CN103676559B - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影盒。该显影盒包括：框体，在其内限定用于容纳显影剂的显影剂室，所述框体形成有沿长度方向伸长的开口，所述开口用于使所述显影剂能流出所述显影剂室；在相对于所述开口与所述显影剂室相反的位置组装到所述框体的构件；密封件，沿所述长度方向延伸，位于所述构件和所述框体之间；以及突出部，沿与所述长度方向交叉的突出方向从所述框体和所述构件中的一个突出到所述密封件，所述突出部接触所述密封件但不粘接所述密封件以限制所述密封件沿所述长度方向移动。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及一种能在电子照相型图像形成设备中安装的显影盒。

背景技术

已知的电子照相型图像形成设备以能拆卸的方式容纳显影装置。以能拆卸的方式安装在这种类型打印机中的显影装置包括壳体、显影辊和厚度限制片，壳体用于容纳调色剂，显影辊支撑在壳体中用于在其周面上承载调色剂，厚度限制片限制显影辊周面上所承载调色剂的厚度。显影辊和厚度限制片布置在这种显影装置中壳体上所形成的开口附近的位置。因此，有必要防止调色剂通过壳体与显影辊以及壳体与厚度限制片之间的间隙从壳体漏出。

为了防止这种调色剂泄漏，提出了一种显影装置，其设置有用于防止调色剂通过壳体与显影装置的其他构件之间的间隙而漏出的下膜构件(lower film)和上密封件(upper seal)(例如，参见日本申请公开专利2007-188109)。这种显影装置被配置成：下膜构件压在显影辊上从而抑制显影辊与壳体之间的调色剂泄漏，上密封件压在厚度限制片上从而抑制厚度限制片与壳体之间的调色剂漏出。

然而，上述显影装置中的下膜构件和上密封件用双面胶粘在壳体上。因此，如果将下膜构件和上密封件粘到壳体时在双面胶上形成皱褶，调色剂可能通过壳体与胶带上的皱褶之间形成的间隙而漏出。因此，粘贴下膜构件和上密封件时需要非常小心，以便不在双面胶上形成皱褶。

发明内容

考虑到上述，本发明的目的是提供一种具有密封件的显影盒，所述密封件能很容易地安装在显影盒并可靠地抑制显影剂的泄漏。

为了达到上述以及其他目的，本发明提供一种显影盒，包括：框体，构件，密封件和突出部。所述框体在其内限定用于容纳显影剂的显影剂室，所述框体形成有沿长度方向伸长用于允许所述显影剂流出所述显影剂室的开口。所述构件在相对于所述开口与所述显影剂室相反的位置组装在所述框体。所述密封件沿所述长度方向延伸，位于所述构件和所述框体之间。所述突出部沿与所述长度方向交叉的突出方向从所述框体和所述构件中的一个突出到所述密封件，所述突出部接触所述密封件但不粘接所述密封件以限制所述密封件沿所述长度方向移动。

优选地，所述密封件包括第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述第二表面与所述框体接触；所述突出部具有位于所述第一表面和所述第二表面之间的远端。

优选地，所述突出部从所述框体突出，所述构件是被配置成沿旋转方向旋转的显影辊。

优选地，所述密封件还包括连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述框体包括被配置为接触所述第三表面的第一壁。

优选地，所述密封件还包括连接所述第一表面和所述第二表面的第四表面，所述第四表面位于所述第三表面的在所述显影辊的所述旋转方向上的上游；所述框体还包括第二壁，所述第二壁沿所述旋转方向与所述第一壁相反，被配置为接触所述第四表面。

优选地，所述框体还包括连接所述第一壁和所述第二壁的第三壁，所述突出部设置在所述第三壁。

优选地，所述第二壁具有相对于所述突出方向向所述旋转方向的上游倾斜的斜面，当所述显影辊安装在所述框体时，所述斜面接触所述第四表面。

优选地，所述第一壁具有正交面，所述正交面与所述第三壁连续，沿与所述旋转方向正交的方向延伸。

优选地，所述第一壁具有相对于所述突出方向向所述旋转方向的 下游倾斜的斜面，当所述显影辊安装在所述框体时，所述斜面接触所述第三表面。

优选地，所述突出部具有相对于所述突出方向向所述旋转方向的上游倾斜的斜面。

优选地，所述第三壁具有接触所述密封件的所述第二表面的接触面；所述突出部的所述斜面与所述第三壁的所述接触面形成锐角。

优选地，所述第三壁具有接触所述密封件的所述第二表面的接触面，所述接触面在所述第一壁和所述第二壁之间具有凹部；所述突出部从所述凹部突出。

优选地，所述凹部用于接收和积聚进入所述密封件与所述框体之间的所述显影剂。

优选地，所述突出部定位成偏向所述第三壁在所述旋转方向上的下游侧。

优选地，所述突出部包括多个沿所述旋转方向排列的突起。

优选地，所述突出部从所述框体突出；所述显影盒还包括用于承载所述显影剂的显影辊；所述构件是厚度限制片，所述厚度限制片用于限制承载在所述显影辊上的所述显影剂的量。

优选地，所述框体包括用于接触所述密封件的所述第二表面的接触壁，所述突出部在所述接触壁形成，所述密封件的所述第一表面与所述厚度限制片接触。

优选地，所述突出部从所述构件突出。在这种情况下，所述显影盒还包括用于承载所述显影剂的显影辊；所述构件是厚度限制片，所述厚度限制片用于限制承载在所述显影辊上的所述显影剂的量。

优选地，所述厚度限制片包括用于接触所述密封件的所述第一表面的支撑壁，所述突出部在所述支撑壁形成，并且突出到所述密封件的所述第一表面。

优选地，所述密封件包括：膜构件，用于接触所述构件；以及施压件，用于将所述膜构件压在所述构件。

优选地，所述密封件具有沿所述长度方向的横向端部，所述突出部包括至少两个用于接触所述横向端部的突起。

优选地，所述突出部包括一对所述至少两个突起，每一对被配置成接触所述密封件的每个所述横向端部。

优选地，所述突出部与所述框体一体地形成。

附图说明

在下列图中：

图1是示出打印机总体构造的侧面剖视图，在该打印机中容纳本发明第一实施方式的显影盒；

图2是从右上侧看时，图1所示显影盒的立体图；

图3是图2所示显影盒的分解立体图，说明下密封件和上密封件如何组装到显影盒；

图4是图2所示显影盒的分解立体图，说明厚度限制片如何组装到显影盒；

图5是图2所示显影盒的分解立体图，说明显影辊如何组装到显影盒；

图6A是图2所示显影盒的侧面剖视图；

图6B是放大剖视图，示出上密封件保持单元的主要部分，其中上密封件保持在上密封件保持单元中；

图6C是放大剖视图，示出下密封件保持单元的主要部分，其中下密封件保持在该下密封件保持单元中；

图7A是本发明第二实施方式的显影盒的主要部分的放大侧面剖视图；

图7B是本发明第三实施方式的显影盒的主要部分的放大侧面剖视图；

图8A是本发明第四实施方式的显影盒主要部分的放大侧面剖视图；

图8B是从厚度限制片的前上侧看时，安装在本发明第五实施方式的显影盒中的厚度限制片的主要部分的立体图；

图9是从右上侧看时，第六实施方式的显影盒的立体图；

图10A说明性图，说明如何组装图9中的显影盒，其中下密封件尚未保持在下密封件保持单元中；

图10B是说明性图，说明如何组装图9的显影盒，其中下密封件保持在下密封件保持单元中，但装配销(fitting pin)尚未装配到下密封件保持单元；以及

图10C是说明性图，说明如何组装图9的显影盒，其中下密封件保持在下密封件保持单元中，装配销装配在下密封件保持单元中。

具体实施方式

1、打印机的总体结构

打印机1是直接水平串列式彩色打印机，如图1所示。打印机1是图像形成设备的一个例子，本发明第一实施方式的显影装置以能拆卸的方式容纳在该打印机1中。

在以下说明中，打印机1相关的方向是假设打印机1放置在水平面而给出，特别是将与附图中箭头所指的方向相对应。

打印机1包括主壳体2，主壳体2具有类似箱子的形状。在主壳体2的上部形成取放开口3。上盖4可转动地位于主壳体2上部取放开口3的上方，能绕其后缘转动从而露出或遮盖取放开口3。打印机1还包括四个处理盒5。所有处理盒5都能通过取放开口3以能拆卸的方式安装在主壳体2。处理盒5设置成沿前后方向平行并以间距间隔开。处理盒5针对四种颜色(黑，黄，品红，青)中的每一种而设置。

每个处理盒5都包括：鼓盒6和能可拆卸地安装在鼓盒6中的显影盒7。

鼓盒6设置有感光鼓8和电晕带电器9。

感光鼓8具有大体圆筒的形状，其轴线沿左右方向对齐。感光鼓8可旋转地位于鼓盒6中。

电晕带电器9设置成从感光鼓8的后上侧与感光鼓8相面对。

显影盒7设置有显影辊11和用于向显影辊11供给调色剂的供给辊12。

显影辊11包括沿左右方向对齐的显影辊轴87和覆盖显影辊轴87的橡胶辊88。

显影辊轴87具有沿左右方向伸长的大体圆柱状。

橡胶辊88覆盖显影辊轴87，同时露出显影辊轴87的左端部和右端部。

显影辊11设置在显影盒7中，显影辊轴87的左端部和右端部可旋转地支撑在盒框体27(下文将说明)的侧壁35。显影辊11从感光鼓8的前上表面接触感光鼓8。

供给辊12包括沿左右方向对齐的供给辊轴89和覆盖供给辊轴89的海绵辊90。

供给辊轴89具有大体圆柱状，沿左右方向伸长。

海绵辊90覆盖供给辊轴89，同时露出供给辊轴89的左端和右端。

供给辊12设置在显影盒7中，供给辊轴89的左右两端都可旋转地支撑在盒框体27(下文将说明)的侧壁35。供给辊12从显影辊11的前上表面接触显影辊11。

显影盒7还包括用于限制承载在显影辊11的周面上的调色剂厚度的厚度限制片13。

显影盒7还用于容纳调色剂。容纳在显影盒7中的调色剂在被供给到显影辊11的表面时在供给辊12和显影辊11之间摩擦带正极性电，厚度限制片13使承载在显影辊11表面上的调色剂保持均一厚度的薄层。

同时，电晕带电器9向感光鼓8的周面施加均匀的电荷。接着， 位于与感光鼓8的上侧并与之相面对的LED单元10基于预定的图像数据发射光线到感光鼓8的表面，在该表面形成静电潜像。接下来，承载在显影辊11表面上的调色剂被供给到在感光鼓8表面形成的潜像，将潜像显影成调色剂图像。

纸张片材P容纳于设置在主壳体2底部的纸盘18。各辊沿着用于将片材P重定向为向上和向后的U型路径输送片材P，在预定时刻每次在感光鼓8和输送带19之间供给一个片材P。输送带19将每个片材P连续在每个感光鼓8和相对应的转印辊20之间向后输送。此时，在感光鼓8上形成的所有四种颜色的调色剂图像依次转印到片材P上。

片材P接着经过加热辊21和压力辊22之间。加热辊21和压力辊22分别向片材P施加用于定影调色剂图像的热和压力。接下来，片材P沿着将片材P重定向为向上和向前的U型路径被输送，然后片材P被排出到设置在上盖4上的排纸盘23上。

2、显影盒

如图2和图6所示，显影盒7包括盒框体27。

在盒框体27的右端设置电源单元31，用于从外部输入电力。此外，在盒框体27的左端设置驱动单元32。驱动单元32具有用于从打印机1输入驱动力的齿轮系(未图示)。

当在以下显影盒7的说明中言及方向时，显影盒7上显影辊11所在的一侧(图6中的右侧)是后侧，其相反侧(图6中的左侧)是前侧。此外，显影盒7上厚度限制片13所在的一侧(图6中的上侧)是上侧，其相反侧(图6中的下侧)是下侧。显影盒7的左侧和右侧将基于使用者从前面朝向显影盒7而定。因此，图6中显影盒7的近侧是右侧，图6中显影盒7的远侧是左侧。因此，显影盒7相关的向上、向下、向前和向后的方向稍稍不同于打印机1相关的向上、向下、向前和向后的方向。就是说，显影盒7这样安装在打印机1和鼓盒6中：显影盒7的后侧与打印机1的后下侧一致，显影盒7的前侧与打 印机1的前上侧一致。

如图3和图6A所示，盒框体27具有在上侧开口并沿左右方向伸长的类似箱子的形状。盒框体27包括下框体28和组装到下框体28上的上框体29。

(1)下框体

下框体28包括一对侧壁35、下壁36和前壁37。

(1-1)侧壁

如图3所示，侧壁35具有大体平板的形状，从侧面看基本是矩形，沿竖向和前后方向伸长。侧壁35布置成彼此平行并沿左右方向间隔开。每个侧壁35都设置有第一被接触部38、片固定部39、配合槽41、供给辊露出孔42和显影辊露出槽43。

第一被接触部38形成于每个侧壁35的前端部。每个第一被接触部38都具有从相应侧壁35的上缘沿各自左或右的方向向外延伸的大体平板的形状。

片固定部39设置在每个侧壁35的后部。片固定部39具有大体棱柱的形状，从各自侧壁35后部的上缘沿各自左或右的方向向内突出。在片固定部39的后表面形成第一螺纹孔40。第一螺纹孔40是向前凹入片固定部39后表面的大体圆孔。在第一螺纹孔40的内周面上形成螺纹。

配合槽41形成于相应侧壁35的后部的上缘，是在相应侧壁35的左或右内侧表面形成的凹部。配合槽41具有前表面，该前表面与片固定部39的后表面连续形成并与其基本齐平。

供给辊露出孔42从侧面看大体是矩形，贯穿各个侧壁35的后下部。供给辊露出孔42具有比供给辊轴89左端和右端直径大的内部尺寸。供给辊轴89的左端和右端通过供给辊露出孔42露在相应左和右侧壁35的外侧。

显影辊露出槽43贯穿侧壁35的后上端部，形成向后上开口从侧面看大体是U的形状。显影辊露出槽43具有比显影辊轴87左端和右 端直径大的竖向尺寸。显影辊轴87的左端和右端通过显影辊露出槽43露在相应左和右侧壁35的外侧。

(1-2)下壁

下壁36具有大体平板的形状，沿左右方向延伸并一体地桥接侧壁35的下缘。如图6A所示，下壁36一体地由弯曲壁48、弧形壁49、划分壁44和下密封件保持单元45组成。

弯曲壁48构成下壁36的前部，具有侧剖面大体呈W的形状。

弧形壁49从弯曲壁48的后缘连续形成，构成下壁36的后部。弧形壁49具有沿供给辊12的旋转路径延伸的大体弧的形状。在弧形壁49上设置一对供给辊侧密封件46(见图3)。

如图3所示，供给辊侧密封件46位于弧形壁49的上表面，左端和右端各一个。供给辊侧密封件46从侧面看大体呈矩形。在每个供给辊侧密封件46上从侧面看是大体中心的区域形成插入孔47，插入孔47沿左右方向贯穿相应供给辊侧密封件46以供供给辊轴89通过。每个供给辊侧密封件46都具有斜向前下方凹入的上表面，形成与构成显影辊11的橡胶辊88的周面相一致的从侧面看大体是弧的形状。

如图6A所示，划分壁44设置在下壁36的前部和后部之间的连接区。划分壁44从侧面看大体是三角形，三角形的顶部向上突。划分壁44沿左右方向伸长。

如图6C所示，下密封件保持单元45包括下密封件保持前壁60、下密封件保持下壁62和下密封件保持后壁61。

下密封件保持前壁60与弧形壁49的后缘连续形成，从弧形壁49的后缘向上突。下密封件保持前壁60具有大体平板的形状，从侧面看基本是矩形。下密封件保持前壁60具有构成用于保持下密封件105(下文将说明)的正交面65的后表面。

下密封件保持下壁62从弧形壁49的后缘和下密封件保持前壁60的下端部连续形成，向后延伸。下密封件保持下壁62具有大体平板的形状，侧剖面基本是矩形。下密封件保持下壁62具有与下密封 件保持前壁60的正交面65形成近似直角的上表面。在下密封件保持下壁62形成两个第一积聚凹部(accumulating recessed part)67。

如图3所示，第一积聚凹部67在下密封件保持下壁62的上表面沿下密封件保持下壁62的前缘而形成。这两个第一积聚凹部67沿左右方向分开，一个在下密封件保持下壁62的左端附近形成，另一个在下密封件保持下壁62的右端附近形成。第一积聚凹部67是在下密封件保持下壁62的上表面形成的下凹，俯视大体是矩形，沿左右方向延伸。在每个第一积聚凹部67设置四个第一限制突出部68。

如图3和图6C所示，每个第一限制突出部68都与相应第一积聚凹部67的下表面和后表面一体地形成。每个第一限制突出部68都从第一积聚凹部67的下表面向上延伸，具有比下密封件保持下壁62的上表面突出得更高的突出端部(下文称为第一远端部69)。第一限制突出部68形成为从下往上向后倾斜，其后表面构成第一限制突出部68的斜面70。

斜面70与下密封件保持下壁62的上表面形成大约80度的角(锐角)。

下密封件保持后壁61从下密封件保持下壁62的后端部连续形成，从下密封件保持下壁62的后端部向上下两个方向延伸。下密封件保持后壁61具有大体平板的形状，侧剖面基本是矩形。下密封保持后壁61具有上部，该上部的前表面构成下密封件保持单元45的斜面71。

斜面71从下密封件保持下壁62上表面的后缘向上延伸，从下往上向后倾斜。

(1-3)前壁

前壁37从构成下壁36的弯曲壁48的前缘连续形成，从下往上向后倾斜。前壁37一体地桥接侧壁35的前缘。

第二被接触部50与前壁37的上缘连续形成。如图6A所示，第 二被接触部50具有大体平板的形状，从前壁37的上缘斜向前上方延伸。

(2)上框体

上框体29一体地设置有前侧上壁51和后侧上壁52。

前侧上壁51包括膨出部53和接触部54。

膨出部53构成前侧上壁51的中心区，形成为向上膨出。

接触部54具有大体平板的形状，沿膨出部53的左右侧和前侧而设置以便包围膨出部53。当上框体29组装到下框体28时，接触部54与前壁37上的第二被接触部50和侧壁35上的第一被接触部38的形状一致。

后侧上壁52具有大体平板的形状，从前侧上壁51的后缘向后连续延伸。后侧上壁52设置有上密封件保持单元55。

上密封件保持单元55包括上密封件保持上壁75、上密封件保持前壁77和上密封保持件保持下壁76。

如图6B所示，上密封件保持上壁75具有大体平板的形状，侧剖面基本是矩形。上密封件保持上壁75从后侧上壁53的后缘连续形成，向后突出。上密封件保持上壁75具有构成上密封件保持单元55的正交面80的下表面。

上密封件保持前壁77具有大体平板的形状，侧剖面基本是矩形。上密封件保持前壁77与后侧上壁52的后缘和上密封件保持上壁75的前缘连续形成，从后侧上壁52的后缘和上密封件保持上壁75的前缘向下延伸。上密封件保持前壁77具有与上密封件保持上壁75的正交面80形成近似直角的后表面。在上密封件保持前壁77形成两个第二积聚凹部81。

第二积聚凹部81在上密封件保持前壁77的后表面竖向间隔的位置形成。因此，一个第二积聚凹部81在上密封件保持前壁77的上缘附近形成，另一个在上密封件保持前壁77的下缘附近形成。如图3所示，第二积聚凹部81向前凹入到上密封件保持前壁77的后表面。第二积聚凹部81俯视大体是矩形，沿左右方向跨越上密封件保持前壁77。在每个第二积聚凹部81设置十七个第二限制突出部82。

如图6B所示，第二限制突出部82从相应第二积聚凹部81的前表面向后延伸，使得突出端部(下文称为第二远端部83)比上密封件保持前壁77的后表面更向后突出。各自第二积聚凹部81上的第二限制突出部82定位成沿竖向投影彼此重合。

上密封件保持下壁76大体呈平板形状，侧剖面基本是矩形。上密封件保持下壁76与上密封件保持前壁77的下缘连续形成，从上密封件保持前壁77的下缘向后延伸。上密封件保持下壁76具有构成上密封保持件保持单元55的正交面84的上表面。

上密封件保持前壁77的后表面与正交面84形成近似直角。

(3)盒框体

当下框体28和上框体29如图6A所示组装在一起时，盒框体27的内部被划分壁44划分成调色剂容纳室56和显影室57，调色剂容纳室56构成划分壁44前侧的空间，显影室57构成划分壁44后侧的空间。在划分壁44上方形成通孔58，通孔58在调色剂容纳室56和显影室57之间提供联通。

调色剂容纳室56容纳打印颜色(黑色，黄色，品红或者青色)之一的调色剂。

在盒框体27显影室57的后侧形成开口59。具体地，开口59由构成下密封件保持单元45的下密封件保持后壁61的上缘和构成上密封件保持单元55的正交面84的后缘限定。在显影室57内设置显影辊11、供给辊12和厚度限制片13，还有下密封件105，两个显影室侧密封件106和上密封件107。

如下文所述，显影辊11露出在显影室57的后端，使得橡胶辊88的后上部通过开口59露出。在显影操作中，驱动力从设置在主壳体2中的驱动源(未示出)如马达传递给显影辊11。在显影操作中电源(未示出)还向显影辊11施加显影偏压。当驱动力从驱动源传递 时，显影辊11被驱动绕显影辊轴87的轴线沿图6A中箭头所指示的旋转方向X(从右侧看为顺时针)旋转，使得从调色剂容纳室56供给的调色剂承载在橡胶辊88的表面。

如上所述，供给辊12通过供给辊轴89而位于弧形壁49内，供给辊轴89可旋转地支撑在形成于侧壁35的供给辊露出孔42。在显影操作中，驱动力从设置在主壳体2中的驱动源(未示出)如马达传递给供给辊12。在显影操作中电源(未示出)还向供给辊12施加供给偏压。当驱动力从驱动源传递时，供给辊12被驱动沿与显影辊11的旋转方向X相反的方向(即，图6A中的逆时针方向)旋转。

厚度限制片13设置成沿在整个左右方向上覆盖上框体29的后端部。厚度限制片13包括片构件92、支撑构件93和加固构件94。

片构件92由挠性薄金属板或类似材料制成，具有俯视基本是矩形并沿左右方向伸长的大体平板的形状。在片构件92上设置接触部95。

接触部95由弹性树脂如聚氨酯橡胶制成。接触部95设置成在片构件92的下缘附近沿片构件92后表面在左右方向上延伸。接触部95具有侧剖面大体是弧状，其凸侧朝向后侧。

在片构件92的左端部和右端部中的每一个还形成通孔(未示出)。该通孔从前面看大体是圆形。

支撑构件93由比片构件92厚的金属板或类似材料制成，具有侧面剖视大体呈L的形状。更具体地，支撑构件93设置有沿前后方向延伸的水平部分(horizontal portion)和从水平部分后缘向下延伸的竖向部分(vertical portion)。支撑构件93设置有两个配合部96(见图4)和四个第二螺纹孔99。

如图4所示，配合部96具有大体棱柱的形状，从支撑构件93竖向部分上的相应左端和右端沿各自左和右的方向向外突出。

如图6A所示，第二螺纹孔99穿过支撑构件93的水平部分的厚度尺寸(竖向)。第二螺纹孔99沿左右方向间隔隔开。

在支撑构件93竖向部分的左端部和右端部中的每一个都形成通孔(未示出)。该通孔从前面看大体是圆形。

与支撑构件93一样，加固构件94由比片构件92厚的金属板或类似材料制成，具有侧剖面大体呈L的形状。加固构件94包括沿前后方向延伸的水平部分和从水平部分后缘向下延伸的竖向部分。

在加固构件94的水平部分形成四个通孔(未示出)。该通孔以与在支撑构件93形成的第二螺纹孔99相同的间隔隔开。

在加固构件94竖向部分上的左端部和右端部中的每一个都形成通孔(未示出)。该通孔从前面看大体是圆形。

片构件92组装在支撑构件93竖向部分的后表面上，加固构件94组装在支撑构件93上方以便遮盖支撑构件93的上部。更具体地，支撑构件93的竖向部分和加固构件94的竖向部分组装成使它们的水平部分沿竖向彼此相面对，竖向部分沿前后方向彼此相面对。

最后，螺钉构件100插入在加固构件94水平部分形成的通孔并拧入在支撑构件93形成的第二螺纹孔99。因此，厚度限制片13通过将支撑构件93固定到加固构件94、在它们之间夹着片构件92而形成。

随后，将厚度限制片13固定到盒框体27。这是通过将螺钉构件101插入在加固构件94竖向部分形成的通孔、在片构件92形成的通孔和在支撑构件93竖向部分形成的通孔(下文称为通孔98)以及将螺钉构件101拧入在片固定部39形成的第一螺纹孔40来完成的。

下密封件105由海绵构件111和膜构件110构成。

海绵构件111由弹性泡沫(elastic foam)例如聚氨酯海绵构件制成。海绵构件111具有从侧面看基本是矩形并沿左右方向伸长的大体棱柱的形状(见图3)。海绵构件111具有比下密封件保持前壁60和下密封件保持后壁61的竖向尺寸大的竖向尺寸。

膜构件110是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成的片状构件，覆盖海绵构件111的上表面。

构成显影辊11的橡胶辊88的下侧与下密封件105的上表面(膜构件110的上表面，下文称为下密封件第一表面113)相面对并相接触。如图6C所示，下密封件保持单元45保持下密封件105的下部。更具体地，下密封件105具有与下密封件保持下壁62的上表面接触的下表面(下文称为下密封件第二表面114)。此时，下密封件保持下壁62上的第一限制突出部68突出到下密封件105，这样第一限制突出部68的第一远端部69位于下密封件第一表面113和下密封件第二表面114之间。

此外，下密封件105具有下部，该下部的前表面(下文称为下密封件第三表面115)与下密封件保持前壁60的正交面65接触。下密封件105的下部具有与下密封件保持后壁61的斜面71接触的后表面(下文称为下密封件第四表面116)。

在本实施方式的下密封件105中，下密封件第一表面113与权利要求中的第一表面相对应，下密封件第二表面114与权利要求中的第二表面相对应，下密封件第三表面115与权利要求中的第三表面相对应，下密封件第四表面116与权利要求中的第四表面相对应。

两个显影室侧密封件106用于防止调色剂在显影室57的左端和右端从显影室57漏出。因此，显影室侧密封件106对应于供给辊侧密封件46而设置。

如图3所示，每个显影室侧密封件106具有基部119和绒面构件(napped member)120。

基部119由弹性泡沫例如聚氨酯海绵构件制成，具有向后开口从侧面看大体是C的形状。每个基部119具有水平内侧部(右或左内侧部)，在水平内侧部形成突起。该突起具有大体棱柱的形状，从基部119相应内侧部的上表面向上突起。

绒面构件120由聚四氟乙烯毛毡制成，具有开口在后侧从侧面看大体是C的形状。绒面构件120粘接固定在基部119的后表面，使得绒面构件120的上缘与基部119的上缘(基部119上形成的突起除 外)齐平，绒面构件120的后缘与基部119的后缘齐平。

显影室侧密封件106位于相应供给辊侧密封件46的上表面，用于接触各自左端和右端的橡胶辊88的周面。

如图3所示，上密封件107具有从侧面看基本是矩形(见图6A)并沿左右方向伸长的大体棱柱形状。上密封件107由弹性泡沫例如聚氨酯海绵构件构成。上密封件107具有比上密封件保持上壁75和上密封件保持下壁76的左右尺寸大的左右尺寸。上密封件107具有后表面(下文称为上密封件第一表面124)，该后表面与厚度限制片13接触，具体地，与片构件92的前表面和构成支撑构件93的竖向部分前表面接触。如图6B所示，上密封件107的前部被上密封件保持单元55保持，使得上密封件107的前表面(下文称为上密封件第二表面125)与上密封件保持前壁77的后表面接触。此时，上密封件保持前壁77上的第二限制突出部82突出到上密封件107，使得第二突出部82上的第二远端部83位于上密封件第一表面124和上密封件第二表面125之间。

此外，上密封件107具有前部，该前部的上表面(下文称为上密封件第三表面126)与上密封件保持上壁75的正交面80接触，同时上密封件107的该前部具有与上密封件保持下壁76的正交面84接触的下表面(下文称为上密封件第四表面127)。

在本实施方式的上密封件107中，上密封件第一表面124与权利要求中的第一表面相对应，上密封件第二表面125与权利要求中的第二表面相对应。

(4)组装显影盒

为了组装显影盒7，首先将下密封件105置于下壁36的下密封件保持单元45中，如图3所示。注意，供给辊12和显影室侧密封件106已经如上所述(见图4)组装在盒框体27中了。为了在下密封件保持单元45中安装下密封件105，将下密封件105放置在下密封件保持单元45上方，然后向下插入下密封件保持前壁60和下密封件保 持后壁61之间，使得后下缘(下密封件第二表面114和下密封件第四表面116之间的交界边缘)沿下密封件保持后壁61的斜面71滑动。通过这个操作，下密封件105的左右外端面与显影室侧密封件106的左右内侧面接触，如图4所示。此外，下密封件105的下密封件第二表面114与下密封件保持下壁62的上表面接触，如图6C所示。

由于设置在第一积聚凹部67的第一限制突出部68在下密封件保持下壁62上表面的上方突出，如图6C所示，第一限制突出部68从下方(从下密封件第二表面114侧)戳入(pierce)下密封件105，使得第一限制突出部68的第一远端部69位于下密封件105的下密封件第一表面113和下密封件第二表面114之间。

接下来，在上框体29的上密封件保持单元55中安装上密封件107。为了在上密封件保持单元55中安装上密封件107，将上密封件107置于上密封件保持单元55的后方，如图3所示，然后插入上密封件保持上壁75和上密封件保持下壁76之间。通过这个操作，在上密封件107下部的上密封件107左右外端面与显影室侧密封件106的突起上的左右内侧面接触(见图4)。此外，上密封件107的上密封件第二表面125与上密封件保持前壁77的后表面接触，如图6B所示。

由于设置在第二积聚凹部81的第二限制突出部82此时比上密封件保持前壁77的后表面更向后突出，第二限制突出部82戳入上密封件107的上密封件第二表面125侧，使得第二限制突出部82的第二远端部83位于上密封件107的上密封件第一表面124和上密封件第二表面125之间。

接下来，将厚度限制片13组装到盒框体27。为了在盒框体27中安装厚度限制片13，首先将厚度限制片13放置在盒框体27的后侧，如图4所示。接着，将厚度限制片13放在盒框体27上方，使得配合部96配合在侧壁35上形成的配合槽41中，如图5所示。此时，在侧壁35的片固定部39形成的第一螺纹孔40露在形成于厚度限制片13的通孔98中。

接着，将螺钉构件101插入厚度限制片13的通孔98并拧入相应的第一螺纹孔40。通过用螺钉构件101将厚度限制片13固定在盒框体27，完成将厚度限制片13组装到盒框体27的操作，如图5所示。此时，支撑构件93的竖向部分压在上密封件107的上密封件第一表面124的上部，向前推该上部，上密封件第一表面124的下部与片构件92(片构件92的前表面)接触。

接下来，在盒框体27中组装显影辊11。为了在盒框体27中组装显影辊11，将显影辊轴87的左端和右端可旋转地支撑在侧壁35的显影辊露出槽43中。在这种状态下，显影辊11的周面与下密封件105的上表面相面对并接触，并与设置在片构件92的接触部95的后部相面对且接触。这样完成在盒框体27中组装显影辊11的操作。

在这种状态下，下密封件105通过显影辊11向下的施压而弹性变形，下密封件105的下密封件第四表面106接触下密封件保持后壁61的斜面71。此外，通过显影辊11接触接触部95的后部，片构件92的下端弹性变形(即，向前弯曲)。从而，片构件92压在上密封件107的下部上的上密封件第一表面124上。

这样完成了显影盒7的组装。

3、有益效果

(1)在本实施方式的显影盒7中，如图6A至6C所示，通过使下密封件105与第一限制突出部68接触以及使上密封件107与第二限制突出部82接触，不使用粘接剂而限制下密封件105和上密封件107沿左右方向(长度方向)移动。因此，通过简单的结构，下密封件105能安装在盒框体27的下密封件保持单元45中，与第一限制突出部68接触，上密封件107能安装在盒框体27的上密封件保持单元55中，与第二限制突出部82接触。因此，下密封件105和上密封件107很容易地安装在盒框体27中，能可靠地抑制调色剂从盒框体27泄漏。

(2)本实施方式的显影盒7具有从盒框体27延伸的突出部(第 一限制突出部68和第二限制突出部82)。因此，通过用第一限制突出部68接触并突出到下密封件105，第一限制突出部68的第一远端部69能位于下密封件105的下密封件第一表面113和下密封件第二表面114之间。此外，通过用第二限制突出82接触并戳入上密封件107，第二限制突出部82的第二远端部83能位于上密封件107的上密封件第一表面124和上密封件第二表面125之间。这样，下密封件105和上密封件107可靠地安装在盒框体27，下密封件105和上密封件107沿左右方向的移动可靠地被限制。

(3)如图6A所示，下密封件105位于盒框体27和显影辊11之间。这种结构抑制调色剂在盒框体27和显影盒11之间泄漏。

(4)此外，由于下密封件105随着显影辊11的旋转而旋转，下密封件105的下密封件第三表面115压在下密封件保持前壁60上。于是，下密封件保持前壁60能限制下密封件105随着显影辊11旋转而沿显影辊11的旋转方向X下游移动。

(5)在本实施方式的显影盒7中，下密封件105设置在下密封件保持前壁60和下密封件保持后壁61之间，上密封件107设置在上密封件保持上壁75和上密封件保持下壁76之间。利用这种结构，下密封件105和上密封件107能可靠地相对于盒框体27而定位。

(6)此外，如图6C所示，通过设置下密封件保持下壁62用于接触下密封件保持前壁60和下密封件保持后壁61，下密封件105不仅能设置在下密封件保持前壁60和下密封件保持后壁61之间，还能可靠地被下密封件保持下壁62支撑。此外，第一限制突出部68设置在下密封件保持下壁62上的、下密封件105相对于在下密封件保持前壁60和下密封件保持后壁61之间安装下密封件105的方向的下游的位置。这种结构确保下密封件105安装在盒框体27时第一限制突出部68接触下密封件105。这样，能同时可靠地支撑下密封件105和可靠地限制下密封件105沿左右方向移动。

此外，如图6B所示，由于设置上密封件保持前壁77用于接触上 密封件保持上壁75和上密封件保持下壁76，上密封件107能设置在上密封件保持上壁75和上密封件保持下壁76之间，能可靠地被上密封件保持前壁77支撑。此外，第二限制突出部82设置在上密封件保持前壁77上的、上密封件107相对于在上密封件保持上壁75和上密封件保持下壁76之间安装上密封件107的方向的下游的位置。这种结构确保上密封件107安装在盒框体27中时第二限制突出部82能接触上密封件107。于是，能同时可靠地支撑上密封件107和限制上密封件107沿左右方向移动。

(7)此外，如图6C所示，下密封件105能以下密封件105的下密封件第四表面116抵接下密封件保持后壁61上的斜面71的方式组装在盒框体27。因此，下密封件105在盒框体27中安装时能相对于盒框体27准确定位。

(8)如图6A和图6C所示，下密封件105随着显影辊11的旋转而一起移动的方向与下密封件保持单元45的正交面65成近似直角。因此，随着显影辊11的旋转而旋转的下密封件105对下密封件保持前壁60的正交面65施加近似垂直的力。这种结构确保下密封件105与下密封件保持前壁60紧密接触，能更可靠地抑制调色剂从盒框体27泄漏。

(9)此外，如图6A和图6C所示，由于下密封件105随着显影辊11的旋转而旋转，下密封件105沿旋转方向X压在第一限制突出部68。由于第一限制突出部68设置有沿旋转方向X上游倾斜的斜面70，第一限制突出部68能可靠地戳入下密封件105。这种结构确保下密封件105可靠地安装在盒框体27中。

(10)此外，由于斜面70与下密封件保持下壁62的上表面形成锐角，下密封件105不太可能与盒框体27向上分开。

(11)如图6C所示，在第一积聚凹部67设置第一限制突出部68腾出了更多的空间，用于设置与第一限制突出部68直接设置在下密封件保持下壁62上的情况相比具有沿突出方向更长长度的第一限 制突出部68。就是说，如果第一限制突出部68的第一远端部69在两种情况下位于相同的高度，那么设置在第一积聚凹部67的第一限制突出部68将长出与第一积聚凹部67深度相等的量。由于设置第一积聚凹部67时第一限制突出部68的长度比不设置第一积聚凹部67时更大，第一限制突出部68的移动限制能力得到增强。因此，由于下密封件105与具有更大突出长度的第一限制突出部68接触，下密封件105沿左右方向的移动能可靠地被限制。第一积聚凹部67还能吸收由于与第一限制突出部68接触而引起的下密封件105变形。

类似地，如图6B所示，在第二积聚凹部81设置第二限制突出部82腾出了更多的空间，用于设置与第二限制突出部82直接设置在上密封件保持前壁77的情况相比具有沿突出方向更长长度的第二突出限制部82。就是说，如果第二限制突出部82的第二远端部83在两种情况下位于相同的高度，那么设置在第二积聚凹部81的第二限制突出部82将长出与第二积聚凹部81深度相等的量。由于设置第二积聚凹部81时第二限制突出部82的长度比不设置第二积聚凹部81时更大，第二限制突出部82的移动限制能力得到增强。因此，由于上密封件107与具有更大突出长度的第二突出限制部82接触，上密封件107沿左右方向的移动能可靠地被限制。第二积聚凹部81还能吸收由于与第二限制突出部82的接触而引起的上密封件107的变形。

结果，第一积聚凹部67和第二积聚凹部81的变形有助于盒框体27内的空间利用。

(12)此外，当调色剂进入盒框体27和下密封件105之间时，调色剂能聚集在第一积聚凹部67。于是，当调色剂进入盒框体27和下密封件105之间时，盒框体27和下密封件105之间不形成间隙，从而更可靠地抑制调色剂从盒框体27泄漏。类似地，当调色剂进入盒框体27和上密封件109之间时，调色剂能积聚在第二积聚凹部81。因此，盒框体27和上密封件107之间没有由于调色剂进入盒框体27和上密封件107之间而形成间隙，从而更可靠地抑制调色剂从盒框体 27泄漏。

(13)第一限制突出部68设置在下密封件105相对于显影辊11的旋转方向X的下游侧(即，最靠近下密封件保持前壁60的侧)。换句话说，第一限制突出部68定位成偏向下密封件保持下壁62沿旋转方向X的下游侧。这种结构使得下密封件105能布置成使得显影辊11旋转时下密封件105和下密封件保持前壁60之间不形成间隙。这种结构能因此更可靠地抑制调色剂在下密封件105和下密封件保持前壁60之间的泄漏。

(14)如图6A和6B所示，位于盒框体27和厚度限制片13之间的上密封件107能抑制调色剂从盒框体27和厚度限制片13之间泄漏。

(15)此外，下密封件105的弹性海绵构件111确保膜构件110更可靠地压在显影辊11上。因此，具有这种结构的下密封件105能更可靠地抑制调色剂在下密封件105和显影辊11之间泄漏。

(16)如图3所示，第一限制突出部68定位成在下密封件105的左右两端都接触下密封件105，第二限制突出部82定位成在上密封件107的左右两端都接触上密封件107。于是，第一限制突出部68和第二限制突出部82能分别限制下密封件105和上密封件107从各自左端和右端沿左右方向的移动。这种结构能防止调色剂从下密封件105和上密封件107的左右端漏出。

(17)此外，如图3所示，分别在下密封件105和上密封件107的左右端都设置多个第一限制突出部68和第二限制突出部82。因此，第一限制突出部68和第二限制突出部82能分别可靠地限制下密封件105和上密封件107在其左端和右端沿左和右的方向移动。因此，这种结构能更好地抑制调色剂从下密封件105和上密封件107的左右端泄漏。

(18)此外，在盒框体27一体地形成第一限制突出部68和第二限制突出部82能减少生产步骤和所需部件的数量。

4、第二实施方式

接下来结合图7A对本发明第二实施方式的显影盒7A进行说明。在以下第二实施方式的说明中，为了避免重复说明，与第一实施方式相同的部件和构件用相同的附图标记表示。

在上述第一实施方式中，两个第一积聚凹部67设置在下密封件保持下壁62的上表面。第一积聚凹部67在下密封件保持下壁62的前缘附近形成，沿左右方向间隔开。

在第二实施方式，在下密封件保持下壁62上表面的第一实施方式的两个第一积聚凹部67后侧的位置进一步形成附加的两个第一积聚凹部67A。因此，在下密封件保持下壁62共形成四个第一积聚凹部67(67，67A)。在每个第一积聚凹部67、67A都设置第一限制突出部68。第一限制突出部68布置成：第一积聚凹部67、67A上沿前后方向间隔开的第一限制突出部68沿前后方向(即，显影辊11的旋转方向X)对齐。

沿着显影辊11的旋转方向X设置多个第一限制突出部68能可靠地限制下密封件105随着显影辊11旋转而移动。

第二实施方式的显影盒7A能达到与第一实施方式相同的有益效果。

5、第三实施方式

接下来结合图7B对本发明第三实施方式的显影盒7B进行说明。在以下第三实施方式的说明中，为了避免重复说明，与第一实施方式相同的部件和构件用相同的附图标记表示。

在上述第一实施方式中，下密封件保持前壁60的正交面65与下密封件保持下壁62的上表面形成近似直角。然而，在第三实施方式中，下密封件保持前壁60具有从下密封件保持下壁62上表面的前缘朝着下密封件保持前壁60最上部向前倾斜的后表面。下密封件保持前壁60的这个后表面被限定为用于限制下密封件105的斜面130。

下密封件105能以下密封件105的下密封件第三表面115与下 密封件保持前壁60上的斜面130的形状相一致的方式安装在盒框体27。于是，当在盒框体27中安装下密封件105时，下密封件105能以更高的精度相对于盒框体27定位。

第三实施方式的显影盒7B能达到与第一实施方式相同的有益效果。

6、第四实施方式

接下来结合图8A对本发明第四实施方式的显影盒7C进行说明。在以下第四实施方式的说明中，为了避免重复说明，与第一实施方式相同的部件和构件用相同的附图标记表示。

在上述第一实施方式中，在上密封件保持单元55的上密封件保持前壁77形成第二积聚凹部81，在第二积聚凹部81设置第二限制突出部82。第二限制突出部82戳入上密封件107以将上密封件107保持在上密封件保持单元55中。

然而，在第四实施方式中，没有在上密封件保持前壁77设置第二积聚凹部81和第二限制突出部82。代之以，在上密封件保持前壁77的后表面设置抗滑片(anti-slip sheet)132。抗滑片132由硅橡胶制成，呈片状，覆盖上密封件保持前壁77的整个后表面。抗滑片132通过粘接剂或类似物质贴在上密封件保持前壁77上。

当上密封件107安装在上密封件保持单元55中时，防滑片132接触上密封件107的上密封件第二表面125。抗滑片132和上密封件第二表面125之间的摩擦限制上密封件107沿左右方向移动。

第四实施方式的显影盒7C能达到与第一实施方式相同的有益效果。

7、第五实施方式

接下来结合图8B对本发明第五实施方式的显影盒7D进行说明。在以下第五实施方式的说明中，为了避免重复说明，与第一实施方式相同的部件和构件用相同的附图标记表示。

在上述第一实施方式中，在上密封件保持单元55的上密封件保 持前壁77形成第二积聚凹部81，在第二积聚凹部81设置第二限制突出部82。第二限制突出部82突出到上密封件107以将上密封件107保持在上密封件保持单元55中。

然而，在第五实施方式中，省去了第二积聚凹部81和第二限制突出部82。代之以，第五实施方式的厚度限制片13D设置有后板(back plate)134。

后板134具有大体平板的形状，沿左右方向伸长。后板134固定在支撑构件93竖向部分的前表面。在后板134形成两个第三积聚凹部135。

第三积聚凹部135形成于后板134前表面竖向间隔开的位置。第三积聚凹部135向后凹入到后板134的前表面，俯视大体是矩形，跨越后板134的整个左右尺寸。在每个第三积聚凹部135设置多个第三限制突出部136。

每个第三限制突出部136都从相应第三累积突出部135的后表面向前延伸，这样其远端(下文称为第三远端部137)比后板134的前表面更向前突出。设置在各自第三积聚凹部135的第三限制突出部136定位成在竖向彼此对齐。

虽然未在图中示出，当厚度限制片13D安装在盒框体27中时，后板134的前表面接触上密封件107的上密封件第一表面124。由于设置在第三积聚凹部135的第三限制突出部136比后板134的前表面更向前突出，此时第三限制突出部136戳入上密封件107的上密封件第三表面124，第三远端部137位于上密封件107的上密封件第一表面124和上密封件第二表面125之间。

设置在厚度限制片13D的后板134上的第三限制突出部136能够在上密封件107安装在盒框体27之后限制上密封件107的左右移动，不需要盒框体27自身上的任何限制部件。因此，这种结构能可靠地抑制调色剂从盒框体27泄漏。

第五实施方式的的显影盒7D设置有具有后板134的厚度限制片 13D，能达到与第一实施方式相同的有益效果。

8、第六实施方式

接下来结合图9～10C对本发明第六实施方式的显影盒7E进行说明。在以下第六实施方式的说明中，为了避免重复说明，与第一实施方式相同的部件和构件用相同的附图标记表示。

在上述第一实施方式中，下密封件保持单元45设置有第一积聚凹部67，在第一积聚凹部67设置第一限制突出部68。然而，第六实施方式的下密封件保持单元45E没有设置第一积聚凹部67或者第一限制突出部68。代之以，在下密封件保持单元45E的下密封件保持后壁61E形成三个装配孔140。

装配孔140沿左右方向间隔隔开。每个装配孔140从后侧看都大体呈矩形，贯穿下密封件保持后壁61E。每个装配孔140都包括一对配合部141。

配合部141在装配孔140的后部形成，在限定装配孔140的左右缘各设一个。配合部141具有大体棱柱的形状，从装配孔140各自的右缘和左缘横向向内突出。

显影盒7E还设置有三个装配销(fitting pin)143。每个装配销143都由基部144、第四限制突出部145和一对配合爪147构成。

基部144具有从后侧看大体是矩形的平板形状。

第四限制突出部145具有大体圆锥的形状，从基部144的前表面向前突出。

在第四限制突出部145的左侧和右侧各设置一个配合爪147，配合爪147与第四限制突出部145间隔开。配合爪147从基部144的前表面向前延伸，具有沿各自左和右方向向外膨出的前部。

当在下密封件保持单元45E中安装下密封件105时，装配销143从下密封件保持后壁61E的后侧装配到各自的装配孔140。在这个操作过程中，当装配到装配孔140时，每个装配销143的配合爪147 向各自左右方向的内侧弹性变形。一旦配合爪147的膨出部经过在装配孔140形成的配合部141，配合爪147就回复到其自然状态，膨出部从其前侧接触并配合配合部141。

同时，第四限制突出部145戳入下密封件105的下密封件第四表面116，第四限制突出部145的远端(第四远端部146)变成位于下密封件105的下密封件第三表面115和下密封件第四表面116之间。这样完成在装配孔140中安装装配销143的操作。

因此，下密封件105沿左右方向的移动能通过简单的结构来限制，这种简单结构涉及独立于盒框体27而设置的装配销143的安装。

第六实施方式的显影盒7E能达到与第一实施方式相同的有益效果。

虽然结合实施方式对本发明进行了详细说明，但在不违背本发明精神的情况下，本领域技术人员可以对本发明做出各种改变和变形。

Claims (12)

1.一种显影盒，包括：

框体，在所述框体内限定用于容纳显影剂的显影剂室，所述框体形成有沿长度方向伸长的开口，所述开口用于允许所述显影剂流出所述显影剂室，所述框体包括第一壁、第二壁和第三壁，所述第二壁沿旋转方向与所述第一壁相反，位于所述第一壁的在所述旋转方向上的上游，所述第三壁连接所述第一壁和所述第二壁；

在相对于所述开口与所述显影剂室相反的位置组装到所述框体的显影辊，所述显影辊被配置成沿所述旋转方向旋转；

一对侧密封件，位于所述显影辊与所述框体之间；

下密封件，沿所述长度方向延伸，位于所述显影辊和所述框体之间，所述下密封件具有沿所述长度方向的横向端部，每个所述横向端部在所述长度方向上与所述一对侧密封件中的每个接触，所述下密封件包括第一表面、第二表面、第三表面和第四表面，所述第二表面与所述第一表面相反，与所述框体的所述第三壁接触，所述第三表面连接所述第一表面和所述第二表面，与所述框体的所述第一壁接触，所述第四表面连接所述第一表面和所述第二表面，位于所述第三表面的在所述显影辊的所述旋转方向上的上游，与所述框体的所述第二壁接触；以及

突出部，沿与所述长度方向交叉的突出方向从所述框体的所述第三壁突出到所述下密封件，所述突出部被构成为限制所述下密封件沿所述长度方向移动，所述突出部具有位于所述第一表面和所述第二表面之间的远端，

所述突出部具有朝着所述框体的所述第二壁倾斜从而与所述框体的所述第三壁形成锐角的斜面。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二壁具有相对于所述突出方向向所述旋转方向的上游倾斜的斜面，当所述显影辊安装在所述框体时，所述斜面接触所述第四表面。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一壁具有正交面，所述正交面与所述第三壁连续，沿与所述旋转方向正交的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一壁具有相对于所述突出方向向所述旋转方向的下游倾斜的斜面，当所述显影辊安装在所述框体时，所述斜面接触所述第三表面。

5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第三壁具有接触所述下密封件的所述第二表面的接触面，所述接触面在所述第一壁和所述第二壁之间具有凹部；

所述突出部从所述凹部突出。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述凹部用于接收和积聚进入所述下密封件与所述框体之间的所述显影剂。

7.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述突出部定位成偏向所述第三壁在所述旋转方向上的下游侧。

8.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述突出部包括多个沿所述旋转方向排列的突起。

9.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述下密封件包括：

膜构件，用于接触所述显影辊；以及

施压件，用于将所述膜构件压在所述显影辊。

10.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述突出部包括至少两个用于接触所述横向端部的突起。

11.根据权利要求10所述的显影盒，其特征在于，所述突出部包括一对所述至少两个突起，每一对被配置成接触所述下密封件的每个所述横向端部。

12.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述突出部与所述框体一体地形成。