CN105948696B - 坭兴陶字体的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种坭兴陶字体的制作方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯体成型是先将坯料制成汉字坯体，然后在笔画与笔画之间连接处均匀撒上一层KCl颗粒，KCl用量为连接处坯料干重的0.1～0.25％。KCl的加入能促进石英从β晶型转变为α晶型，从而带来了体积膨胀，可抵消水分蒸发带来的收缩，从而降低汉字坯体笔画与笔画之间连接处的开裂几率。

Description

坭兴陶字体的制作方法
技术领域
本发明涉及陶器的制备方法，具体涉及一种坭兴陶字体的制作方法。
背景技术
钦州坭兴陶，学名为紫泥陶，与江苏紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶并称中国四大名陶。坭兴陶是中华民族文化艺术中的一朵奇葩，有着十分悠久的制作工艺，极具文化收藏价值，也具有很强的实用性。目前钦州坭兴陶的制作工艺主要包括以下几个步骤：一、制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土和钦江以西地域的泥土，将两者以东泥40～60份、西泥40～60份的重量配比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；二、坯体成型：即用坯料捏造各种器型的坯体；三、修整坯体:将坯体修整以达到设计要求；四、干燥坯体：对坯体进行干燥，使坯体的水分排出，通常采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；五、烧制坯体：将装饰好的坯体装窑进行烧制。现在常规的烧制温度一般控制在1100～1200℃，烧制时间约为10小时；有时根据需要还进行磨光。在钦州坭兴陶一千两百年的发展进程中，从原始的日用器皿到装饰性器皿，再从传统的规则造型的器皿发展到各种不规则造型的摆件饰品，其产品形式越来越多元化。用坭兴陶土制作汉字字体，再配以高档木材做底板的招牌或牌匾至今还是一片空白，其主要原因在于坭兴陶土对周围环境的变化非常敏感，制成的字体局部易因为湿度、厚度不均匀而收缩不一致导致开裂。汉字由笔画、以及笔画与笔画之间的连接组成，只有优秀的笔画，没有好的连接，写出的字体是僵硬没有生机的，优秀的笔画加上优秀的连接，写出的字体才漂亮。汉字又分为行书、楷书、草书、篆书、隶书和燕书，不同的书体的笔画之间所采用的连接方法也不尽相同，有“牵带式”连接，苦藤形态的“缠绕式”连接，丝带飞舞式的“折射式”连接，青蛙的“跳跃式”连接，故而形成了有牵有带、有连有断、有粗有细、有蹦有跳，变化万千的汉字书法文化。正是这些变化万千的连接技法，导致坭兴陶制成的汉字笔画与笔画之间的连接处突然变细，在烧制过程中十分容易断裂，且字体越大成品率越低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶字体的制作方法，该方法可大大提高字体的成品率。
本发明提供的技术方案是一种坭兴陶字体的制作方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯体成型是先将坯料制成汉字的坯体，然后在坯体笔画与笔画之间的连接处撒上一层KCl颗粒。
在笔画与笔画之间的连接处的表面撒上一层KCl颗粒，KCl用量为连接处坯料干重的0.1～0.25％。KCl会迅速溶解于坯体中，一方面，K离子具有强扩散性，可使得连接处的石英晶格缺陷的迁移速度加快，加快β-石英转化为α-石英的反应进程；另一方面，K离子可与SiO2形成多种亚稳定体系，明显提高了体系的自由能，增加了非晶态SiO2的反应活性，使石英晶格畸变，Si-O键断裂数增多，形成较多的晶格缺陷，加速结构重建，提高α-石英的转化率。而β-石英转变为α-石英伴有体积膨胀，可抵消水分蒸发带来的收缩，从而降低连接处的开裂几率。
在连接处的表面还可以均匀撒上一层SiO2粉末，其用量为连接处坯料干重的1～1.25％。K离子的强扩散性可携带SiO2扩散进入坯体内部，并在烧制过程中，KCl可与携带的SiO2作用形成二元、三元或是更为复杂的低共熔物，从而改变SiO2的晶型结构，促进β-石英晶型转变为α-石英，提高α-石英的转化率。进一步提高连接处的体积膨胀，从而抵消水分蒸发带来的严重收缩，大大降低连接处的开裂几率。
SiO2粉末的粒度为1～2μm。由于常规坯料的粒度为4μm，汉字坯体连接处的表面撒上SiO2的粒度略小于连接处坯料的粒度，即小的颗粒混入到大颗粒中，孔隙率减少，扩散通道的尺寸也减少，从而降低连接处的水分扩散速度，使得汉字坯体连接处的扩散速度与其他部位的扩散速度相适应，避免连接处收缩过快而断裂。
SiO2粉末采用粉磨机械进行粉磨。粉磨得到的SiO2粉末表面棱角多，与坯料颗粒接触的边壁区域孔隙通道曲折，导致水分扩散阻力相对较大，可有效降低汉字坯体连接处的水分扩散速度，进而使得汉字坯体连接处的扩散速度与其他部位的扩散速度相适应，避免连接处收缩过快而断裂。
所述坯体烧制是将干燥坯体放入窑炉中，当窑炉升温至573℃时，升温速度控制在每小时升温20～30℃，直至950℃。从573～950℃这个区间，β-石英晶型转化为α-石英，缓慢的升温速度可以提高石英的转化率，这一转变会带来晶体膨胀，能抵消水分扩散造成的坯体收缩，进一步避免坯体开裂，尤其是连接处的开裂。
进一步优选地，所述坯体烧制是将干燥坯体放入窑炉中，以每小时升温20～30℃的速度将窑炉内温度升至130～150℃；再以每小时升温80～120℃的速度继续升至573℃；然后以每小时升温20～30℃的升温速度升温至950℃；最后以每小时升温80～120℃的速度继续升至1100～1200℃，停止加热，冷却后出窑。
从室温缓慢升温至130～150℃，升温速度为20～30℃/h，由于这个阶段是坯体内自由水和粘土矿物的吸附水大量蒸发，尤其是蒙脱石的吸附水大量蒸发，减缓升温速度有利于游离水和吸附水缓慢扩散，从而减缓坯体的因水分扩散带来的破坯应力，避免坯体开裂。
从130～150℃到573℃，这个阶段游离水和吸附水已经排除，而结构水又无法排出，因此，这个阶段收缩较小，可以提高升温速度为80～120℃/h，以提高生产效率。
从573℃到950℃，这个阶段，以蒙脱石为首的粘土矿物结构水大量排除，将升温速度减缓至20～30℃/h，可有效减缓坯体水分扩散速度，从而减缓坯体的因水分扩散带来的破坯应力，避免坯体开裂。这个阶段还发生了石英晶型的转变，β-石英转变为α-石英，较为缓慢的升温速度，可以确保β-石英向α-石英的转变，而这一转变会带来晶体膨胀，能抵消水分扩散造成的坯体收缩，进一步避免坯体开裂，尤其是连接处的开裂。
从950℃到1100～1200℃，这个阶段，加快升温速度至80～120℃/h，可以使得玻璃相能润湿晶粒，而又不完全润湿晶粒，既能提高坯体的致密度，又能避免坯体过分润湿而带来的坯体强度减弱而开裂。
与现有技术相比，本发明烧制的坭兴陶字体的成品率明显提高。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：将东泥(横穿钦州钦江以东的泥土，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和西泥(钦江以西的泥土，为硬质粘土，颜色为紫红色，表面色有少量铁质浸染，含铁量较高的紫泥石)按6:4的比例混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料。
2)坯体成型：将坯料制成100个方块状(尺寸为40cm×40cm×5cm)，在方块上刻画出行书“琵”的字体轮廓，将轮廓线以外的坯料挖掉，得到汉字坯体。在汉字坯体的笔画与笔画之间的连接处均匀撒上一层KCl颗粒，KCl用量为连接处坯料干重的0.1％。
3)坯体干燥：坯体干燥至含水率≤2％。
4)坯体烧制：将干燥的坯体放入窑炉中，以每小时升温80℃的升温速度升温至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑。
统计烧成率为72％。
对照实施例1
1)制备坯料：将东泥(横穿钦州钦江以东的泥土，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和西泥(钦江以西的泥土，为硬质粘土，颜色为紫红色，表面色有少量铁质浸染，含铁量较高的紫泥石)按6:4的比例混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料。
2)坯体成型：将坯料制成100个方块状(尺寸为40cm×40cm×5cm)，在方块上刻画出行书“琵”的字体轮廓，将轮廓线以外的坯料挖掉，得到汉字坯体。
3)坯体干燥：坯体干燥至含水率≤2％。
4)坯体烧制：将干燥的坯体放入窑炉中，以每小时升温80℃的升温速度升温至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑。
统计烧成率为26％。
实施例2
1)制备坯料：将东泥(横穿钦州钦江以东的泥土，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和西泥(钦江以西的泥土，为硬质粘土，颜色为紫红色，表面色有少量铁质浸染，含铁量较高的紫泥石)按6:4的比例混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料。
2)坯体成型：将坯料制成100个方块状(尺寸为40cm×40cm×5cm)，在方块上刻画出行书“琵”的字体轮廓，将轮廓线以外的坯料挖掉，得到汉字坯体。在汉字坯体的笔画与笔画之间的连接处均匀撒上一层KCl颗粒和一层SiO2粉末，KCl用量为连接处坯料干重的0.25％，SiO2粉末用量为连接处坯料干重的1.25％。
3)坯体干燥：坯体干燥至含水率≤2％。
4)坯体烧制：将干燥的坯体放入窑炉中，以每小时升温80℃的升温速度升温至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑。
统计烧成率为81％。
实施例3
1)制备坯料：将东泥(横穿钦州钦江以东的泥土，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和西泥(钦江以西的泥土，为硬质粘土，颜色为紫红色，表面色有少量铁质浸染，含铁量较高的紫泥石)按6:4的比例混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料。
2)坯体成型：将坯料制成100个方块状(尺寸为40cm×40cm×5cm)，在方块上刻画出行书“琵”的字体轮廓，将轮廓线以外的坯料挖掉，得到汉字坯体。在汉字坯体的笔画与笔画之间的连接处均匀撒上一层KCl颗粒和一层SiO2粉末，KCl用量为连接处坯料干重的0.1％，SiO2粉末用量为连接处坯料干重的1％。SiO2粉末的粒度为1μm。
3)坯体干燥：坯体干燥至含水率≤2％。
4)坯体烧制：将干燥的坯体放入窑炉中，以每小时升温80℃的升温速度升温至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑。
统计烧成率为85％。
实施例4
1)制备坯料：将东泥(横穿钦州钦江以东的泥土，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和西泥(钦江以西的泥土，为硬质粘土，颜色为紫红色，表面色有少量铁质浸染，含铁量较高的紫泥石)按6:4的比例混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料。
2)坯体成型：将坯料制成100个方块状(尺寸为40cm×40cm×5cm)，在方块上刻画出行书“琵”的字体轮廓，将轮廓线以外的坯料挖掉，得到汉字坯体。在汉字坯体的笔画与笔画之间的连接处均匀撒上一层KCl颗粒和一层SiO2粉末，KCl用量为连接处坯料干重的0.25％，SiO2粉末用量为连接处坯料干重的1.25％。SiO2粉末经粉磨机械后其粒度为2μm。
3)坯体干燥：坯体干燥至含水率≤2％。
4)坯体烧制：将干燥的坯体放入窑炉中，以每小时升温80℃的升温速度升温至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑。
统计烧成率为91％。
实施例5
1)制备坯料：将东泥(横穿钦州钦江以东的泥土，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和西泥(钦江以西的泥土，为硬质粘土，颜色为紫红色，表面色有少量铁质浸染，含铁量较高的紫泥石)按6:4的比例混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料。
2)坯体成型：将坯料制成100个方块状(尺寸为40cm×40cm×5cm)，在方块上刻画出行书“琵”的字体轮廓，将轮廓线以外的坯料挖掉，得到汉字坯体。在汉字坯体的笔画与笔画之间的连接处均匀撒上一层KCl颗粒和一层SiO2粉末，KCl用量为连接处坯料干重的0.2％，SiO2粉末用量为连接处坯料干重的1.1％。SiO2粉末经粉磨机械后其粒度为1.5μm。
3)坯体干燥：坯体干燥至含水率≤2％。
4)坯体烧制：将干燥的坯体放入窑炉中，以每小时升温80℃的升温速度升温至573℃，然后以每小时升温20℃的升温速度升温至950℃，再以每小时升温80℃的升温速度升温至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑。
统计烧成率为95％。
实施例6
1)制备坯料：将东泥(横穿钦州钦江以东的泥土，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和西泥(钦江以西的泥土，为硬质粘土，颜色为紫红色，表面色有少量铁质浸染，含铁量较高的紫泥石)按6:4的比例混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料。
2)坯体成型：将坯料制成100个方块状(尺寸为40cm×40cm×5cm)，在方块上刻画出行书“琵”的字体轮廓，将轮廓线以外的坯料挖掉，得到汉字坯体。在汉字坯体的笔画与笔画之间的连接处均匀撒上一层KCl颗粒和一层SiO2粉末，KCl用量为连接处坯料干重的0.1％，SiO2粉末用量为连接处坯料干重的1.25％。SiO2粉末经粉磨机械后其粒度为1μm。
3)坯体干燥：坯体干燥至含水率≤2％。
4)坯体烧制：将干燥的坯体放入窑炉中，以每小时升温30℃的速度将窑炉内温度升至150℃；再以每小时升温120℃的速度继续升至573℃；以每小时升温30℃的升温速度升温至950℃；最后以每小时升温120℃的速度继续升至1200℃，停止加热，冷却后出窑。
统计烧成率为98％。

Claims (4)

1.坭兴陶字体的制作方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，其特征在于：所述坯体成型是先将坯料制成汉字坯体，然后在笔画与笔画之间的连接处均匀撒上一层KCl颗粒，KCl用量为连接处坯料干重的0.1～0.25％；
所述坯体烧制是将干燥坯体放入窑炉中，以每小时升温20～30℃的速度将窑炉内温度升至130～150℃；再以每小时升温80～120℃的速度继续升至573℃；以每小时升温20～30℃的升温速度升温至950℃；最后以每小时升温80～120℃的速度继续升至1100～1200℃，停止加热，冷却后出窑。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶字体的制作方法，其特征在于：在连接处还可以均匀撒上一层SiO2粉末，其用量为连接处坯料干重的1～1.25％。
3.根据权利要求2所述的坭兴陶字体的制作方法，其特征在于：所述SiO2粉末的粒度为1～2μm。
4.根据权利要求3所述的坭兴陶字体的制作方法，其特征在于：所述SiO2粉末采用粉磨机械进行粉磨。
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