JP2014063074A - 現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】シールを容易に組み付けることができ、現像剤の漏れを抑制することのできる現像カートリッジを提供すること。
【解決手段】
現像カートリッジ７において、現像フレーム２７は、現像ローラ１１と層厚規制ブレード１３とを備えており、現像フレーム２７と現像ローラ１１との間には、ロアシール１０５が設けられ、現像フレーム２７と層厚規制ブレード１３との間には、アッパシール１０７が設けられている。現像フレーム２７に対して、ロアシール１０５は第１規制突起６８と、アッパシール１０７は第２規制突起８２との、粘着を伴わない接触により、左右方向への移動を規制される。
【選択図】図６

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着される現像カートリッジに関する。

従来より、現像カートリッジが着脱自在に装着される電子写真方式のプリンタが知られている。

このようなプリンタに着脱自在に装着される現像装置は、トナーを収容するケースと、そのケースに支持され、トナーを担持する現像ローラと、現像ローラの表面に担持されるトナーの層厚を規制する層厚規制ブレードとを備えている。

このような現像装置では、現像ローラと層厚規制ブレードとが、ケースの開口に臨むように配置されているので、ケースと現像ローラとの隙間、または、ケースと層厚規制ブレードとの隙間から、トナーが漏れることを防止する必要がある。

そこで、例えば、ケースとの間の隙間からトナーの漏れを防止するためのロアフィルムおよびアッパシールを備える現像装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

そのような現像装置では、現像ローラがロアフィルムを押圧して、現像ローラとケースの間からのトナー漏れを抑制するとともに、層厚規制ブレードがアッパシールを押圧して、層厚規制ブレードとケースの間からのトナー漏れを抑制している。

特開２００７−１８８１０９号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載の現像装置では、ロアフィルムおよびアッパシールは、ケースに対して両面テープによって貼着されている。

そのため、ロアフィルムおよびアッパシールをケースに対して組み付けるときに、両面テープにしわが寄った場合には、そのしわとケースとの隙間からトナーが漏れるという不具合を生じる場合がある。

また、そのようなしわが寄らないように、両面テープの貼着には慎重を要する。

そこで、本発明の目的は、シールを容易に組み付けることができ、現像剤の漏れを抑制することのできる現像カートリッジを提供することにある。

（１）上記した目的を達成するために、本発明の現像カートリッジは、現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部の内外を連通し、長手方向に延びる開口とを有する筐体と、開口に対して、現像剤収容部の反対側に設けられる取付部材と、長手方向に延び、筐体と取付部材との間に配置されるシールと、筐体から長手方向と交差する交差方向に延びる突起であって、シールと筐体との間、および／または、シールと取付部材との間に設けられ、シールとの粘着を伴わない接触により、シールの長手方向への移動を規制する突起とを備えている。

このような構成によれば、シールを突起に接触させることによって、粘着を伴うことなく、シールの長手方向への移動を規制することができる。

そのため、シールを、筐体に対して、突起に接触させるという簡易な構成により、組み付けることができる。

その結果、シールを筐体に容易に組み付けることができながら、筐体からの現像剤の漏れを確実に抑制することができる。
（２）また、シールは、筐体と接触する第１面と、交差方向において、第１面に対して、筐体の反対側に形成される第２面とを備え、突起の先端部は、シールが取付部材と接触した状態において、第１面と第２面との間に位置してもよい。

このような構成によれば、シールに突起を刺すように接触させることによって、突起の先端部をシールの第１面と第２面との間に配置させることができる。

そのため、シールを筐体に対して確実に組み付けることができるとともに、シールの長手方向への移動を確実に規制することができる。
（３）また、取付部材は、現像ローラであってもよい。

このような構成によれば、筐体と現像ローラとの間にシールが配置されている。

そのため、筐体と現像ローラとの間から現像剤が漏れることを抑制することができる。
（４）また、シールは、シールにおける現像ローラの回転方向下流側端部に配置され、第１面と第２面とをつなぐ第３面を備え、筐体は、第３面と接触可能な第１壁を備えていてもよい。

このような構成によれば、シールは、現像ローラの回転に追従すると、その第３面が第１壁に押圧される。

そのため、シールが、現像ローラの回転に追従しても、回転方向下流側に移動することを、第１壁によって規制することができる。
（５）また、シールは、シールにおける現像ローラの回転方向上流側端部に配置され、第１面と第２面とをつなぐ第４面を備え、筐体は、第４面と接触可能な第２壁を備えていてもよい。

このような構成によれば、第１壁と第２壁との間にシールを配置することができる。

そのため、筐体に対して、シールの確実な位置決めをすることができる。
（６）また、筐体は、第１壁と第２壁とを連結する第３壁を備え、突起は、第３壁に設けられていてもよい。

このような構成によれば、第１壁と第２壁とを連結する第３壁が設けられているので、シールを、第１壁と第２壁との間に配置するとともに、第３壁によって確実に支持することができる。

また、第３壁に突起が設けられているので、シールと突起とを確実に接触させることができる。

そのため、シールを確実に支持することができながら、シールの長手方向への移動を規制することができる。
（７）また、第２壁は、第４面と接触され、第３壁から交差方向に向かうに従って、回転方向上流側に傾斜する壁側傾斜面を備えていてもよい。

このような構成によれば、シールの第４面を、第２壁の壁側傾斜面に沿うようにして、シールを筐体に組み付けることができる。

そのため、シールを筐体に対して、位置精度よく組み付けることができる。
（８）また、交差方向は、第１壁と第２壁との対向方向と直交する直交方向であって、第１壁は、第３壁から連続して、直交方向に延びる直交面を備えていてもよい。

このような構成によれば、シールが現像ローラの回転に追従して移動する方向と、直交面とは、略直角をなしている。

そのため、現像ローラの回転に追従するシールは、第１壁の直交面を、略直角に押圧する。

その結果、シールと第１壁とが密着し、筐体からの現像剤の漏れをより確実に抑制することができる。
（９）また、第１壁は、第３面と接触され、第３壁から交差方向に向かうに従って、回転方向下流側に傾斜する壁側傾斜面を備えていてもよい。

このような構成によれば、シールの第３面を、第１壁の壁側傾斜面に沿うようにして、シールを筐体に組み付けることができる。

そのため、シールを筐体に対して、より位置精度よく組み付けることができる。
（１０）また、突起は、第３壁から交差方向へ向かうに従って、回転方向上流側に傾斜する突起側傾斜面を備えていてもよい。

このような構成によれば、シールが現像ローラの回転に追従して、突起を回転方向下流側に向けて押圧するときに、突起は回転方向上流側に傾斜する突起側傾斜面を備えているので、突起をシールに対して確実に食い込ませることができる。

そのため、シールを筐体に対して確実に組み付けることができる。
（１１）また、突起側傾斜面と、第３壁におけるシールと接触する面とのなす角度は鋭角であってもよい。

このような構成によれば、シールが筐体から、第１壁と第２壁との対向方向と直交する直交方向に沿って離脱されることを抑制することができる。
（１２）また、第３壁は、第１壁と第２壁との間において、凹部を備え、凹部には、突起が形成されていてもよい。

このような構成によれば、突起を凹部に設ける場合には、突起を第３壁に直接設けるよりも、凹部が凹んでいる分、突起の突出長さを確保することができる。

そのため、突出長さの長い突起に、シールを接触させることができるので、シールの長手方向への移動を確実に規制することができる。

また、突起に接触されることによるシールの変形を、凹部によって、吸収することができる。

その結果、凹部が形成される分、筐体の省スペース化を図ることができる。
（１３）また、凹部は、現像剤を蓄積する蓄積部であってもよい。

このような構成によれば、現像剤が筐体とシールとの間に侵入したときには、現像剤を蓄積部に貯留させることができる。

そのため、現像剤が筐体とシールとの間に侵入することによって、筐体とシールとの間に隙間を形成することなく、筐体からの現像剤の漏れを確実に抑制することができる。
（１４）また、突起は、第１壁と第２壁との間において、現像ローラの回転方向の下流側に設けられていてもよい。

このような構成によれば、突起が現像ローラの回転方向の下流側、すなわち、第１壁側に設けられているので、現像ローラが回転したときに、シールと第１壁との間に隙間ができないように、シールを配置することができる。

そのため、シールと第１壁との間からの現像剤の漏れをより確実に抑制することができる。
（１５）また、突起は、現像ローラの回転方向に沿って複数設けられていてもよい。

このような構成によれば、突起が、現像ローラの回転方向に沿って、複数設けられているので、シールが現像ローラの回転に追従して移動することを確実に規制することができる。
（１６）また、現像カートリッジは、現像剤を担持する現像ローラと、現像ローラ上の現像剤の量を規制する層厚規制部材とをさらに備え、取付部材は、層厚規制部材であってもよい。

このような構成によれば、筐体と層厚規制部材との間にシールが配置されている。

そのため、筐体と層厚規制部材との間から現像剤が漏れることを抑制することができる。
（１７）また、突起は、層厚規制部材に設けられていてもよい。

このような構成によれば、突起が層厚規制部材に設けられているので、筐体に突起を設けることなく、シールを筐体に組み付けた後に、層厚規制部材に設けられる突起によって、シールの長手方向への移動を規制することができる。

そのため、筐体からの現像剤の漏れを確実に抑制することができる。
（１８）また、シールは、取付部材と接触するフィルム部材と、フィルム部材を取付部材へ向けて押圧する押圧部材とを備えていてもよい。

このような構成によれば、シールにおいて、フィルム部材を押圧部材により確実に取付部材に押圧させることができる。

そのため、シールと取付部材との間から現像剤が漏れることをより確実に抑制することができる。
（１９）また、突起は、シールの長手方向両端部と接触してもよい。

このような構成によれば、シールの長手方向両端部における長手方向への移動を規制することができる。

そのため、シールの長手方向両端部から現像剤が漏れることを抑制することができる。
（２０）また、突起は、長手方向両端部において、複数設けられていてもよい。

このような構成によれば、シールの長手方向両端部における長手方向への移動を確実に規制することができる。

そのため、シールの長手方向両端部から現像剤が漏れることをより抑制することができる。
（２１）また、突起は、筐体と一体的に形成されていてもよい。

このような構成によれば、突起を筐体と一体的に形成することができるので、製造工数および部品点数の低減を図ることができる。

本発明のカートリッジでは、シールを容易に組み付けることができ、現像剤の漏れを抑制することができる。

図１は、プリンタの第１実施形態を示す側断面図である。 図２は、図１に示される現像カートリッジの右上側から見た斜視図である。 図３は、図２に示す現像カートリッジのロアシールおよびアッパシールの組み付けを示す分解斜視図である。 図４は、図２に示す現像カートリッジの層厚規制ブレードの組み付けを示す分解斜視図である。 図５は、図２に示す現像カートリッジの現像ローラの組み付けを示す。分解斜視図である。 図６（ａ）は、図２に示す現像カートリッジの側断面図であり、図６（ｂ）は、アッパシールがアッパシール保持部に保持された状態の要部拡大図であり、図６（ｃ）は、ロアシールがロアシール保持部に保持された状態の要部拡大図である。 図７（ａ）は、本発明の現像カートリッジの第２実施形態における要部を示す側断面図であり、図７（ｂ）は、本発明の現像カートリッジの第３実施形態における要部を示す側断面図である。 図８（ａ）は、本発明の現像カートリッジの第４実施形態における要部を示す側断面図であり、図８（ｂ）は、本発明の現像カートリッジの第５実施形態における層厚規制ブレードの前下側から見た斜視図である。 図９は、本発明の現像カートリッジの第６実施形態の右上側から見た斜視図である。 図１０は、図９に示す現像カートリッジの組み付けを説明するための説明図であって、（ａ）は、ロアシール保持部にロアシールが保持される前の状態を示し、（ｂ）は、ロアシール保持部にロアシールが保持され、嵌合ピンが嵌合される前の状態を示し、（ｃ）は、ロアシール保持部に嵌合ピンが嵌合された状態を示す。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、プリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。

なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を上下の基準とし、具体的には、各図に示した矢印方向を基準とする。

プリンタ１は、略ボックス形状の本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の上端部には、本体開口部３を開閉するトップカバー４が、その後端部を支点として揺動可能に設けられている。プリンタ１は、複数（４つ）のプロセスカートリッジ５を備えている。

すべてのプロセスカートリッジ５は、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられ、互いに間隔を隔てて並列配置されている。また、複数（４つ）のプロセスカートリッジ５は、それぞれ、複数（４つ）の色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のうちの１つに対応している。

プロセスカートリッジ５は、ドラムカートリッジ６と、ドラムカートリッジ６に着脱可能に装着される現像カートリッジ７とを備えている。

ドラムカートリッジ６は、感光ドラム８とスコロトロン型帯電器９とを備えている。

感光ドラム８は、左右方向に長手の略円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ６に回転可能に設けられている。

スコロトロン型帯電器９は、感光ドラム８の後上側に対向配置されている。

現像カートリッジ７は、現像ローラ１１と、現像ローラ１１にトナーを供給する供給ローラ１２とを備えている。

現像ローラ１１は、左右方向に延びる現像ローラ軸８７と、その現像ローラ軸８７を被覆するゴムローラ８８とを備えている。

現像ローラ軸８７は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

ゴムローラ８８は、現像ローラ軸８７を被覆し、現像ローラ軸８７の左右方向両端部が露出されるように設けられている。

そして、現像ローラ１１は、現像ローラ軸８７の左右方向両端部が、現像フレーム２７（後述）の両側壁３５間に回転可能に支持されるように設けられ、感光ドラム８に対して前上側から接触されている。

供給ローラ１２は、左右方向に延びる供給ローラ軸８９と、その供給ローラ軸８９を被覆するスポンジローラ９０とを備えている。

供給ローラ軸８９は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

スポンジローラ９０は、供給ローラ軸８９を被覆し、供給ローラ軸８９の左右方向両端部が露出されるように設けられている。

そして、供給ローラ１２は、供給ローラ軸８９の両端部が、現像フレーム２７（後述）の両側壁３５間に回転可能に支持されるように設けられ、現像ローラ１１に対して前上側から接触されている。

また、現像カートリッジ７は、現像ローラ１１に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制部材の一例としての層厚規制ブレード１３を備えている。

また、現像カートリッジ７には、現像剤の一例としてのトナーが収容されている。

現像カートリッジ７内のトナーは、供給ローラ１２と現像ローラ１１との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１３により、一定厚さの薄層として現像ローラ１１の表面に担持される。

一方、感光ドラム８の表面は、スコロトロン型帯電器９によって一様に帯電された後、感光ドラム８の上側に対向配置されるＬＥＤユニット１０によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム８の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１１に担持されるトナーが感光ドラム８の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム８の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。

用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１８内に収容されており、各種ローラによって、後上側へＵターンするように搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム８と搬送ベルト１９との間に給紙される。そして、搬送ベルト１９によって、すべての感光ドラム８とすべての転写ローラ２０との間を前側から後側に向かって搬送される。このとき、用紙Ｐにトナー像が転写される。

そして、用紙Ｐは、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、トナー像が熱定着される。

その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー４に設けられる排紙トレイ２３に排紙される。
２．現像カートリッジ
現像カートリッジ７は、図２および図６に示すように、筐体の一例としての現像フレーム２７を備えている。

なお、現像フレーム２７の右側には、外部から電力が入力される給電ユニット３１が設けられ、現像フレーム２７の左側には、プリンタ１から駆動力が入力されるギア列（図示せず）を有する駆動ユニット３２が設けられている。

なお、以下の現像カートリッジ７の説明において、方向について言及するときには、現像ローラ１１が配置されている側（図６における紙面右側）が現像カートリッジ７の後側（前後方向（第１方向）一方側）であり、その反対側（図６における紙面左側）が前側（前後方向（第１方向）他方側）である。また、層厚規制ブレード１３が配置されている側（図６における紙面上側）を上側（上下方向（第２方向）一方側）とし、その反対側（図６における紙面下側）を下側（上下方向（第２方向）他方側）とする。また、現像カートリッジ７を前側から見たときを左右の基準とする。つまり、図６の紙面手前側が右側（左右方向（第３方向）一方側）であり、紙面奥側が左側（左右方向（第３方向）他方側）である。すなわち、現像カートリッジ７に関する上下前後方向は、プリンタ１に関する上下前後方向と若干異なり、現像カートリッジ７は、その後側がプリンタ１の後下側、その前側がプリンタ１の前上側となるように、プリンタ１およびドラムカートリッジ６に装着されている。

現像フレーム２７は、図３および図６（ａ）に示すように、左右方向に延び、後上側に向かって開放される略ボックス形状に形成されており、下フレーム２８と、下フレーム２８に組み合わされる上フレーム２９とを備えている。
（１）下フレーム
下フレーム２８は、１対の側壁３５と、下壁３６と、前壁３７とを備えている。
（１−１）側壁
１対の側壁３５は、図３に示すように、上下前後に延びる側面視略矩形状の略平板形状に形成され、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。また、側壁３５には、第１被当接部３８と、ブレード固定部３９と、係合溝４１と、供給ローラ露出穴４２と、現像ローラ露出溝４３とが形成されている。

第１被当接部３８は、側壁３５の前側部分において、その上端部から左右方向外側に延びる略平板形状に形成されている。

ブレード固定部３９は、側壁３５の後側部分において、その上端部から左右方向内側に向かって突出する略角柱形状に形成されている。また、ブレード固定部３９は、第１ねじ穴４０を備えている。

第１ねじ穴４０は、ブレード固定部３９の後面から前方に向かって凹む、略円形状に形成されている。第１ねじ穴４０の内周面には、ねじ山が形成されている。

係合溝４１は、側壁３５の後側部分の上端部の左右方向内面から、左右方向外側へ凹む凹溝として形成されている。係合溝４１の前面と、ブレード固定部３９の後面とは連続し、略面一となるように形成されている。

供給ローラ露出穴４２は、側壁３５の下側後端部において、側面視略矩形状に貫通形成されている。供給ローラ露出穴４２の内寸は、供給ローラ１２の供給ローラ軸８９の左右方向端部の直径よりも長い。そして、供給ローラ軸８９の左右方向端部は、供給ローラ露出穴４２を介して、側壁３５から左右方向外側へ露出されている。

現像ローラ露出溝４３は、側壁３５の上側後端部において、後上側に開放される側面視略Ｕ字形状に貫通形成されている。現像ローラ露出溝４３の上下方向長さは、現像ローラ１１の現像ローラ軸８７の左右方向端部の直径よりも広く形成されている。そして、現像ローラ軸８７の左右方向端部は、現像ローラ露出溝４３を介して、側壁３５から左右方向外側へ露出されている。
（１−２）下壁
下壁３６は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、両側壁３５の下端部間に一体的に架設されている。下壁３６は、図６（ａ）に示すように、湾曲壁４８と、円弧壁４９と、区画壁４４と、ロアシール保持部４５とが一体的に形成されている。

湾曲壁４８は、下壁３６の前側部分において、側断面視略Ｗ字状に形成されている。

円弧壁４９は、湾曲壁４８の後端部から連続し、供給ローラ１２の回転軌跡に沿う略円弧形状に形成されている。また、円弧壁４９には、１対の供給サイドシール４６が設けられている（図３参照）。

１対の供給サイドシール４６は、図３に示すように、円弧壁４９の両端部の上面に配置されている。供給サイドシール４６は、側面視略矩形状に形成され、その側面視略中央部分には、供給ローラ軸８９の通過を許容するように、左右方向に沿って貫通する挿通穴４７が形成されている。また、供給サイドシール４６の上面は、現像ローラ１１のゴムローラ８８の周面に沿って前下側に窪む側面視略円弧状に形成されて。

区画壁４４は、図６（ａ）に示すように、下壁３６における前側部分と後側部分との連続部分に設けられ、上方に向かって突出する側断面視略三角形状に形成され、左右方向に延びるように形成されている。

ロアシール保持部４５は、図６（ｃ）に示すように、第１壁の一例としてのロアシール保持前壁６０と、第３壁の一例としてのロアシール保持底壁６２と、第２壁の一例としてのロアシール保持後壁６１とを備えている。

ロアシール保持前壁６０は、円弧壁４９の後端部から連続して、上方に向かって突出する側断面視略矩形状の略平板形状に形成されている。ロアシール保持前壁６０の後面は、ロアシール保持部直交面６５として区画されている。

ロアシール保持底壁６２は、円弧壁４９の後端部、および、ロアシール保持前壁６０の下端部から連続して、後方に向かって延びる側断面視略矩形状の略平板形状に形成されている。なお、ロアシール保持底壁６２の上面と、ロアシール保持前壁６０のロアシール保持部直交面６５とのなす角度は、略直角である。つまり、ロアシール保持部直交面６５は直交面の一例として構成されている。また、ロアシール保持底壁６２には、複数（２つ）の凹部および蓄積部の一例としての第１蓄積凹部６７が形成されている。

複数の第１蓄積凹部６７は、図３に示すように、ロアシール保持底壁６２の上面の前端部において、左右方向に間隔を隔てて、左端部および右端部にそれぞれ形成されている。第１蓄積凹部６７は、ロアシール保持底壁６２の上面から下方に向かって、左右方向に長手の平面視略矩形状に窪むように形成されている。第１蓄積凹部６７には、複数（４つ）の突起の一例としての第１規制突起６８が設けられている。

第１規制突起６８は、図３および図６（ｃ）に示すように、第１蓄積凹部６７の下面および後面と一体的に形成されており、第１蓄積凹部６７の下面から上方に向かって延び、その先端部（第１先端部６９とする）が、ロアシール保持底壁６２の上面よりも上方に配置されるように突出形成されている。第１規制突起６８は、上方に向かうに従って、後側に傾斜するように形成されており、その後面が規制突起傾斜面７０として区画されている。つまり、規制突起傾斜面７０は、突起側傾斜面の一例として構成されている。

規制突起傾斜面７０とロアシール保持底壁６２の上面とがなす角度は、略８０°（鋭角）となるように形成されている。

ロアシール保持後壁６１は、ロアシール保持底壁６２の後端部から連続して、上方および下方に向かって延びる側断面視略矩形状の略平板形状に形成されている。ロアシール保持後壁６１の上側部分における前面は、ロアシール保持部傾斜面７１として区画されている。

ロアシール保持部傾斜面７１は、ロアシール保持底壁６２の上面の後端縁から、上方に向かうに従って、後側に傾斜している。つまり、ロアシール保持部傾斜面７１は、壁側傾斜面の一例として構成されている。
（１−３）前壁
前壁３７は、下壁３６の湾曲壁４８の前端部から連続し、側壁３５の前端部間に一体的に架設され、上方へ向かうに従って後方へ傾斜するように形成されている。

また、前壁３７の上端部には、第２被当接部５０が形成されている。第２被当接部５０は、図６（ａ）に示すように、前壁３７の上端から連続して、前上側に延びる略平板形状に形成されている。
（２）上フレーム
上フレーム２９は、前側上壁５１と後側上壁５２とを一体的に備えている。

前側上壁５１は、膨出部５３と当接部５４とを備えている。

膨出部５３は、前側上壁５１の中央部分において、上側に膨出するように形成されている。

当接部５４は、略平板形状に形成され、膨出部５３を囲むように、膨出部５３の左右方向両側および前側に設けられている。また、当接部５４は、上フレーム２９が下フレーム２８に組み合わされたときに、前壁３７の第２被当接部５０、および両側壁３５の第１被当接部３８と対応するように形成されている。

後側上壁５２は、前側上壁５１の後端部から連続して後方に延びる略平板形状に形成されている。後側上壁５２は、アッパシール保持部５５を備えている。

アッパシール保持部５５は、第１壁の一例としてのアッパシール保持上壁７５と、第３壁の一例としてのアッパシール保持前壁７７と、第２壁の一例としてのアッパシール保持下壁７６とを備えている。

アッパシール保持上壁７５は、図６（ｂ）に示すように、上フレーム２９の後側上壁５２の後端部から連続して、後方に向かって突出する側断面視略矩形状の略平板形状に形成されている。アッパシール保持上壁７５の下面は、アッパシール保持部直交面８０として区画されている。

アッパシール保持前壁７７は、上フレーム２９の後側上壁５２の後端部、および、アッパシール保持上壁７５の前端部から連続して、下方に向かって延びる側断面視略矩形状の略平板形状に形成されている。なお、アッパシール保持前壁７７の後面と、アッパシール保持上壁７５のアッパシール保持部直交面８０とのなす角度は、略直角である。つまり、アッパシール保持部直交面８０は、直交面の一例として構成されている。また、アッパシール保持前壁７７には、複数（２つ）の凹部および蓄積部の一例としての第２蓄積凹部８１が形成されている。

２つの第２蓄積凹部８１は、アッパシール保持前壁７７の後面において、上下方向に間隔を隔てて、上端部および下端部にそれぞれ形成されている。第２蓄積凹部８１は、図３に示すように、アッパシール保持前壁７７の後面から前方に向かって、アッパシール保持前壁７７の左右方向全域にわたって、平面視略矩形状に窪むように形成されている。第２蓄積凹部８１には、複数（１７個）の規制部および突起の一例としての第２規制突起８２が設けられている。

第２規制突起８２は、図６（ｂ）に示すように、第２蓄積凹部８１の前面から後方に向かって延び、その先端部（第２先端部８３とする）が、アッパシール保持前壁７７の後面よりも後方に配置されるように突出形成されている。そして、２つの第２蓄積凹部８１に設けられる第２規制突起８２のそれぞれは、上下方向に投影したときに重なるように配置されている。

アッパシール保持下壁７６は、アッパシール保持前壁７７の下端部から連続して、後方に向かって延びる側断面視略矩形状の略平板形状に形成されている。アッパシール保持下壁７６の上面は、アッパシール保持部直交面８４として区画されている。

なお、アッパシール保持前壁７７の後面と、アッパシール保持部直交面８４とのなす角度は、略直角である。
（３）現像フレーム
そして、図６（ａ）に示すように、下フレーム２８と上フレーム２９とが組み合わされると、現像フレーム２７には、区画壁４４より前側の空間にトナー収容室５６が区画され、区画壁４４より後側の空間に現像室５７が区画され、区画壁４４の上方に開口部の一例としての連通口５８が形成される。すなわち、トナー収容室５６と現像室５７とは、連通口５８により連通されている。

トナー収容室５６には、各色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）に対応するトナーが収容されている。

現像室５７には、後方に向かって開放される開放口５９が形成されている。具体的には、ロアシール保持部４５のロアシール保持後壁６１の上端部、および、アッパシール保持部５５のアッパシール保持部直交面８４の後端部により区画されている。

また、現像室５７には、現像ローラ１１と、供給ローラ１２と、層厚規制ブレード１３と、シールの一例としてのロアシール１０５と、現像サイドシール１０６（図３参照）と、シールの一例としてのアッパシール１０７とが設けられている。

現像ローラ１１は、後で詳述するが、そのゴムローラ８８が開放口５９から後側および上側が露出するように、現像室５７の後端部に配置されている。現像ローラ１１は、現像時には、本体ケーシング２に設けられるモータなどの駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達される。また、現像ローラ１１には、現像時において、電源（図示せず）から現像バイアスが印加される。駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達されると、現像ローラ１１は、現像ローラ軸８７の軸線を回転中心として、矢印で示す回転方向Ｘ（右側面視時計回り）に回転駆動される。これにより、ゴムローラ８８の表面には、トナー収容室５６から供給されるトナーが担持される。

供給ローラ１２は、上記したように、両側壁３５の供給ローラ露出穴４２に供給ローラ軸８９が回転可能に支持されることにより、円弧壁４９内に配置されている。供給ローラ１２は、現像時において、本体ケーシング２に設けられるモータなどの駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達される。また、供給ローラ１２には、現像時において、電源（図示せず）から供給バイアスが印加される。駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達されると、供給ローラ１２は、現像ローラ１１と対向接触する部分において、現像ローラ１１と逆方向に回転するように、図４において矢印方向（右側面視時計方向）に回転駆動される。

層厚規制ブレード１３は、上フレーム２９の後端部を左右方向全域にわたって被覆するように配置されている。層厚規制ブレード１３は、ブレード部材９２と、支持部材９３と、補強部材９４とを備えている。

ブレード部材９２は、弾性を有する薄い金属板などから形成され、左右方向に長手の平面視略矩形状の略平板形状に形成されている。ブレード部材９２には、接触部９５が設けられている。

接触部９５は、ウレタンゴムなどの弾性樹脂からなり、ブレード部材９２の下端部の後面において、左右方向に沿って設けられ、後方に突出する側断面視略円弧形状に形成されている。

また、ブレード部材９２の左右方向両端部には、正面視略円形状の貫通穴（図示せず）が形成されている。

支持部材９３は、ブレード部材９２よりも厚い金属板などから、側断面視略Ｌ字状に形成されている。詳しくは、支持部材９３は、前後方向に延びる水平部分と、水平部分の後端部から下方に延びる垂直部分とを備えている。支持部材９３には、複数（２つ）の係合部９６（図４参照）と、複数（４つ）の第２ねじ穴９９とが設けられている。

係合部９６は、図４に示すように、支持部材９３の垂直部分における左右方向両端部から、左右方向外側に向かって突出する略角柱形状に形成されている。

複数の第２ねじ穴９９は、図６（ａ）に示すように、支持部材９３の水平部分を厚み方向（上下方向）に貫通するように、左右方向に間隔を隔てて形成されている。

また、支持部材９３の垂直部分の左右方向両端部には、正面視略円形状の貫通穴（図示せず）が形成されている。

補強部材９４は、支持部材９３と同様に、ブレード部材９２よりも厚い金属板などから、側断面視略Ｌ字状に形成されており、前後方向に延びる水平部分と、水平部分の後端部から下方に延びる垂直部分とを備えている。

補強部材の水平部分には、支持部材９３の第２ねじ穴９９と同じ間隔を隔てて、４つの貫通穴（図示せず）が形成されている。

また、補強部材９４の垂直部分の左右方向両端部には、正面視略円形状の貫通穴（図示せず）が形成されている。

そして、ブレード部材９２が、支持部材９３の垂直部分の後面に取り付けられ、支持部材９３に上方から被さるように、補強部材９４が支持部材９３に対して組み合わされている。詳しくは、支持部材９３と補強部材９４とは、その水平部分同士が上下方向に対向するとともに、その垂直部分同士が前後方向に対向する。

そして、ねじ１００が、補強部材９４の水平部分の貫通穴（図示せず）を介して、支持部材９３の第２ねじ穴９９に螺合されている。これにより、支持部材９３と補強部材９４とが、ブレード部材９２を挟持した状態で、互いに固定され、層厚規制ブレード１３が形成されている。

さらに、ねじ１０１が、補強部材９４の垂直部分の貫通穴（図示せず）、ブレード部材９２の貫通穴（図示せず）、および、支持部材９３の垂直部分の貫通穴（図示せず）（貫通穴９８とする）を介して、ブレード固定部３９の第１ねじ穴４０に螺合されている。これにより、層厚規制ブレード１３は、現像フレーム２７に固定されている。

ロアシール１０５は、押圧部材の一例としてのスポンジ１１１と、フィルム部材の一例としてのフィルム１１０とから形成されている。

スポンジ１１１は、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡体から形成され、左右方向に長手の側面視略矩形状の略角柱形状に形成されている（図３参照）。スポンジ１１１の上下方向長さは、ロアシール保持前壁６０およびロアシール保持後壁６１の上下方向長さよりも長い。

フィルム１１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から形成され、スポンジ１１１の上面を覆うシート状に形成されている。

そして、ロアシール１０５の上面（フィルム１１０の上面、以下、ロアシール第１面１１３とする。）には、現像ローラ１１のゴムローラ８８が、下側から対向接触されている。また、図６（ｃ）に示すように、ロアシール１０５は、その下側部分がロアシール保持部４５に保持されている。詳しくは、ロアシール１０５の下面（以下、ロアシール第２面１１４とする。）は、ロアシール保持底壁６２の上面と接触されている。このとき、ロアシール保持底壁６２の第１規制突起６８は、ロアシール１０５に刺さっている。それにより、第１規制突起６８の第１先端部６９は、ロアシール第１面１１３とロアシール第２面１１４との間に位置している。

また、ロアシール１０５の下側部分における前面（以下、ロアシール第３面１１５とする。）は、ロアシール保持前壁６０のロアシール保持部直交面６５と接触されている。ロアシール１０５の下側部分における後面（以下、ロアシール第４面１１６とする。）は、ロアシール保持部傾斜面７１と接触されている。

これにより、ロアシール第１面１１３は第１面の一例として構成され、ロアシール第２面１１４は第２面の一例として構成され、ロアシール第３面１１５は、第３面の一例として構成され、ロアシール第４面１１６は、第４面の一例として構成されている。

現像サイドシール１０６は、現像室５７の左右方向両端部からのトナーの漏れを防止するために設けられ、１対の供給サイドシール４６に対応して２つ備えられている。

現像サイドシール１０６は、図３に示すように、基材１１９と、起毛部材１２０とを備えている。

基材１１９は、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡体から形成され、後方に向かって開放される側面視略Ｃ字状に形成されている。基材１１９の左右方向内側部分は、その上面から上方に向かって略角柱形状に突出している。

起毛部材１２０は、ポリテトラフルオロエチレンフェルトから形成され、後方に向かって開放される側面視略Ｃ字状に形成されている。

そして、起毛部材１２０は、起毛部材１２０の上端部と、基材１１９の上端部（突出部分除く）とが面一となり、起毛部材１２０の後端部と、基材１１９の後端部とが面一となるように基材１１９の後面に接着されている。

現像サイドシール１０６は、ゴムローラ８８の左右方向両端部の周面に接触するように供給サイドシール４６の上面に配置に収容されている。

アッパシール１０７は、図６（ａ）に示すように、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡体から形成され、左右方向に長手の側面視略矩形状の略角柱形状に形成されている（図３参照）。アッパシール１０７の前後方向長さは、アッパシール保持上壁７５およびアッパシール保持下壁７６の前後方向長さよりも長い。アッパシール１０７は、その後面（以下、アッパシール第１面１２４とする。）が、層厚規制ブレード１３におけるブレード部材９２の後面および支持部材９３の垂直部分の後面と接触されている。また、図６（ｂ）に示すように、アッパシール１０７は、その前側部分がアッパシール保持部５５に保持されている。詳しくは、アッパシール１０７の前面（以下、アッパシール第２面１２５とする。）は、アッパシール保持前壁７７の後面と接触されている。このとき、アッパシール保持前壁７７の第２規制突起８２は、アッパシール１０７に刺さっている。それにより、第２規制突起８２の第２先端部８３は、アッパシール第１面１２４とアッパシール第２面１２５との間に位置している。

また、アッパシール１０７の前側部分における上面（以下、アッパシール第３面１２６とする。）は、アッパシール保持上壁７５のアッパシール保持部直交面８０と接触されている。
アッパシール１０７の前側部分における下面（以下、アッパシール第４面１２７とする。）は、アッパシール保持下壁７６のアッパシール保持部直交面８４と接触されている。

これにより、アッパシール第１面１２４は第１面の一例として構成され、アッパシール第２面１２５は第２面の一例として構成され、アッパシール第３面１２６は、第３面の一例として構成され、アッパシール第４面１２７は、第４面の一例として構成されている。
（２−４）現像カートリッジの組み立て
現像カートリッジ７を組み立てるには、まず、図３に示すように、下壁３６のロアシール保持部４５にロアシール１０５を組み付ける。なお、供給ローラ１２および現像サイドシール１０６は、上記したように、現像フレーム２７に組み付けられている（図４）。

ロアシール保持部４５にロアシール１０５を組み付けるには、ロアシール保持部４５の上方にロアシール１０５を配置する。

そして、ロアシール１０５を、その後下端縁（ロアシール第２面１１４とロアシール第４面１１６との境界）がロアシール保持後壁６１のロアシール保持部傾斜面７１に沿うように、ロアシール保持前壁６０とロアシール保持後壁６１との間に挿入させる。

これにより、図４に示すように、ロアシール１０５の左右方向両外面と、現像サイドシール１０６の左右方向内面とが接触されるとともに、ロアシール１０５のロアシール第２面１１４が、ロアシール保持底壁６２の上面と接触される（図６（ｃ）参照）。

このとき、第１蓄積凹部６７に設けられる第１規制突起６８は、図６（ｃ）に示すように、ロアシール保持底壁６２の上面よりも上方に突出しているので、ロアシール第２面１１４側からロアシール１０５に刺さり、その第１先端部６９がロアシール１０５のロアシール第１面１１３とロアシール第２面１１４との間に配置される。

次に、下壁３６のアッパシール保持部５５にアッパシール１０７を組み付ける。

アッパシール保持部５５にアッパシール１０７を組み付けるには、図３に示すように、アッパシール保持部５５の後方にアッパシール１０７を配置する。

そして、アッパシール１０７をアッパシール保持上壁７５とアッパシール保持下壁７６との間に挿入させる。

これにより、図６（ｂ）に示すように、アッパシール１０７の下側部分における左右方向両外面と、現像サイドシール１０６の突出部分の左右方向内面とが接触されるとともに（図４参照）、アッパシール１０７のアッパシール第２面１２５が、アッパシール保持前壁７７の後面と接触される。

このとき、第２蓄積凹部８１に設けられる第２規制突起８２は、アッパシール保持前壁７７の後面よりも後方に突出しているので、アッパシール第２面１２５側からアッパシール１０７に刺さり、その第２先端部８３がアッパシール１０７のアッパシール第１面１２４とアッパシール第２面１２５との間に配置される。

次に、層厚規制ブレード１３を現像フレーム２７に組み付ける。

層厚規制ブレード１３を現像フレーム２７に組み付けるには、まず、図４に示すように、層厚規制ブレード１３を現像フレーム２７の後方に配置する。

そして、層厚規制ブレード１３を、図５に示すように、その１対の係合部９６が両側壁３５の係合溝４１に係合されるように、現像フレーム２７に重ね合わせる。このとき、両側壁３５のブレード固定部３９の第１ねじ穴４０が、層厚規制ブレード１３の貫通穴９８から露出される。

次いで、層厚規制ブレード１３の貫通穴９８を介して、ねじ１０１を第１ねじ穴４０に螺合させる。

これにより、図５に示すように、層厚規制ブレード１３が現像フレーム２７に固定され、層厚規制ブレード１３の現像フレーム２７に対する組付けが完了する。

このとき、図６（ａ）に示すように、アッパシール１０７のアッパシール第１面１２４は、その上側部分が支持部材９３の垂直部分によって前側へ押圧され、その下側部分がブレード部材９２に接触されている。

次に、現像ローラ１１を現像フレーム２７に組み付ける。

現像ローラ１１を現像フレーム２７に組み付けるには、現像ローラ軸８７の左右方向両端部を両側壁３５の現像ローラ露出溝４３に回転可能に支持させる。そうすると、現像ローラ１１は、ロアシール１０５の上面と対向接触され、ブレード部材９２の接触部９５の後側部分と対向接触される。

これによって、現像ローラ１１の現像フレーム２７に対する組付けが完了する。

このとき、ロアシール１０５は、現像ローラ１１によって下方に押圧されていることによって弾性変形し、そのロアシール第３面１１５が、ロアシール保持後壁６１のロアシール保持部傾斜面７１に接触している。また、ブレード部材９２は、その接触部９５が後側から現像ローラ１１によって接触されることによって、その下端部が前側に湾曲変形される。これにより、アッパシール１０７のアッパシール第１面１２４の下側部分が、ブレード部材９２によって押圧されている。

以上により、現像カートリッジ７の組み立てが完了する。
３．作用効果
（１）この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、ロアシール１０５を第１規制突起６８に接触させ、アッパシール１０７を第２規制突起８２に接触させることによって、粘着を伴うことなく、ロアシール１０５およびアッパシール１０７の左右方向（長手方向）への移動を規制することができる。

そのため、ロアシール１０５を、現像フレーム２７のロアシール保持部４５に対して、第１規制突起６８に接触させる、また、アッパシール１０７を、現像フレーム２７のアッパシール保持部５５に対して、第２規制突起８２に接触させるという簡易な構成により、組み付けることができる。

その結果、ロアシール１０５およびアッパシール１０７を現像フレーム２７に容易に組み付けることができながら、現像フレーム２７からのトナーの漏れを確実に抑制することができる。
（２）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、現像カートリッジ７は、現像フレーム２７から延びる突起（第１規制突起６８および第２規制突起８２）を有している。

そのため、ロアシール１０５に第１規制突起６８を刺すように接触させることによって、第１先端部６９をロアシール１０５のロアシール第１面１１３とロアシール第２面１１４との間に配置させることができる。

また、アッパシール１０７に第２規制突起８２を刺すように接触させることによって、第２先端部８３をアッパシール１０７のアッパシール第１面１２４とアッパシール第２面１２５との間に配置させることができる。

その結果、ロアシール１０５およびアッパシール１０７を現像フレーム２７に対して確実に組み付けることができるとともに、ロアシール１０５およびアッパシール１０７の左右方向への移動を確実に規制することができる。
（３）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、現像フレーム２７と現像ローラ１１との間にロアシール１０５が配置されている。

そのため、現像フレーム２７と現像ローラ１１との間からトナーが漏れることを抑制することができる。
（４）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、ロアシール１０５は、現像ローラ１１の回転に追従すると、そのロアシール第３面１１５がロアシール保持前壁６０に押圧される。

そのため、ロアシール１０５が、現像ローラ１１の回転に追従しても、回転方向下流側に移動することを、ロアシール保持前壁６０によって規制することができる。
（５）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、ロアシール保持前壁６０とロアシール保持後壁６１との間にロアシール１０５を配置することができ、アッパシール保持上壁７５とアッパシール保持下壁７６との間にアッパシール１０７を配置することができる。

そのため、現像フレーム２７に対して、ロアシール１０５およびアッパシール１０７の確実な位置決めをすることができる。
（６）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、ロアシール保持前壁６０とロアシール保持後壁６１とを連結するロアシール保持底壁６２が設けられているので、ロアシール１０５を、ロアシール保持前壁６０とロアシール保持後壁６１との間に配置するとともに、ロアシール保持底壁６２によって確実に支持することができる。

そして、第１規制突起６８は、ロアシール保持前壁６０およびロアシール保持後壁６１に対してロアシール１０５を組み付けるときの組付方向下流側のロアシール保持底壁６２に設けられているので、ロアシール１０５を現像フレーム２７に組み付けるときに、ロアシール１０５と第１規制突起６８とを確実に接触させることができる。

そのため、ロアシール１０５を確実に支持することができながら、ロアシール１０５の左右方向への移動を規制することができる。

また、アッパシール保持上壁７５とアッパシール保持下壁７６とを連結するアッパシール保持前壁７７が設けられているので、アッパシール１０７を、アッパシール保持上壁７５とアッパシール保持下壁７６との間に配置するとともに、アッパシール保持前壁７７によって確実に支持することができる。

そして、第２規制突起８２は、アッパシール保持上壁７５およびアッパシール保持下壁７６に対してアッパシール１０７を組み付けるときの組付方向下流側のアッパシール保持前壁７７に設けられているので、アッパシール１０７を現像フレーム２７に組み付けるときに、アッパシール１０７と第２規制突起８２とを確実に接触させることができる。

そのため、アッパシール１０７を確実に支持することができながら、アッパシール１０７の左右方向への移動を規制することができる。
（７）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、ロアシール１０５のロアシール第４面１１６を、ロアシール保持後壁６１のロアシール保持部傾斜面７１に沿うようにして、ロアシール１０５を現像フレーム２７に組み付けることができる。

そのため、ロアシール１０５を現像フレーム２７に対して、位置精度よく組み付けることができる。
（８）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、ロアシール１０５が現像ローラ１１の回転に追従して移動する方向と、ロアシール保持部直交面６５とは、略直角をなしている。

そのため、現像ローラ１１の回転に追従するロアシール１０５は、ロアシール保持前壁６０のロアシール保持部直交面６５を、略直角に押圧する。

その結果、ロアシール１０５とロアシール保持前壁６０とが密着し、現像フレーム２７からのトナーの漏れをより確実に抑制することができる。
（９）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、ロアシール１０５が現像ローラ１１の回転に追従して、第１規制突起６８を回転方向Ｘに向けて押圧するときに、第１規制突起６８は回転方向上流側に傾斜する規制突起傾斜面７０を備えているので、第１規制突起６８をロアシール１０５に対して確実に食い込ませることができる。

そのため、ロアシール１０５を現像フレーム２７に対して確実に組み付けることができる。
（１０）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、規制突起傾斜面７０と、ロアシール保持底壁６２の上面とのなす角度は鋭角をなしている。

そのため、ロアシール１０５が現像フレーム２７から、上側に離脱されることを抑制することができる。
（１１）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、第１規制突起６８を第１蓄積凹部６７に設ける場合には、第１規制突起６８をロアシール保持底壁６２に直接設けるよりも、第１蓄積凹部６７が凹んでいる分、第１規制突起６８の第１先端部６９が同一高さの場合には、第１規制突起６８の突出長さを確保することができる。つまり、第１蓄積凹部６７を設けた場合は、第１蓄積凹部６７を設けずに第１規制突起６８を形成した場合と比べて、第１規制突起６８の長さが長いので、第１規制突起６８の強度を高めることができる。

そのため、突出長さの長い第１規制突起６８に、ロアシール１０５を接触させることができるので、ロアシール１０５の左右方向への移動を確実に規制することができる。

そして、第１規制突起６８に接触されることによるロアシール１０５の変形を、第１蓄積凹部６７によって、吸収することができる。

また、第２規制突起８２を第２蓄積凹部８１に設ける場合には、第２規制突起８２をアッパシール保持前壁７７に直接設けるよりも、第２蓄積凹部８１が凹んでいる分、第２規制突起８２の第２先端部８３が同一高さの場合には、第２規制突起８２の突出長さを確保することができる。つまり、第２蓄積凹部８１を設けた場合は、第２蓄積凹部８１を設けずに第２規制突起８２を形成した場合と比べて、第２規制突起８２の長さが長いので、第２規制突起８２の強度を高めることができる。

そのため、突出長さの長い第２規制突起８２に、アッパシール１０７を接触させることができるので、アッパシール１０７の左右方向への移動を確実に規制することができる。

そして、第２規制突起８２に接触されることによるアッパシール１０７の変形を、第２蓄積凹部８１によって、吸収することができる。

その結果、第１蓄積凹部６７および第２蓄積凹部８１が形成される分、現像フレーム２７の省スペース化を図ることができる。
（１２）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、トナーが現像フレーム２７とロアシール１０５との間に侵入したときには、トナーを第１蓄積凹部６７に貯留させることができる。

そのため、トナーが現像フレーム２７とロアシール１０５との間に侵入することによって、現像フレーム２７とロアシール１０５との間に隙間を形成することなく、現像フレーム２７からのトナーの漏れを確実に抑制することができる。

また、トナーが現像フレーム２７とアッパシール１０７との間に侵入したときには、トナーを第２蓄積凹部８１に貯留させることができる。

そのため、トナーが現像フレーム２７とアッパシール１０７との間に侵入することによって、現像フレーム２７とアッパシール１０７との間に隙間を形成することなく、現像フレーム２７からのトナーの漏れを確実に抑制することができる。
（１３）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、第１規制突起６８が現像ローラ１１の回転方向の下流側、すなわち、ロアシール保持前壁６０側に設けられているので、現像ローラ１１が回転したときに、ロアシール１０５とロアシール保持前壁６０との間に隙間ができないように、ロアシール１０５を配置することができる。

そのため、ロアシール１０５とロアシール保持前壁６０との間からのトナーの漏れをより確実に抑制することができる。
（１４）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、現像フレーム２７と層厚規制ブレード１３との間にアッパシール１０７が配置されている。

そのため、現像フレーム２７と層厚規制ブレード１３との間からトナーが漏れることを抑制することができる。
（１５）また、この現像カートリッジ７によれば、図６に示すように、ロアシール１０５において、フィルム１１０をスポンジ１１１により確実に現像ローラ１１に押圧させることができる。

そのため、ロアシール１０５と現像ローラ１１との間からトナーが漏れることをより確実に抑制することができる。
（１６）また、この現像カートリッジ７によれば、図３に示すように、第１規制突起６８は、ロアシール１０５の左右方向両端部と接触し、第２規制突起８２は、アッパシール１０７の左右方向両端部と接触している。

そのため、ロアシール１０５およびアッパシール１０７の左右方向両端部における左右方向への移動を規制することができる。

その結果、ロアシール１０５およびアッパシール１０７の左右方向両端部からトナーが漏れることを抑制することができる。
（１７）また、この現像カートリッジ７によれば、図３に示すように、第１規制突起６８および第２規制突起８２は、左右方向両端部において、複数設けられていている。

そのため、ロアシール１０５およびアッパシール１０７の左右方向両端部における左右方向への移動を確実に規制することができる。

その結果、ロアシール１０５およびアッパシール１０７の左右方向両端部からトナーが漏れることをより抑制することができる。
（１８）また、この現像カートリッジ７によれば、図３に示すように、第１規制突起６８および第２規制突起８２を現像フレーム２７と一体的に形成することができるので、製造工数および部品点数の低減を図ることができる。
４．第２実施形態
図７（ａ）を参照して、現像カートリッジ７の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、第１蓄積凹部６７は、ロアシール保持底壁６２の上面の前端部において、左右方向に間隔を隔てて２つ形成されている。

これに対して、本発明の第２実施形態では、さらに、複数（２つ）の第１蓄積凹部６７が、ロアシール保持底壁６２の上面において、後方に間隔を隔てて形成されている。すなわち、第１蓄積凹部６７は４つ形成されており、それぞれに第１規制突起６８が設けられている。そして、前後方向に間隔を隔てて形成される第１蓄積凹部６７に設けられる第１規制突起６８のそれぞれは、前後方向に投影したときに重なるように、すなわち、現像ローラ１１の回転方向において重なるように配置されている。

第２実施形態によれば、図７（ａ）に示すように、第１規制突起６８が、現像ローラ１１の回転方向に沿って、複数設けられているので、ロアシール１０５が現像ローラ１１の回転に追従して移動することを確実に規制することができる。

また、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
５．第３実施形態
図７（ｂ）を参照して、現像カートリッジ７の第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、ロアシール保持前壁６０のロアシール保持部直交面６５は、ロアシール保持底壁６２の上面とのなす角度が、略直角であり、直交面の一例として構成されている。

これに対して、本発明の第３実施形態では、ロアシール保持前壁６０の後面は、ロアシール保持部傾斜面１３０として区画されており、ロアシール保持底壁６２の上面の前端縁から上方に向かうに従って、前側に傾斜している。つまり、ロアシール保持部傾斜面１３０は、壁側傾斜面の一例として構成されている。

第３実施形態によれば、図７（ｂ）に示すように、ロアシール１０５のロアシール第３面１１５を、ロアシール保持前壁６０のロアシール保持部傾斜面１３０に沿うようにして、ロアシール１０５を現像フレーム２７に組み付けることができる。

そのため、ロアシール１０５を現像フレーム２７に対して、より位置精度よく組み付けることができる。

また、第３実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
６．第４実施形態
図８（ａ）を参照して、現像カートリッジ７の第４実施形態を説明する。なお、第４実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、アッパシール保持部５５のアッパシール保持前壁７７には、第２規制突起８２を備える第２蓄積凹部８１が設けられており、第２規制突起８２がアッパシール１０７に刺さることによって、アッパシール１０７がアッパシール保持部５５に保持されている。

これに対して、本発明の第４実施形態では、アッパシール保持前壁７７には、第２規制突起８２を備える第２蓄積凹部８１が設けられておらず、滑り止めシート１３２が設けられている。

滑り止めシート１３２は、シリコンゴムから形成され、アッパシール保持前壁７７の後面全域を覆うシート状に形成され、接着剤などにより接着されている。

そして、アッパシール１０７をアッパシール保持部５５に組み付けると、滑り止めシート１３２がアッパシール１０７のアッパシール第２面１２５と接触される。

そうすると、滑り止めシート１３２とアッパシール第２面１２５との摩擦によって、アッパシール１０７の左右方向への移動が規制される。

また、第４実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
７．第５実施形態
図８（ｂ）を参照して、現像カートリッジ７の第５実施形態を説明する。なお、第５実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、アッパシール保持部５５のアッパシール保持前壁７７には、第２規制突起８２を備える第２蓄積凹部８１が設けられており、第２規制突起８２がアッパシール１０７に刺さることによって、アッパシール１０７がアッパシール保持部５５に保持されている。

これに対して、本発明の第５実施形態では、第２規制突起８２を備える第２蓄積凹部８１が設けられておらず、層厚規制ブレード１３が、裏板１３４を備えている。

裏板１３４は、左右方向に長手の略平板形状に形成されており、支持部材９３の垂直部分の前面に固定されている。裏板１３４には、複数（２つ）の凹部および蓄積部の一例としての第３蓄積凹溝１３５を備えている。

２つの第３蓄積凹溝１３５は、裏板１３４の前面において、上下方向に間隔を隔てて形成されている。第３蓄積凹溝１３５は、裏板１３４の前面から後方に向かって、第３蓄積凹溝１３５の左右方向全域にわたって、平面視略矩形状に窪むように形成されている。第３蓄積凹溝１３５には、複数の規制部および突起の一例としての第３規制突起１３６が設けられている。

第３規制突起１３６は、第３蓄積凹溝１３５の後面から前方に向かって延び、その先端部（第３先端部１３７とする）が、裏板１３４の前面よりも前方に配置されるように突出形成されている。そして、２つの第３蓄積凹溝１３５に設けられる第３規制突起１３６のそれぞれは、上下方向に投影したときに重なるように配置されている。

そして、図示しないが、層厚規制ブレード１３を現像フレーム２７に組み付けると、裏板１３４の前面と、アッパシール１０７のアッパシール第１面１２４とが接触される。

このとき、第３蓄積凹溝１３５に設けられる第３規制突起１３６は、裏板１３４の前面よりも前方に突出しているので、アッパシール第１面１２４側からアッパシール１０７に刺さり、その第３先端部１３７がアッパシール１０７のアッパシール第１面１２４とアッパシール第２面１２５との間に配置される。

第５実施形態によれば、図８（ｂ）に示すように、第３規制突起１３６が、層厚規制ブレード１３の裏板１３４に設けられているので、現像フレーム２７に規制部を設けることなく、アッパシール１０７を現像フレーム２７に組み付けた後に、層厚規制ブレード１３に設けられる第３規制突起１３６によって、アッパシール１０７の左右方向への移動を規制することができる。

そのため、現像フレーム２７からのトナーの漏れを確実に抑制することができる。

また、第５実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
８．第６実施形態
図９および図１０を参照して、現像カートリッジ７の第６実施形態を説明する。なお、第６実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、ロアシール保持部４５に第１規制突起６８を備える第１蓄積凹部６７が設けられている。

これに対して、本発明の第６実施形態では、ロアシール保持部４５には、第１規制突起６８を備える第１蓄積凹部６７が設けられておらず、ロアシール保持部４５のロアシール保持後壁６１は、複数（３つ）の嵌合穴１４０を備えている。

複数の嵌合穴１４０は、左右方向に間隔を隔てて配置されている。嵌合穴１４０は、ロアシール保持後壁６１において、後面視略矩形状に貫通形成されている。また、嵌合穴１４０は、１対の被係止部１４１を備えている。

被係止部１４１は、嵌合穴１４０の後側部分における両側面から、左右方向内側に向かって突出する略角柱形状に形成されている。

また、現像カートリッジ７は、複数（３つ）の嵌合ピン１４３を備えている。

嵌合ピン１４３は、ベース１４４と、規制部および突起の一例としての第４規制突起１４５と、係止爪１４７とを備えている。

ベース１４４は、後面視略矩形状の平板形状に形成されている。

第４規制突起１４５は、ベース１４４の前面から前方に向かって延びる略円錐形状に突出形成されている。

係止爪１４７は、第４規制突起１４５の左右方向両外側に間隔を隔てて１対設けられている。係止爪１４７は、ベース１４４の前面から、前方に向かって延び、その前側部分が左右方向外側に向かって膨出している。

そして、ロアシール保持部４５にロアシール１０５が組み付けられた状態において、ロアシール保持後壁６１の後方から、嵌合穴１４０に対して、嵌合ピン１４３を嵌合する。

そうすると、嵌合ピン１４３の係止爪１４７が、左右方向内側へ弾性変形しながら嵌合穴１４０に嵌合され、係止爪１４７の膨出部分が、嵌合穴１４０の被係止部１４１に前側から当接されることによって、係止される。

このとき、第４規制突起１４５が、ロアシール第４面１１６側からロアシール１０５に刺さり、その先端部（第４先端部１４６とする）がロアシール１０５のロアシール第３面１１５とロアシール第４面１１６との間に配置される。

以上によって、嵌合ピン１４３が嵌合穴１４０に組み付けられる。

第６実施形態によれば、現像フレーム２７と別体の嵌合ピン１４３を組み付けるという簡易な構成により、ロアシール１０５の左右方向への移動を規制することができる。

また、第６実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

７ 現像カートリッジ
１１ 現像ローラ
１３ 層厚規制ブレード
２７ 現像フレーム
５６ トナー収容室
５８ 連通口
６０ ロアシール保持前壁
６１ ロアシール保持後壁
６２ ロアシール保持底壁
６５ ロアシール保持部直交面
６７ 第１蓄積凹部
６８ 第１規制突起
６９ 第１先端部
７０ 規制突起傾斜面
７１ ロアシール保持部傾斜面
７５ アッパシール保持上壁
７６ アッパシール保持下壁
７７ アッパシール保持前壁
８０ アッパシール保持部直交面
８１ 第２蓄積凹部
８２ 第２規制突起
８３ 第２先端部
１０５ ロアシール
１０７ アッパシール
１１０ フィルム
１１１ スポンジ
１１３ ロアシール第１面
１１４ ロアシール第２面
１１５ ロアシール第３面
１１６ ロアシール第４面
１２４ アッパシール第１面
１２５ アッパシール第２面
１２６ アッパシール第３面
１２７ アッパシール第４面
１３０ ロアシール保持部傾斜面
１３５ 第３蓄積凹溝
１３６ 第３規制突起
１３７ 第３先端部
１４５ 第４規制突起
１４６ 第４先端部

Claims (21)

1. 現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部の内外を連通し、長手方向に延びる開口とを有する筐体と、
   前記開口に対して、前記現像剤収容部の反対側に設けられる取付部材と、
   前記長手方向に延び、前記筐体と前記取付部材との間に配置されるシールと、
   前記筐体から前記長手方向と交差する交差方向に延びる突起であって、前記シールと前記筐体との間、および／または、前記シールと前記取付部材との間に設けられ、前記シールとの粘着を伴わない接触により、前記シールの長手方向への移動を規制する突起と
   を備えていることを特徴とする、現像カートリッジ。
2. 前記シールは、
   前記筐体と接触する第１面と、
   前記交差方向において、前記第１面に対して、前記筐体の反対側に形成される第２面と
   を備え、
   前記突起の先端部は、前記シールが前記取付部材と接触した状態において、前記第１面と前記第２面との間に位置する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
3. 前記取付部材は、現像ローラであることを特徴とする、請求項２に記載の現像カートリッジ。
4. 前記シールは、前記シールにおける前記現像ローラの回転方向下流側端部に配置され、前記第１面と前記第２面とをつなぐ第３面を備え、
   前記筐体は、前記第３面と接触可能な第１壁を備えている
   ことを特徴とする、請求項３に記載の現像カートリッジ。
5. 前記シールは、前記シールにおける前記現像ローラの回転方向上流側端部に配置され、前記第１面と前記第２面とをつなぐ第４面を備え、
   前記筐体は、前記第４面と接触可能な第２壁を備えている
   ことを特徴とする、請求項４に記載の現像カートリッジ。
6. 前記筐体は、前記第１壁と前記第２壁とを連結する第３壁を備え、
   前記突起は、前記第３壁に設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の現像カートリッジ。
7. 前記第２壁は、前記第４面と接触され、前記第３壁から前記交差方向に向かうに従って、前記回転方向上流側に傾斜する壁側傾斜面を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の現像カートリッジ。
8. 前記交差方向は、前記第１壁と前記第２壁との対向方向と直交する直交方向であって、
   前記第１壁は、前記第３壁から連続して、前記直交方向に延びる直交面を備えていることを特徴とする、請求項６または７に記載の現像カートリッジ。
9. 前記第１壁は、前記第３面と接触され、前記第３壁から前記交差方向に向かうに従って、前記回転方向下流側に傾斜する壁側傾斜面を備えていることを特徴とする、請求項６または７に記載の現像カートリッジ。
10. 前記突起は、前記第３壁から前記交差方向へ向かうに従って、前記回転方向上流側に傾斜する突起側傾斜面を備えていることを特徴とする、請求項６ないし９のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
11. 前記突起側傾斜面と、前記第３壁における前記シールと接触する面とのなす角度は鋭角であることを特徴とする、請求項１０に記載の現像カートリッジ。
12. 前記第３壁は、前記第１壁と前記第２壁との間において、凹部を備え、
    前記凹部には、前記突起が形成されていることを特徴とする請求項６ないし１１のいずれか一項に記載のカートリッジ。
13. 前記凹部は、前記現像剤を蓄積する蓄積部であることを特徴とする、請求項１２に記載の現像カートリッジ。
14. 前記突起は、前記第１壁と前記第２壁との間において、前記現像ローラの回転方向の下流側に設けられていることを特徴とする、請求項５ないし１３のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
15. 前記突起は、現像ローラの回転方向に沿って複数設けられていることを特徴とする、請求項３ないし１４のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
16. 現像剤を担持する現像ローラと、前記現像ローラ上の現像剤の量を規制する層厚規制部材とをさらに備え、
    前記取付部材は、前記層厚規制部材であることを特徴とする、請求項１ないし１５のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
17. 前記突起は、前記層厚規制部材に設けられていることを特徴とする、請求項１６に記載の現像カートリッジ。
18. 前記シールは、前記取付部材と接触するフィルム部材と、前記フィルム部材を前記取付部材へ向けて押圧する押圧部材とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし１７のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
19. 前記突起は、前記シールの前記長手方向両端部と接触することを特徴とする、請求項１ないし１８のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
20. 前記突起は、前記長手方向両端部において、複数設けられていることを特徴とする、請求項１９に記載の現像カートリッジ。
21. 前記突起は、前記筐体と一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし２０のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。

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