，分批加入混合蛋白酶，保持釜内温度恒定的同时不断搅拌，此过程持续5-6个小时，使蛋白质能够被充分水解，得到水解液。

再次通过向反应釜内通入蒸汽的方式，将釜内温度升至100摄氏度并保持15分钟，使蛋白酶灭活。

向上述步骤中获得的水解液中加入维生素E和磷酸获得鲜肉酶解液备用；

酶解风味剂的制备：

取适量鲜肉酶解液,向其中加入适量复合氨基酸、糖类物质、鸡脂肪，将反应釜升温至105℃-110℃ 持续2小时；

向反应釜内加入维生素E和磷酸，将温度降至90℃-95℃，搅拌40分钟；

将反应釜内温度降至65℃，加入适量食盐，搅拌20分钟，获得浆状酶解风味剂。

膨化粮的制备：

将玉米、小麦、大米、使用粉碎机粉碎成细粉；

将粉碎后的细粉与鲜肉酶解液、啤酒酵母、赖氨酸、蛋氨酸、复合维生素、复合矿物质、食盐一起装入搅拌机混合搅拌10分钟，使其充分混合均匀，得混合物料；

将混合物料均匀放入膨化机，先用95-97℃蒸汽预热，再加热130-150℃进行挤压膨化经模具制成颗粒；

将制成的颗粒放入80-90℃烘箱内循环烘干，控制水分为9-10%；

将鱼油与鸡油混合均匀，再将混合均匀的鸡油鱼油混合液均匀的喷洒在烘干后的颗粒上，然后再喷洒酶解风味剂，并使其充分搅拌混合均匀，分装在密闭容器或塑料袋中即得最终产品。

作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的冷冻肉类为鸡肉、牛肉、猪肉。

作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的混合蛋白酶包括复合蛋白酶和风味蛋白酶，所述的复合蛋白酶为内切酶，所述的风味蛋白酶采用复合风味蛋白酶。

作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的糖类物质为葡萄糖、木糖的其中一种或者两种组合。

作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半肌氨酸、半肌氨酸、精氨酸、丙氨酸的一种或着多种。

作为优化，所述的鲜肉酶解液的原料及其重量份为：100份的肉类，1-3份的复合蛋白内切酶，3-6份风味蛋白酶，0.1-0.2份维生素E，0.05份磷酸。

作为优化，所述的酶解风味剂的原料及其重量份为：100份鲜肉酶解液，0.1-0.2份磷酸，4-8份鸡脂肪，8-10份糖类物质，4-5份复合氨基酸，3-4份食盐。

作为优化，所述的复合维生素可选为维生素A、维生素D、维生素E、硫胺素、核黄素、泛酸、烟酸、吡哆醇、叶酸、维生素B12中的一种或者多种。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料及其制备方法，本方法在原料预处理时并没有加入蒸馏水调整液料比，并延长了酶解时的反应时间，在保证底料被充分酶解的同时，提高水解液浓度，无需添加其他原料提升产品粘稠度，便于最终产品作为原材料应用于多种宠物食品加工，本工艺方法可根据不同的肉类调整加工方法，加入不同的酶剂配方，更好的完成对不同肉类的酶解，以满足宠物食品实际的加工需求，同时本工艺方法在酶解之前对底料进行充分加热，对肉糜中的杂菌和肉类中原有的酶类进行灭活，避免了杂菌及杂酶对于酶解反应的干扰，并让肉类中的蛋白质变性溶出，提高水解度，并在反应釜加入搅拌装置，在加工过程中不断对产品进行搅拌，既保证了酶与底物的充分接触，使酶解反应充分进行，并且让产品在加热过程中不会焦糊，在酶解后的水解液加入维生素E和磷酸，避免产品氧化腐败，调节水解液的PH值，抑制细菌繁殖，便于后期加工使用，反应釜加热使用蒸汽循环加热，升温快且加热面积大，不易使产品焦糊，产品颗粒表面喷涂酶解风味剂，增强产品适口性，提升宠物食欲，促进产品销售。

具体实施方式

实施例1中

一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料，其组成成分及重量百分比如下：

小麦 20%，玉米10%，大米 8%，鱼油 5%，鸡油 9%，赖氨酸 0.8%，蛋氨酸 0.2%，鲜肉酶解液25%，酶解风味剂 4.2%，复合维生素5%，复合矿物质10%，啤酒酵母 2%，食盐 0.8%。

上述配方的具体制备加工方法，包括以下步骤：

通过水冷的方法将反应釜内的温度降至50-60摄氏度，加入适量氢氧化钠，将PH值调整到7.0-7.5，分批加入特定混合蛋白酶，保持釜内温度恒定的同时不断搅拌，此过程持续5-6个小时，使蛋白质能够被充分水解，得到水解液。

酶解风味剂的制备：

膨化粮的制备：

将玉米、小麦、大米、使用粉碎机粉碎成细粉；

将制成的颗粒放入80-90℃烘箱内循环烘干，控制水分为9-10%；

在上述犬猫膨化饲料中通过对鲜肉进行酶解后，然后对犬猫进行喂养，通过试验结果对本发明的膨化饲料与普通的犬猫饲料级进行对比，对比试验如下：

实在本发明中膨化粮犬猫饲料在对幼型犬猫在前期成长过程中，能够提高幼型犬猫对饲料的喜爱，提高进食欲望，促进幼型犬猫对饲料的吸收，利于消化，而且提高幼犬的抵抗力。

实施例2中

小麦 18%，玉米8%，大米 8%，鱼油 6%，鸡油10%，赖氨酸 0.8%，蛋氨酸 0.2%，鲜肉酶解液26.2%，酶解风味剂 5.5%，复合维生素5%，复合矿物质10%，啤酒酵母1.5%，食盐 0.8%。

上述配方的具体制备加工方法，包括以下步骤：

酶解风味剂的制备：

膨化粮的制备：

将玉米、小麦、大米、使用粉碎机粉碎成细粉；

将制成的颗粒放入80-90℃烘箱内循环烘干，控制水分为9-10%；

在本实施例中的犬猫饲料中能够减少在饲料喂养中，降低青年犬猫在进食后对饲料的过敏率，杀除饲料在加工中带入的细菌或者肉质中的过敏原，减少青年犬猫在成长过程中大量进食后出现过敏或者呕吐的现象发生。

实施例3中

小麦 25%，玉米14%，大米 8%，鱼油 4%，鸡油 8%，赖氨酸 0.8%，蛋氨酸 0.2%，鲜肉酶解液18%，酶解风味剂 4%，复合维生素5.2%，复合矿物质10%，啤酒酵母2%，食盐 0.8%。

上述配方的具体制备加工方法，包括以下步骤：

酶解风味剂的制备：

膨化粮的制备：

将玉米、小麦、大米、使用粉碎机粉碎成细粉；

将制成的颗粒放入80-90℃烘箱内循环烘干，控制水分为9-10%；

本实施例中的膨化粮饲料大大降低犬猫出现寄生虫病的现象发生，降低了因寄生虫感染犬猫消化系统造成犬猫消瘦，严重时甚至死亡等疾病状况的发生。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料，其特征在于，其组成成分及重量百分比如下：小麦 18%-25%，玉米8%-14%，大米 8%-12%，鱼油 4%-6%，鸡油 8%-12%，赖氨酸 0.8%，蛋氨酸 0.2%，鲜肉酶解液 18%-35%，酶解风味剂 4%-8%，复合维生素 4%-6%，复合矿物质8%-10%，啤酒酵母 1%-2%，食盐 0.5%-1%。

2.根据权利要求1所述的一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料，其特征在于：所述的复合维生素可选为维生素A、维生素D、维生素E、硫胺素、核黄素、泛酸、烟酸、吡哆醇、叶酸、维生素B12中的一种或者多种。

3.一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过水冷的方法将反应釜内的温度降至50-60摄氏度，加入氢氧化钠，将PH值调整到7.0-7.5，加入混合蛋白酶，保持釜内温度恒定的同时不断搅拌，此过程持续5-6个小时，使蛋白质能够被充分水解，得到水解液；

再次通过向反应釜内通入蒸汽的方式，将釜内温度升至100摄氏度并保持15分钟，使蛋白酶灭活；

酶解风味剂的制备：

将反应釜内温度降至65℃，加入适量食盐，搅拌20分钟，获得浆状酶解风味剂；

膨化粮的制备：

将玉米、小麦、大米、使用粉碎机粉碎成细粉；

将制成的颗粒放入80-90℃烘箱内循环烘干，控制水分为9-10%；

4.根据权利要求2所述的一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料制备方法，其特征在于：所述的鲜肉酶解液制备中使用的冷冻肉类为鸡肉、牛肉、猪肉。

5.根据权利要求2所述的一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料制备方法，其特征在于：所述的鲜肉酶解液制备中使用的混合蛋白酶包括复合蛋白酶和风味蛋白酶，所述的复合蛋白酶为内切酶，所述的风味蛋白酶采用复合风味蛋白酶。

6.根据权利要求2所述的一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料制备方法，其特征在于：所述的酶解风味剂的制备中使用的糖类物质为葡萄糖、木糖的其中一种或者两种组合。

7.根据权利要求2所述的一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料制备方法，其特征在于：所述的酶解风味剂的制备中使用的复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半肌氨酸、半肌氨酸、精氨酸、丙氨酸的一种或着多种。

8.根据权利要求2所述的一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料制备方法，其特征在于：所述的鲜肉酶解液的原料及其重量份为：100份的肉类，1-3份的复合蛋白内切酶，3-6份风味蛋白酶，0.1-0.2份维生素E，0.05份磷酸。

9.根据权利要求2所述的一种以酶解肉类为主原料的犬猫膨化饲料制备方法，其特征在于：所述的酶解风味剂的原料及其重量份为：100份鲜肉酶解液，0.1-0.2份磷酸，4-8份鸡脂肪，8-10份糖类物质，4-5份复合氨基酸，3-4份食盐。