CN105942309A - 一种马尾藻墨鱼丸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品生产加工的技术领域，公开了一种马尾藻墨鱼丸及其制备方法。本发明所述马尾藻墨鱼丸，基于健康饮食的理念，荤素搭配的思路，提供了一种以墨鱼为主要原料，以马尾藻、草鱼、肥猪肉、土豆泥等为辅料，以盐、胡椒粉、味精、白砂糖等为调味料的健康营养马尾藻墨鱼丸，完全摒弃了食品添加剂，营养丰富安全可靠；采用价格便宜且营养丰富味美易得的海洋原料，经过简单稳定的工艺加工而成，最大限度地保留了产品原料原有风味和营养，所得到的马尾藻墨鱼丸色香味俱全，咀嚼无粉状无渣，并富有一定弹性，且有马尾藻的青香和墨鱼清鲜。本发明提供的马尾藻墨鱼丸制备工艺简单，美味独特，为广大人民群众提供一种营养丰富性价比高的优质食品。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产加工的技术领域，更具体地，涉及一种马尾藻墨鱼丸及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高，对食品的要求也越来越高，对食品的要求不仅美味好吃，而且还要求食品天然安全，营养保健。鱼丸是历史悠久的鱼糜制品，由于其肉质白嫩，脂肪含量少易于消化而深受人们喜爱，但目前市场上出现的各种鱼丸口味单一，营养结构单一，成品鱼丸口感欠佳，难以满足现代人们的需求。
墨鱼是海产头足类软体动物，不但味感鲜脆爽口，具有较高的营养价值，而且富有药用价值。墨鱼每百克肉含蛋白质13克，脂肪仅0.7克，还含有碳水化合物和维生素A、B族维生素及钙、磷、铁等人体所必需的物质，是一种高蛋白低脂肪滋补食品。目前市场上流通的墨鱼深加工后的食物制品主要包括墨鱼干、墨鱼片、墨鱼丝和烧烤墨鱼等干制品和即食制品。但上述产品在风靡一段时间后，市场逐渐走入低谷，其主要原因是上述休闲食品基本上都要经过高温焙烤或高温杀菌的工艺流程，经过此类加工程序的产品营养成分流失较多，并且高温焙烤后，产品失去了水分，产品质地过硬等缺陷，限制消费人群，特别是老人小孩。
马尾藻中脂肪含量低、淀粉含量较高,经磺化后可得褐藻淀粉硫酸酯，可以代替肝素，具有抗高血脂和抗凝作用。马尾藻的碳水化合物除褐藻淀粉外，主要含有褐藻胶、褐藻糖胶、半纤维素和纤维素等，其含量达60％左右，可作为高活性膳食纤维的优质原料。马尾藻在氨基酸构成比例方面大部分氨基酸比较接近,其中必需氨基酸的组成合理，氨基酸化学评分在80～88之间，远高于海带和紫菜。马尾藻中含有丰富的矿物质和维生素，可作为Ca、Fe、Zn和I很好的来源，并且马尾藻中K含量明显高于Na含量，有助于改善人体钾钠平衡的作用，对防止高血压等心血管疾病有重要意义，同时，马尾藻中含有多种维生素，其中以B族维生素含量最高。
中国专利申请号为CN201210015051.2的授权发明专利，公开了一种海带墨鱼丸及制备工艺，海带墨鱼丸以鱼糜为为主，辅以墨鱼、鸡肉、肥肉以及少量海带粉、蔬菜粉以及其它调味料制成，具有墨鱼鲜脆爽口的味感，且具有海带和墨鱼的各种药用功效。但是，墨鱼以墨鱼颗粒的形式存在，墨鱼本身口感比较硬且腥味重，不适合小孩、老人以及对墨鱼腥味比较敏感的人群，且墨鱼的添加量相对占比量比较小，所能提供的营养物质有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种表面光滑、口感嫩滑，咀嚼无粉、无渣且富有韧性；同时，营养均衡，保留有马尾藻的青香和墨鱼清鲜的马尾藻墨鱼丸。
本发明还提供一种马尾藻墨鱼丸的制备方法，该方法工艺简单稳定，能有效保留原材料马尾藻、墨鱼等原有的风味和口感以及营养成分等。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种马尾藻墨鱼丸，所述马尾藻墨鱼丸由以下重量份配比的组分组成：
优选地，所述马尾藻墨鱼丸由以下重量份配比的组分组成：
本发明基于健康饮食的理念，荤素搭配的思路，提供一种完全摒弃食品添加剂的情况下，开发出以墨鱼为主要原料，以马尾藻、草鱼、肥猪肉和土豆泥等为辅料，以盐、胡椒粉、味精、白砂糖等为调味料的健康营养马尾藻墨鱼丸。本发明选用的墨鱼肉肌肉纤维粗、粘性不足，经济价值低，通过工艺处理，使用马尾藻、草鱼、肥猪肉和土豆泥等为辅料，在高墨鱼添加量的情况下，改善其口感及其味道，提高了墨鱼的食用价值和经济价值，并对影响马尾藻墨鱼丸风味的关键参数，马尾藻、草鱼肉、肥猪肉和盐的添加量进行了考察，发现马尾藻和草鱼肉添加量直接影响腥味指数，同时马尾藻的添加量对其色泽也有较大影响；肥猪肉的添加量对色泽和弹性有直接影响，土豆泥的添加，一方面可以丰富墨鱼丸的营养成分，另一方面，添加土豆泥可以代替部分生粉，起到调节墨鱼泥浓稠度的作用，同时可以避免添加过多生粉导致墨鱼丸口感过硬。通过本申请人不断地探索实验优化了马尾藻墨鱼丸的配方参数，所得到的马尾藻墨鱼丸表面光滑、口感嫩滑，咀嚼无粉状无渣，并富有弹性；还具有马尾藻的青香和墨鱼清鲜，且营养丰富，使用纯天然原料作为添加调味剂安全可靠，能满足各个年龄阶段人群的食用需求。
优选地，所述水为冰水。使用冰水不仅可以增加水分，还能通过适当减低墨鱼泥的温度，可更好提高成品的弹性。
本发明同时还提供一种马尾藻墨鱼丸的方法，包括以下步骤：
S1.原料预处理
S11.墨鱼肉的预处理：将清洗干净的墨鱼肉放入搅碎机搅碎，再将搅碎的墨鱼肉和食盐一起进行搅拌，得墨鱼肉末备用；
S12.草鱼肉的预处理：取新鲜的草鱼肉剁碎，用盐水浸泡，沥干，得鱼茸备用；
S13.肥猪肉的预处理：取新鲜肥猪肉切成的肥猪肉丁备用；
S14.马尾藻的预处理：选取晒干的马尾藻，磨成粉备用；
S15.土豆的预处理：将洗净的土豆去皮、蒸熟，磨成土豆泥备用；
S2.混料：将步骤S1所得经过预处理原料和其余组分混合在一起搅拌均匀，得马尾藻墨鱼丸半成品；
S3.成型、制熟：将步骤S2所得的马尾藻墨鱼丸半成品放入成型机中制作成型，将制作成型的马尾藻墨鱼丸放加热制熟，冷却晾干，得到成品马尾藻墨鱼丸。
优选地，步骤S11所述将搅碎的墨鱼肉和食盐一起进行搅拌，为先将搅碎墨鱼肉进行搅拌，再加入食盐继续搅拌。通过空搅拌，使墨鱼搅碎成茸，改善肌肉纤维，以便更好的与盐融合；通过盐搅拌，使盐较好融入墨鱼肌肉中，提高墨鱼肌肉持水性，并能较好提高墨鱼肌肉的粘性，也增加墨鱼的嫩度和弹性。
优选地，步骤S12所述盐水浸泡为0.1～0.3％盐水浸泡1～5min，更优选地为0.2％盐水浸泡2min。
优选地，步骤S2所述预处理原料和调味料混合搅拌方法为：先将步骤S12所得鱼茸加入步骤S11所得的墨鱼肉末中搅拌，再加入步骤S15所得土豆泥继续搅拌，再加入步骤S13所得肥猪肉丁继续搅拌，最后加入步骤S14所得马尾藻粉和调味料搅拌均匀。先添加步骤S12所得鱼茸搅拌，使草鱼肉和墨鱼肉充分融合一起，经过盐浸泡后的草鱼肉持水性较强，能更好的提高墨鱼肉持水性，从而增加马尾藻墨鱼丸子弹性；再加入步骤S15和步骤S13所得肥猪肉丁继续搅拌，可以更好使土豆泥、肥肉丁充分与墨鱼肉、鱼茸融合一起，从而提高混合物的粘性；最后加入步骤S14所得马尾藻粉及调味料搅拌，可以控制墨鱼泥的柔硬程度，以便成型和达到调味的作用。
优选地，步骤S3所述加热方法为在90～100℃水中煮制3～5min或者在120～150℃炸制3～5min。
优选地，所述加热方法为在90℃水中煮制5min或者在150℃炸制4min。
优选地，步骤S3所述冷却为在冰水混合物中浸泡3～5min，更优选的为4min。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明所述马尾藻墨鱼丸，基于健康饮食的理念，荤素搭配的思路，提供了一种以墨鱼为主要原料，以马尾藻、草鱼肉、肥猪肉和土豆泥等为辅料，以盐、胡椒粉、味精、白砂糖等为调味料的健康营养马尾藻墨鱼丸，完全摒弃了食品添加剂，营养丰富安全可靠，能广泛满足餐饮酒店和大众家庭的食用需求；本发明制备马尾藻墨鱼丸的工艺简单稳定，需要的设备均为普通设备，成本较低，可操作性强，易于规模生产。
本发明所提供的马尾藻墨鱼丸，采用价格便宜且营养丰富味美易得的海洋原料，经过简单稳定的工艺加工而成，通过对主要原料墨鱼，辅料马尾藻、草鱼肉、肥猪肉和土豆泥以及其他调味料的用料配比进行精确调整，最大限度地保留了产品原料原有风味和营养，所得到的马尾藻墨鱼丸色香味俱全，表面光滑，咀嚼无粉状无渣，并富有弹性，口感嫩滑，且有马尾藻的青香和墨鱼清鲜。本发明提供的马尾藻墨鱼丸制备工艺简单，美味独特，在提高海洋资源墨鱼和马尾藻的附加值的同时为各年龄阶段的广大人民群众提供一种营养丰富性价比高的优质食品，具有良好的推广和市场价值。
下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法，所使用的设备为本领域常规设备。
实施例1
按表1准备所需的重量份配比的各组成，具体地，马尾藻墨鱼丸的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料预处理
S11.墨鱼肉的预处理：将清洗干净的墨鱼肉放入搅碎机搅碎，再将先将搅碎墨鱼肉进行搅拌1min，再加入食盐继续搅拌2min，得墨鱼肉末备用；
S12.草鱼肉的预处理：取新鲜的草鱼肉剁碎，0.2％盐水浸泡2min，沥干，得鱼茸备用；
S13.肥猪肉的预处理：取新鲜肥猪肉切成的0.1cm的肥猪肉丁备用；
S14.马尾藻的预处理：选取晒干的马尾藻，磨成粉备用；
S15.土豆的预处理：将洗净的土豆去皮、蒸熟，磨成土豆泥备用；
S2.混料：先将步骤S12所得鱼茸加入步骤S11所得的墨鱼肉末中搅拌，再加入步骤S15所得土豆泥继续搅拌，再加入步骤S13所得肥猪肉丁继续搅拌，最后加入步骤S14所得马尾藻粉和调味料搅拌均匀，得马尾藻墨鱼丸半成品；
S3.成型、制熟：将步骤S2所得的马尾藻墨鱼丸半成品放入成型机中制作成型，将制作成型的马尾藻墨鱼丸放加热制熟，放入90℃水中煮5min，后捞出，放入冰水混合物中冷却4min，沥干水晾干，得到成品马尾藻墨鱼丸。
根据表2所示的马尾藻墨鱼丸感官品质评分标准，对本实施例产品的外观、色泽、风味、口感、脆度等进行感官评定，结果如表3所示。
实施例2～6
实施例2～6与实施例1不同的是按表1中指定的各组分配比准备所需的重量份配比的各组成，其余条件相同，感官评定结果如表3所示。
实施例7
与实施例1不同的是，按如下方法制备马尾藻墨鱼丸：
S1.原料预处理
S11.墨鱼肉的预处理：将清洗干净的墨鱼肉放入搅碎机搅碎，再将先将搅碎墨鱼肉进行搅拌2min，再加入食盐继续搅拌1min，得墨鱼肉末备用；
S12.草鱼肉的预处理：取新鲜的草鱼肉剁碎，0.1％盐水浸泡5min，沥干，得鱼茸备用；
S13.肥猪肉的预处理：取新鲜肥猪肉切成的0.1cm的肥猪肉丁备用；
S14.马尾藻的预处理：选取晒干的马尾藻，磨成粉备用；
S15.土豆的预处理：将洗净的土豆去皮、蒸熟，磨成土豆泥备用；
S2.混料：先将步骤S12所得鱼茸加入步骤S11所得的墨鱼肉末中搅拌，再加入步骤S15所得土豆泥继续搅拌，再加入步骤S13所得肥猪肉丁继续搅拌，最后加入步骤S14所得马尾藻粉和调味料搅拌均匀，得马尾藻墨鱼丸半成品；
S3.成型、制熟：将步骤S2所得的马尾藻墨鱼丸半成品放入成型机中制作成型，将制作成型的马尾藻墨鱼丸放加热制熟，放入100℃水中煮5min，后捞出，放入冰水混合物中冷却3min，沥干水晾干，得到成品马尾藻墨鱼丸。
根据表2所示的马尾藻墨鱼丸感官品质评分标准，对本实施例产品的外观、色泽、风味、口感、脆度等进行感官评定，结果如表3所示。
实施例8
与实施例1不同的是，按如下方法制备马尾藻墨鱼丸：
S1.原料预处理
S11.墨鱼肉的预处理：将清洗干净的墨鱼肉放入搅碎机搅碎，再将先将搅碎墨鱼肉进行搅拌1min，再加入食盐继续搅拌2min，得墨鱼肉末备用；
S12.草鱼肉的预处理：取新鲜的草鱼肉剁碎，0.3％盐水浸泡1min，沥干，得鱼茸备用；
S13.肥猪肉的预处理：取新鲜肥猪肉切成的0.1cm的肥猪肉丁备用；
S14.马尾藻的预处理：选取晒干的马尾藻，磨成粉备用；
S15.土豆的预处理：将洗净的土豆去皮、蒸熟，磨成土豆泥备用；
S2.混料：先将步骤S12所得鱼茸加入步骤S11所得的墨鱼肉末中搅拌，再加入步骤S15所得土豆泥继续搅拌，再加入步骤S13所得肥猪肉丁继续搅拌，最后加入步骤S14所得马尾藻粉和调味料搅拌均匀，得马尾藻墨鱼丸半成品；
S3.成型、制熟：将步骤S2所得的马尾藻墨鱼丸半成品放入成型机中制作成型，将制作成型的马尾藻墨鱼丸放加热制熟，放入100℃水中煮3min，后捞出，放入冰水混合物中冷却5min，沥干水晾干，得到成品马尾藻墨鱼丸。
根据表2所示的马尾藻墨鱼丸感官品质评分标准，对本实施例产品的外观、色泽、风味、口感、脆度等进行感官评定，结果如表3所示。
实施例9
与实施例1不同的是，按如下方法制备马尾藻墨鱼丸：
S1.原料预处理
S11.墨鱼肉的预处理：将清洗干净的墨鱼肉放入搅碎机搅碎，再将先将搅碎墨鱼肉进行搅拌2min，再加入食盐继续搅拌2min，得墨鱼肉末备用；
S12.草鱼肉的预处理：取新鲜的草鱼肉剁碎，0.3％盐水浸泡3min，沥干，得鱼茸备用；
S13.肥猪肉的预处理：取新鲜肥猪肉切成的0.1cm的肥猪肉丁备用；
S14.马尾藻的预处理：选取晒干的马尾藻，磨成粉备用；
S15.土豆的预处理：将洗净的土豆去皮、蒸熟，磨成土豆泥备用；
S2.混料：先将步骤S12所得鱼茸加入步骤S11所得的墨鱼肉末中搅拌，再加入步骤S15所得土豆泥继续搅拌，再加入步骤S13所得肥猪肉丁继续搅拌，最后加入步骤S14所得马尾藻粉和调味料搅拌均匀，得马尾藻墨鱼丸半成品；
S3.成型、制熟：将步骤S2所得的马尾藻墨鱼丸半成品放入成型机中制作成型，将制作成型的马尾藻墨鱼丸放加热制熟，放入100℃水中煮5min，后捞出，放入冰水混合物中冷却5min，沥干水晾干，得到成品马尾藻墨鱼丸。
根据表2所示的马尾藻墨鱼丸感官品质评分标准，对本实施例产品的外观、色泽、风味、口感、脆度等进行感官评定，结果如表3所示。
对比例1
与实施例1不同的是马尾藻墨鱼丸由以下重量份配比的组分制备得到：
根据表2所示的马尾藻墨鱼丸感官品质评分标准，对本实施例产品的外观、色泽、风味、口感、脆度等进行感官评定，结果如表3所示。
对比例2
与实施例1不同的是马尾藻墨鱼丸由以下重量份配比的组分制备得到：
根据表2所示的马尾藻墨鱼丸感官品质评分标准，对本实施例产品的外观、色泽、风味、口感、脆度等进行感官评定，结果如表3所示。
对比例3
与实施例1不同的是，按如下方法制备马尾藻墨鱼丸：
S1.原料预处理
S11.墨鱼肉的预处理：将清洗干净的墨鱼肉放入搅碎机搅碎，再将先将搅碎墨鱼肉进行搅拌2min，再加入食盐继续搅拌2min，得墨鱼肉末备用；
S12.草鱼肉的预处理：取新鲜的草鱼肉剁碎，0.3％盐水浸泡3min，沥干，得鱼茸备用；
S13.肥猪肉的预处理：取新鲜肥猪肉切成的0.1cm的肥猪肉丁备用；
S14.马尾藻的预处理：选取晒干的马尾藻，磨成粉备用；
S15.土豆的预处理：将洗净的土豆去皮、蒸熟，磨成土豆泥备用；
S2.混料：将步骤S1所得预处理原料和调味料按配比一起加入，然后搅拌均匀，得马尾藻墨鱼丸半成品；
S3.成型、制熟：将步骤S2所得的马尾藻墨鱼丸半成品放入成型机中制作成型，将制作成型的马尾藻墨鱼丸放加热制熟，放入100℃水中煮5min，后捞出，放入冰水混合物中冷却5min，沥干水晾干，得到成品马尾藻墨鱼丸。
根据表2所示的马尾藻墨鱼丸感官品质评分标准，对本实施例产品的外观、色泽、风味、口感、脆度等进行感官评定，结果如表3所示。
实验结果
(1)感官品质评定方法
选用10名成员成立感官评定小组，对马尾藻墨鱼丸色泽，风味、组织形态弹性等进行感官评定，按照10分制进行打分，利用Excel软件进行统计分析，试验数据均取三次平行后的平均数值。表2为马尾藻墨鱼丸感官品质评分标准。结果见表3。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 墨鱼肉 | 400 | 300 | 500 | 400 | 400 | 300 |
| 马尾藻 | 20 | 30 | 10 | 20 | 20 | 10 |
| 肥猪肉 | 50 | 40 | 50 | 40 | 45 | 50 |
| 土豆泥 | 25 | 30 | 15 | 20 | 25 | 20 |
| 草鱼肉 | 120 | 100 | 130 | 130 | 120 | 130 |
| 食盐 | 12 | 15 | 10 | 12 | 15 | 13 |
| 生粉 | 20 | 10 | 25 | 25 | 20 | 15 |
| 小苏打 | 5 | 6 | 3 | 5 | 4 | 6 |
| 胡椒粉 | 5 | 2 | 6 | 4 | 5 | 3 |
| 味精 | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 |
| 白砂糖 | 3 | 1 | 3 | 2 | 1 | 2 |
| 料酒 | 15 | 18 | 14 | 15 | 16 | 14 |
| 植物油 | 5 | 3 | 6 | 6 | 4 | 3 |
| 生姜 | 10 | 12 | 8 | 10 | 9 | 8 |
| 水 | 10 | 8 | 15 | 12 | 9 | 12 |
表2
表3 马尾藻墨鱼丸感官品质评分结果
| 样品 | 色泽 | 风味 | 组织状态 | 弹性 |
| 实施例1 | 9 | 8 | 9 | 10 |
| 实施例2 | 8 | 9 | 9 | 9 |
| 实施例3 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 实施例4 | 8 | 10 | 9 | 8 |
| 实施例5 | 9 | 8 | 9 | 9 |
| 实施例6 | 10 | 9 | 9 | 8 |
| 实施例7 | 9 | 9 | 8 | 9 |
| 实施例8 | 9 | 9 | 9 | 8 |
| 实施例9 | 9 | 8 | 10 | 0 |
| 对比例1 | 5 | 6 | 7 | 5 |
| 对比例2 | 6 | 5 | 7 | 7 |
| 对比例3 | 6 | 7 | 6 | 6 |
Claims (10)
1.一种马尾藻墨鱼丸，其特征在于，所述马尾藻墨鱼丸由以下重量份配比的组分组成：
墨鱼肉
300～500份；
马尾藻
10～30份；
肥猪肉
40～50份；
土豆泥
15～30份；
草鱼肉
100～130份；
食盐
10～15份；
生粉
10～25份；
小苏打
3～6份；
胡椒粉
2～6份；
味精 2～3份；
白砂糖
1～3份；
料酒
14～18份；
植物油
3～6份；
生姜
8～12份；
水
8～15份。
2.根据权利要求1所述马尾藻墨鱼丸，其特征在于，所述马尾藻墨鱼丸由以下重量份配比的组分组成：
墨鱼肉
400份；
马尾藻
20份；
肥猪肉
50份；
土豆泥
25份；
草鱼肉
120份；
食盐
12份；
生粉
20份；
小苏打
5份；
胡椒粉
5份；
味精
3份；
白砂糖
3份；
料酒
15份；
植物油
5份；
生姜
10份；
水
10份。
3.根据权利要求1或2所述马尾藻墨鱼丸，其特征在于，所述水为冰水。
4.制备权利要求1或2所述马尾藻墨鱼丸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 原料预处理
S11. 墨鱼肉的预处理：将清洗干净的墨鱼肉放入搅碎机搅碎，再将搅碎的墨鱼肉和食盐一起进行搅拌，得墨鱼肉末备用；
S12. 草鱼肉的预处理：取新鲜的草鱼肉剁碎，用盐水浸泡，沥干，得鱼茸备用；
S13. 肥猪肉的预处理：取新鲜肥猪肉切成的肥猪肉丁备用；
S14. 马尾藻的预处理：选取晒干的马尾藻，磨成粉备用；
S15. 土豆的预处理：将洗净的土豆去皮、蒸熟，磨成土豆泥备用；
S2. 混料：将步骤S1所得经过预处理原料和其余组分混合在一起搅拌均匀，得马尾藻墨鱼丸半成品；
S3. 成型、制熟：将步骤S2所得的马尾藻墨鱼丸半成品放入成型机中制作成型，将制作成型的马尾藻墨鱼丸放加热制熟，冷却晾干，得到成品马尾藻墨鱼丸。
5.根据权利要求4所述马尾藻墨鱼丸的制备方法，其特征在于，步骤S11所述将搅碎的墨鱼肉和食盐一起进行搅拌，为先将搅碎墨鱼肉进行搅拌1～2min，再加入食盐继续搅拌1～2min。
6.根据权利要求4所述马尾藻墨鱼丸的制备方法，其特征在于，步骤S12所述盐水浸泡为0.1～0.3%盐水浸泡1～5min，优选为0.2%盐水浸泡2min。
7.根据权利要求4所述马尾藻墨鱼丸的制备方法，其特征在于，步骤S2所述预处理原料和调味料混合搅拌方法为：先将步骤S12所得鱼茸加入步骤S11所得的墨鱼肉末中搅拌，再加入步骤S15所得土豆泥继续搅拌，再加入步骤S13 所得肥猪肉丁继续搅拌，最后加入步骤S14所得马尾藻粉和调味料搅拌均匀。
8.根据权利要求4所述马尾藻墨鱼丸的制备方法，其特征在于，步骤S3所述加热方法为在90～100℃水中煮制3～5min或者在120～150℃炸制3～5min。
9.根据权利要求8所述马尾藻墨鱼丸的制备方法，其特征在于，所述加热方法为在90℃水中煮制5min或者在150℃炸制4min。
10.根据权利要求4所述马尾藻墨鱼丸的制备方法，其特征在于，步骤S3所述冷却为在冰水混合物中浸泡3～5 min，优选为浸泡4min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201610370497.5A CN105942309A (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种马尾藻墨鱼丸及其制备方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107912727A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-17 | 安徽省六尺春翠农业科技有限公司 | 一种紫菜墨鱼丸及其加工方法 |
| CN111657336A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-15 | 集美大学 | 岩藻多糖在鱼糜制品的应用 |
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2016
- 2016-05-27 CN CN201610370497.5A patent/CN105942309A/zh active Pending
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