JPH09185251A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シール部材に適切な量の油脂を充填することで
球形トナーがシール部材に進入して零れ落ちるのを確実
に防止し、しかも油脂がトナー層形成有効領域内に進入
するのを確実に防止する。 【解決手段】トナー容器２１内のトナーをトナー供給ロ
ーラ２４から現像ローラ２３に供給し、この現像ローラ
から感光ドラム２５に現像ブレード２６でトナー層厚を
規制してトナーを供給して現像を行う構成において、現
像ローラにおけるトナー層形成有効領域外でトナー容器
と現像ローラ及び現像ブレードとの隙間に油脂を付着し
たシール部材２８を配置し、シール部材に含有する油脂
の体積χを、油脂の充填部の圧縮前のシール部材の空気
体積Ａ1 、圧縮した充填部のシール部材の空気体積Ａ2
に対し、Ａ1 ≧χ≧Ａ2 となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式で画
像形成を行う画像形成装置に使用する現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現像装置は、レーザプリンタ、ファクシ
ミリ装置の印刷部、複写機等に使用され、静電潜像保持
体である感光ドラムに露光により形成された静電潜像に
トナーを供給して付着させ、現像する作用を行う。この
ような現像装置は、トナー容器内のトナーを現像ローラ
で感光ドラムに供給する構成になっているが、現像ロー
ラから感光ドラムに供給するトナー層の厚さを一定にす
るためにトナー層厚規制ブレードをスプリング等により
現像ローラに圧接している。また、トナーが現像ローラ
から感光ドラムに供給される途中で現像ローラの両端部
から零れ落ちないように現像ローラの両端部にシール部
材を配置している。

【０００３】従来、このようなシール部材を配置した現
像装置としては、例えば特開昭６２−１９２７７０号公
報、特開昭６４−２６８７６号公報、特開平５−２１０
２９０号公報あるいは特開平３−１３１８７７号公報が
知られている。特開昭６２−１９２７７０号公報のもの
は、図８の(a) 、(b) に示すように、現像ローラ１と現
像ブレード２との圧接部分の両端近傍に、現像ローラ１
とトナー層厚規制ブレード２とに挟持される段差部３を
備えたテフロン樹脂のフェルト材からなるシール部材４
を配置している。この公報のものは、段差部３が現像ロ
ーラ１とトナー層厚規制ブレード２とにより変形挟持さ
れているので、この部分のトナーを排除し、トナー層厚
規制ブレード２と現像ローラ１との圧接部分の上流側の
トナー圧力が高くなってもトナーがシール部材４と現像
ローラ１との間に入り込まずトナーが外部に零れるのを
防止できるというものである。

【０００４】また、特開昭６４−２６８７６号公報のも
のは、図９に示すように、現像ローラ５の両端部で、ト
ナー容器側の現像ローラ５及びトナー層厚規制ブレード
６の表面に、テフロン樹脂のフェルトなどの多数の繊維
を有するシール部材７の自由端側が接触するように配置
している。そして、現像ローラ５とトナー層厚規制ブレ
ード６との圧接部分に生じる段差部をシール部材７の繊
維の毛足により埋めてトナーがこの段差部から零れ落ち
るのを防止している。

【０００５】また、特開平５−２１０２９０号公報のも
のは、図１０に示すように、現像ローラ８の両端部に、
トナー層厚規制ブレード９から現像ローラ８のトナー容
器側にわたってシール部材１０を配置している。シール
部材１０は内側部材がスポンジ状にして弾性を持たせた
テフロン樹脂からなり、外側部材がシリコンゴム等を発
泡させてスポンジ状とした二重構成とし、これにより現
像ローラ８との密着性を高めてトナーが零れ落ちるのを
防止している。

【０００６】さらに、特開平３−１３１８７７号公報の
ものは、図１１の(a) 、(b) に示すように、例えばマイ
ナス帯電のトナーを使用する場合、現像ローラ１１の両
端部にテフロン等のフッ化エチレン系のシール部材１２
を配置し、現像ローラ１１の両端部にシール部材１２と
の摩擦によりマイナス帯電性のトナーと同極性に帯電す
るフッ素樹脂からなる被覆１３を配置し、これにより、
トナーが現像ローラ１１の両端部に付着しないようにし
てトナーが外部に零れ落ちるのを防止している。なお、
１４は感光ドラム、１５はトナー層厚規制ブレードであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した各公報の場合
は、トナーとして粉砕法で形成した比較的粒径の大きな
トナーを使用しているので、このような方法でトナーが
外部に零れ落ちるのを防止できるが、近年、画質の向上
に伴い適度な帯電量を有し鮮明な画質を再現できるよう
に、トナーの形状が丸みを帯びた球形トナーや粒径の小
さいトナーが使用されるようになってきている。このよ
うな球形トナーや粒径の小さいトナーを使用した場合、
上述した各公報のようなシール部材を使用するのみでは
現像ローラの両端部からトナーが零れ落ちるのを充分に
防止することができない問題があった。

【０００８】そこで、請求項１記載の発明は、トナーの
零れ落ちを防止するシール部材を配置したものにおい
て、シール部材に適切な量の油脂を充填することによ
り、球形トナーや粒径の小さいトナーがシール部材に進
入して零れ落ちるのを確実に防止でき、しかもトナー層
形成有効領域内に油脂が進入して画像形成に汚れなどの
悪影響を及ぼすのを確実に防止できる現像装置を提供す
る。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、トナーの零
れ落ちを防止するシール部材を配置したものにおいて、
シール部材に適切な量の油脂を適切な箇所に充填するこ
とにより、球形トナーや粒径の小さいトナーがシール部
材に進入して零れ落ちるのをより確実に防止でき、しか
もトナー層形成有効領域内に油脂が進入して画像形成に
汚れなどの悪影響を及ぼすのをより確実に防止できる現
像装置を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
トナーを貯溜するトナー容器と、このトナー容器内のト
ナーを静電潜像保持体に供給する現像ローラと、この現
像ローラにより静電潜像保持体に供給するトナー層厚を
薄層に規制するトナー層厚規制部材と、現像ローラにお
けるトナー層形成有効領域外でトナー容器と現像ローラ
及びトナー層厚規制部材との隙間に配置した油脂を付着
したシール部材とを備え、シール部材に含有する油脂の
体積χを、油脂の充填部の圧縮前のシール部材内の空気
体積Ａ1、現像ローラ及びトナー層厚規制部材により圧
縮した充填部のシール部材内の空気体積Ａ2 に対し、Ａ
1 ≧χ≧Ａ2 としたものである。

【００１１】このように、シール部材に油脂を充填する
ので、球形トナーや粒径の小さいトナーであってもシー
ル部材で確実に阻止でき、零れ落ちることはない。ま
た、シール部材に含有する油脂の体積を油脂の充填部の
圧縮前のシール部材内の空気体積以下で現像ローラ及び
トナー層厚規制部材により圧縮した充填部のシール部材
内の空気体積以上としているので、シール部材に含有す
る油脂の量が適切となり、シール部材の内側に滲み出て
画像形成に悪影響を与えることはない。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の現
像装置において、油脂の充填部を、現像ローラにトナー
層厚規制部材が圧接したときにトナー容器側に形成され
るデルタ状の空間部及びこの空間部近傍に介在するシー
ル部材の部位としたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は現像装置の一部断面した側
面図、図２は現像装置内の要部構成を示す平面図で、ト
ナーを収納したトナー容器２１内の中央部には容器内の
トナーを攪拌するアジテータ２２を回転自在に設けてい
る。前記トナー容器２１の下部一側に形成した開口部に
現像ローラ２３を回転自在に設け、この現像ローラ２３
に接触してトナー容器２１内のトナーをこの現像ローラ
２３に供給するトナー供給ローラ２４を回転自在に設け
ている。

【００１４】前記トナーは、例えば、スチレン−アクリ
ル樹脂中にカーボンブラック、含金属アゾ染料、ポリプ
ロピレンを分散した体積平均粒径９μｍのトナー母体
に、平均粒径１１ｎｍの疎水性シリカを外添した一成分
非磁性負帯電の重合法トナーを使用している。なお、球
形トナーを製造するには、周知の重合法を使用して製造
する場合や周知のクリプトンやターボミナルを用いた微
粉砕法により球形トナーに近いものを製造する場合があ
り、ここでは重合法を使用して製造した球形トナーを使
用する。

【００１５】前記現像ローラ２３は、表面が導電層から
なる弾性体からなり、この導電層に現像電圧Ｖb を印加
している。そして、この現像ローラ２３は静電潜像保持
体である感光ドラム２５に圧接させている。前記トナー
供給ローラ２４は、弾性発泡体からなり、この弾性発泡
体に供給電圧Ｖs を印加している。前記現像ローラ２３
の上部にこの現像ローラ２３の略全幅にわたってトナー
層厚規制部材である現像ブレード２６をスプリング２７
のばね力により圧接して配置している。前記現像ブレー
ド２６は、現像ローラ２３から前記感光ドラム２５に搬
送するトナーの層厚を現像に適した薄層に形成する作用
を為す。

【００１６】前記現像ローラ２３におけるトナー層形成
有効領域外である両端部には、トナー容器側の略半分に
シール部材２８を配置している。このシール部材２８
は、現像ローラ２３の幅方向端付近からトナーが外部に
零れ落ちるのを防止するために使用するもので、図３に
図１のＡ部の拡大図を示すように、弾性発泡体からなる
シール基材２８ａの上に、羊毛の基布２８ｂの上にテフ
ロン繊維２８ｃを植設したフェルト材を貼った二層構造
のもので、現像ローラ２３と現像ブレード２６との圧接
部にフェルト材を下にして一端部を圧接させて配置して
いる。

【００１７】前記シール部材２８はトナー容器２１の幅
方向の両端部にシール基材２８ａを貼って固定し、この
シール部材２８により現像ローラ２３、現像ブレード２
６、トナー容器２１の間にできた１．５ｍｍ程度の隙間
を埋めるようになっている。すなわち、前記シール部材
２８はシール基材２８ａの厚さが１ｍｍでフェルト材の
厚さが２．４ｍｍのものを使用し、これを１．５ｍｍ程
度の隙間を埋めるように圧縮して配置する。

【００１８】前記現像ローラ２３に現像ブレード２６が
圧接したときにトナー容器２１側に形成されるデルタ状
の空間部に前記シール部材２８の一端部が確実に押し込
まれるようにトナー容器２１の側面に突起２１ａを設け
ている。前記デルタ状空間部に入り込むシール部材２８
の一端部には油脂を充填し、この油脂により現像ローラ
２３、現像ブレード２６、シール部材２８が確実に密着
するようになっている。油脂としては、例えばモリコー
トＰＧ−６４１を使用している。なお、他の油脂であっ
てもよい。そして、前記現像ローラ２３を回転させるこ
とで、デルタ状空間部の油脂はシール部材２８と接触し
ている現像ローラ２３の部位に付着し、さらにシール部
材２８の全面に付着する。これにより、現像ローラ２３
とシール部材２８との密着性を高めトナーがシール部材
２８に侵入するのを阻止する。前記シール部材２８の一
端は現像ブレード２６の位置まで延出し、このシール部
材２８の一端の上には別のシール部材２９を配置して現
像ブレード２６とトナー容器２１との間の隙間を密閉し
ている。

【００１９】なお、ここでは油脂を充填する部分をテフ
ロン繊維を植設したフェルト材で構成したものについて
述べたが、フェルト材以外の植毛弾性体や弾性樹脂又は
スポンジなどの弾性発泡体であってもよい。また、シー
ル部材として、弾性発泡体からなるシール基材の上に、
羊毛の基布の上にテフロン繊維を植設したフェルト材を
貼った二層構造のものを使用したが、一層構造のものや
三層以上の多層構造のものであってもよい。

【００２０】前記アジテータ２２は、図４に示すよう
に、回転軸２２ａの幅方向に１つの攪拌翼２２ｂを取り
付けたものを使用し、攪拌翼２２ｂはトナー容器２１の
幅方向両端部の攪拌面積を小さくするために端部から１
０〜１５ｍｍの部分を斜めにカットして台形状としてい
る。なお、攪拌翼を台形状とはせずに攪拌翼の端部に穴
を開けて攪拌面積を小さくしてもよい。また、アジテー
タとしてスクリュー状のものを使用し、端部のスクリュ
ーの径を小さくして攪拌面積を小さくしてもよい。

【００２１】このような構成において、シール部材２８
に油脂を充填する場合は図５の(a)に示すように、トナ
ー容器２１にシール部材２８を貼付け、さらにトナー容
器２１に現像ローラ２３を取り付けた状態で、図５の
(b) に示すように、シール部材２８の一端に油脂３０を
棒などを使用して充填する。すなわち、デルタ状空間部
に位置するシール部材２８の部位に油脂３０を充填す
る。この状態で図５の(c)に示すように、現像ブレード
２６を現像ローラ２３に圧接するとともにシール部材２
８の一端部を現像ブレード２６で圧縮する。そして、現
像ローラ２３を回転させ、デルタ状空間部の油脂３０を
シール部材２８と接触している現像ローラ２３の部位に
付着させるとともにシール部材２８の全面にも付着させ
る。

【００２２】ここで、シール部材２８に充填する油脂３
０の量を０．０２０ｇとし、油脂３０を充填した後に現
像ローラ２３を全く回転させずに１２時間放置した場合
と現像ローラ２３を２０回回転させて１２時間放置した
場合の画像形成への影響を、温度３０℃湿度８０％、温
度２３℃湿度５０％、温度１０℃湿度２０％と環境を変
化させて行った試験の結果を表１に示す。表中×印は感
光ドラム２５から画像転写される用紙の幅方向両端付近
で油脂による斑点模様の汚れが発生した場合を示し、○
印はこのような油脂による斑点模様の汚れが発生しない
場合を示している。

【００２３】

【表１】

【００２４】この結果、現像ローラ２３を全く回転させ
ずに１２時間放置した場合は、油脂３０がシール部材２
８に充分に含浸せず、表面に残っていた油脂３０及び現
像ブレード２６を現像ローラ２３に圧接させたときシー
ル部材２８が圧縮されて滲み出た油脂３０が、図６に示
すように、現像ローラ２３と現像ブレード２６に沿って
画像形成範囲（トナー層形成有効領域内）に進入したた
めに斑点模様の汚れが発生した。このことから、油脂３
０を充填した後に現像ローラ２３を回転して油脂３０を
充填部のみでなく、シール部材２８全体や接触している
現像ローラ２３、現像ブレード２６にも分散させる必要
がある。

【００２５】次に、油脂３０の充填量を０．０２０ｇ、
０．０１５ｇ、０．０１０ｇと変化させたときのシール
部材２８への油脂３０の付着重量と付着体積を測定した
結果を表２に示す。なお、油脂３０の付着重量とは現像
ローラ２３を回転させた後にシール部材２８のデルタ状
空間部及び現像ローラ２３との接触面に残っていた油脂
３０の重量を示している。

【００２６】

【表２】

【００２７】この測定結果から、充填する油脂３０の量
に関わらず、シール部材２８のデルタ状空間部及び現像
ローラ２３との接触面に付着する油脂の量は略一定にな
っていることがわかった。これは、充填部及びそれ以外
のシール部材２８表面の油脂の保持量に限度があること
を示している。次に、油脂の保持量の限度をシール部材
２８の気泡率との関係で調べる。すなわち、油脂充電部
の圧縮前の体積、この体積にテフロンが詰まっていると
仮定したときの重量、この体積に入っているテフロンフ
ェルトの重量、このテフロンフェルトの気泡率、このテ
フロンフェルトの空気体積及びこの空気体積に充填可能
な油脂の重量は、それぞれ表３に示すようになる。

【００２８】

【表３】

【００２９】また、油脂充電部の圧縮後の体積、この体
積にテフロンが詰まっていると仮定したときの重量、こ
の体積に入っているテフロンフェルトの重量、このテフ
ロンフェルトの気泡率、このテフロンフェルトの空気体
積及びこの空気体積に充填可能な油脂の重量は、それぞ
れ表４に示すようになる。

【００３０】

【表４】

【００３１】この結果から、油脂３０を充填した後、現
像ローラ２３を回転させずに１２時間放置した場合に油
脂３０が滲み出た理由は、充填部に含浸可能な油脂の量
を越えた油脂を充填したためであることがわかった。こ
れに対し、油脂３０を充填した後、現像ローラ２３を回
転させた場合は、シール部材２８に付着した油脂３０の
重量がシール部材２８の圧縮前の空気体積に含浸可能な
油脂重量以下となり、１２時間放置しても油脂３０が滲
み出ることはない。

【００３２】このことは、シール部材２８に含有する油
脂の体積χを、油脂の充填部の圧縮前のシール部材内の
空気体積Ａ1 （０．０１７２３ｃｍ³ ）に対して、Ａ1
≧χ、の関係を満足する必要がある。また、シール部材
２８を圧縮した後の含浸可能な油脂の重量は０．００７
９ｇで表２に示した付着した油脂の重量よりも少ない。
しかしこれは、油脂の充填後、現像ローラ２３を回転さ
せることにより、現像ローラ２３と接するシール部材２
８の表面に付着した油脂があるためで、実際にシール部
材２８に含浸する油脂の量は少なくなる。

【００３３】表５は、油脂３０の充填量を、温度４０℃
湿度９０％の環境のもとで、０．００４ｇ、０．００８
ｇ、０．０１２ｇ、０．０１７ｇ、０．０２０ｇと変化
させ、さらに温度−２０℃湿度２０％の環境のもとで
０．０２０ｇとして、現像ローラ２３を数回回転させ、
１００時間放置した後に画像形成を行った場合の良否を
示したもので、結果は全て○印で良好であった。

【００３４】

【表５】

【００３５】この結果からも、シール部材２８に含有す
る油脂の体積χを、油脂の充填部の圧縮前のシール部材
内の空気体積Ａ1 に対して、Ａ1 ≧χの関係を満足する
必要がある。

【００３６】表６は、油脂３０の充填量を、０．００５
ｇ、０．０１０ｇ、０．０１５ｇ、０．０２０ｇとして
６０００枚の用紙に対して連続して画像記録を行ったと
きの影響を調べたもので、油脂３０の充填量が０．００
５ｇのときトナー漏れによる汚れが発生した。

【００３７】

【表６】

【００３８】これは、シール部材２８に対する油脂３０
の付着量が少ないため、連続画像記録を行っているうち
に、トナーがシール部材２８と現像ローラ２３との間に
入り込み、凝集して固まり、これが原因となって油脂が
画像形成範囲（トナー層形成有効領域内）に進入したた
めとわかった。このため、シール部材２８に含有する油
脂の量が少なすぎても問題が発生し、シール部材２８に
含有する油脂の体積χを、油脂の充填部の圧縮後のシー
ル部材内の空気体積Ａ2 に対して、Ａ2 ≦χの関係を満
足する必要がある。

【００３９】以上の結果から、シール部材２８に含有す
る油脂３０の体積χを、油脂３０の充填部の圧縮前のシ
ール部材２８内の空気体積Ａ1 、現像ローラ２３及び現
像ブレード２６により圧縮した充填部のシール部材２８
内の空気体積Ａ2 に対し、Ａ1 ≧χ≧Ａ2 、の関係を満
足することにより、トナーが球形トナーや粒径の小さい
トナーであってもシール部材２８に進入してトナーが外
部に零れ落ちるのを確実に防止でき、また、油脂３０が
画像形成範囲（トナー層形成有効領域内）に進入して汚
れなど画像形成に対して悪影響を及ぼすのを確実に防止
できる。

【００４０】以上の結果を踏まえて現像装置を製造する
場合は、先ず、トナー容器２１に現像ローラ２３を取り
付けた状態で、シール部材２８の一端、すなわち、デル
タ状空間部に０．０１５〜０．０２０ｇ程度の油脂３０
を棒などを使用して充填する。この状態で現像ブレード
２６を現像ローラ２３に圧接するとともにシール部材２
８の一端部を圧縮するようにして取り付ける。続いてト
ナー容器２１内にトナーを補給し、現像ローラ２３を回
転させる。最後に、画像形成装置全体を駆動して用紙に
対する試験の画像記録（印刷）を行い、問題がなければ
合格とする。

【００４１】次にシール部材２８に対する油脂３０の充
填箇所を、図７の(a) に示すようにデルタ状空間部と内
側面全体、図７の(b) に示すようにデルタ状空間部と現
像ローラ２３との接触面全面及び図７の(c) に示すよう
にデルタ状空間部のみとして、それぞれ用紙に対する画
像記録試験を行ったところ、表７に示すように、デルタ
状空間部と内側面やデルタ状空間部と現像ローラ２３と
の接触面全面に油脂を充填したものでは、シール部材２
８の内側で油脂とトナーが混ざる現象が発生してこの部
分により多くのトナーが付着し、これにより用紙の端部
にトナーによる汚れが生じた。また、シール部材２８の
内側に多くのトナーが付着し油脂と混ざることから場合
によってはトナーがシール部材２８に進入して零れ落ち
ることもあった。

【００４２】これに対し、油脂３０の充填部をデルタ状
空間部のみにした場合は、現像ローラ２３の回転により
付着した油脂３０が分散されてシール部材２８に対する
油脂３０の付着量が常に適切となり、シール部材２８の
内側で油脂とトナーが混ざる現象は発生せず、従ってト
ナー層形成有効領域内に油脂が進入して画像形成に汚れ
などの悪影響を及ぼすのをより確実に防止できる。ま
た、シール部材２８の内側に多くのトナーが付着するこ
ともなく、トナーがシール部材２８に進入して零れ落ち
るのをより確実に防止できる。

【００４３】

【表７】

【００４４】また、トナー容器２１内のトナーを攪拌す
るアジテータ２２として端部を斜めにカットした台形状
の攪拌翼２２ｂを設けたものを使用しているので、トナ
ー容器２１内の幅方向の両端部のトナーにかかる圧力を
小さくできるので、シール部材２８へのトナーの圧力を
低減でき、これにより、シール部材２８にトナーが進入
する傾向が弱まり、シール部材２８からのトナーの零れ
落ちをより確実に防止できることになる。

【００４５】

【発明の効果】以上、請求項１記載の発明によれば、ト
ナーの零れ落ちを防止するシール部材を配置したものに
おいて、シール部材に適切な量の油脂を充填することに
より、球形トナーや粒径の小さいトナーがシール部材に
進入して零れ落ちるのを確実に防止でき、しかもトナー
層形成有効領域内に油脂が進入して画像形成に汚れなど
の悪影響を及ぼすのを確実に防止できる。

【００４６】また、請求項２記載の発明によれば、トナ
ーの零れ落ちを防止するシール部材を配置したものにお
いて、シール部材に適切な量の油脂を適切な箇所に充填
することにより、球形トナーや粒径の小さいトナーがシ
ール部材に進入して零れ落ちるのをより確実に防止で
き、しかもトナー層形成有効領域内に油脂が進入して画
像形成に汚れなどの悪影響を及ぼすのをより確実に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す現像装置の一部断面
した側面図。

【図２】同実施の形態における現像装置内の要部構成を
示す平面図。

【図３】図１のＡ部の拡大図。

【図４】同実施の形態におけるアジテータの構成を示す
斜視図。

【図５】同実施の形態におけるシール部材への油脂の充
填を説明するための部分拡大図。

【図６】シール部材に充填した油脂が滲み出す例を示す
部分拡大斜視図。

【図７】シール部材に充填する油脂の各種例を示す部分
拡大斜視図。

【図８】従来例を示す部分拡大図で、(a) は部分斜視
図、(b) は部分断面図。

【図９】他の従来例を示す部分拡大側面図。

【図１０】他の従来例を示す要部の斜視図。

【図１１】他の従来例を示す要部の構成図。

【符号の説明】

２１…トナー容器 ２３…現像ローラ ２５…感光ドラム（静電潜像保持体） ２６…現像ブレード（トナー層厚規制部材） ２８…シール部材 ３０…油脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナーを貯溜するトナー容器と、このト
   ナー容器内のトナーを静電潜像保持体に供給する現像ロ
   ーラと、この現像ローラにより前記静電潜像保持体に供
   給するトナー層厚を薄層に規制するトナー層厚規制部材
   と、前記現像ローラにおけるトナー層形成有効領域外で
   前記トナー容器と現像ローラ及びトナー層厚規制部材と
   の隙間に配置した油脂を付着したシール部材とを備え、 前記シール部材に含有する油脂の体積χを、油脂の充填
   部の圧縮前のシール部材内の空気体積Ａ1 、前記現像ロ
   ーラ及びトナー層厚規制部材により圧縮した充填部のシ
   ール部材内の空気体積Ａ2 に対し、Ａ1 ≧χ≧Ａ2 とし
   たことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 油脂の充填部を、現像ローラにトナー層
   厚規制部材が圧接したときにトナー容器側に形成される
   デルタ状の空間部及びこの空間部近傍に介在するシール
   部材の部位としたことを特徴とする請求項１記載の現像
   装置。