CN105938312A - 具有显影辊和厚度限制片的显影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影装置，包括：壳体；显影辊；厚度限制片；第一密封构件；以及润滑剂。显影辊能够在旋转方向上旋转，显影辊在轴线方向上延伸，具有周面和轴端部。厚度限制片包括：刮片，具有远端部；以及施压部，在轴线方向上伸长，从远端部突出从而与显影辊的周面接触。第一密封构件设在壳体与轴端部之间，第一密封构件包括：第一层，具有第一层表面，第一层表面被设置为与显影辊的周面接触；以及第二层，支撑第一层，具有向着第一层在轴线方向上的内侧突出的突起部，突起部具有与显影辊的周面相对的第二层表面，壳体具有在旋转方向上位于施压部与突起部之间的壁部，壁部具有与显影辊的周面相对的相对面。润滑剂涂在第一层表面和第二层表面。

Description

具有显影辊和厚度限制片的显影装置

技术领域

本发明涉及一种显影装置，其设有与显影辊的两个轴端部接触的密封构件。

背景技术

以往已知一种显影装置(例如，参照日本特开2010-164736号公报)，其设有壳体、以能够旋转的方式支撑在壳体的显影辊、具有与显影辊的周面接触的橡胶刮片部的厚度限制片、以及位于壳体与显影辊两个轴端部之间的密封构件。具体来说，密封构件的形状与显影辊的周面一致。每个密封构件的在显影辊旋转方向上的一端与橡胶刮片部的在其轴线方向上的相应端面接触。

上述以往显影装置中的厚度限制片还设有施压构件，用于从显影辊的周面刮削显影剂。因为施压构件从显影辊刮削显影剂，显影剂在显影辊的轴线方向上沿着施压构件快速向外流动，可能通过密封构件与显影辊之间的间隙泄漏到显影装置外部。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种显影装置，能够抑制显影剂泄漏到显影装置外部。

为了实现上述和其它目的，本发明的一个方面提供一种显影装置，包括：壳体；显影辊；厚度限制片；第一密封构件；润滑剂。显影辊能够在旋转方向上旋转，所述显影辊在轴线方向上延伸，具有周面和轴端部。厚度限制片包括：刮片，具有远端部；以及施压部，在所述轴线方向上伸长，从所述远端部突出从而与所述显影辊的所述周面接触。第一密封构件设在所述壳体与所述轴端部之间，所述第一密封构件包括：第一层，具有第一层表面，所述第一层表面被设置为与所述显影辊的所述周面接触；以及第二层，支撑所述第一层，具有向着所述第一层在所述轴线方向上的内侧突出的突起部，所述突起部具有与所述显影辊的所述周面相对的第二层表面，所述壳体具有在所述旋转方向上位于所述施压部与所述突起部之间的壁部，所述壁部具有与所述显影辊的所述周面相对的相对面。润滑剂涂在所述第一层表面和所述第二层表面。

较佳地，所述施压部具有在所述旋转方向上的上游端，并且具有轴端部，所述施压部形成有切口部，所述切口部在所述施压部的所述轴端部从所述旋转方向的所述上游端凹，所述壁部具有在所述旋转方向上位于所述切口部与所述突起部之间的部分。

较佳地，所述刮片具有与所述切口部相对应的部分，所述相对应的部分的形状与所述切口部的形状一致。

较佳地，所述壁部具有在所述轴线方向上的内边缘，所述切口部具有限定所述切口部在所述轴线方向上的内边缘的第一面，所述壁部的所述内边缘位于所述第一面在所述轴线方向上的外侧。

较佳地，所述切口部在所述轴线方向上的长度是所述壁部在所述轴线方向上的长度的至少两倍。

较佳地，所述壁部的在所述轴线方向上的长度为0.5mm～2.5mm。

较佳地，所述切口部的在所述轴线方向上的长度为3.0mm～5.0mm。

较佳地，所述切口部具有限定所述切口部在所述旋转方向上的下游端的第二面，所述第二面与所述突起部之间的距离为1.5mm～3.5mm。

较佳地，所述壁部延伸到所述切口部的在所述旋转方向上的下游侧。

较佳地，所述切口部由第一面和第二面形成，所述第一面在所述旋转方向上延伸，限定所述切口部在所述轴线方向上的内边缘，具有在所述旋转方向上的下游端，所述第二面在所述轴线方向上从所述第一面的所述下游端延伸，限定所述切口部在所述旋转方向上的下游边缘。

较佳地，所述第二层位于所述壁部在所述轴线方向上的外侧。

较佳地，还包括密封件，所述密封件夹在所述刮片与所述壁部之间，在所述轴线方向上至少延伸到所述壁部在所述旋转方向上的下游侧。

较佳地，所述第二层具有端面，所述端面限定所述第二层在所述旋转方向上的下游端，与所述密封件接触。

较佳地，所述刮片具有在所述旋转方向上的上游边缘，所述壁部延伸到所述刮片的所述上游边缘在所述旋转方向上的下游侧，并且与所述刮片隔开。

较佳地，还包括第二密封构件，所述第二密封构件设在所述壳体，在所述轴线方向上伸长，与所述显影辊的所述周面接触，具有在所述轴线方向上的轴端，所述轴端与所述突起部重叠。

较佳地，还包括设在所述壳体的第三密封构件，所述突起部具有在所述旋转方向上的上游端部，所述上游端部具有端面，所述端面限定所述上游端部在所述轴线方向上的内边缘，所述第三密封构件与所述端面接触。

较佳地，所述壳体具有密封构件安装面，所述第一密封构件设在所述密封构件安装面，所述密封构件安装面与所述壁部的所述相对面平齐。

较佳地，所述施压部具有端面，所述端面限定所述施压部在所述轴线方向上的外边缘，所述第一层与所述施压部的所述端面接触，所述突起部位于所述施压部的所述端面在所述轴线方向上的内侧。

附图说明

通过以下结合附图的说明，本发明的各特征和优点以及其它目的将变得清楚，其中：

图1是根据本发明一个实施方式的显影装置的示意图；

图2是示出显影装置左侧附近的结构的立体图；

图3A、3B分别是显影装置中的厚度限制片的边缘和壳体沿着图2中的I-I平面的剖视图，其中，图3A示出移去了侧密封和侧边缘密封的状态，图3B示出安装有侧边缘密封和基层的状态；

图4A、4B分别是显影装置的剖视图，其中，图4A示出显影装置沿着图2中的I-I平面的剖视图，图4B示出显影装置沿着图2中的II-II平面的剖视图；

图5是显影装置沿着与左右方向垂直并且通过切口部的平面的剖视图；以及

图6A、6B分别示出显影装置的表层，其中，图6A是简单地示出表层的立体图，图6B是表层的面对显影辊的表面的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细地说明根据本发明一个实施方式的显影装置。

在以下的说明中，图1中装置左侧被定义为“前侧”，右侧被定义为“后侧”，近前侧被定义为“左侧”，进深侧被定义为“右侧”。此外，上侧和下侧基于图1中上下方向来定义。

图1示出根据本实施方式的显影装置28，在打印机或者其它图像形成设备中使用显影装置28。如图1所示，显影装置28包括：显影辊31；厚度限制片100；供给辊33；以及调色剂容纳室34。

在本实施方式的显影装置28中，容纳在调色剂容纳室34中的调色剂由搅拌器34A搅拌，由供给辊33供给到显影辊31。这时，调色剂在供给辊33与显影辊31之间正摩擦带电。承载在显影辊31的周面上的调色剂然后随着显影辊31旋转而通过厚度限制片100与显影辊31之间。厚度限制片100一边进一步使承载在显影辊31上的调色剂摩擦带电，一边将调色剂层限制为均匀的厚度。本实施方式所采用的调色剂是能够正带电的、非磁性的单组分调色剂。通过混合以下成分来制备调色剂：(1)苯丙树脂，通过悬浮聚合法而形成为球状；(2)已知的着色剂，例如碳黑；以及(3)电荷控制剂，例如季铵盐。调色剂基体颗粒的平均粒径为4～10μm，使用作为外部添加剂的氧化硅进行处理。

<显影装置的具体结构>

接下来，更详细地说明显影装置28的结构。

除了用于传递设在打印机本体的马达(图未示)的驱动力的齿轮组件以外，显影装置28具有在左右方向上基本对称的结构。因此，附图示出显影装置28左侧区域，未示出右侧。

除了上述显影辊31和其它构件以外，显影装置28还包括：壳体50，其容纳调色剂；一对侧密封200，它们在显影辊31的轴端部与显影辊31的周面滑动接触；下密封35；以及一对下部侧密封37。侧密封200是第一密封构件的一个例子。下密封35是第二密封构件的一个例子。下部侧密封37是第三密封构件的一个例子。

如图2中的箭头X所示，本实施方式的显影辊31旋转，从而其周面沿着从侧密封200的下部朝着上部的方向抵接侧密封200的表面而滑动。在以下的说明中，将显影辊31的旋转方向简称为“旋转方向X”。

壳体50设有：轴承部51，形成在壳体50的两侧，用于以能够旋转的方式支撑显影辊31；开口区域52，形成在壳体50的后下侧，用于将调色剂从调色剂容纳室34供给到显影辊31；侧密封安装面53，它是密封构件安装面的一个例子，用于固定侧密封200；以及支撑部54，用于支撑下密封35。

开口区域52是矩形空间，在左右方向上即沿着显影辊31的轴线伸长。厚度限制片100在开口区域52的上方安装在壳体50。

厚度限制片100包括：板状刮片110，板状刮片110在左右方向上伸长；以及橡胶施压部120，橡胶施压部120固定在板状刮片110的下边缘(远端边缘)。

如图1所示，厚度限制片100以在厚度限制片100与壳体50之间夹着刮片背面密封36的方式安装在壳体50。刮片背面密封36在左右方向上伸长，从而一直延伸到板状刮片110的左右边缘(参照图3A)。

施压部120是由例如硅橡胶或者聚氨酯橡胶形成的橡胶构件。施压部120从板状刮片110突出，与显影辊31的周面接触。

如图2所示，施压部120在其左端部和右端部中的每个具有切口部121。切口部121从施压部120的旋转方向X上游边缘凹，在左右方向上从施压部120的端面120A向内凹。如图3A所示，施压部120具有：第一面121A，从下表面120B沿着旋转方向X向上延伸；以及第二面121B，从第一面121A在左右方向上向外延伸，与施压部120的左右两侧的相应端面120A连接。

施压部120的未形成有切口部121的部分(在左右方向上从切口部121移开的部分)的剖面呈大体半圆形。施压部120的未形成有切口部121的部分的表面能够与显影辊31的周面接触。施压部120的形成有切口部121的区域的剖面呈大体四分之一圆形，能够通过圆弧的尖端与显影辊31接触。因为施压部120的限定有切口部121的下部比施压部120的未形成有切口部121的部分的张角大，因此，施压部120的限定有切口部121的下部能够更容易地从显影辊31的周面刮削调色剂。

板状刮片110的与切口部121相对应的区域具有与切口部121一致的形状。即，板状刮片110具有切口111，切口111形成在面对切口部121的区域，具有与切口部121类似的形状。

如图3B所示，一对侧边缘密封130形成在板状刮片110的左端部和远端部。侧边缘密封130是例如海绵构件，安装在板状刮片110的露出面(与显影辊31相对的表面)。侧边缘密封130设在从施压部120上方的位置到板状刮片110的远端边缘的区域内。每个侧边缘密封130具有位于左右方向内侧的端面131，端面131与施压部120的相应左右端面120A接触。侧边缘密封130抑制调色剂从施压部120的左右端部泄漏。

如图3A所示，侧密封安装面53形成在壳体50的位于开口区域52左侧和右侧的侧壁，与显影辊31和板状刮片110相对。如图4B所示，侧密封安装面53的剖面呈大体弧形，与显影辊31的周面一致，从显影辊31下方的位置延伸到与位于板状刮片110背面的刮片背面密封36重叠的位置。如图3A所示，每个侧密封安装面53的左右内边缘531在比相应切口部121的左右方向中央在左右方向上更靠外的位置处沿着旋转方向X延伸。

支撑部54相对于左右方向布置在侧密封安装面53的内侧。支撑部54相对于侧密封安装面53向上突出，即，朝着显影辊31突出，沿着显影辊31的轴线方向延伸。支撑部54的上表面包括：沿着壳体50的前边缘的片安装面54A；以及布置在片安装面54A的后侧的延伸面54B。延伸面54B设在比片安装面54A低的位置。在延伸面54B的左右端部形成有槽541。每个槽541从延伸面54B的相应侧密封安装面53侧的端面向着左右方向内侧凹。在槽541内设有例如润滑脂的润滑剂G2。

本实施方式中的润滑剂G、G2可以由分散在溶剂中的氟基树脂和氟化油形成。具体来说，本实施方式中使用的润滑剂可以含有80～90重量％的全氟烃作为溶剂，并且含有10～20重量％的聚四氟乙烯作为氟基树脂和氟化油。

如图2所示，下部侧密封37设在延伸面54B，下密封35设在片安装面54A。

下部侧密封37由海绵或者其它弹性构件制成，安装在延伸面54B的相应左右边缘，从而与片安装面54A的与延伸面54B邻接的台阶面和相应侧密封200的左右方向内端面紧密接触。下部侧密封37抑制调色剂通过侧密封200与支撑部54之间的间隙泄漏。

下密封35是薄片(film)状构件，由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂形成。下密封35沿着显影辊31的整个轴向长度延伸，从而与大体整个显影辊31滑动接触。下密封35形成为在左右方向上比支撑部54长。下密封35安装到片安装面54A，从而其左右端部与下部侧密封37重叠，延伸过支撑部54的左右端部，从而与左右侧密封200重叠。这种配置能够抑制调色剂从侧密封200与下密封35之间泄漏。

<侧密封>

侧密封200设在显影辊31左右端部的周面与相应的侧密封安装面53之间。侧密封200抑制调色剂从位于壳体50的开口区域52的显影辊31的端部与相应侧密封安装面53之间泄漏。每个侧密封200包括基层210和表层220。

基层210是弹性体，例如是能够弹性变形的氨基甲酸乙酯海绵。基层210是第二层的一个例子。如图3B所示，基层210通过双面胶带等安装在壳体50的相应侧密封安装面53。

基层210包括：本体部211，在左右方向上位于施压部120的外侧；第一突起部212，它是本发明的突起部的一个例子，从本体部211向着左右方向内侧突出；以及第二突起部213，从第一突起部212向着左右方向内侧进一步突出。

如图4A、4B所示，本体部211从板状刮片110与壳体50之间的位置延伸到下密封35旋转方向X下游侧边缘35A的旋转方向X上游的位置。本体部211的旋转方向X下游侧的端面211A与刮片背面密封36接触。

如图3B所示，第一突出部212相对于施压部120向着旋转方向X上游侧隔开，从本体部211的左右方向内侧突出到比施压部120的相应端面120A更内侧的位置。更具体地，第一突起部212的旋转方向X下游边缘相对于旋转方向X与施压部120的下表面120B大体平齐。第一突起部212在左右方向上位于相应表层220的内侧。第一突起部212与限定切口部121旋转方向X下游侧的相应第二面121B之间的间隙例如至少为1.5mm，不超过3.5mm。第一突起部212的旋转方向X上游端部沿着旋转方向X延伸到支撑部54的左右方向外侧的位置。第一突起部212的上游端部的左右方向内端面212A与支撑部54接触。因此，下密封35的相应左右端部与第一突起部212的上部重叠，如图4A所示。相应下部侧密封37与第一突起部212旋转方向X上游端的左右方向内端面212A接触。在本实施方式中，下部侧密封37也与表层220的左右方向内端面接触。

如图3B所示，第二突起部213在相应第一突起部212旋转方向X下游端的旋转方向X上游位置从第一突起部212进一步向着左右方向内侧突出。

在基层210中，本体部211和第一突起部212安装在相应侧密封安装面53，第二突起部213从相应侧密封安装面53向着左右方向内侧突出。通过基层210的上述配置，构成壳体50的一部分的壁部53B在刮片背面密封36与第一突起部212之间突出到本体部211的左右方向内侧的位置。壁部53B的一部分在旋转方向X上位于施压部120的第二面121B与第一突起部212之间，与显影辊31的周面相面对。除了调色剂和润滑剂以外，在显影辊31与壁部53B的面对显影辊31的部分之间没有其它构件。在本实施方式中，侧密封安装面53被形成为与壁部53B的面对显影辊31的表面平齐。

基层210的本体部211布置在壁部53B的左右方向外侧。基层210的第一突起部212布置在壁部53B的旋转方向X上游。

如图5所示，壁部53B延伸到刮片背面密封36的下边缘，即，形成在施压部120的切口部121的旋转方向X下游，更具体地，板状刮片110的上游边缘(即，板状刮片110的与第二面121B平齐的部分)的旋转方向X下游。换句话说，跨着左右方向整个尺寸，刮片背面密封36延伸到壁部53B的旋转方向X下游侧。壁部53B的位于板状刮片110的背面侧的部分与板状刮片110隔开。

如图3B所示，壁部53B的一部分位于切口部121的旋转方向X内侧。壁部53B的左右方向内边缘(即，侧密封安装面53的内边缘531)位于限定切口部121的左右内边缘的第一面121A的左右方向外侧。切口部121在左右方向上的尺寸被设置为是壁部53B在左右方向上的尺寸的至少两倍。例如，切口部121在左右方向上的尺寸被设置为至少为3.0mm，不超过5.0mm；壁部53B在左右方向上的尺寸被设置为至少是0.5mm，不超过2.5mm。

表层220是本发明的第一层的一个例子。如图2所示，表层220布置为与显影辊31的周面接触。表层220层叠在基层210的显影辊31侧的表面上，并且由基层210的所述表面支撑。表层220呈矩形，在左右方向上的宽度与基层210的本体部211在左右方向上的宽度大体相同。如图4A、4B所示，表层220由双面胶带T2安装在本体部211上。表层220从与侧边缘密封130重叠的位置延伸到比基层210的下端更向前的位置。表层220的上边缘位于比施压部120的上边缘更高的位置。表层220的左右内端面221与构成施压部120的相应左右端面120A接触。

在制造期间，将润滑剂G涂到表层220的一部分。在显影装置28的制造完成之后，显影辊31旋转，从而使润滑剂G扩散到侧密封200的整个表面。具体来说，随着显影辊31旋转，润滑剂G扩散到整个表层220，沿着表层220的纹理向着左右方向内侧移动，扩散到第一突起部212和第二突起部213。润滑剂G进一步供给到施压部120、表层220、第一突起部212和壁部53B所限定的空间A中。在制造时，也可以将润滑剂G涂到侧密封200的整个表面上，即，涂到表层220的整个表面，以及第一突起部212和第二突起部213的整个表面。

如图6A、6B所示，表层220是通过跨着多个纬纱B2织多个经纱B1而成的织物构件。经纱B1在相对于左右方向倾斜的第一方向上延伸，纬纱B2在相对于左右方向也倾斜的第二方向上延伸。

本实施方式中的第一方向表示：随着向显影辊31的旋转方向X下游而从左向右(即，从侧密封200的左右方向外侧向着左右方向内侧)的方向。本实施方式中的第二方向表示：随着向旋转方向X下游而从右向左(即，从侧密封200的左右方向内侧向着左右方向外侧)的方向。

经纱B1表示：构成表层220的与显影辊31的旋转方向X之间的角度小的纱线，纬纱B2表示：构成表层220的与旋转方向X之间的角度大的纱线。经纱B1和纬纱B2跨着彼此以大体90度的角度而织。

表面220中的经纱B1的直径为大约150μm，纬纱B2的直径为大约200μm。纱线较佳使用斜纹织或者缎织进行交织。本实施方式中使用的表层220使用斜纹织而形成，其中，经纱B1交替通过相邻两个纬纱B2上方和通过接下来相邻两个纬纱B2下方。

经纱B1在表层220的第二方向上(纬纱B2所延伸的方向)彼此相邻地布置有多个，在表层220的厚度方向上布置有多个。类似地，纬纱B2在表层220的第一方向上(经纱B1所延伸的方向)彼此相邻地布置有多个，在表层220的厚度方向上布置有多个。为了使附图简洁，在图3等中省略了经纱B1和纬纱B2。

表层220织成在与显影辊31相对的表面B10，经纱B1的通过纬纱B2上方的部分(以下称为第一部B11)比经纱B1的通过纬纱B2下方的部分(以下称为第二部B12)更向着显影辊31突出。第一部B11是经纱B1的当显影辊31旋转时与显影辊31滑动接触的部分。因此，在经纱B1和纬纱B2中，经纱B1对应于与显影辊31滑动接触的纱线。

在第二方向上彼此相邻的多个第一部B11在从左侧(左右方向外侧)向右侧(左右方向内侧)向着旋转方向X下游倾斜的倾斜方向上排列。类似地，在第一方向上彼此相邻的多个第二部B12在从左侧向右侧向着旋转方向X下游倾斜的倾斜方向上排列。因此，由第二部B12的上表面和每对第一部B11的跨着第二部B12彼此相对的侧表面限定从显影辊31凹的槽部B20。

槽部B20沿着第二部B12所布置的方向布置，即，沿着图6B中的箭头Y所示的随着从旋转方向X上游侧向下游侧而从左向右(即，从左右方向外侧向左右方向内侧)倾斜的方向布置。

经纱B1和纬纱B2的周面的单位面积放热量是第一放热量，端面的单位面积放热量是比第一放热量大的第二放热量。具体的可以用作具有这些属性的经纱B1和纬纱B2的纤维是具有线性分子结构的纤维，例如超高分子量(高分子)聚乙烯纤维和聚苯撑苯并恶唑(PBO)纤维。当处于100K的温度时，纤维较佳具有在朝着端面的方向上至少0.1W/cm·K并且不超过1.0W/cm·K的热传导率，在周向上的热传导率至少是上述值的2～50倍。本实施方式中所使用的纤维是Toyobo Co.，Ltd制造的Dyneema(注册商标)SK60。

下面说明具有上述结构的显影装置28的优点。

显影辊31一边与侧密封200、施压部120和侧边缘密封130接触一边旋转。

如图4A、5所示，调色剂和润滑剂G同时进入由显影辊31、施压部120、表层220、本体部211、第一突起部212和壁部53B限定的空间A。调色剂与润滑剂G混合，从而形成调色剂与润滑剂G的混合物M。调色剂与润滑剂G的混合物M形成壁，所述壁能够抑制被施压部120从显影辊31刮削的调色剂朝着侧密封200快速移动，从而抑制调色剂从显影装置28泄漏。

本实施方式的一个特征是在施压部120的左右端部形成的切口部121。施压部120的限定切口部121的边缘与施压部120的其它部分相比从显影辊31刮削更大量的调色剂。这种结构是有效的，这是因为被限定切口部121的边缘所刮削的大量调色剂沿着切口部121的第二面121B向着相应侧密封200快速流动。

此外，因为壁部53B在旋转方向X上设在切口部121内，因此，与壁部53B设置在切口部121外侧的结构相比，空间A能够设置为更靠近调色剂快速流过的切口部121。

因此，通过形成板状刮片110从而其与切口部121相对应的区域的形状与切口部121一致，能够在各壁部53B与显影辊31之间形成空间A。

如图5所示，随着显影辊31旋转，调色剂继续流入空间A。但是，壁部53B相对于板状刮片110的旋转方向X上游边缘突出到旋转方向X下游，并且与板状刮片110隔开。因此，流入空间A的调色剂和调色剂与润滑剂G的混合物M沿着壁部53B到达板状刮片110的背面侧，从而抑制在空间A中累积过量的调色剂。此外，板状刮片110背面侧的空间能够被移到板状刮片110后部的调色剂与润滑剂G的混合物M填充。

因为刮片背面密封36的左右端部位于壁部53B的旋转方向X下游，因此，刮片背面密封36能够阻挡沿着壁部53B流动到板状刮片110后部的调色剂与润滑剂G的混合物M。

此外，因为位于本体部211的相对于旋转方向X的下游端的端面211A与刮片背面密封36接触，因此，能够抑制沿着壁部53B进入板状刮片110后部区域的调色剂从显影装置28泄漏。

此外，下密封35布置为与基层210的第一突起部212重叠，如图4A所示。因此，这种结构能够抑制调色剂从侧密封200与下密封35之间泄漏。

下部侧密封37在侧密封200的旋转方向X上游端与第一突起部212的左右方向内端面212A接触。因此，能够抑制调色剂沿着第一突起部212的左右方向内端面212A从显影装置28泄漏。

通过在支撑部54的槽541中设置润滑剂G2，润滑剂G2能够进入支撑部54与第一突起部212之间所形成的间隙。这样，润滑剂G2能够抑制调色剂通过支撑部54与第一突起部212之间的间隙而从显影装置28泄漏。

如图6B所示，随着显影辊31旋转，显影辊31的轴端部抵接侧密封200的与显影辊31相面对的表面B10而滑动。这时，调色剂颗粒T粘附在侧密封200的表面上。

随着显影辊31旋转，粘附在侧密封200的表面上的调色剂颗粒T沿着表层220的经纱B1移动，进入槽部B20。然后，调色剂颗粒T沿着箭头Y所示的方向从旋转方向上游侧向着下游侧移动，即，向着槽部B20的下游端(换句话说，向着左右方向内侧)移动，从槽部B20的左右方向内端排出到开口区域52。这种结构能够抑制调色剂从显影装置28泄漏。此外，能够更容易地将润滑剂G和调色剂颗粒T供给到空间A。

虽然参照具体实施方式对本发明进行了具体说明，但是，本领域技术人员应知，在不脱离上述实施方式的精神和权利要求书所限定的范围内，可以进行很多改变和变形。

在上述实施方式中，壁部53B的面对显影辊31的表面被形成为与侧密封安装面53平齐，但是，壁部不限于这种结构。例如，壁部可以被形成为相对于侧密封安装面53更向背面侧的表面，也可以是比侧密封安装面53更向外侧突出的表面。此外，壁部可以相对于壳体50的设有侧密封安装面53的侧壁单独设置，可以与侧密封安装面53稍微隔开。

在上述实施方式中，表层220是本发明的第一层表面的一个例子，但是，密封构件的结构不限于本实施方式。例如，密封构件的表面可以由织物以外的纤维构件来形成，例如不织布，或者可以是纤维构件以外的构件。

此外，密封构件不需要分为基层和表层，可以代之以由单个弹性构件形成。

尽管在本实施方式中在施压部120形成切口部121，但是，施压部120可以不设有切口部。

尽管在上述实施方式中侧密封200通过双面胶带安装在壳体50，但是，安装侧密封200的方法不限于这些实施方式。例如，侧密封200可以通过将侧密封200插入从壳体50突出的肋等之间来安装。

本发明的显影装置可以使用任意氟基润滑剂来作为润滑剂G、G2，例如硅滑酯(silicone grease)或者耐热氟化油脂(fluorinatedgrease)。

Claims (18)

1.一种显影装置，包括：

壳体；

显影辊，能够在旋转方向上旋转，所述显影辊在轴线方向上延伸，具有周面和轴端部；

厚度限制片，包括：

刮片，具有远端部；以及

施压部，在所述轴线方向上伸长，从所述远端部突出从而与所述显影辊的所述周面接触，

第一密封构件，设在所述壳体与所述轴端部之间，所述第一密封构件包括：

第一层，具有第一层表面，所述第一层表面被设置为与所述显影辊的所述周面接触；以及

第二层，支撑所述第一层，具有向着所述第一层在所述轴线方向上的内侧突出的突起部，所述突起部具有与所述显影辊的所述周面相对的第二层表面，所述壳体具有在所述旋转方向上位于所述施压部与所述突起部之间的壁部，所述壁部具有与所述显影辊的所述周面相对的相对面，

润滑剂，涂在所述第一层表面和所述第二层表面。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述施压部具有在所述旋转方向上的上游端，并且具有轴端部，所述施压部形成有切口部，所述切口部在所述施压部的所述轴端部从所述旋转方向的所述上游端凹，所述壁部具有在所述旋转方向上位于所述切口部与所述突起部之间的部分。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述刮片具有与所述切口部相对应的部分，所述相对应的部分的形状与所述切口部的形状一致。

4.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述壁部具有在所述轴线方向上的内边缘，所述切口部具有限定所述切口部在所述轴线方向上的内边缘的第一面，所述壁部的所述内边缘位于所述第一面在所述轴线方向上的外侧。

5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述切口部在所述轴线方向上的长度是所述壁部在所述轴线方向上的长度的至少两倍。

6.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述壁部在所述轴线方向上的长度为0.5mm～2.5mm。

7.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述切口部在所述轴线方向上的长度为3.0mm～5.0mm。

8.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述切口部具有限定所述切口部在所述旋转方向上的下游端的第二面，所述第二面与所述突起部之间的距离为1.5mm～3.5mm。

9.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述壁部延伸到所述切口部在所述旋转方向上的下游侧。

10.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述切口部由第一面和第二面形成，

所述第一面在所述旋转方向上延伸，限定所述切口部在所述轴线方向上的内边缘，具有在所述旋转方向上的下游端，

所述第二面在所述轴线方向上从所述第一面的所述下游端延伸，限定所述切口部在所述旋转方向上的下游边缘。

11.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述第二层位于所述壁部在所述轴线方向上的外侧。

12.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件夹在所述刮片与所述壁部之间，在所述轴线方向上至少延伸到所述壁部在所述旋转方向上的下游侧。

13.根据权利要求12所述的显影装置，其特征在于，所述第二层具有端面，所述端面限定所述第二层在所述旋转方向上的下游端，与所述密封件接触。

14.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述刮片具有在所述旋转方向上的上游边缘，所述壁部延伸到所述刮片的所述上游边缘在所述旋转方向上的下游侧，并且与所述刮片隔开。

15.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，还包括第二密封构件，所述第二密封构件设在所述壳体，在所述轴线方向上伸长，与所述显影辊的所述周面接触，具有在所述轴线方向上的轴端，所述轴端与所述突起部重叠。

16.根据权利要求15所述的显影装置，其特征在于，还包括设在所述壳体的第三密封构件，

所述突起部具有在所述旋转方向上的上游端部，所述上游端部具有端面，所述端面限定所述上游端部在所述轴线方向上的内边缘，所述第三密封构件与所述端面接触。

17.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述壳体具有密封构件安装面，所述第一密封构件设在所述密封构件安装面，

所述密封构件安装面与所述壁部的所述相对面平齐。

18.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述施压部具有端面，所述端面限定所述施压部在所述轴线方向上的外边缘，所述第一层与所述施压部的所述端面接触，

所述突起部位于所述施压部的所述端面在所述轴线方向上的内侧。