JP2002278425A - トナーシール材及びプロセスカートリッジ - Google Patents
トナーシール材及びプロセスカートリッジInfo
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- JP2002278425A JP2002278425A JP2001130173A JP2001130173A JP2002278425A JP 2002278425 A JP2002278425 A JP 2002278425A JP 2001130173 A JP2001130173 A JP 2001130173A JP 2001130173 A JP2001130173 A JP 2001130173A JP 2002278425 A JP2002278425 A JP 2002278425A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性トナーを使用した複写機のプロセスカー
トリッジにおいて、上記トナーの漏出を完全に防止する
ことができるトナーシール材と、トナー漏出がなく、か
つ容易にリサイクルできるプロセスカートリッジを提供
する。 【解決手段】 磁性トナーを使用した電子写真装置に使
用されるプロセスカートリッジ１０の枠体（１４ａ，１
４ｂ）同士の合わせ部や、枠体（１４ａ）と現像ローラ
１６あるいは現像ブレード１７との合わせ部に、磁性粉
体を含む高分子材料を発泡させた磁性ゴム発泡体から構
成したトナーシール材１〜５を圧縮状態で介在させて磁
性トナー１０Ｔの漏れを防止するようにした。
トリッジにおいて、上記トナーの漏出を完全に防止する
ことができるトナーシール材と、トナー漏出がなく、か
つ容易にリサイクルできるプロセスカートリッジを提供
する。 【解決手段】 磁性トナーを使用した電子写真装置に使
用されるプロセスカートリッジ１０の枠体（１４ａ，１
４ｂ）同士の合わせ部や、枠体（１４ａ）と現像ローラ
１６あるいは現像ブレード１７との合わせ部に、磁性粉
体を含む高分子材料を発泡させた磁性ゴム発泡体から構
成したトナーシール材１〜５を圧縮状態で介在させて磁
性トナー１０Ｔの漏れを防止するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性トナーを使用
した電子写真装置のプロセスカートリッジと、プロセス
カートリッジのトナー漏れを防止するために用いられる
トナーシール材に関するものである。
した電子写真装置のプロセスカートリッジと、プロセス
カートリッジのトナー漏れを防止するために用いられる
トナーシール材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真式の複写機やレーザプリ
ンタ等の複写機においては、感光ドラム上に静電潜像を
形成し、この静電潜像に現像装置により磁性トナーを付
着させ、これを紙等の記録媒体に転写して現像するよう
にしている。図６は、上記複写機における画像生成手段
である感光ドラム５１、現像装置５２、クリーニング装
置５３及びトナー容器５４を含む枠体５５を一体化して
ユニット化したプロセスカートリッジ５０の構成を示す
断面図である。上記プロセスカートリッジ５０において
は、磁性トナー５０Ｔが漏出すると、使用者の手や衣服
を汚すだけでなく、印刷品質の劣化を招くことにもな
る。そこで、トナー容器５４のケース本体５４ａと蓋体
５４ｂとの合わせ目や、上記ケース本体５４ａと現像ロ
ーラ５６あるいは薄層化ローラ５７との間などにそれぞ
れシール材６１〜６３を圧縮状態で介在させ、上記磁性
トナー５０Ｔの漏出を防ぐようにしている。上記プロセ
スカートリッジ５０のシール材６１〜６３としては、一
般に、ウレタンフォーム材に両面テープを貼り合わせた
ものが使用され、トナーの漏出の防止が図られてきた。
ンタ等の複写機においては、感光ドラム上に静電潜像を
形成し、この静電潜像に現像装置により磁性トナーを付
着させ、これを紙等の記録媒体に転写して現像するよう
にしている。図６は、上記複写機における画像生成手段
である感光ドラム５１、現像装置５２、クリーニング装
置５３及びトナー容器５４を含む枠体５５を一体化して
ユニット化したプロセスカートリッジ５０の構成を示す
断面図である。上記プロセスカートリッジ５０において
は、磁性トナー５０Ｔが漏出すると、使用者の手や衣服
を汚すだけでなく、印刷品質の劣化を招くことにもな
る。そこで、トナー容器５４のケース本体５４ａと蓋体
５４ｂとの合わせ目や、上記ケース本体５４ａと現像ロ
ーラ５６あるいは薄層化ローラ５７との間などにそれぞ
れシール材６１〜６３を圧縮状態で介在させ、上記磁性
トナー５０Ｔの漏出を防ぐようにしている。上記プロセ
スカートリッジ５０のシール材６１〜６３としては、一
般に、ウレタンフォーム材に両面テープを貼り合わせた
ものが使用され、トナーの漏出の防止が図られてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の両面テープを付けたシール材６１〜６３は、作業性
の面から、ある程度の幅、例えば５ｍｍ以上が必要であ
り、シール材として細かな対応が困難であるという問題
があった。また、両面テープを使用した結果として、プ
ロセスカートリッジ５０のリサイクル時に、上記ウレタ
ンフォーム材と合成樹脂製のトナー容器５４あるいは枠
体５５とを分離するのが容易ではないという問題もあっ
た。また、上記シール材６１〜６３は、一般の現像装置
に用いられているものと同様の材質であり、磁性トナー
の漏洩に対しては何ら対策がなされていなかった。
来の両面テープを付けたシール材６１〜６３は、作業性
の面から、ある程度の幅、例えば５ｍｍ以上が必要であ
り、シール材として細かな対応が困難であるという問題
があった。また、両面テープを使用した結果として、プ
ロセスカートリッジ５０のリサイクル時に、上記ウレタ
ンフォーム材と合成樹脂製のトナー容器５４あるいは枠
体５５とを分離するのが容易ではないという問題もあっ
た。また、上記シール材６１〜６３は、一般の現像装置
に用いられているものと同様の材質であり、磁性トナー
の漏洩に対しては何ら対策がなされていなかった。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、磁性トナーを使用した複写機のプロセスカート
リッジにおいて、磁性トナーの漏出を完全に防止するこ
とができるトナーシール材と、トナー漏出がなく、かつ
容易にリサイクルできるプロセスカートリッジを提供す
ることを目的とする。
もので、磁性トナーを使用した複写機のプロセスカート
リッジにおいて、磁性トナーの漏出を完全に防止するこ
とができるトナーシール材と、トナー漏出がなく、かつ
容易にリサイクルできるプロセスカートリッジを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のトナーシール材は、磁性粉体を含む高分子材料を発泡
させた磁性ゴム発泡体から構成したことを特徴とするも
ので、磁性トナーを使用した電子写真装置に使用される
プロセスカートリッジの枠体同士の合わせ部及び／又は
枠体と部材との合わせ部に上記トナーシール材を圧縮状
態で介在させて、上記発泡ゴムの弾性作用により、枠体
同士の合わせ部及び／又は枠体と部材との合わせ部の密
着性を確保するとともに、磁性作用により漏出をしよう
とする磁性トナーを捕獲して、上記プロセスカートリッ
ジのトナー漏れを防止するようにしたものである。請求
項２に記載のトナーシール材は、上記磁性ゴム発泡体の
硬度を、アスカーＣ硬度で１０°〜５０°とし、かつ、
表面磁力が５０Ｇ〜５００Ｇとしたことを特徴とするも
のである。請求項３に記載のトナーシール材は、上記高
分子材料を、エチレンプロピレンゴムまたはエチレン−
酢酸ビニル共重合体としたことを特徴とするものであ
る。請求項４に記載のトナーシール材は、上記磁性粉体
を、フェライト系磁性粉体及び／又は希土類磁性粉体と
したことを特徴とするものである。請求項５に記載のト
ナーシール材は、上記磁性ゴム発泡体中の磁性粉体の重
量分率を、１０〜９５％としたことを特徴とするもので
ある。請求項６に記載のトナーシール材は、上記磁性ゴ
ム発泡体を着磁処理したことを特徴とするものである。
のトナーシール材は、磁性粉体を含む高分子材料を発泡
させた磁性ゴム発泡体から構成したことを特徴とするも
ので、磁性トナーを使用した電子写真装置に使用される
プロセスカートリッジの枠体同士の合わせ部及び／又は
枠体と部材との合わせ部に上記トナーシール材を圧縮状
態で介在させて、上記発泡ゴムの弾性作用により、枠体
同士の合わせ部及び／又は枠体と部材との合わせ部の密
着性を確保するとともに、磁性作用により漏出をしよう
とする磁性トナーを捕獲して、上記プロセスカートリッ
ジのトナー漏れを防止するようにしたものである。請求
項２に記載のトナーシール材は、上記磁性ゴム発泡体の
硬度を、アスカーＣ硬度で１０°〜５０°とし、かつ、
表面磁力が５０Ｇ〜５００Ｇとしたことを特徴とするも
のである。請求項３に記載のトナーシール材は、上記高
分子材料を、エチレンプロピレンゴムまたはエチレン−
酢酸ビニル共重合体としたことを特徴とするものであ
る。請求項４に記載のトナーシール材は、上記磁性粉体
を、フェライト系磁性粉体及び／又は希土類磁性粉体と
したことを特徴とするものである。請求項５に記載のト
ナーシール材は、上記磁性ゴム発泡体中の磁性粉体の重
量分率を、１０〜９５％としたことを特徴とするもので
ある。請求項６に記載のトナーシール材は、上記磁性ゴ
ム発泡体を着磁処理したことを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項７に記載のプロセスカートリ
ッジは、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載のト
ナーシール材を配設して、磁性トナーの漏れを防止する
ようにしたものである。
ッジは、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載のト
ナーシール材を配設して、磁性トナーの漏れを防止する
ようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係わる
プロセスカートリッジ１０の構成を示す断面図である。
このプロセスカートリッジ１０は、感光ドラム１１、現
像装置１２、クリーニング装置１３及びトナー容器１４
を含む枠体１５を一体化してユニット化したもので、回
転する円筒状のスリーブの内部に、所定の磁力パターン
が着磁された円筒状のマグネットローラを配設した現像
ローラ１６を備え、トナー容器１４から供給された磁性
トナー１０Ｔを、上記磁力パターンに従って現像ローラ
１６のスリーブ表面に付着させて搬送し、現像ブレード
１７及び薄層化ローラ１８により上記磁性トナー１０Ｔ
を均一な薄層にした後、帯電装置１９により形成された
感光ドラム１１上の静電潜像上に上記磁性トナー１０Ｔ
を付着させる。なお、上記感光ドラム１１の表面に残留
した磁性トナー１０Ｔは、クリーニング装置１３に設け
られたクリーニングブレード２０により上記感光ドラム
１１表面から分離され、クリーニング容器２１内に蓄積
される。また、１〜５は、磁性トナー１０Ｔの漏出を防
ぐため、上記プロセスカートリッジ１０の枠体同士の合
わせ部や枠体と部材との合わせ部にそれぞれ圧縮状態で
介在させた、磁性ゴム発泡体から成るトナーシール材で
あり、１は上記トナー容器１４のケース本体１４ａと蓋
体１４ｂとの接合部に配設されたトナーシール材、２，
３はケース本体１４ａとこのケース本体１４ａに対して
相対的に移動する部材である現像ローラ１６や薄層化ロ
ーラ１８との間に、４は現像ブレードとケース本体１４
ａとの間に、５はクリーニングブレード２０と枠体１５
との間にそれぞれ配設されたトナーシール材である。
て詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係わる
プロセスカートリッジ１０の構成を示す断面図である。
このプロセスカートリッジ１０は、感光ドラム１１、現
像装置１２、クリーニング装置１３及びトナー容器１４
を含む枠体１５を一体化してユニット化したもので、回
転する円筒状のスリーブの内部に、所定の磁力パターン
が着磁された円筒状のマグネットローラを配設した現像
ローラ１６を備え、トナー容器１４から供給された磁性
トナー１０Ｔを、上記磁力パターンに従って現像ローラ
１６のスリーブ表面に付着させて搬送し、現像ブレード
１７及び薄層化ローラ１８により上記磁性トナー１０Ｔ
を均一な薄層にした後、帯電装置１９により形成された
感光ドラム１１上の静電潜像上に上記磁性トナー１０Ｔ
を付着させる。なお、上記感光ドラム１１の表面に残留
した磁性トナー１０Ｔは、クリーニング装置１３に設け
られたクリーニングブレード２０により上記感光ドラム
１１表面から分離され、クリーニング容器２１内に蓄積
される。また、１〜５は、磁性トナー１０Ｔの漏出を防
ぐため、上記プロセスカートリッジ１０の枠体同士の合
わせ部や枠体と部材との合わせ部にそれぞれ圧縮状態で
介在させた、磁性ゴム発泡体から成るトナーシール材で
あり、１は上記トナー容器１４のケース本体１４ａと蓋
体１４ｂとの接合部に配設されたトナーシール材、２，
３はケース本体１４ａとこのケース本体１４ａに対して
相対的に移動する部材である現像ローラ１６や薄層化ロ
ーラ１８との間に、４は現像ブレードとケース本体１４
ａとの間に、５はクリーニングブレード２０と枠体１５
との間にそれぞれ配設されたトナーシール材である。
【０００８】ここでは、図２に示すような、ケース本体
１４ａと蓋体１４ｂとを備えたトナー容器１４の、ケー
ス本体１４ａと蓋体１４ｂとの接合部に適用されるトナ
ーシール材１を例にとって、本発明のトナーシール材に
ついて説明する。図３は、かかる接合部の断面を示して
おり、ケース本体１４ａ側の接合部１４ｍに設けられた
溝１４ｓに上記磁性ゴム発泡体から成るトナーシール材
１の一部分が嵌着されている。このケース本体１４ａ
を、例えば、ビス１４ｃを用いて蓋体１４ｂで閉じる
と、図４に示すようになる。すなわち、ケース本体１４
ａ側の接合部１４ｍに蓋体１４ｂの接合部１４ｎが接合
され、かつビス１４ｃの作用により蓋体１４ｂの接合部
１４ｎが上記トナーシール材１の突出部１Ｚに圧着され
ると、上記突出部１Ｚが押し潰され、シーリング効果が
高まる。しかも、この突出部１Ｚは磁性を有するため、
ケース内部の磁性トナーは上記突出部１Ｚに引き付けら
れ、これによりトナーの外部漏出を完全に防ぐことがで
きる。なお、ケース本体１４ａと蓋体１４ｂとの接合手
段は上述したビス１４ｃに限定されるものではないが、
作業の容易性の面からビスが好ましい。
１４ａと蓋体１４ｂとを備えたトナー容器１４の、ケー
ス本体１４ａと蓋体１４ｂとの接合部に適用されるトナ
ーシール材１を例にとって、本発明のトナーシール材に
ついて説明する。図３は、かかる接合部の断面を示して
おり、ケース本体１４ａ側の接合部１４ｍに設けられた
溝１４ｓに上記磁性ゴム発泡体から成るトナーシール材
１の一部分が嵌着されている。このケース本体１４ａ
を、例えば、ビス１４ｃを用いて蓋体１４ｂで閉じる
と、図４に示すようになる。すなわち、ケース本体１４
ａ側の接合部１４ｍに蓋体１４ｂの接合部１４ｎが接合
され、かつビス１４ｃの作用により蓋体１４ｂの接合部
１４ｎが上記トナーシール材１の突出部１Ｚに圧着され
ると、上記突出部１Ｚが押し潰され、シーリング効果が
高まる。しかも、この突出部１Ｚは磁性を有するため、
ケース内部の磁性トナーは上記突出部１Ｚに引き付けら
れ、これによりトナーの外部漏出を完全に防ぐことがで
きる。なお、ケース本体１４ａと蓋体１４ｂとの接合手
段は上述したビス１４ｃに限定されるものではないが、
作業の容易性の面からビスが好ましい。
【０００９】本発明のプロセスカートリッジ１０におい
ては、トナーシール材として用いる磁性ゴム発泡体が優
れたゴム弾性を有し、加工性および成形性の良い磁性材
料であることが重要である。かかる要求を全て具備する
ものが本発明のトナシール材である。以下に、その構成
要素につき具体的に説明する。
ては、トナーシール材として用いる磁性ゴム発泡体が優
れたゴム弾性を有し、加工性および成形性の良い磁性材
料であることが重要である。かかる要求を全て具備する
ものが本発明のトナシール材である。以下に、その構成
要素につき具体的に説明する。
【００１０】本発明のトナーシール材は、高分子材料に
磁性粉体を含有させ、架橋・発泡させたもので、上記高
分子材料としては、架橋・発泡させたときに弾性を示す
熱可塑性樹脂あるいはゴム材料が用いられる。熱可塑性
高分子材料の例を挙げるならば，エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ク
ロルスルフォン化ポリエチレン等がある。ゴム材料の例
を挙げるならば、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴ
ム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、スチ
レンブタジェンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ク
ロロプレンゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリン
ゴム等がある。これらの中でも、エチレンプロピレンゴ
ムは多量に磁性粉体を配合できるので好ましい。また、
ウレタンゴムは圧縮塑性変形を小さくできるので好まし
い。
磁性粉体を含有させ、架橋・発泡させたもので、上記高
分子材料としては、架橋・発泡させたときに弾性を示す
熱可塑性樹脂あるいはゴム材料が用いられる。熱可塑性
高分子材料の例を挙げるならば，エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ク
ロルスルフォン化ポリエチレン等がある。ゴム材料の例
を挙げるならば、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴ
ム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、スチ
レンブタジェンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ク
ロロプレンゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリン
ゴム等がある。これらの中でも、エチレンプロピレンゴ
ムは多量に磁性粉体を配合できるので好ましい。また、
ウレタンゴムは圧縮塑性変形を小さくできるので好まし
い。
【００１１】上記高分子材料の架橋・発泡に用いられる
架橋剤としては、それぞれの高分子材料で用いられる架
橋剤及び発泡剤が用いられる。また、架橋・発泡の方法
もそれぞれの高分子材料で用いられる方法が用いられ
る。エチレンプロピレンゴムの場合には、例えば、架橋
剤としては有機過酸化物及び硫黄系加硫剤を用いること
ができる。硫黄系加硫剤を用いると、発泡と架橋とを制
御しやすくなる。上記硫黄系加硫剤とは、硫黄及び加促
進剤、更には、含硫黄有機化合物が用いられるもので、
加促進剤としては、チアゾール類、スルフェンアミド
系、チオウレア類、チウラム類、シチオカルバミン酸塩
類、グアニジン類、アルデヒドアミン類、アルデヒドア
ンモニア類等及び混合促進剤が用いられ、含硫黄有機化
合物としては、例えば、モルホリンジスルフィッド、テ
トラアルキルチウラムジスルフィッド、ジペンタメチレ
ンチウラムテトラスルフィッド等がある。好ましい加硫
剤の添加量は、ゴム１００重量部に対して、０．５〜５
重量部である。
架橋剤としては、それぞれの高分子材料で用いられる架
橋剤及び発泡剤が用いられる。また、架橋・発泡の方法
もそれぞれの高分子材料で用いられる方法が用いられ
る。エチレンプロピレンゴムの場合には、例えば、架橋
剤としては有機過酸化物及び硫黄系加硫剤を用いること
ができる。硫黄系加硫剤を用いると、発泡と架橋とを制
御しやすくなる。上記硫黄系加硫剤とは、硫黄及び加促
進剤、更には、含硫黄有機化合物が用いられるもので、
加促進剤としては、チアゾール類、スルフェンアミド
系、チオウレア類、チウラム類、シチオカルバミン酸塩
類、グアニジン類、アルデヒドアミン類、アルデヒドア
ンモニア類等及び混合促進剤が用いられ、含硫黄有機化
合物としては、例えば、モルホリンジスルフィッド、テ
トラアルキルチウラムジスルフィッド、ジペンタメチレ
ンチウラムテトラスルフィッド等がある。好ましい加硫
剤の添加量は、ゴム１００重量部に対して、０．５〜５
重量部である。
【００１２】発泡剤としては、例えば、ＰＰ’−オキシ
ビスベンゼンスルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ），ベ
ンゼンスルフォニルヒドラジド，トルエンスルフォニル
ヒドラジド等のスルフォニルヒドラジド、アゾジカルボ
ンアミド（ＡＤＣＡ）, アゾビスイソブチロニトリル等
のアゾ化合物、ＮＮ’−ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン,ＮＮ’−ジメチル−ＮＮ’−ジニトロソテレフ
タルアミド等のニトロソ化合物等の有機発泡剤、更に
は、重炭酸アンモニウム等の無機発泡剤が挙げられる。
これらの中でも、ＯＢＳＨ，ＡＤＣＡあるいはこれらの
併用発泡剤が好ましい。好ましい発泡剤の添加量は、エ
チレンプロピレンゴム１００重量部に対して、１〜１０
重量部である。
ビスベンゼンスルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ），ベ
ンゼンスルフォニルヒドラジド，トルエンスルフォニル
ヒドラジド等のスルフォニルヒドラジド、アゾジカルボ
ンアミド（ＡＤＣＡ）, アゾビスイソブチロニトリル等
のアゾ化合物、ＮＮ’−ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン,ＮＮ’−ジメチル−ＮＮ’−ジニトロソテレフ
タルアミド等のニトロソ化合物等の有機発泡剤、更に
は、重炭酸アンモニウム等の無機発泡剤が挙げられる。
これらの中でも、ＯＢＳＨ，ＡＤＣＡあるいはこれらの
併用発泡剤が好ましい。好ましい発泡剤の添加量は、エ
チレンプロピレンゴム１００重量部に対して、１〜１０
重量部である。
【００１３】本発明の磁性ゴム発泡体において、磁性発
泡体に添加される磁性粉体の例を挙げるならば、Ｂａ
系，Ｓｒ系等のフェライト磁性粉体、及びＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系，Ｓｍ−Ｃｏ系などの希土類磁
性粉体などがある。本発明の磁性ゴム発泡体に含有され
る磁性粉体の量は１０〜９５重量％が好ましい。１０重
量％未満であると十分な磁力が得られない場合があり、
また、９５重量％を超えると十分な柔軟性、ゴム弾性が
得られなくなるため好ましくない。本発明の磁性ゴム発
泡体は、発泡体を作製後、外部より磁界をかけることに
より、着磁処理を行う。この操作により、上記磁性ゴム
発泡体は５０〜５００Ｇの磁力を保有することができ
る。したがって、上記着磁された磁性ゴム発泡体は、磁
力により磁性トナーを強固に捕捉するので、トナー漏れ
を確実に防止することできる。
泡体に添加される磁性粉体の例を挙げるならば、Ｂａ
系，Ｓｒ系等のフェライト磁性粉体、及びＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系，Ｓｍ−Ｃｏ系などの希土類磁
性粉体などがある。本発明の磁性ゴム発泡体に含有され
る磁性粉体の量は１０〜９５重量％が好ましい。１０重
量％未満であると十分な磁力が得られない場合があり、
また、９５重量％を超えると十分な柔軟性、ゴム弾性が
得られなくなるため好ましくない。本発明の磁性ゴム発
泡体は、発泡体を作製後、外部より磁界をかけることに
より、着磁処理を行う。この操作により、上記磁性ゴム
発泡体は５０〜５００Ｇの磁力を保有することができ
る。したがって、上記着磁された磁性ゴム発泡体は、磁
力により磁性トナーを強固に捕捉するので、トナー漏れ
を確実に防止することできる。
【００１４】上記構成要素から成る本発明の磁性ゴム発
泡体は、加工性および成形性がよい磁性材料であり、か
つ優れたゴム弾性を有することから、上述したプロセス
カートリッジ１０のシール材として好適に用いることが
できる。したがって、この磁性ゴム発泡体をシール材と
して用いることにより、トナーの漏出を完全に防止する
ことができるプロセスカートリッジ１０を得ることがで
きる。なお、上記例では、トナー容器１４のケース本体
１４ａと蓋体１４ｂとの間、すなわち、枠体同士の合わ
せ部に用いられるトナーシール材１として、本発明の磁
性ゴム発泡体を用いた場合について説明したが、図１及
び図５に示すように、枠体であるケース本体１４ａと、
ケース本体１４ａとこのケース本体１４ａに対して相対
的に移動する現像ローラ１６や薄層化ローラ１８との間
に配設されるシール部材２，３のように、枠体と部材と
の合わせ部に用いることにより、上記箇所のシール性を
更に向上させることができる。また、上述した現像ブレ
ード１７とケース本体１４ａとの間に配設されたトナー
シール材４、あるいはクリーニングブレード２０と枠体
１５との間に配設されたトナーシール材５についても、
上記本発明の磁性ゴム発泡体を用いることにより、シー
ル性を向上させることができる。更に、本発明の磁性ゴ
ム発泡体は、現像ローラ１６等のローラ軸部（図示せ
ず）枠体１５との間などの枠体と部材との合わせ部に用
いられるシール材としても好適に用いることができる。
泡体は、加工性および成形性がよい磁性材料であり、か
つ優れたゴム弾性を有することから、上述したプロセス
カートリッジ１０のシール材として好適に用いることが
できる。したがって、この磁性ゴム発泡体をシール材と
して用いることにより、トナーの漏出を完全に防止する
ことができるプロセスカートリッジ１０を得ることがで
きる。なお、上記例では、トナー容器１４のケース本体
１４ａと蓋体１４ｂとの間、すなわち、枠体同士の合わ
せ部に用いられるトナーシール材１として、本発明の磁
性ゴム発泡体を用いた場合について説明したが、図１及
び図５に示すように、枠体であるケース本体１４ａと、
ケース本体１４ａとこのケース本体１４ａに対して相対
的に移動する現像ローラ１６や薄層化ローラ１８との間
に配設されるシール部材２，３のように、枠体と部材と
の合わせ部に用いることにより、上記箇所のシール性を
更に向上させることができる。また、上述した現像ブレ
ード１７とケース本体１４ａとの間に配設されたトナー
シール材４、あるいはクリーニングブレード２０と枠体
１５との間に配設されたトナーシール材５についても、
上記本発明の磁性ゴム発泡体を用いることにより、シー
ル性を向上させることができる。更に、本発明の磁性ゴ
ム発泡体は、現像ローラ１６等のローラ軸部（図示せ
ず）枠体１５との間などの枠体と部材との合わせ部に用
いられるシール材としても好適に用いることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、実施例で得られた磁性ゴム発泡体
の物性は以下の方法に従って測定した。 （１）アスカーＣ硬度 JIS K6301 に準拠して測定した。 （２）圧縮永久歪 JIS K6382（クッション用フォームラバー）に準拠して
測定した。 （３）磁力 ガウスメータを用いて磁性ゴム発泡体表面の磁力を測定
した。 実施例１〜４の磁性ゴム発泡体は、ＥＰＤＭもしくはＥ
ＶＡ １００重量部に対して以下の表１、表２に示す配
合成分を、１Ｌニーダを用いて混練りし、磁性ゴム発泡
体の未架橋組成物を準備し、この未架橋組成物を１７０
℃で２０分間架橋・発泡を行い、架橋発泡体を得た。こ
の発泡体を、10mm×100mm×2mm程度の大きさにカット
し、日本電磁測器社製の脱着磁装置を用いて着磁を行
い、磁性ゴム発泡体を得た。
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、実施例で得られた磁性ゴム発泡体
の物性は以下の方法に従って測定した。 （１）アスカーＣ硬度 JIS K6301 に準拠して測定した。 （２）圧縮永久歪 JIS K6382（クッション用フォームラバー）に準拠して
測定した。 （３）磁力 ガウスメータを用いて磁性ゴム発泡体表面の磁力を測定
した。 実施例１〜４の磁性ゴム発泡体は、ＥＰＤＭもしくはＥ
ＶＡ １００重量部に対して以下の表１、表２に示す配
合成分を、１Ｌニーダを用いて混練りし、磁性ゴム発泡
体の未架橋組成物を準備し、この未架橋組成物を１７０
℃で２０分間架橋・発泡を行い、架橋発泡体を得た。こ
の発泡体を、10mm×100mm×2mm程度の大きさにカット
し、日本電磁測器社製の脱着磁装置を用いて着磁を行
い、磁性ゴム発泡体を得た。
【表１】
【表２】 上記実施例１〜４の磁性ゴム発泡体は、シール材として
優れたゴム弾性を有するとともに、磁性トナーを補足す
るため十分な磁力を有しており、これらをトナー容器の
ケース本体と蓋体との間などの、枠体同士の合わせ部、
及び／又は枠体と部材との合わせ部に配設されるシール
材として用いたところ、取付の作業性もよく、かつ磁性
トナーの漏出を確実に防止することが確認できた。
優れたゴム弾性を有するとともに、磁性トナーを補足す
るため十分な磁力を有しており、これらをトナー容器の
ケース本体と蓋体との間などの、枠体同士の合わせ部、
及び／又は枠体と部材との合わせ部に配設されるシール
材として用いたところ、取付の作業性もよく、かつ磁性
トナーの漏出を確実に防止することが確認できた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のトナ
ーシール材は、磁性粉体を含む高分子材料を発泡させ
た、優れたゴム弾性を有し、かつ、加工性および成形性
の良い磁性ゴム発泡体から構成した磁性材料であるの
で、磁性トナーを使用した電子写真装置に用いられるプ
ロセスカートリッジの枠体同士の合わせ部、及び／又は
枠体と部材との合わせ部に配設されるシール材として好
適に用いることができる。また、上記トナーシール材を
プロセスカートリッジに適用することにより、磁性トナ
ーの漏出を完全に防止することができるとともに、容易
にリサイクルすることができるプロセスカートリッジを
得ることができる。
ーシール材は、磁性粉体を含む高分子材料を発泡させ
た、優れたゴム弾性を有し、かつ、加工性および成形性
の良い磁性ゴム発泡体から構成した磁性材料であるの
で、磁性トナーを使用した電子写真装置に用いられるプ
ロセスカートリッジの枠体同士の合わせ部、及び／又は
枠体と部材との合わせ部に配設されるシール材として好
適に用いることができる。また、上記トナーシール材を
プロセスカートリッジに適用することにより、磁性トナ
ーの漏出を完全に防止することができるとともに、容易
にリサイクルすることができるプロセスカートリッジを
得ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジの概要を示す模式図である。
ッジの概要を示す模式図である。
【図２】 本実施の形態に係るトナー容器の斜視図であ
る。
る。
【図３】 ケース本体の接合部の断面図である。
【図４】 ケース本体と蓋体との接合状態を示す断面図
である。
である。
【図５】 トナーシール材の他の適用箇所を示す図であ
る。
る。
【図６】 従来のプロセスカートリッジのの概要を示す
模式図である。
模式図である。
１〜３ トナーシール材、１Ｚ トナーシール材の突出
部、１０ プロセスカートリッジ、１０Ｔ 磁性トナ
ー、１１ 感光ドラム、１２ 現像装置、１３ クリー
ニング装置、１４ トナー容器、１４ａ トナー容器の
ケース本体、１４ｂ トナー容器の蓋体、１４ｃ ビ
ス、１４ｍ ケース本体の接合部、１４ｎ 蓋体の接合
部、１４ｓ ケース本体の接合部の溝、１５ 枠体、１
６ 現像ローラ、１７ 現像ブレード、１８ 薄層化ロ
ーラ、１９ 帯電装置、２０ クリーニングブレード、
２１ クリーニング容器。
部、１０ プロセスカートリッジ、１０Ｔ 磁性トナ
ー、１１ 感光ドラム、１２ 現像装置、１３ クリー
ニング装置、１４ トナー容器、１４ａ トナー容器の
ケース本体、１４ｂ トナー容器の蓋体、１４ｃ ビ
ス、１４ｍ ケース本体の接合部、１４ｎ 蓋体の接合
部、１４ｓ ケース本体の接合部の溝、１５ 枠体、１
６ 現像ローラ、１７ 現像ブレード、１８ 薄層化ロ
ーラ、１９ 帯電装置、２０ クリーニングブレード、
２１ クリーニング容器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｑ ４Ｊ００２ Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｒ Ｚ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０５Ａ // Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０５ 15/00 ５５６ 21/10 21/00 ３１２ Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA35 DA08 DA13 DA15 2H077 CA12 CA15 EA13 FA16 FA19 FA22 2H134 GA01 GB02 JB04 KF08 KG03 KG07 KG08 KH07 KH17 4F074 AA22 AA25 AC17 AG09 BA19 BB02 DA09 DA39 4H017 AA03 AA04 AA24 AA39 AB07 AB10 AC10 AC13 AD03 AE04 4J002 BB061 BB151 DE096 DE116 FD140 FD206 FD320 GJ02
Claims (7)
- 【請求項１】 磁性トナーを使用した電子写真装置のプ
ロセスカートリッジにおいて、枠体同士の合わせ部及び
／又は枠体と部材との合わせ部に圧縮状態で介在させ
て、上記プロセスカートリッジのトナー漏れを防止する
トナーシール材であって、上記トナーシール材が磁性粉
体を含む高分子材料を発泡させた磁性ゴム発泡体である
ことを特徴とするトナーシール材。 - 【請求項２】 上記磁性ゴム発泡体の硬度が、アスカー
Ｃ硬度で１０°〜５０°であり、かつ、表面磁力が５０
Ｇ〜５００Ｇであることを特徴とする請求項１に記載の
トナーシール材。 - 【請求項３】 上記高分子材料を、エチレンプロピレン
ゴムまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体としたことを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のトナーシー
ル材。 - 【請求項４】 上記磁性粉体を、フェライト系磁性粉体
及び／又は希土類磁性粉体としたことを特徴とする請求
項１〜請求項３のいずれかに記載のトナーシール材。 - 【請求項５】 上記磁性ゴム発泡体中の磁性粉体の重量
分率を、１０〜９５％としたことを特徴とする請求項１
〜請求項４のいずれかに記載のトナーシール材。 - 【請求項６】 上記磁性ゴム発泡体を着磁処理したこと
を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のト
ナーシール材。 - 【請求項７】上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載
のトナーシール材を配設して成ることを特徴とするプロ
セスカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130173A JP2002278425A (ja) | 2001-01-10 | 2001-04-26 | トナーシール材及びプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002958 | 2001-01-10 | ||
| JP2001-2958 | 2001-01-10 | ||
| JP2001130173A JP2002278425A (ja) | 2001-01-10 | 2001-04-26 | トナーシール材及びプロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002278425A true JP2002278425A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=26607481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001130173A Pending JP2002278425A (ja) | 2001-01-10 | 2001-04-26 | トナーシール材及びプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002278425A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7068961B2 (en) | 2003-08-20 | 2006-06-27 | Seiko Epson Corporation | Developing device, image forming apparatus, image forming system, sealing member, and method for manufacturing sealing member |
| JP2008507142A (ja) * | 2004-07-17 | 2008-03-06 | カール・フロイデンベルク・カーゲー | 磁歪素子およびその使用 |
| JP2014063074A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Brother Ind Ltd | 現像カートリッジ |
| JP2020158633A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 架橋発泡体シート |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001130173A patent/JP2002278425A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7068961B2 (en) | 2003-08-20 | 2006-06-27 | Seiko Epson Corporation | Developing device, image forming apparatus, image forming system, sealing member, and method for manufacturing sealing member |
| JP2008507142A (ja) * | 2004-07-17 | 2008-03-06 | カール・フロイデンベルク・カーゲー | 磁歪素子およびその使用 |
| JP4842941B2 (ja) * | 2004-07-17 | 2011-12-21 | カール・フロイデンベルク・カーゲー | 磁歪素子およびその使用 |
| US8502635B2 (en) | 2004-07-17 | 2013-08-06 | Carl Freudenberg Kg | Magnetostrictive element and use thereof |
| JP2014063074A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Brother Ind Ltd | 現像カートリッジ |
| JP2020158633A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 架橋発泡体シート |
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