CN105936458A - 电梯薄型设备搬入搬出装置及电梯薄型设备搬入搬出方法 - Google Patents

电梯薄型设备搬入搬出装置及电梯薄型设备搬入搬出方法 Download PDF

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Abstract

电梯薄型设备搬入搬出装置及电梯薄型设备搬入搬出方法，能够进一步减小起重装置的起吊角度。该电梯薄型设备搬入搬出装置在向井道(102)中搬入和从井道(102)中搬出设置于井道(102)内的薄型曳引机(100)时使用，其具有台车(1)，该台车(1)具有：载台(11)，在该载台(11)承载薄型曳引机(100)；大径滚轮(12)，其设于载台(11)的移动方向上的中间部并支承载台(11)；以及小径滚轮(13)，其以在移动方向上隔着大径滚轮(12)的方式设于载台(11)，并支承载台(11)，大径滚轮(12)的直径的尺寸大于小径滚轮(13)的直径的尺寸，大径滚轮(12)的下端部被配置在比连接一对小径滚轮(13)各自的下端部的直线靠下方的位置处。

Description

电梯薄型设备搬入搬出装置及电梯薄型设备搬入搬出方法
技术领域
本发明涉及将电梯薄型设备搬入井道和从井道搬出电梯薄型设备时使用的电梯薄型设备搬入搬出装置、以及将电梯薄型设备搬入井道或从井道搬出电梯薄型设备的电梯薄型设备搬入搬出方法。
背景技术
以往，作为将电梯薄型设备搬入井道和从井道搬出薄型曳引机时使用的薄型曳引机搬入搬出装置公知有如下的台车：该台车具有承载薄型曳引机的载台、和在载台的移动方向上的两端部设置的支承载台的多个滚轮。在将薄型曳引机放置在载台上的状态下使台车移动到层站出入口，由此将薄型曳引机移动到层站出入口(例如，参照专利文献1)。
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2003－312961号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在向井道中搬入薄型曳引机的情况下，在薄型曳引机被配置在层站出入口的状态下，使用设置在井道的起重装置将薄型曳引机吊起来，因而在起重装置的设置位置不足够高的情况下，存在起重装置的起吊角度增大的问题。
本发明提供一种能够进一步减小起重装置的起吊角度的电梯薄型设备搬入搬出装置及电梯薄型设备搬入搬出方法。
用于解决问题的手段
本发明的电梯薄型设备搬入搬出装置是在将设置于井道内的电梯薄型设备向井道中搬入或从井道中搬出时使用的，该电梯薄型设备搬入搬出装置具有台车，该台车具有：载台，在该载台承载电梯薄型设备；第1滚轮，其设于载台的移动方向上的中间部并支承载台；以及第2滚轮，其以在移动方向上离开第1滚轮的方式设于载台，并支承载台。
本发明的电梯薄型设备搬入搬出方法，利用电梯薄型设备搬入搬出装置向井道搬入和从井道搬出设置于所述井道内的电梯薄型设备，该电梯薄型设备搬入搬出装置具有台车，该台车具有：载台；第1滚轮，其设于所述载台的移动方向上的中间部并支承所述载台；以及第2滚轮，其在所述载台的下方以在移动方向上离开所述第1滚轮的方式设于所述载台，并支承所述载台，其特征在于，该电梯薄型设备搬入搬出方法包括：电梯薄型设备载台放置工序，将所述电梯薄型设备放置于所述载台；以及前端部井道内配置工序，在所述电梯薄型设备载台放置工序后，以使所述载台的移动方向上的前端部被配置在所述井道内的方式，将所述台车配置在层站。
发明效果
根据本发明的电梯薄型设备搬入搬出装置和电梯薄型设备搬入搬出方法，能够在井道内配置载台的移动方向前端部，因而能够在将电梯薄型设备的一部分配置在井道内的状态下，使用设置在井道中的起重装置将电梯薄型设备吊起来。其结果是，能够进一步减小起重装置的起吊角度。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1的电梯薄型设备搬入搬出装置的侧视图。
图2是沿图1的II-II线的向视截面图。
图3是示出图1的电梯薄型设备搬入搬出装置的俯视图。
图4是示出图3的挡块及固定部件的侧视图。
图5是示出使用图1的电梯薄型设备搬入搬出装置将薄型曳引机搬入井道或从井道搬出薄型曳引机的工序的图。
图6是示出本发明的实施方式2的电梯薄型设备搬入搬出装置的侧视图。
标号说明
1台车；2挡块；3固定部件；4箍部件；11载台；12大径滚轮(第1滚轮)；13小径滚轮(第2滚轮)；31固定部件主体；32卡合部件；100薄型曳引机(电梯薄型设备)；101层站；102井道；103层站三方框；104纵框；105层站地坎；106缆绳；131前轮小径滚轮；132后轮小径滚轮
具体实施方式
实施方式1
图1是示出本发明的实施方式1的电梯薄型设备搬入搬出装置的侧视图，图2是沿图1的II-II线的向视截面图，图3是示出图1的电梯薄型设备搬入搬出装置的俯视图。在图中，电梯薄型设备搬入搬出装置具有台车1，该台车1具有：载台11，在该载台11承载薄型曳引机(电梯薄型设备)100；大径滚轮(第1滚轮)12，其设于载台11的移动方向上的中间部并支承载台11；以及一对小径滚轮(第2滚轮)13，其以在移动方向上隔着大径滚轮12的方式设于载台11，并支承载台11。薄型曳引机100以宽度方向上的一端部位于比宽度方向上的另一端部靠下方的位置的方式被支承在载台11上。
大径滚轮12的直径的尺寸大于小径滚轮13的直径的尺寸。大径滚轮12的下端部被配置在比连接一对小径滚轮13各自的下端部的直线靠下方的位置。因此，当台车1在层站101移动的情况下，形成为配置在载台11的移动方向上的前端部侧的小径滚轮13和大径滚轮12在层站101滚动的状态、或者配置在载台11的移动方向上的基端部侧的小径滚轮13和大径滚轮12在层站101滚动的状态。
在该例中，将配置在载台11的移动方向上的前端部侧的小径滚轮13作为前轮小径滚轮131，将配置在载台11的移动方向上的基端部侧的小径滚轮13作为后轮小径滚轮132。并且，在该例中，将前轮小径滚轮131和大径滚轮12在层站101滚动时的载台11的位置作为后轮浮置位置，将后轮小径滚轮132和大径滚轮12在层站101滚动时的载台11的位置作为前轮浮置位置。
并且，在该例子中，载台11的移动方向是指载台11从层站101朝向井道102时的载台11的移动方向，即图1的箭头A的方向。并且，载台11的移动方向前端部是指载台11从层站101朝向井道102时的载台11的前侧部分，载台11的移动方向上的基端部是指载台11从层站101朝向井道102时的载台11的后侧部分。
并且，电梯薄型设备搬入搬出装置还具有：挡块2，其以跨越层站三方框103的一对纵框104的方式设于层站101；固定部件3，其设于层站101并支承载台11；以及箍部件4，其设于载台11，将被载置于载台11的薄型曳引机100固定于载台11。
图4是示出图3的挡块2和固定部件3的侧视图。挡块2在相比于纵框104远离井道102的位置处跨越一对纵框104设置。因此，挡块2限制向相比纵框104靠井道102侧的移动。挡块2通过与大径滚轮12抵接，而限制大径滚轮12从层站101朝向井道102的移动。即，防止大径滚轮12进入井道102。
固定部件3被放置在配置于层站出入口的层站地坎105。固定部件3支承处于前轮浮置位置的载台11的大径滚轮12和前轮小径滚轮131之间的部分。通过固定部件3支承载台11，载台11的位置被维持在前轮浮置位置。
下面，说明使用电梯薄型设备搬入搬出装置向井道102搬入薄型曳引机100和从井道102搬出薄型曳引机100的工序。图5是示出使用图1的电梯薄型设备搬入搬出装置将薄型曳引机100搬入井道102中和从井道102中搬出的工序的图。首先，将薄型曳引机100放置在载台11上，使用箍部件4将薄型曳引机100固定于载台11(电梯薄型设备载台放置工序)。
然后，在使载台11的位置处于前轮浮置位置的状态下，使台车1移动到层站101。
然后，将挡块2以在从井道102朝向层站101的方向上与纵框104邻接的方式设置在层站101(挡块设置工序)，使台车1朝向井道102移动一直到大径滚轮12与挡块2抵接为止(台车进入工序)。由此，载台11的移动方向上的前端部被配置在井道102的内侧(前端部井道内配置工序)。
然后，将在井道102设置的起重装置的缆绳(长尺寸部件)106与薄型曳引机100连接，通过使起重装置驱动而提升缆绳106，将薄型曳引机100吊起来。被吊起来的薄型曳引机100被固定在井道102的规定位置处。由此，薄型曳引机100向井道102内的搬入结束。
在将薄型曳引机100从井道102搬出的情况下，进行与薄型曳引机100向井道102内的搬入相反的工序。
如以上说明的那样，根据本发明的实施方式1的电梯薄型设备搬入搬出装置具有台车1，该台车1具有：载台11，在该载台11承载薄型曳引机100；大径滚轮12，其设于载台11的移动方向上的中间部并支承载台11；以及一对小径滚轮13，其以在移动方向上隔着大径滚轮12的方式设于载台11，并支承载台11，大径滚轮12的直径的尺寸大于小径滚轮13的直径的尺寸，大径滚轮12的下端部被配置在比连接一对小径滚轮13各自的下端部的直线靠下方的位置，因而能够将载台11的移动方向上的前端部配置在井道102内。因此，能够在将薄型曳引机100的一部分配置在井道102内的状态下，使用设置在井道102的起重装置将薄型曳引机100吊起来。其结果是，能够进一步减小起重装置的起吊角度θ。
此外，该电梯薄型设备搬入搬出装置具有挡块2，该挡块2以跨越层站三方框103的一对纵框104的方式设于层站101，通过与大径滚轮12抵接，而限制大径滚轮12从层站101朝向井道102的移动，在大径滚轮12被挡块2限制了从层站101朝向井道102的移动的情况下，载台11的移动方向上的前端部被配置在井道102内，因而能够防止大径滚轮12进入井道102的内侧。
此外，本发明的实施方式1的电梯薄型设备搬入搬出方法包括：电梯薄型设备载台放置工序，将薄型曳引机100放置于载台11；以及前端部井道内配置工序，在电梯薄型设备载台放置工序后，以使载台11的移动方向上的前端部被配置在井道102内的方式，将台车1配置于层站101，因而根据本发明的实施方式1的电梯薄型设备搬入搬出方法能够将载台11的移动方向上的前端部配置在井道102内。由此，能够在将薄型曳引机100的一部分配置在井道102内的状态下，使用设置在井道102的起重装置将薄型曳引机100吊起来。其结果是，能够进一步减小起重装置的起吊角度θ。
实施方式2
图6是示出本发明的实施方式2的电梯薄型设备搬入搬出装置的侧视图。固定部件3的上端部被安装于载台11。固定部件3具有固定部件主体31、和在固定部件主体31的下端部设置的卡合部件32。
固定部件主体31能够沿上下方向伸缩。即，固定部件主体31在下端部与层站地坎105接触的接触位置、和下端部位于层站地坎105上方的解除位置之间进行移位。固定部件主体31在被调节了上下方向的尺寸后，使用螺栓等紧固部件维持上下方向上的尺寸。在使台车1移动的情况下，将固定部件主体31的位置设于解除位置。并且，在大径滚轮12被挡块2限制了从层站101朝向井道102的移动的情况下，将固定部件主体31的位置设于接触位置。
在大径滚轮12被挡块2限制了从层站101朝向井道102的移动的情况下，将固定部件主体31的位置设于接触位置，由此卡合部件32卡合在形成于层站地坎105的地坎槽中。其它结构与实施方式1相同。
如以上说明的那样，本发明的实施方式2的电梯薄型设备搬入搬出装置具有卡合部件32，该卡合部件32设于载台11，在大径滚轮12被挡块2限制了从层站101朝向井道102的移动的情况下，卡合部件32卡合在形成于层站地坎105的地坎槽中，因而根据本发明的实施方式2的电梯薄型设备搬入搬出装置，在大径滚轮12被挡块2限制了从层站101朝向井道102的移动的情况下，能够限制载台11向远离井道102的方向移动。
另外，在上述实施方式2中说明了固定部件3具有卡合部件32的结构，但也可以是电梯薄型设备搬入搬出装置具有与固定部件3分体的固定部件的结构。
另外，在上述各实施方式中，作为电梯薄型设备，以薄型曳引机100为例进行了说明，但不限于此，也可以是例如轿厢底板或者电梯控制盘。
另外，在上述各实施方式中，说明了具有大径滚轮12和一对小径滚轮13的台车1的结构，但也可以是具有大径滚轮12和以在移动方向上离开大径滚轮12的方式设置的一个小径滚轮13的台车1。在这种情况下，通过比大径滚轮12靠移动方向上的后方配置小径滚轮13，能够将载台11的移动方向上的前端部配置在井道102内。另外，在这种情况下，第1滚轮的直径的尺寸也可以不大于第2滚轮的直径的尺寸。

Claims (5)

1.一种电梯薄型设备搬入搬出装置，其在向井道搬入和从井道搬出设置于所述井道内的电梯薄型设备时使用，其特征在于，
该电梯薄型设备搬入搬出装置具有台车，该台车具有：载台，在该载台承载所述电梯薄型设备；第1滚轮，其设于所述载台的移动方向上的中间部并支承所述载台；以及第2滚轮，其以在移动方向上离开所述第1滚轮的方式设于所述载台，并支承所述载台。
2.根据权利要求1所述的电梯薄型设备搬入搬出装置，其特征在于，
所述台车具有以在移动方向上隔着所述第1滚轮的方式设于所述载台的一对所述第2滚轮，
所述第1滚轮的直径的尺寸大于所述第2滚轮的直径的尺寸，
所述第1滚轮的下端部被配置在比连接一对所述第2滚轮各自的下端部的直线靠下方的位置处。
3.根据权利要求1或2所述的电梯薄型设备搬入搬出装置，其特征在于，
所述电梯薄型设备搬入搬出装置还具有挡块，该挡块以跨越层站三方框的一对纵框的方式设于层站，通过与所述第1滚轮抵接，来限制所述第1滚轮从所述层站朝向所述井道的移动，
在所述第1滚轮被所述挡块限制了从所述层站朝向所述井道的移动的情况下，所述载台的前端部被配置在所述井道内。
4.根据权利要求3所述的电梯薄型设备搬入搬出装置，其特征在于，
所述电梯薄型设备搬入搬出装置还具有卡合部件，该卡合部件设于所述载台，在所述第1滚轮被所述挡块限制了从所述层站朝向所述井道的移动的情况下，该卡合部件卡合在形成于层站地坎的地坎槽中。
5.一种电梯薄型设备搬入搬出方法，利用电梯薄型设备搬入搬出装置向井道搬入和从井道搬出设置于所述井道内的电梯薄型设备，该电梯薄型设备搬入搬出装置具有台车，该台车具有：载台；第1滚轮，其设于所述载台的移动方向上的中间部并支承所述载台；以及第2滚轮，其在所述载台的下方以在移动方向上离开所述第1滚轮的方式设于所述载台，并支承所述载台，其特征在于，该电梯薄型设备搬入搬出方法包括：
电梯薄型设备载台放置工序，将所述电梯薄型设备放置于所述载台；以及
前端部井道内配置工序，在所述电梯薄型设备载台放置工序后，以使所述载台的移动方向上的前端部被配置在所述井道内的方式，将所述台车配置在层站。
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Patentee after: Mitsubishi Electric Building Solutions Co.,Ltd.

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Patentee before: MITSUBISHI ELECTRIC BUILDING TECHNO-SERVICE Co.,Ltd.